內容
一、液壓板料折彎機概述 液壓板料折彎機是一種用于金屬板材折彎的重型機械設備，廣泛應用于機械制造、航空航天、汽車工業(yè)等領域。其工作原理是通過液壓系統驅動滑塊下壓，配合下工作臺的v形槽，實現板材的彎曲成型。
二、安全操作規(guī)程
1. 操作前準備
- 確保設備清潔，無油污、雜物。
- 檢查液壓系統是否正常，無泄漏現象。
- 檢查電氣系統，確保開關、指示燈功能正常。
- 檢查工件是否固定牢固，防止加工過程中移動。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備，等待液壓系統壓力穩(wěn)定。
- 調整滑塊至適當高度，避免空行程過大造成沖擊。
- 輸入折彎參數，如折彎角度、速度等，確保設置正確。
3. 加工操作
- 操作人員應站在安全位置，避免進入危險區(qū)域。
- 使用專用工具進行板材定位，避免手動操作。
- 在滑塊下壓過程中，密切觀察工件狀態(tài)，如有異常立即停止。
4. 停止與維護
- 完成工作后，先將滑塊升至最高點，再關閉電源。
- 清理工作臺，做好設備保養(yǎng)，定期檢查潤滑、磨損情況。
三、安全注意事項 - 未經培訓的人員不得操作設備。 - 工作期間禁止佩戴松散衣物或首飾，防止卷入。 - 設備運行時，嚴禁身體任何部位接觸運動部件。 - 發(fā)現異常噪音、振動或泄漏，立即停機排查。
標準
1. 操作人員應持有相關操作證書，熟悉設備性能和操作流程。
2. 設備應定期進行專業(yè)維護和安全檢查，確保符合國家安全標準。
3. 工作場所應保持整潔，遵守5s管理原則。
4. 應設立安全警示標志，提醒周圍人員注意安全。
考試題及答案
1. 液壓板料折彎機主要應用于哪些領域？（多選） a. 機械制造 b. 建筑施工 c. 航空航天 d. 汽車工業(yè) 答案：a、c、d
2. 在操作液壓板料折彎機前，需要檢查哪些方面？（列舉三個） 答案：設備清潔度、液壓系統、電氣系統
3. 操作人員在設備運行時應如何確保自身安全？ 答案：操作人員應站在安全位置，避免進入危險區(qū)域，不接觸運動部件，發(fā)現異常立即停機。
4. 設備停止使用后，應該如何處理？ 答案：將滑塊升至最高點，關閉電源，清理工作臺，進行設備保養(yǎng)。
液壓板料折彎機安全操作規(guī)程范文
在操作機床和進行日常維修之前,操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書,熟悉設備的主要結構,性能和使用方法,并遵守相關的安全預防措施,嚴格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進行操作。
1.上班按要求穿工作服,否則不許進入車間。
2. 設備開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。
3. 嚴禁在車間內嬉戲、打鬧。
4. 必須認真閱讀并理解作業(yè)指導書或使用說明書,熟悉設備的動作原理、機械傳動部分、電氣操作等,否則不許開機。
5. 試車前
a.在各潤滑點加注潤滑油脂;
b.在油箱加入足量液壓油;
c.依次試驗設備的點動、單次和連續(xù)動作;
d.試驗滑塊行程調節(jié);
e.檢查后擋料控制動作。
在試驗證明機器動作無誤時,方可進行操作。
6.電氣
6.1.1 接通電源前
a. 核對電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;
b. 檢查接地線是否良好。
6.1.2 調整與操作
6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進線端子上,并接好地線。
6.1.2.2 將腳踏開關接插件插到電箱上,合上斷路器開關,接通電源,關上箱門。(電箱機械連鎖裝置,保證打開電箱門時,自動切斷電源,維修時保護人身安全。)
6.1.2.3 接通電源:打開電箱門上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。
6.1.2.4 啟動油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。
6.1.2.5 認清油泵轉向:轉向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應停車調換電源進線中的任意二根,即可校正轉向,不得調換電氣系統內任何一根線,否則會影響設備的正常運轉工作。泵電機啟動數分鐘后,如無異?，F象,可試操作把轉換開關旋至點動位置。
6.1.3 動作調試
6.1.3.1 點動動作(“0位置”)
將工作選擇開關sa1(轉換開關)扳向(i)位置,當踩向腳踏開關sf2或同時按下sb6按鈕(黑色按鈕)時,滑塊卻快速下行,當滑塊壓下行程開關(sq1)時,滑塊停止下降,實現工件對線,松開腳踏開關或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開關或同時按下sb6按鈕,滑塊進入工進,直至上模接觸工件后加壓,至時間繼電器整定時間到,實現卸荷。然后松開腳踏開關。
踩下腳踏開關sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實現回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開關sq1,滑塊此時進入靜止狀態(tài)。
6.1.3.2 單次動作(“2”位置)
將工作選擇開關sa1(轉換開關)扳向單次( )位置,除在下限位時滑塊即從其它任意自動回到上限位停止。
踩下腳踏開關sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸
行程開關sq1轉工進,同時開始保壓計時,待上模接觸工件后加壓,至kt1時
間繼電器整定時間到,實現液壓系統卸荷,此時機床無壓力。
緊接著kt2時間繼電器得電,延時等待實現回程?；爻讨列谐涕_關sq2上限位?；瑝K此時已進入靜止狀態(tài)。
再次循環(huán)須踩下腳踏開關或按下sq6按鈕。
6.1.3.3 連續(xù)動作(“1”位置)
將工作工作選擇開關械1(轉換開關)扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開關sf2或按下sb6按鈕,不管松開與否,滑塊將自動下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開關,時間繼電器得電延時等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。
踩下腳踏開關sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。
踩下腳踏開關sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。
