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防滅火安全操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):12

防滅火安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、火源管理

1. 嚴(yán)禁在禁止煙火區(qū)域吸煙或使用明火。

2. 火源設(shè)備應(yīng)定期檢查,確保其安全性能。

3. 易燃易爆物品需妥善存放,遠(yuǎn)離火源。

二、電氣防火

1. 電器設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員安裝和維護(hù)。

2. 不得私拉亂接電線,定期檢查線路絕緣。

3. 關(guān)閉電源后方可進(jìn)行電器設(shè)備的清潔和維護(hù)。

三、應(yīng)急預(yù)案

1. 制定詳盡的火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案,定期演練。

2. 設(shè)立疏散路線,標(biāo)識(shí)清晰,確保緊急情況下人員安全撤離。

3. 儲(chǔ)備足夠的消防器材,員工應(yīng)熟悉其使用方法。

四、火險(xiǎn)隱患排查

1. 定期進(jìn)行火險(xiǎn)隱患排查,及時(shí)消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。

2. 建立火險(xiǎn)報(bào)告制度,發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)立即上報(bào)并處理。

3. 對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域,加強(qiáng)監(jiān)控,采取特殊防火措施。

五、消防安全教育

1. 新入職員工需接受消防安全培訓(xùn)。

2. 定期組織消防安全知識(shí)講座和技能培訓(xùn)。

3. 提升員工自我保護(hù)意識(shí),了解如何在火災(zāi)中自救和互救。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家和地方的消防法規(guī),嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的消防安全規(guī)章制度。

2. 消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并定期進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)。

3. 火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)與當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)協(xié)調(diào)一致,確保應(yīng)急響應(yīng)的有效性。

4. 員工的消防安全知識(shí)和技能水平應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。

考試題及答案

1. 問(wèn):在何處嚴(yán)禁吸煙或使用明火?

答:禁止煙火區(qū)域。

2. 問(wèn):電器設(shè)備的維護(hù)應(yīng)由誰(shuí)負(fù)責(zé)?

答:專業(yè)人員。

3. 問(wèn):發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患應(yīng)如何處理?

答:應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理。

4. 問(wèn):新入職員工需要接受哪方面的培訓(xùn)?

答:消防安全培訓(xùn)。

5. 問(wèn):火源設(shè)備應(yīng)如何處理?

答:應(yīng)定期檢查,確保其安全性能。

防滅火安全操作規(guī)程范文

第1篇 防滅火安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)定適用于本煤礦的消防滅火工作人員。

第2條 消防滅火工應(yīng)完成下列工作:

1、從事煤礦消防和滅火工作。

2、檢查維護(hù)消防水管及相關(guān)設(shè)施。

3、負(fù)責(zé)井上下消防器材庫(kù)設(shè)備、材料的管理工作。

二、上崗條件

第3條 消防滅火工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。還要符合消防要求的其他資質(zhì)。

第4條 消防滅火工作人員需要掌握以下知識(shí):

1、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。熟悉礦井避災(zāi)路線。

2、熟悉消、滅火機(jī)具的工作原理、使用方法。

3、煤炭自燃過(guò)程和機(jī)理。

4、井下有毒、有害氣體的危害及規(guī)定濃度。

5、礦井通風(fēng)基礎(chǔ)知識(shí)。

6、各種滅火方法及操作規(guī)程。

7、熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。

8、熟悉井上下消防器材庫(kù)設(shè)備、材料的數(shù)量及存放情況。

9、了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。

三、安全規(guī)定

第5條 礦井必須設(shè)置消防材料庫(kù)(井上下),按有關(guān)規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查,及時(shí)更換過(guò)期材料。

第6條 必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設(shè)施的可靠、完好,水量充足。

第7條 熟悉井下各消防材料的存放地點(diǎn)、種類。

第8條 操作過(guò)程中,要按照《煤礦安全規(guī)程》第233~238條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。

