- 目錄
內(nèi)容
一、焊機(jī)安全操作前準(zhǔn)備
1. 確保焊機(jī)接地良好,防止電流回路通過人體。
2. 檢查焊機(jī)線路無破損,接頭牢固,防止短路或接觸不良引發(fā)火災(zāi)。
3. 檢查焊槍、電纜、地線等設(shè)備完好,無裸露導(dǎo)電部分。
4. 穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、護(hù)目鏡、焊接手套、防燙工作服等。
二、焊機(jī)操作過程安全規(guī)定
1. 啟動焊機(jī)前,確保周圍無易燃易爆物品。
2. 焊接過程中,保持正確的姿勢,避免觸電和燙傷。
3. 控制電流和電壓適中,避免過大的焊接電流導(dǎo)致設(shè)備損壞或引發(fā)事故。
4. 焊接作業(yè)結(jié)束后,及時切斷電源,清理工作現(xiàn)場。
三、特殊環(huán)境下的焊機(jī)安全操作
1. 在密閉空間焊接時,必須通風(fēng)良好,配備氧氣檢測儀,預(yù)防窒息風(fēng)險。
2. 高空焊接需佩戴安全帶,防止墜落。
3. 在有爆炸危險的環(huán)境中,使用防爆焊機(jī),并遵守相關(guān)防爆規(guī)定。
四、應(yīng)急處理與維護(hù)保養(yǎng)
1. 發(fā)生觸電、火災(zāi)等緊急情況,立即切斷電源,采取相應(yīng)急救措施并報告。
2. 定期檢查焊機(jī)性能,及時維修保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《焊接與切割安全》(gb 9481-1988)標(biāo)準(zhǔn),確保焊機(jī)操作的安全性。
2. 遵守《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》(gb/t 33000-2016),實施安全操作規(guī)程。
3. 按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的要求,進(jìn)行焊機(jī)的使用和維護(hù)。
考試題及答案
1. 焊接前應(yīng)檢查哪些設(shè)備的完好性?(多選) a. 焊機(jī)線路 b. 焊槍 c. 電纜 d. 地線 答案:abcd
2. 在哪種環(huán)境下,需要佩戴安全帶進(jìn)行焊接作業(yè)?(單選) a. 密閉空間 b. 高空 c. 易燃易爆區(qū)域 d. 防爆環(huán)境 答案:b
3. 焊接過程中,如何預(yù)防觸電和燙傷?(簡答) 答案:保持正確的操作姿勢,穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、焊接手套和防燙工作服。
4. 發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)如何處理?(簡答) 答案:立即切斷電源,采取滅火措施,并報告給相關(guān)人員。
5. 定期檢查焊機(jī)性能的目的是什么?(簡答) 答案:確保焊機(jī)處于良好狀態(tài),預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。
焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 標(biāo)牌焊機(jī)對焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的
保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定順行,使標(biāo)牌焊機(jī)對焊機(jī)安全使用規(guī)定滿足設(shè)備要求特制定本辦法。
2適用范圍
適用于煉軋廠所有使用安裝標(biāo)牌焊機(jī)對焊機(jī)設(shè)備的崗位。
3、管理內(nèi)容及要求
3.1標(biāo)牌焊機(jī)安全使用規(guī)定
3.1.1操作人員必須穿絕緣鞋戴線手套和防護(hù)眼鏡,“領(lǐng)口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。
3.1.2焊接前把輸出電壓調(diào)整至理想位置,sw-160型在“60-180v”之間,bg-hj-600a型在“60-80v”之間。 ‘紅燈’為充電、‘綠燈’為準(zhǔn)備好、‘黃燈’為焊接。
3.1.3焊接時面部避開焊點,并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點,以免弧光傷人。
3.1.4焊接時把焊槍垂直于母材,使焊槍與母材構(gòu)成直角,頂緊焊槍,按下焊接開關(guān),聽到“叭”的一聲響后,焊接完成。兩次焊接之間間隔不小于10秒。
3.1.5按下焊接開關(guān)時禁止身體任何部位接觸母材及槍頭,防止觸電事故的發(fā)生。
3.1.6焊接后應(yīng)垂直拔出焊槍,不要扭撬焊槍。
3.2對焊機(jī)安全使用規(guī)定
3.2.1操作人員必須穿鞋戴手套和防護(hù)眼鏡,“領(lǐng)口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。
3.2.2焊接時面部避開焊點,并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點,以免弧光傷人。
3.2.3被焊線材必須對正、夾緊后方可按下焊接開天;
3.2.4發(fā)現(xiàn)漏電及異常情況時立即斷開電源通知電工處理。
第2篇 對焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電事故。
2、施工焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
3、焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
4、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
5、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6、焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8、冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。
第3篇 硅整流直流電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范硅整流直流電焊機(jī)正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)硅整流直流電焊機(jī)的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1 電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨棚,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起。墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。
3.2電焊機(jī)使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán),不得腐蝕、受潮及松動。
3.3電焊機(jī)必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度不大于5m,二次線焊把線長度不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,必須安裝可靠防護(hù)罩。
3.4 電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護(hù)。
3.5 電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜,其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1mω。
3.6 電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
3.7 電焊機(jī)啟動后,必須空載運(yùn)行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得超過90v,交流焊機(jī)空載電壓不得超過80v。
3.8 使用硅整流電焊機(jī)時,必須開啟風(fēng)扇,運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響,且風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向必須正確(向內(nèi)送風(fēng)),電壓表指示值應(yīng)正常。
3.9 應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行。
3.10 使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件征收散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。
3.11硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴(yán)禁用搖表測試。
3.12 硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時,應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。
