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內容
1. 前言 制漿車間是造紙生產的核心環(huán)節(jié),安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保員工的生命安全,防止設備損壞,降低生產風險,提高生產效率。
2. 工作準備
- 作業(yè)前,員工必須穿戴防護裝備,包括安全帽、防護眼鏡、防護鞋和防護手套。
- 檢查設備運行狀態(tài),確認無異常后啟動。
- 了解當日生產計劃,熟悉操作流程。
3. 設備操作
- 按照操作手冊進行設備操作,禁止超負荷運行。
- 在設備運行過程中,不得擅自離開崗位或進行非必要的調整。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即按下緊急停止按鈕,并報告給主管。
4. 化學品處理
- 嚴格遵守化學品存儲和使用規(guī)定,避免泄漏和誤觸。
- 使用化學品時需佩戴防化服和呼吸器,防止吸入有害氣體。
- 廢棄化學品應按照環(huán)保要求進行處理。
5. 火源管理
- 車間內嚴禁煙火,禁止攜帶火種進入。
- 電氣設備應定期檢查,防止短路引發(fā)火災。
- 定期演練滅火程序,確保員工熟悉應急措施。
6. 個人衛(wèi)生與健康
- 工作結束后,及時清洗身體,避免化學物質殘留。
- 定期進行職業(yè)健康檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時就醫(yī)。
7. 應急響應
- 設立清晰的疏散路線,定期進行應急演練。
- 遇到緊急情況,遵循“先人后物”的原則,迅速撤離現(xiàn)場。
8. 維護保養(yǎng)
- 設備定期保養(yǎng),確保其良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障,應及時維修,避免帶病運行。
標準
1. 符合國家安全生產法規(guī)和行業(yè)標準。
2. 實施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系。
3. 每年進行一次全面的安全審核,確保規(guī)程的有效性。
4. 員工須通過安全培訓考核,合格后方可上崗。
5. 定期評估和更新規(guī)程,適應生產環(huán)境的變化。
考試題及答案
1. 制漿車間員工在作業(yè)前需要穿戴哪些防護裝備?(多選) a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 防護鞋 d. 防護手套 答案:abcd
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常時,員工應如何處理? a. 立即按下緊急停止按鈕并報告主管 b. 自行修理 c. 繼續(xù)觀察,看是否能自行恢復 d. 忽略異常,繼續(xù)工作 答案:a
3. 制漿車間內為何要嚴禁煙火? a. 防止設備過熱 b. 避免引發(fā)火災 c. 保護電氣設備 d. 提高生產效率 答案:b
4. 當遇到緊急情況時,員工應遵循什么原則? a. 先物后人 b. 先人后物 c. 自救優(yōu)先 d. 集體撤離 答案:b
5. 制漿車間的化學品如何處理? a. 隨意丟棄 b. 與生活垃圾混放 c. 按照環(huán)保要求處理 d. 存放在任意地方 答案:c
制漿車間安全規(guī)程范文
第1篇 制漿車間安全規(guī)程
一. 車間主任
1.班前會向班組布置安全工作及注意事項,檢查員工的精神狀態(tài)、著裝,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,班前喝酒的停止上班。
2.車間主任對車間的發(fā)生事故和問題,承擔領導責任,主任是車間管理第一責任人。
3.車間發(fā)生的事故,要按“三不放過”的原則去討論和處理,三天內寫出書面報告。