第9條 在防滅火時(shí)要隨時(shí)注意風(fēng)流的情況,有危險(xiǎn)要撤出人員。

四、操作準(zhǔn)備

第10條 帶齊、檢查所用各類器具,保持完好。

第11條 學(xué)習(xí)、掌握滅火任務(wù),熟悉消防器材存放地點(diǎn)。

五、操作順序

第12條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

檢查器具-----按措施滅----- 檢查滅火效果-----記錄。

六、正常操作

第13條 當(dāng)火源位于人員可以直接到達(dá)的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無(wú)瓦斯等氣體積聚時(shí),可以選擇采用直接滅火法。

第14條 首先進(jìn)行瓦斯等氣體的檢查,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可按計(jì)劃實(shí)施滅火。滅火過(guò)程中要隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況,不適宜工作時(shí),應(yīng)將全部人員撤出。

第15條 需要臨時(shí)支護(hù)的巷道,如果需要使用坑木,應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進(jìn)行支護(hù)工作。

第16條 直接滅火前要檢查水路,保證充足、可靠的水量。

第17條 挖除火源前要備足填充、覆蓋材料,同時(shí)要保證能將清挖出的燃燒物及時(shí)運(yùn)走。

第18條 計(jì)劃好排風(fēng)路線,并檢查確保暢通,并做好其他準(zhǔn)備工作。

第19條 直接滅火法的操作,應(yīng):

1、用滅火器材由外向里,逐步縮小火區(qū)范圍。

2、在挖除火源以前,先用大量的壓力水向火源噴射,噴射時(shí)由外向內(nèi)、控制水量、水壓等,防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。

3、待火勢(shì)熄滅后、火源范圍小且能直接到達(dá),可燃物溫度已降至70℃以下,且無(wú)復(fù)燃或引燃其他物質(zhì)的危險(xiǎn)時(shí),挖除火源。

4、挖除火源這一工作要由礦山救護(hù)隊(duì)來(lái)?yè)?dān)任,部分消防滅火工可配合作業(yè)。

5、扒出余火,用水徹底澆滅,并運(yùn)出井外。

6、挖除火源后形成的空洞,要用不燃性材料(砂、黃土、矸石等)填實(shí)。填實(shí)時(shí)要注意頂板情況,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

7、挖除的范圍要超過(guò)發(fā)熱的煤炭以外1 + 3米深、進(jìn)入煤體溫度不超過(guò)的地方。

8、各類滅火器材的使用,要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

第20條 用水滅火時(shí),水流方向要與風(fēng)流方向保持一致。

第21條 采用直接滅火法時(shí),要在火源的上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕,進(jìn)行降溫、除毒氣。

第22條 挖除煤炭需要爆破時(shí),除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外,還要對(duì)炮眼采取注水降溫的措施,使炮眼溫度降至123°以下。

第23條 直接滅火時(shí),不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。

第24條 采用直接滅火法無(wú)效或火區(qū)面積較大時(shí),可以采用隔絕滅火法。在進(jìn)行構(gòu)筑防火墻時(shí)有3種方法:

1、先進(jìn)后回法,即先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè),然后封閉回風(fēng)側(cè)。利于接近火源,實(shí)施直接滅火。

(1)在進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中,構(gòu)筑臨時(shí)密閉,遮斷風(fēng)流,控制火勢(shì)。

(2)在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑臨時(shí)密閉。

(3)在臨時(shí)密閉外面,構(gòu)筑永久防火墻(進(jìn)、回風(fēng)側(cè))。

2、先回后進(jìn)法,即先封閉回風(fēng)側(cè),然后封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延。

3、進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)同時(shí)封閉法。利于防止瓦斯爆炸。

臨時(shí)密閉和永久防火墻的施工操作,可以參考“通風(fēng)設(shè)施工”的規(guī)定。

七、收尾工作

第25條 檢查滅火后的效果。

第26條 清理現(xiàn)場(chǎng),保持整潔。

第2篇 綜放工作面停采撤架期間防滅火安全技術(shù)規(guī)程措施

y142綜放工作面即將進(jìn)入停采收尾階段,根據(jù)工作面的生產(chǎn)特點(diǎn),為確保收尾期間不發(fā)生自然發(fā)火事故,編制本措施。

一y142綜放工作面停采前及收尾時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)

1、工作面通風(fēng)系統(tǒng)

主斜井→y142機(jī)巷→y142綜放工作面→y142風(fēng)巷→+1118m回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+1170m回風(fēng)下山→回風(fēng)井→地面