3.13 整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機(jī)時,應(yīng)空載通電一定時間進(jìn)行干燥處理。
3.14 搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時,應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。
3.15 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品,并必須采取防止觸電、高空墜落、煤氣中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
3.16 高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
3.17 當(dāng)清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
3.18 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
3.19 停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
第4篇 點焊對焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好。
二、焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)立即更換,禁止使用。
三、操作時必須戴好防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并配備按規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的滅火器材。
四、對焊機(jī)斷路器的接觸點、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第5篇 交直流電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范交流電焊機(jī)正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)交(直)流電焊機(jī)的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1 使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次極線接線正確,輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。
3.2 次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前,應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認(rèn)齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。
3.3 現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)柵。并備有消防用品。
3.4 多臺電焊機(jī)集中使用時,應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上,使三相負(fù)載平衡。多臺電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)分別由接地處引接,不得串聯(lián)。
3.5 移動電焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。
3.6 長期停電用的電焊機(jī),使用時,須用搖表檢查其絕緣電阻海里低于0.5兆歐,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象
3.7 在負(fù)荷運(yùn)行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升,如超過a級60℃,b級80℃時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。
3.8 焊接時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機(jī)的搭鐵線。
3.9 作業(yè)結(jié)束后,清理場地、滅絕火種,消除焊件熱后,切斷電源,鎖好閘箱,方可離開。
第6篇 焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電事故。
2、施工焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
3、焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
4、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
5、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6、焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8、冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。
第7篇 對接焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、對接焊機(jī)應(yīng)安置在工作間里,并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺對焊機(jī)并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān),選用規(guī)定的截面導(dǎo)線。操縱人員要戴好防護(hù)鏡和防護(hù)帽。
二、焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
三、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
四、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
五、焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
六、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
七、冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8c,作業(yè)后,應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。
第8篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、打開配電箱開關(guān),電源開關(guān)置于“開”的位置,供氣開關(guān)置于“檢查”位置。
3、打開氣瓶蓋,將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn),直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。
4、焊絲在安裝中,要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調(diào)整加壓螺母,視絲徑大小加壓。
5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。
6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生,焊槍開關(guān)“off”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關(guān)再次“on”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停止。
7、焊接完畢后,應(yīng)及時關(guān)閉焊電源,將co2氣源總閥關(guān)閉。
8、收回焊把線,及時清理現(xiàn)場。
9、定期清理機(jī)上的灰塵,用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物,一般時間為一周一次。
co2氣體保護(hù)焊焊接工藝
鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保
護(hù)焊的基本要求。
注:產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.1 編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88
1.2 術(shù)語
2.1 母材:被焊的材料
2.2 焊縫金屬:熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。
2.3 層間溫度:多層焊時,停后續(xù)焊接之前,相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。
2.4 船形焊:t形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.