4.布置工作時,要交代清楚、仔細,出現(xiàn)漏洞,執(zhí)行不到位要負責任。
5.每班檢查三次以上車間勞動紀律,安全生產、工藝執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6.每天總結當班情況,發(fā)現(xiàn)問題或較好事件,認真記錄,下個班前會進行糾正或表揚。
二. 班長
1.班前會根據(jù)車間的安排,布置本班的安全及生產工作。
2.接班時,確定設備的狀態(tài)、生產及工藝狀況,兩班交接清楚,〔交者清,接者明〕因交接不清,出現(xiàn)問題,接著負責,沒有交接清楚,交班人不得離開,如有較大問題及時向車間反映。
3.班長為本班安全及生產第一責任人,班內發(fā)生的問題承擔管理責任。
4.協(xié)調好本班各崗位的工作,保證生產正常有序進行,工藝正確執(zhí)行。
5.做好設備的保養(yǎng),設備的潤滑,檢查各崗位的工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,較大問題及時向車間或公司相關人員反映。
三. 喂料工
1.檢查皮帶輸送機、除塵器、粉碎機設備狀況,傳動裝置狀況,皮帶內有無雜物,檢查后確認完好。
2.嚴禁人員站在皮帶上,出現(xiàn)堵塞時,拉閘斷電,設專人監(jiān)護電閘,確認操作人員處理完后,離開工作地點,方可送電啟動設備。
3.設備運轉時,設備出現(xiàn)異常聲響時,或電機過載時,停止喂料,設備斷電,設專人監(jiān)護電閘,確認操作人員處理完,設備防護裝置安裝好后,人員離開后,方可啟動設備。
4.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
四. 蒸球
1.嚴禁操作人員登上螺旋輸送機,螺旋輸送機上蓋嚴,出現(xiàn)堵塞時,斷電有專人看護,確認處理完,人員離開后方可開機。
2.裝球器調整好位置后,且鎖緊,方可開動,嚴禁運行過程中調整位置和高度,開機前檢查設備完好。
3.控制好蒸煮液溫度,蒸煮液加入管路完好,防止燙傷或堿液妁傷。
4.球蓋密封漿必須放好,球蓋上好后必須做好檢查,確認無誤后方可進行下步操作,如發(fā)現(xiàn)球蓋漏液,必須重新上球蓋,保證球蓋無泄漏,安卸球蓋時球下不準有人。
5.進汽前,檢查進汽法門、壓力表,檢查無事后按照蒸煮工藝和條件操做,進汽過程中檢查兩邊旋轉接頭有無漏汽,如漏汽及時處理。
6.再汽壓嚴重下降時,保溫時應立即關閉進汽法門,防止倒壓及蒸煮液倒流,蒸煮壓力不得超過8kg/m2。
7.噴黑液及放汽時,檢查排汽裝置〔熱回收器〕周圍有無人員,確認無人時方可打開法門。
8.定期對蒸球壁厚進行檢測和進行打壓試驗,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
五. 打渣
1.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
2.和蒸球聯(lián)系,在裝卸球蓋時不要在球下工作或站立,倒料過程中不要離球口過近,防止?jié){料燙傷。
3.嚴禁操作人員登上螺旋輸送機,停機檢修時必須有人監(jiān)護開關,開機時確認人員已經離開設備,不得用手在運行的螺旋輸送機內取料。
4.設備運行中,設備發(fā)出異常聲響時,停止喂料,停止喂料輸送機,特別異常時,拉閘斷電,檢查設備。
六.調漿
1.開機前,檢查泵、螺旋擠漿機各部螺栓是否松動,防護罩是否安裝好,運行中電流超負荷,立即停機檢查。
2.控制好進入水平洗漿機的流量,漿料不得從螺旋輸送機溢出。
3.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
4.停機處理時,切斷電源,掛牌警示,處理好后,方可開機。
七.磨漿工
1.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
2.開機前,檢查刀是否退到位,螺栓是否松動。