2、y142綜放工作面回撤期間通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)流:主斜井→y122皮帶機(jī)頭→2_15kw局扇、直徑800mm風(fēng)筒→回收工作面

污風(fēng)流:回收工作面→y142風(fēng)巷→+1118m回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+1170m回風(fēng)下山→回風(fēng)井→地面

二y142綜放工作面停采前防滅火措施

1、該階段防滅火特點(diǎn)分析

(1)工作面放頂煤開(kāi)采,采空區(qū)浮煤厚,為采空區(qū)自然發(fā)火留下隱患;

(2)工作面機(jī)巷采用錨索支護(hù),頂板移架后不易垮落,懸頂面積較大,致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大。

(3)工作面回采至停采線時(shí),施工回撤通道,回采速度慢,采空區(qū)浮煤氧化時(shí)間較長(zhǎng)。

2、防滅火措施

(1)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)

工作面瓦斯檢查分人工檢測(cè)、安全監(jiān)測(cè)和束管檢測(cè)三種。

①正常情況下,瓦檢員每班對(duì)工作面、上隅角、回風(fēng)流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧氣及溫度等進(jìn)行檢查,每班至少檢查兩遍,發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報(bào),并做到每2小時(shí)至少檢查1次上述地點(diǎn)的氣體濃度。

②利用工作面、回風(fēng)流、上隅角安設(shè)的安全監(jiān)測(cè)探頭,分別對(duì)工作面、回風(fēng)流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)。

③利用上隅角和采空區(qū)埋設(shè)的束管監(jiān)測(cè)探頭,分別對(duì)各測(cè)點(diǎn)一氧化碳、烷烴和烯烴類氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè),正常情況下,每班檢測(cè)1次,當(dāng)上隅角溫度大于26°、co濃度大于100ppm或采空區(qū)溫度大于26°、co濃度大于40ppm時(shí),束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每班檢測(cè)次數(shù)2次。

(2)距離停采線100m、60m、30m時(shí),在y142風(fēng)巷離頂板不超過(guò)1m緊貼巷幫向采空區(qū)分別敷設(shè)一趟4寸灌漿管路,隨工作面的推進(jìn)逐漸埋入采空區(qū),并分別向采空區(qū)灌漿,水土比不大于7:1。

(3)工作面回采離停采線100m前,組織人員集中充填一次地表裂隙,以后每天安排2-3人充填。

(4)距離停采線60m時(shí),每天通過(guò)機(jī)巷及采空區(qū)埋管(采空區(qū)埋管長(zhǎng)度大于20m)向采空區(qū)注氮,每天注氮量不少于8000m3。

(5)離停采線10-15m時(shí),在風(fēng)機(jī)兩巷各打一道沙袋隔離墻。沙袋墻緊貼巷道兩幫,平均厚度不少于1.5m,高度要接頂板,并延頂板預(yù)埋兩趟4寸管路作為注膠管路,工作面停采后,根據(jù)工作面、回風(fēng)流、上隅角的氣體變化情況,如采空區(qū)、上隅角中co濃度較高(>100ppm),或者工作面、回風(fēng)流co濃度超限則要要在沙袋隔離墻向采空區(qū)方向進(jìn)行注膠。

(6)停采前,停止y142工藝巷局部通風(fēng),并進(jìn)行永久封閉。

二 工作面回撤期間的防滅火措施

1、回收期間通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整

(1)機(jī)巷封閉前,在y142機(jī)巷原皮帶機(jī)頭設(shè)置兩道臨時(shí)風(fēng)帳(用于控制主皮帶井的進(jìn)風(fēng)經(jīng)過(guò)+1065車(chē)場(chǎng)北翼與+1170回上山間的通路直接進(jìn)入礦井總排,造成y162綜放工作面欠風(fēng)),拆除設(shè)在y142機(jī)巷繞道的兩臨時(shí)風(fēng)門(mén),以便機(jī)巷設(shè)備通過(guò)y142機(jī)巷繞道順利回收,并將y142工作面風(fēng)量控制在621m3/min-650m3/min之間。