3 焊接準(zhǔn)備
3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評定。
3.2材料準(zhǔn)備
3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。
3.2.2焊絲應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方,專人保管。
3.2.3焊絲使用前應(yīng)無油銹。
3.3坡口選擇原則
焊接過程中盡量減小變形,節(jié)省焊材,提高勞動生產(chǎn)率,降低成本。
3.4 作業(yè)條件
3.4.1 當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時,應(yīng)停止焊接,或采取防風(fēng)措施。
3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于90%,雨雪天氣禁止露天焊接。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
清理焊接部位
檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位
按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)
按合理的焊接順序進(jìn)行焊接
自檢、交檢 焊縫返修
焊縫修磨
合格
交檢查員檢查
關(guān)電源 現(xiàn)場清理
4 操作工藝
4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表
焊絲直徑 短路過渡 細(xì)顆粒過渡
電流(a) 電壓(v) 電流(a) 電壓(v)
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速:半自動焊不超過0.5m/min.
4.3 打底焊層高度不超過4㎜,填充焊時,焊槍橫向擺動,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜:蓋面焊時,焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。
4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng),定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,定位焊長度不宜大于40㎜,填滿弧坑,且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時,必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二
表一: φ1.2焊絲co2焊對接工藝參數(shù)
接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊絲外伸(mm) 焊機(jī)速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙(mm)
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊絲co2氣體保護(hù)焊t形接頭
接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.
4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時, 應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.
4.9.3采用多層焊時,應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.
4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正.
5 交檢
6 焊接缺陷與防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊縫金屬裂紋
1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑
夾雜
1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細(xì)清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓
氣孔
1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn) 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度
咬邊
1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動
未融合
1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計不合理 1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術(shù)時應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適
飛濺
1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感
蛇行焊道
1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電
co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護(hù)焊自50年代誕生以來,作為一種高效率的焊接方法,在我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年,中國成為“世界工廠”后,大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展,co2氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率(比手工焊高1~3倍)、焊接變形小和高性價比的特點,得到了前所未有的普及,成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷,co2氣體保護(hù)焊在實際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問題,綜合如下:
一、氣源的問題
我國現(xiàn)在還沒有對焊接用co2氣體純度要求的國家標(biāo)準(zhǔn),市場上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品,如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用,其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定,從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定,要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%,有些國家甚至要求co2純度高于99.8%,水分含量低于0.0066%,來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。
二、焊接參數(shù)選擇的問題