3.檢查設備振動,軸承溫升不得超過40℃,否則停機處理,遇緊急情況時,先停機,退刀,10分鐘內不能連續(xù)啟動設備兩次。
4,經常檢查磨漿質量和吃刀電流情況,出現(xiàn)異常情況,檢查磨片,磨片磨損,應更換。
5.發(fā)現(xiàn)450磨進漿管堵塞時,應停機處理,處理好后方可開機。
八.碎漿機
1.開機前,檢查刀盤上有無雜物,傳動皮帶的松緊,除碴器清洗水打開。
2.裝料時,不得用手或其他工具動運轉的物料,用水沖時,人距機口1米以上距離,人不得站在平臺上。
3.運行中經常檢查盤根是否漏水,地坑水位,有積水時,必須抽出。
4.撈浮碴和清理機內雜物時,設備檢修時,必須斷電,有專人看護,完成后,確認沒有人在機內時,方可送電。
5.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
九.配漿工
1.開機前,檢查纖維分離機、壓力篩、側壓濃縮機防護罩是否安全緊固,皮帶松緊合適。
2.纖維分離機、壓力篩注滿水方可啟動,除渣器稀釋水打開。
3.設備內有重物撞擊聲時,必須停機打開設備檢查,檢查維修必須斷電,完成后檢查有無工具和雜物遺落,確認沒有后,蓋上蓋子。
4.控制好壓力篩進漿濃度,濃度過大易超電流,根據(jù)電流調節(jié)進漿和尾漿閥門。
5.跳篩工作時嚴禁靠近和處理故障,經常檢查振動部位的螺栓、電機與偏心輪的墊子是否完好。
6.工作區(qū)域的積水經常打掃,做到地面無積水。
7.嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術操作規(guī)程。
制漿車間操作規(guī)程
一.喂料工
1.上班前要穿好工作服,戴好工作帽及防護用品,嚴禁赤腳光背。
2.上班后對本工序所有設備詳細檢查,看其是否有不安全因素或是螺栓松動,同時按規(guī)定給潤滑部位注油,如無問題,可發(fā)出開車信號,開車順序為:粉碎機、除塵器、噴淋水、引風機、皮帶輸送機。
3.停機順序為:皮帶輸送機、除塵器、粉碎機、引風機、噴淋水。
4.設備正常運轉后,方可喂料,喂料要掌握充足均勻,棉桿在輸送機上的厚度一般為200mm以內。
5.不許在輸送帶上站人操作,如有堵塞,停機處理。
6.要經常檢查,嚴禁金屬、石塊等硬雜物混入原料內,以免損壞設備。
7.喂料、除塵、輸送如果堵塞,要停機進行處理。
8.本工序絕對禁止煙火,如電、氣焊維修時,一定要有備用水源,防止火災的發(fā)生。
9.操作人員必須堅守崗位,精力集中,堅決杜絕人身設備事故的發(fā)生。
10.完工后必須把工作場所清掃干凈,嚴禁將塵土、石子等雜物堆放在輸送帶上。
二.蒸球
1.做好開機前的準備工作,根據(jù)工藝化好蒸煮液,檢查螺旋輸送機。
2.打開球蓋,檢查球蓋螺栓、螺母,如有損壞要及時更換。
3.先開螺旋輸送機,打開蒸煮液閥門再開皮帶輸送機,發(fā)出上料信號。
4.在裝球過程中螺旋輸送機出現(xiàn)有堵塞時,應立即停機處理,操作人員不許站在螺旋輸送機上,以免滑入槽內造成人身事故。
5.安、卸蒸球球蓋時,球下不準有人通行和逗留。裝球完畢,必須把球蓋上的球夾打緊,以免漏汽發(fā)生危險。
6.裝球時要做到邊裝料邊送液,料少則液少,裝料與送液同時結束,并適時開動裝球器,將棉桿裝實。
7.裝球完畢后,把球口棉桿掃入球內,用倒鏈把球蓋放入球口內放平,然后把球夾用方螺栓壓入球口邊,壓緊、拿掉倒鏈、發(fā)出信號及時開機運轉。
8.蒸球通汽升壓0.2mpa,應再次檢查蒸汽、球蓋螺栓,并運轉15分鐘,放汽,二次裝球。
9.裝球完畢蓋好球蓋后,裝球工可通知看汽工開始蒸煮操作,蒸煮工接到通知后,按照蒸煮工藝進行蒸煮操作。并對氣壓表、汽門進行檢查發(fā)現(xiàn)失靈及時修理或更換,蒸煮最高壓力不得超過0.784mpa(8kg/cm2),并認真做好記錄。
10.開機后,當球口轉到朝下位置,應停30秒,然后再開機正常運轉。