(2)當(dāng)y142機(jī)巷封閉后,回撤工作面形成局部通風(fēng)系統(tǒng),利用y122機(jī)巷皮帶機(jī)頭安裝的2_15kw局扇和直徑800mm的風(fēng)筒給工作面和絞車(chē)硐室通風(fēng).根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)斷面實(shí)際情況進(jìn)行風(fēng)量計(jì)算:

①.按人數(shù)計(jì)算:?? q=4×n? 立方米/分

q=4×30=120 m3/min

②.按沼氣涌出量計(jì)算: q =100gk?? 立方米/分

q = 100×0.5316×1.5=79.74m3/min

③. 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:15s m3/min ≤q m3/min≤240s m3/min

15×19.2m3/min≤q局≤240×19.2m3/min

288m3/min≤q局≤4608 m3/min

因?yàn)?_15kw局扇供風(fēng)量為200~420m3/min,能夠滿足工作面的供風(fēng)需要,因此將工作面風(fēng)量控制在288 m3/min-300 m3/min之間,絞車(chē)硐室風(fēng)量控制為60-80m3/min。

2、 回撤期間防滅火特點(diǎn)分析

(1)工作面頂煤跨落,底板浮煤清理不及時(shí)、不徹底,為采空區(qū)自然發(fā)火留下隱患;

(2)工作面預(yù)計(jì)回收時(shí)間1個(gè)月,撤架時(shí)間長(zhǎng),加之機(jī)采用錨索支護(hù)不易垮落,懸頂面積較大,致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大,采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分。

(3)該工作面泄水巷密閉受采動(dòng)影響,密閉壓裂,處理不及時(shí),加之地表裂隙充填不及時(shí),向采空區(qū)大量漏風(fēng)。

2、防滅火措施

(1)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)

①利用安設(shè)在上隅角、回風(fēng)流和采空區(qū)的束管監(jiān)測(cè)探頭,對(duì)回收工作面氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè),正常每班分析1次,出現(xiàn)異常情況時(shí),每班分析2次

②在工作面和上隅角分別設(shè)置一組甲烷、一氧化碳、溫度傳感器,分別對(duì)回收工作面的回風(fēng)流和上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。在回撤通道絞車(chē)硐室設(shè)置一組甲烷、一氧化碳監(jiān)測(cè)絞車(chē)硐室瓦斯、一氧化碳的變化狀態(tài)。

③安排瓦檢員,每班2次檢查回收地點(diǎn)、工作面、回風(fēng)流、上隅角的ch4、co2、co、o2濃度,出現(xiàn)異常時(shí),對(duì)異常點(diǎn)每2小時(shí)檢查一次。

④正常情況下每3天對(duì)工作面采空區(qū)、上隅角、回風(fēng)流的以及y142五號(hào)、六號(hào)泄水巷密閉內(nèi)的氣體分析取樣分析1次。出現(xiàn)異常情況時(shí),每班對(duì)上述地點(diǎn)氣體取樣分析。

⑤將每班監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理、采用曲線分析變化情況、判斷是否存在自燃征兆。

(2)當(dāng)機(jī)巷設(shè)備及工作面下端頭支架回收完畢后,盡快在y142機(jī)巷構(gòu)筑永久密閉,封閉機(jī)巷,對(duì)工作面進(jìn)行局部通風(fēng),使工作面負(fù)壓通風(fēng)變成正壓通風(fēng)。

(3)工作面停產(chǎn)收尾期間,通過(guò)機(jī)巷預(yù)埋的注氮管,向采空區(qū)進(jìn)行注氮。具體采空區(qū)防火注氮量的驗(yàn)算如下:

采空區(qū)防火注氮量確定原則是:采空區(qū)氧化帶氧氣濃度不大于10%,工作面回風(fēng)流中的氧氣不小于18%。若采空區(qū)、上隅角中co濃度較高(>100ppm),或者工作面、回風(fēng)流co濃度超限,或出現(xiàn)高溫、異味等自燃征兆,都應(yīng)加大注氮強(qiáng)度和注氮量。若發(fā)現(xiàn)工作面、上隅角氧氣濃度降低(<18%),應(yīng)暫停注氮或減少注氮強(qiáng)度。