一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項目,主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上,一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握co2氣保焊基本不成問題,但在焊接參數(shù)的選擇上,很大一部份焊工顯得不夠老練,以我國co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過渡形式為例,歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適,以及焊絲干伸長不合適,造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等,影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時,才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程,在一定的焊絲直徑和焊接電流下,若電弧電壓偏低,電弧短、焊縫成型高,甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難,使焊接過程不穩(wěn)定;若電弧電壓偏高,則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大,電弧長度長、焊縫成型寬,過高的電弧電壓會燒毀導(dǎo)電咀;因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間,關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型,在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下,若選擇過小的電感量,焊接時會造成熔深太淺,即使再增加焊接電流、電壓,只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池,形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量,一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過試焊來確定;合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍(一般在10~20mm范圍內(nèi)),焊絲的干伸長太短,就會因為焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴,焊絲的干伸長太長,則會增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定,氣體保護(hù)效果變差等。在實際工作中,一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑,再確定焊接電流,調(diào)節(jié)好回路電感量,使飛濺降低到最小。
第9篇 鋼筋對焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。
2.對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi),并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m,當(dāng)需要加長導(dǎo)線時,應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺對焊機(jī)并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。
3. 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
4.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
5.焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
6.斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。
7.焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。
8.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板,焊接時其他人員不得入內(nèi)。
9.冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8oc。作業(yè)后,應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。
第10篇 氬弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
①應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
②應(yīng)檢查確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。
③應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量
④安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗并確認(rèn)管路暢通和無漏氣。
⑤冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。
⑥高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù)。不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。
⑦使用氬弧焊時,操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,儲存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
⑧焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有振動的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
⑨氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。
⑩焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。
11對承壓狀態(tài)的壓力容器、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器禁止進(jìn)行焊接和切割。
作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露皮膚。
第11篇 對焊機(jī)安全技術(shù)指導(dǎo)操作規(guī)程
對焊機(jī)安全技術(shù)指導(dǎo)操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制度。 2. 開機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備電氣、線路是否良好,接地是否可靠,調(diào)壓是否靈敏,有無漏電、漏水現(xiàn)象,冷卻系統(tǒng)及夾緊裝置是否正常,確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。 3. 按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,戴好防護(hù)帽、套袖、布裙、絕緣鞋、手套等。 4. 打開電源,根據(jù)焊件直徑,調(diào)整工作電流。 5. 工作場所附近嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。 6. 焊接時應(yīng)注意焊模槽及焊件切口對接處是否平直,調(diào)整至符合工件焊接要求。 7. 焊接中應(yīng)及時鏟除設(shè)備及附件上的金屬焊渣,注意觀察冷卻情況,當(dāng)變壓器或焊塊處溫度過高時,應(yīng)停止一段時間再繼續(xù)工件。 8. 工作完畢,應(yīng)整理現(xiàn)場,將待焊接件歸類規(guī)范放置,焊接件移送下道加工工序,清理工作場所的衛(wèi)生,焊渣倒入指定區(qū)域。填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。
第12篇 二氧化碳?xì)怏w焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
上崗要求
一、操作人員是必須持有《焊工操作證》。
二、操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。
三、操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)方法。
四、操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗,以求得自身素質(zhì)的不斷提高。
開機(jī)前檢查
一、確認(rèn)電源及線路是否正確、完好。
二、確認(rèn)焊機(jī)地線、焊接電纜、焊鉗和焊件的連線是否正確,外殼保護(hù)性接地是否接觸良好。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的氣瓶壓力是否符合焊接的要求值(不低于1mpa),輸氣管是否有漏氣現(xiàn)象;需冷卻水的是否有足夠的冷卻水,管路是否通暢。