11.在升溫通汽時,要緩緩開動汽門,要按規(guī)定的壓力和時間進行升溫及,升溫結束,要關閉蒸汽門進行保溫,在升溫與保溫過程中,發(fā)現(xiàn)汽壓下降時,適當延長升溫及保溫時間,要認真做好蒸汽記錄,在汽壓嚴重下降時應關閉汽門,防止倒壓,在升溫過程中,發(fā)現(xiàn)球夾松動時,應及時擰緊。
12.蒸煮完成時,先將球口向上噴黑液,黑液噴完后,將球口向下放汽,汽放完后,球口向上,打球蓋,球蓋打開后轉球倒料。
13.蒸球運轉過程中,檢查盤根有無漏汽,軸瓦潤滑情況。
14.為確保蒸球安全運轉,每半年或一年應對蒸球壁厚進行一次檢查測驗或大壓實驗,及時了解設備腐蝕情況,以便采取相應措施。
三.打渣
1.開機前檢查皮帶輸送機、多磨機、螺旋輸送機的螺栓及防護罩,沒有問題,方可開機。
2.開機順序:開白水、出料螺旋輸送機、多磨機、喂料螺旋、定量螺旋輸送機、皮帶輸送機,設備運轉正常后開始向皮帶輸送機上料。停機順序相反。
3.運轉過程中,多磨機出現(xiàn)異常聲音,電流超負荷時,停喂料螺旋和定量螺旋輸送機,等到多磨機運轉正常后,依次開喂料螺旋和定量螺旋輸送機。
4.上料過程中,了要均勻,厚度不要超過150mm,定量螺旋輸送機出現(xiàn)大量積料時,停止上料。
5.經常檢查漿池的存漿,漿料不得溢出。
四.調漿
1.開機前檢查擠漿機、定量螺旋輸送機、水平洗漿機、泵等設備螺栓及防護裝置,沒有問題方可開機。
2.開機順序:漿池攪拌器、白水、擠漿機、定量螺旋輸送機、水平洗漿機、泵,控制好泵的流量,漿不得溢出定量螺旋輸送,關機順序相反。
3.經常檢查設備運行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理問題和維修設備時必須斷電。
4.經常檢查漿池的存漿,漿料不得溢出。
5.控制好進1#樓上池的濃度。
五.磨漿工
1.開機前,500磨、450磨、漿泵、攪拌器、洗鼓等設備有無異常情況,500磨、450磨的刀有沒有退到位。
2.1#樓上池中有2/3以上的漿時,開動攪拌器,開1#500磨,打開進漿閥門,待進漿穩(wěn)定后,進刀加壓,電流200a〔不能超過〕,池中漿漏出攪拌器,退刀,關進漿閥門,開水壓管道,然后關水,停機。
3.2#樓上池中有2/3以上的漿時,操作2#500磨方法同前。
4.2#樓下池有漿超過2/3時,開攪拌器,開兩臺450磨,開側壓濃縮機及稀釋水,開漿泵,加刀,電流160a〔不能超過〕,漿池中漿不流動時,退刀,停泵,關稀釋水,停側壓,停450磨,停攪拌器。
5.開機過程中,設備運行過程中,經常檢查設備情況,電流情況,有異常變化或聲響,停機檢查。
6.控制好2#樓下池的濃度,保證磨漿質量。
7.各漿池均不能溢漿。
8.設備運行過程中,不得遠離。和配漿工協(xié)調,控制好5#池漿,做好洗漿機的運行。
六.碎漿工
1.開機前,檢查水力碎漿機、漿泵、除渣器,螺栓有無松動,水力碎漿機內有無雜物,正常后準備生產。
2.聯(lián)系配漿工,6#池空時,開除渣器稀釋水,向水力碎漿機放白水至1/2時,開水力碎漿機,運轉正常后,用抓料機慢慢的將廢紙投入水力碎漿機中,待6#池快滿時,停止投料,加白水待水力碎漿機中濃度很小時,水不滿時,停泵,停水力碎漿機,關除渣器稀釋水。
3.水力碎漿機停后,關電源,清理浮渣,每碎解6#池一池清理一次浮渣,清理除渣器中雜物一次,每班將水力碎漿機中白水抽空,清理底雜物一次,清理時必須斷電,不能啟動。
七.配漿工
1.開機前,檢查除渣器、纖維分離機、壓力篩的設備狀況,檢查確認正常后,準備開機。
2.根據(jù)廢紙漿的配比量,5#池存漿量,達到要求時,開纖維分離機,除渣器稀釋水及加壓泵,6#池攪拌器,6#池池泵,向5#池配廢紙漿,配好后,停6#池泵及6#池攪拌器,關除渣器稀釋水及加壓泵,停纖維分離機,關纖維分離機出口閥門,開纖維分離機稀釋水,開跳篩及沖洗水,開排輕渣閥門,排完渣后,關稀釋水及沖洗水,停跳篩。
3.5#池配好漿后,開攪拌器,開壓力篩,開除渣器稀釋水及加壓泵,開向兩個洗漿機放漿閥門,開5#池泵,調整排渣閥門,壓力篩電流不超過150a.