①按采空區(qū)氧化帶氧含量計(jì)算注氮量

按采空區(qū)氧化帶內(nèi)氧含量及惰化指標(biāo)計(jì)算注氮強(qiáng)度,其計(jì)算公式為:

q=60×q漏(c1-c2-c3)/c3

式中:q---采面采空區(qū)注氮強(qiáng)度,m3/h;

q漏--采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量,m3/min

c1--采空區(qū)氧化帶內(nèi)初始氧含量;

c2-一采空區(qū)氧化帶內(nèi)二氧化碳、甲烷等惰性氣體含量:

c3--采空區(qū)氧化帶惰化指標(biāo)規(guī)定的氧含量,可取5%:

根據(jù)二分區(qū)綜放面開(kāi)采設(shè)計(jì)資料和其它礦的經(jīng)驗(yàn),假定y142采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量為30m3/min,氧化帶內(nèi)初始氧濃度為15%,二氧化碳和ch4等氣體含量為2%,則y142綜放面采空區(qū)正常防火注氮強(qiáng)度為:

q=60×q漏(c1一c2一c3)/c3=60×30× (15%-2%-5%)/10%=1440(m3/h)

②按工作面氧含量計(jì)算允許最大注氮量

qmin=60×q×(c1一c2)/c2

式中:qmin--按采面回風(fēng)道允許氧濃度19%計(jì)算的采空區(qū)允許最大注氮強(qiáng)度,m3/h;

q--工作面風(fēng)量,m3/min:

c1--采面初始氧濃度,可取21%:

c2一工作面允許氧含量為19%。

實(shí)際計(jì)算時(shí),應(yīng)按采空區(qū)注氮量全部泄露到工作面和回風(fēng)巷計(jì)算出允許最大注氮強(qiáng)度。

工作面回收時(shí)供風(fēng)量設(shè)計(jì)為288m3/min,則最大充許注氮量為:

qma_=60×q×(c1一c2)/c2=60×288×(21%一19%)/19%?????? =1818.9m3/h

即實(shí)際注氮量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于允許最大注氮量。

(4)利用進(jìn)風(fēng)巷預(yù)埋的3趟灌漿管路,分別向采空區(qū)灌漿,工作面停采收尾期間,每天早班向采空區(qū)灌漿,水土比不大于7:1.

三 工作面風(fēng)機(jī)兩巷封閉及封閉后的防滅火措施

工作面撤架時(shí)間長(zhǎng),懸頂面積較大,致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大,采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分。工作面收尾結(jié)束后,由通風(fēng)二隊(duì)及時(shí)對(duì)工作面進(jìn)行永久封閉,封閉結(jié)束后,實(shí)施封閉注膠、灌漿及注氮工作。設(shè)施施工順序?yàn)椋?/p>

1、工作面封閉方法及措施

(1)封閉位置:y142風(fēng)巷:距離y142工藝斜巷不大于5m處構(gòu)筑1道密閉。

(2)封閉質(zhì)量要求

①施工材料:預(yù)制塊、普通硅酸鹽水泥、砂子,砂漿標(biāo)號(hào)不小于100#。

②密閉參數(shù):每道密閉墻體厚度為1m(采用雙預(yù)制塊),密閉底層基礎(chǔ)必須用沙漿澆灌,厚度不小于0.2m。

③巷道四周必須進(jìn)行掏槽,其深度不小于0.2m,頂板必須將網(wǎng)子剪掉,保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。

④砌筑時(shí)灰份必須飽滿,不得有重縫、干瞎縫,密閉墻體四周必須抹有裙邊且寬度不小于0.2m。墻面用水泥沙漿抹面,墻面平整。

⑤按要求預(yù)留觀察孔、措施孔、反水管。各種管孔封堵嚴(yán)密不漏風(fēng),

⑥在密閉前設(shè)置柵欄,懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒牌、密閉說(shuō)明牌、密閉檢查牌。

⑦其他符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

(3)密閉施工安全措施

①施工前,應(yīng)首先檢查施工地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)的頂板及兩幫完好狀況嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。如果施工地點(diǎn)頂板條件差,則另外選擇密閉施工地點(diǎn),但不得超過(guò)全風(fēng)壓擴(kuò)散通風(fēng)的距離。將施工地點(diǎn)管、線全部拆除,并回收。