將轉換開關扳向“0”位置,滑塊會在任意位置停止。
6.1.4 擋料位置及滑塊開距調節(jié)
6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動,sq5和sq6(微動開關)分別為前后的限位。
6.1.4.2 將滑塊上升至死點,壓合sq2行程開關后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開關。
6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進行手動微調。
7.試作(校機)操作:
7.1 計算或查閱折彎力與下模開口尺寸;
7.2 對準上下模具中心;
7.3 確定滑塊行程;
7.4 確定前后擋料位置;
7.5 確定動作規(guī)范:“點動”、“單次”和“連續(xù)”;
7.6.將工件放在設備工作臺中間位置試壓;
7.7.再次調整滑塊行程或上模斜楔。
注意:機械檔塊的調整,必須使滑塊停止在上限位置。
7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。
7.9 下模安裝在工作臺上,利用把手可使下模前后移動,以對準上模模具中心。
8 安全技術、維護保養(yǎng)
為保證設備的正常使用,必須對設備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心,嚴格按操作規(guī)范進行,并由專人進行維護,不得野蠻操作,以免損壞元器件。
8.1 本設備必須有專人負責,并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。
8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動作靈活,位置正確。
8.3 設備接通電源時,不得將手、頭、腳伸進
8.4 工作折彎力不準大于公稱力。
8.5 為使模具經久耐用,不因由于折彎板料寬度不當而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時,應將機器的工作壓力適當調低,需保證長度每100mm其折板負荷不超過100kn。
8.6 按所折彎板料厚度初調上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而損壞模具。
8.7 折彎板料應在中間一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量兩邊同時折板,以解單邊載荷問題。
8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個月后必須調換。應經常清洗吸油口處,號網式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產生振動。正常工作測溫15~65℃。
8.9 經常加注潤滑油脂。本機器采用分散潤滑,根據使用情況參照潤滑點加油。
8.10 當發(fā)現機器有異常動作、噪音等不正常現象時,必須立即停車檢查。
8.11 機器大修后其精度應保持出廠標準。
編制:馬 元 審核:王月林 批準:劉 杰
wd67y系列液壓板料折彎機故障排除方法
序號
故障現象
產生原因
排除方法
1
油泵不出油,滑塊不動作
油泵旋轉方向不對
將電源進線換相
2
油泵噪音大
1.泵、電機兩端間隙小
2.吸油口阻力大
3.油臟或粘度過大
重調
檢查吸油口、排除異物
換油
3
滑塊下行速度慢
1.吸油不暢
2.導軌壓板間隙小
3.閥11未完全打開
4.閥4阻壓力過小
查6、13號閥
重調
查10、11號閥
增加阻壓
4
滑塊下行速度
過快有沖擊
1.導軌間隙過大
2.閥10開啟過大
適當調整
重調
5
系統壓力
上不去
1.油泵建立不起壓力
2.電磁閥動作不對
3.控制油路泄漏
檢修油泵
檢查3、6、13號閥
檢修油路
6
回程速度慢
1.閥13未打開
2.閥6有故障
檢查13號閥
清洗6號閥
7
返回動作
慢或有沖擊
kt2調節(jié)不當
調到適當延時點
8
回程撞缸
上限位開關失靈或移位
重調、檢修
9
油溫過高
油泵回油油路不暢
檢修、清理油路
10
系統噪音大
1.空氣進入系統
2.閥壓力調節(jié)不當
排氣
重調
11
停車或中停
滑塊下滑
閥11泄漏
修閥11
第2篇 液壓板料折彎機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質是否良好,油路是否暢通。
1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機運轉是否正常。
1.3油泵啟動后,空運轉3~5分鐘,檢查并確認設備工作狀態(tài),確認正常后,方可開始工作。
2操作注意事項
2.1操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎機在工作過程中,嚴禁檢修或調整模具。
2.2壓長、大工件時要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時傾倒,不準近距離手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時,應將工件置于模具的中間位置進行,不準偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經常檢查兩個油缸行程是否一致,否則及時調整或報修。油缸活塞發(fā)現抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出油路中空氣。
2.5要經常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。
2.7調節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調亂動,操作者在調整完后必須緊固。
2.8工作壓力過高時,必須檢查、調整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。
2.9嚴禁上模超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴禁手伸入上下模中間。
2.11經常檢查行程開關、安全保護裝置,確保機器可靠工作。
2.12在調整模具或檢修時,必須關閉油泵,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機注意事項
3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,再?？刂齐娫?最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置指定地點。