4.待洗漿機內漿位挨著洗鼓,開洗漿機攪拌器及洗鼓,調整放漿閥門,保證兩洗漿機液位基本一樣,快滿時,分別向3#、4#池放漿,連續(xù)生產時,放漿時,液位到洗鼓下面時,關閉向3#、4#池放漿閥門。
5.3#池滿時,開攪拌器,和紙機聯(lián)系,向紙機調漿,4#池滿時,開攪拌器,開泵向南洗漿機調漿。
6.控制好放3#、池漿濃度,漿池、洗漿機不得溢漿。
7.停機時,先停5#池泵,關除渣器稀釋水及加壓泵,開壓力篩沖洗水,壓力篩沖洗完后,關水,停壓力篩,停5#池攪拌器。
8.每班清理一次跳篩、除渣器雜物一次,停機時,攪拌器停止運轉。
9.壓力篩、纖維分離機,每星期打開檢查內部情況,生產中發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。設備運行中不得遠離。
10.洗鼓、側壓用網(wǎng)定期更換〔1月〕,斜網(wǎng)每班用水洗一次,定期更換〔1月〕。使用過程中,發(fā)現(xiàn)有破洞,就更換。
第2篇 工貿制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設備調換三角皮帶時,先切斷電源,并在開關上掛好安全牌。
2、電動葫蘆使用前,應檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況,確保使用安全。
3、電動葫蘆吊物,上下操作要配合好,東西吊起后,下面人要避開,不準超重吊物,不準橫拖物件,物體不準長時間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后,隨手掛好防護鏈條。
5、進入漿池內工作前,打開排污閥用清水沖掉爛漿,停掉推進器,拔掉保險絲,掛好安全牌,使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩子扎牢,照明燈要用36v 以下低壓燈,地滑要有防滑墊。(按防止硫化氫中毒操作要求進行)
6、清潔池壁或沖掉爛漿,人員只許站立平臺上沖洗,不準站立池沿上。
7、漿池人孔口,必須有蓋板蓋好,不準隨便拿掉。
第3篇 工貿企業(yè)制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設備調換三角皮帶時,先切斷電源,并在開關上掛好安全牌。
2、電動葫蘆使用前,應檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況,確保使用安全。
3、電動葫蘆吊物,上下操作要配合好,東西吊起后,下面人要避開,不準超重吊物,不準橫拖物件,物體不準長時間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后,隨手掛好防護鏈條。
5、進入漿池內工作前,打開排污閥用清水沖掉爛漿,停掉推進器,拔掉保險絲,掛好安全牌,使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩子扎牢,照明燈要用36v 以下低壓燈,地滑要有防滑墊。(按防止硫化氫中毒操作要求進行)
6、清潔池壁或沖掉爛漿,人員只許站立平臺上沖洗,不準站立池沿上。
7、漿池人孔口,必須有蓋板蓋好,不準隨便拿掉。