②施工時(shí),必須將施工地點(diǎn)頂幫的活矸、活煤除掉。

③密閉墻體超過(guò)一人高度時(shí),必須搭設(shè)工作平臺(tái)。工作平臺(tái)搭設(shè)必須牢靠,不得有晃動(dòng)現(xiàn)象。

④施工人員在搬運(yùn)料石時(shí)應(yīng)輕放,避免傷及他人。

⑤施工過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須隨時(shí)觀察巷道頂板情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)停止施工,處理完畢后方可繼續(xù)密閉的砌筑工作。

2、工作面封閉后采空區(qū)防滅火措施

(1)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)

①觀測(cè)內(nèi)容及測(cè)點(diǎn)布置

通過(guò)風(fēng)巷設(shè)置的束管對(duì)密閉內(nèi)氣體進(jìn)行觀測(cè)。并安排人員每三天對(duì)密閉及密閉內(nèi)的氣體情況進(jìn)行檢查檢測(cè)。

②觀測(cè)方法

束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每班監(jiān)測(cè)1次,監(jiān)測(cè)結(jié)果每班打印報(bào)表、報(bào)通風(fēng)隊(duì)干、生產(chǎn)技術(shù)中心、總工程師,出現(xiàn)異常情況時(shí),每班監(jiān)測(cè)2次。

③數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析

通風(fēng)二隊(duì)將最近10天的束管監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,繪制變化曲線圖,判斷自然發(fā)火危險(xiǎn)性。

通風(fēng)二隊(duì)將安全監(jiān)測(cè)報(bào)表co數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,將最近前10天的co擬合數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,繪制變化曲線,判斷自燃發(fā)火危險(xiǎn)性。

(2)防滅火措施

(1)閉內(nèi)注膠

待密閉構(gòu)筑符合上述要求后,通過(guò)措施孔向兩道密閉空間灌注沙土復(fù)合膠體,形成膠體隔離帶。

①?gòu)?fù)合膠體的材料按體積配比為:

水:土:懸浮劑:膠凝劑=1:1:0.01:0.06

②注膠要求:a、對(duì)使用的制膠、注膠、鉆具等設(shè)備、工具,應(yīng)及時(shí)檢修,保證能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用。b、地面制膠站必須儲(chǔ)備一定量的各種注膠材料,黃土必須過(guò)篩。c、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)相關(guān)記錄,月底匯總記入統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬內(nèi)。d、無(wú)論在地面注膠車(chē)間作業(yè),或是在井下進(jìn)行注膠必須保證用電安全,避免人員觸電。f、在往制膠、注膠等設(shè)備上添加各種膠體材料時(shí),操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定,不得違章操作;操作人員的衣庫(kù)要穿戴整齊,袖口、庫(kù)口要扎緊扎牢,避免操作過(guò)程中被機(jī)械卷入造成傷人事故。g、在運(yùn)送各種材料時(shí),必須遵守運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定,不得違章操作。

(2)閉內(nèi)注氮

①?gòu)臋C(jī)巷向采空區(qū)注氮,進(jìn)風(fēng)巷閉內(nèi)氮?dú)鉂舛瘸^(guò)90%、氧氣濃度低于10%,co濃度小于20ppm及不出現(xiàn)烯烴類氣體為準(zhǔn),一直到閉內(nèi)co濃度降低到10ppm為主,方可停止注氮。

②機(jī)電二隊(duì)定期要對(duì)制氮設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù),確保設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

③制氮操作人員必須嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行操作,避免誤將空氣注入工作面采空區(qū),并要求做好注氮記錄。

④氮?dú)鉂舛龋ò大w積計(jì)算)不得低于98%。

⑤注氮期間,通風(fēng)二隊(duì)安排專人每天對(duì)管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)并處理。

⑥在注氮工作結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉閥門(mén),將輸?shù)苈放c密閉相連的管路斷開(kāi)后安裝堵頭,防止向采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)。

四 工作面發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火征兆或異常情況的應(yīng)急處理

1、可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點(diǎn)及特征

可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點(diǎn)有:工作面上端頭、工作面支架間、采空區(qū)。