焊接準(zhǔn)備
一、在狹窄場所進(jìn)行焊接時,務(wù)必在檢查人員的監(jiān)督下進(jìn)行焊接,并注意充分換氣或使用呼吸保護(hù)用具。
二、請勿在脫脂、清洗、噴霧作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接操作。
三、焊接帶有鍍層或涂層的鋼板時,會產(chǎn)生有害煙塵和氣體,請使用呼吸保護(hù)用具。
四、進(jìn)行焊接或監(jiān)督焊接時,請使用具有足夠遮光度的保護(hù)用具。
五、請著用焊接用皮制保護(hù)手套、長袖服裝、護(hù)腳、圍裙等保護(hù)用具。
六、在焊接場所周圍設(shè)備保護(hù)屏障,防止弧光危及他人。
七、噪音大時,請使用隔音器具。
八、請勿將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲機(jī)的送絲輪等旋轉(zhuǎn)部位。
九、高壓氣體噴出會引發(fā)人身事故,故勿請在打開氣體鋼瓶閥門時將臉部靠近出氣口。
十、點動送絲時請勿將焊槍的端部接近棉布、眼睛、身體。否則焊絲會突然快速伸出刺入面部、眼睛、身體中造成傷害;手指、頭發(fā)、衣服等切勿靠近旋轉(zhuǎn)中的送絲輪,否則會被卷入造成傷害。
安全操作
一、打開主電源,將焊接電流電壓調(diào)至所需工作檔位,接通保護(hù)氣,先試焊一下,觀察焊接參數(shù)是否符合規(guī)范要求,然后調(diào)整之。
二、操作人員焊接作業(yè)時應(yīng)集中精力,佩戴好防護(hù)用具,保證自身安全;高空作業(yè)時,首先確認(rèn)腳下是否穩(wěn)當(dāng),應(yīng)佩帶并拴好安全帶。
三、焊接作業(yè)時確認(rèn)工作區(qū)域是否有易燃易爆物品,有應(yīng)遠(yuǎn)離或?qū)⑵浒衢_遠(yuǎn)離之;由于焊接飛濺,會影響周圍的物品的外觀及功能,所以應(yīng)確認(rèn)是否要保護(hù);并且提醒周邊的人員注意。
四、嚴(yán)禁焊接時更換焊接規(guī)范,改變技術(shù)參數(shù),以免造成設(shè)備損壞。
操作要求
一、焊接作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料,復(fù)雜焊件需先弄清焊接次序及裝配次序后才能開始。
二、加固焊前先點固位置,保證形狀后才能加固焊牢,如易變形或有尺寸位置要求的需合理使用工裝胎具。
三、首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。
四、愛惜設(shè)備及工具,設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時反映給車間主任,嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。
設(shè)備保養(yǎng)
日保養(yǎng)
一、每月需檢查各種電線是否完好,否則更換之。
二、清潔設(shè)備,清除焊渣,清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境。
第13篇 閃光對焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、對焊機(jī)應(yīng)安裝在室(棚)內(nèi),并有可靠的接地。如多臺焊機(jī)并列安裝時,兩機(jī)間距至少3米,并應(yīng)分別接在不同相極的電源上,單獨設(shè)置閘刀開關(guān),閘刀開關(guān)與對焊機(jī)之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管保護(hù)。
2、操作前應(yīng)檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活,夾具是否牢固。用氣壓或液壓傳動的工具,應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。
3、焊接現(xiàn)場內(nèi),不許堆放易燃物品,須備有消防器材,操作棚應(yīng)用防火材料建成。工作人員必須戴防護(hù)鏡和手套,腳下墊絕緣材料才能操作。
4、電器的接觸點,應(yīng)經(jīng)常用砂紙檫凈;電極(銅頭)應(yīng)定期用銼刀銼光;二次電路全部連接螺栓,應(yīng)定期擰緊,避免發(fā)生過熱現(xiàn)象;冷卻水溫不得超過40℃。
5、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,禁焊超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
6、焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置活動支架。輔助人員在焊接時應(yīng)注意避免火星燙傷。已焊好的鋼筋不得靠近易燃物品。
7、工作完畢斷電,保養(yǎng)好設(shè)備,收拾好工具夾。清掃場地,檢查火種,防止失火。
第14篇 逆變焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前認(rèn)真檢查電源接線是否符合焊機(jī)名牌規(guī)定,應(yīng)有單獨的開關(guān)控制,接地線是否良好,符合要求。
二、焊機(jī)上空氣開關(guān)應(yīng)置于送電位置,正常焊接過程中,禁止拉動,只有在停止工作時操作開關(guān)。
三、快速接頭必須旋緊,發(fā)現(xiàn)接觸不好,應(yīng)及時更換,二次線選用50平方毫米以上的銅芯焊接電纜。
四、焊機(jī)送電后,檢查風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),儀表指示是否正常,機(jī)內(nèi)聲音是否正常,無誤后可投入工作。
五、通過調(diào)整分檔開關(guān)和微調(diào)電位器,可獲得合適的焊接電流,焊接過程中,禁止轉(zhuǎn)換分檔開關(guān),停止焊接后允許轉(zhuǎn)換。
六、焊機(jī)空氣開關(guān)跳閘時,允許重合一次,不允許反復(fù)強(qiáng)送合閘,排除故障后方可送電。
七、焊機(jī)出現(xiàn)異常聲音和異味時,應(yīng)立即切斷電源查找原因,非維修人員嚴(yán)禁私自打開、拆卸。
八、焊接工作結(jié)束后,應(yīng)使焊機(jī)空在運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后,切斷電源。
九、移動焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,搬運(yùn)時輕抬輕放,注意預(yù)件防護(hù)防止擠壓和碰撞。
十、認(rèn)真做好對焊機(jī)的維修和保養(yǎng),保持設(shè)備的完好,利用專用工具,每月不少于兩次對焊機(jī)內(nèi)部進(jìn)行除塵,除塵時注意保護(hù)內(nèi)部元件。
十一、保持對焊機(jī)工作環(huán)境衛(wèi)生處于可良好的狀態(tài),注意防雨防潮、防砸、防塵、防火和通風(fēng)。
十二、及時填寫焊機(jī)的月使用運(yùn)載記錄表和維修記錄
第15篇 直流電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了直流電焊機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司直流電焊機(jī)作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1電焊機(jī)的工作環(huán)境必須符合制造廠使用說明中的要求。
2.2電焊機(jī)在搬運(yùn)中,要盡可能地避免震動和碰撞,以免影響其性能。
2.3使用前須先打開風(fēng)扇電機(jī),觀察電壓表指針位置是否正確,仔細(xì)查聽是否有不正常的聲音。
2.4應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及其它部件,以延長其使用壽命。
2.5電焊機(jī)的飽和電抗器切勿振動,更不應(yīng)敲擊,否則將影響焊機(jī)性能。
2.6電焊機(jī)在安裝前,應(yīng)檢查硅整流元件與散熱片的連接是否牢固,如有松動,必須擰緊,以防接觸不良而燒毀硅整流元件。
2.7嚴(yán)禁用搖表測試電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。
2.8進(jìn)線處需有防護(hù)罩。