自燃發(fā)火特征:出現(xiàn)霧氣、溫度升高、出現(xiàn)co并持續(xù)升高,出現(xiàn)烯烴類氣體。

2、應(yīng)急處理方法

(1)當(dāng)工作面、回風(fēng)流中的co濃度達(dá)到24ppm,必須及時(shí)撤出工作面所有人員、向調(diào)度中心匯報(bào),制定方案進(jìn)行處理。

(2)在工作面上端頭和工作面支架間發(fā)現(xiàn)明火時(shí),立即用水或滅火器直接撲滅工作面表面滅火。

(3)火勢(shì)范圍很小時(shí),直接挖除火源用水撲滅。

(4)采用開(kāi)放性注氮滅火方案,同時(shí)加快工作面回撤速度。

(5)利用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和人工

檢測(cè)方法,加強(qiáng)對(duì)工作面、上隅角、回風(fēng)流中的co、o2和溫度的檢測(cè)力度。

(6)火勢(shì)太大難以控制時(shí),必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員、封閉工作面、采用封閉注氮方式進(jìn)行滅火。

五 避災(zāi)路線

y142綜放工作面收尾期間發(fā)生火災(zāi)時(shí),所有受威脅區(qū)域的人員,必須佩帶好自救器,迎著風(fēng)流方向撤出,并按如下路線避災(zāi)。

y142綜放工作面→y142風(fēng)巷→+1118m車(chē)場(chǎng)繞道→+1150m~+1050m輔助行人斜巷→副井筒→輔助進(jìn)風(fēng)井→地

第3篇 消防滅火工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.礦井必須設(shè)置消防材料庫(kù)(井上下),按有關(guān)規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查,及時(shí)更換過(guò)期材料。

2.必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設(shè)施的可靠、完好,水量充足。

3.熟悉井下各消防材料的存放地點(diǎn)、種類。

4.操作過(guò)程中,要按照《煤礦安全規(guī)程》第233 ~238 條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。

5.在防滅火時(shí)要隨時(shí)注意風(fēng)流的情況,有危險(xiǎn)要撤出人員。

6.帶齊、檢查所用各類器具,保持完好。

7.學(xué)習(xí)、掌握滅火任務(wù),熟悉消防器材存放地點(diǎn)。

8.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

檢查器具,按措施滅火檢查滅火效果記錄。

9.直接滅火法

(1)當(dāng)火源位于人員可以直接到達(dá)的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無(wú)瓦斯等氣體積聚時(shí),可以選擇采用直接滅火法。

(2)首先進(jìn)行瓦斯等氣體的檢查,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可按計(jì)劃實(shí)施滅火。滅火過(guò)程中要隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況,不適宜工作時(shí),應(yīng)將全部人員撤出。

(3)需要臨時(shí)支護(hù)的巷道,如果需要使用坑木,應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進(jìn)行支護(hù)工作。

(4)直接滅火前要檢查水路,保證充足、可靠的水量。

(5)挖除火源前要備足填充、覆蓋材料,同時(shí)要保證能將清挖出的燃燒物及時(shí)運(yùn)走。

(6)計(jì)劃好排風(fēng)路線,并檢查確保暢通,并做好其他準(zhǔn)備工作。

(7)直接滅火法的操作,應(yīng):

①用滅火器材由外向里,逐步縮小火區(qū)范圍。

②在挖除火源以前,先用大量的壓力水向火源噴射,噴射時(shí)由外向內(nèi)、控制水量、水壓等,防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。

③待火勢(shì)熄滅后、火源范圍小且能直接到達(dá),可燃物溫度已降至70 ℃以下,且無(wú)復(fù)燃或引燃其他物質(zhì)的危險(xiǎn)時(shí),挖除火源。

④挖除火源這一工作要由礦山救護(hù)隊(duì)來(lái)?yè)?dān)任,部分消防滅火工可配合作業(yè)。

⑤扒出余火,用水徹底澆滅,并運(yùn)出井外。

⑥挖除火源后形成的空洞,要用不燃性材料(砂、黃土、矸石等)填實(shí)。填實(shí)時(shí)要注意頂板情況,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

⑦挖除的范圍要超過(guò)發(fā)熱的煤炭以外1 ~2 米深、進(jìn)入煤體溫度不超過(guò)40 ℃的地方。

⑧各類滅火器材的使用,要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

(8)用水滅火時(shí),水流方向要與風(fēng)流方向保持一致。

(9)采用直接滅火法時(shí),要在火源的上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕,進(jìn)行降溫、除毒氣。

(10)挖除煤炭需要爆破時(shí),除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外,還要對(duì)炮眼采取注水降溫的措施,使炮眼溫度降至40 ℃以下。

(11)直接滅火時(shí),不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。

10.隔絕滅火法

(1)采用直接滅火法無(wú)效或火區(qū)面積較大時(shí),可以采用隔絕滅火法。在進(jìn)行構(gòu)筑防火墻時(shí)有3 種方法:

①先進(jìn)后回法,即先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè),然后封閉回風(fēng)側(cè)。利于接近火源,實(shí)施直接滅火。

a.在進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中,構(gòu)筑臨時(shí)密閉,遮斷風(fēng)流,控制火勢(shì)。

b.在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑臨時(shí)密閉。

3)在臨時(shí)密閉外面,構(gòu)筑永久防火墻(進(jìn)、回風(fēng)側(cè))。

②先回后進(jìn)法,即先封閉回風(fēng)側(cè),然后封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延。

③進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)同時(shí)封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時(shí)密閉和永久防火墻的施工操作,可以參考“通風(fēng)設(shè)施工”的規(guī)定。

(2)構(gòu)筑防火墻時(shí),要注意:

①合理選擇封閉的位置,要盡可能靠近火源位置,封閉區(qū)不得存在漏風(fēng)

②加強(qiáng)火區(qū)氣體成分的檢測(cè),正確判斷瓦斯爆炸的危險(xiǎn)程度。

③使用防爆防火墻,施工時(shí)邊通風(fēng)、邊檢測(cè)、邊砌筑,迅速封口,迅速撤離人員。

11.聯(lián)合滅火法

(1)構(gòu)筑防火墻后,要根據(jù)滅火措施,實(shí)施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其他工序。采取多種手段,聯(lián)合滅火。

(2)采用灌漿滅火時(shí),其打鉆、灌漿等的操作,可以參考“鉆工”、“灌漿工”的操作規(guī)程,按照滅火安全措施執(zhí)行。

(3)采用灌漿滅火時(shí),對(duì)火源要采取自上而下的“澆灌”方式。

(4)注氮(液氮或氣體氮)滅火時(shí),應(yīng):

①檢查管路和周邊環(huán)境情況,管路無(wú)泄漏、安全時(shí)方可實(shí)施向火區(qū)注氮。

②接好管路,打開(kāi)開(kāi)關(guān)(閥門(mén)),向防火墻內(nèi)壓注。

③按照滅火措施設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行操作。

④注氮過(guò)程中,要加強(qiáng)進(jìn)回風(fēng)附近的氣體成分檢測(cè)。判斷是否漏氮,其他有害氣體是否超標(biāo)。如果進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5 %時(shí),要停止注氮。

⑤注氮地點(diǎn)要安設(shè)電話,及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

⑥注氮施工區(qū),應(yīng)設(shè)置警示牌,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

⑦注氮時(shí),要經(jīng)常檢測(cè)注氮區(qū)內(nèi)氮?dú)鉂舛?保證注氮效果。

(5)采用均壓滅火時(shí),通過(guò)調(diào)整封閉火區(qū)進(jìn)回風(fēng)側(cè)的壓差,便之趨于最小,減少漏風(fēng)。

(6)采用均壓滅火時(shí),應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計(jì),調(diào)整風(fēng)路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風(fēng)機(jī)。

12.檢查滅火后的效果以及防火墻的質(zhì)量。

13.清理現(xiàn)場(chǎng),保持整潔。

防滅火安全操作規(guī)程3篇

內(nèi)容一、火源管理1.嚴(yán)禁在禁止煙火區(qū)域吸煙或使用明火。2.火源設(shè)備應(yīng)定期檢查,確保其安全性能。3.易燃易爆物品需妥善存放,遠(yuǎn)離火源。二、電氣防火1.電器設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員安裝
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