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破碎崗位安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):87

破碎崗位安全操作規(guī)程

內(nèi)容

1. 個人防護(hù)裝備

- 操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套。

- 穿著緊身工作服,避免衣物被轉(zhuǎn)動部件鉤住。

- 穿防滑鞋,確保在破碎現(xiàn)場的穩(wěn)定性。

2. 設(shè)備檢查

- 在啟動破碎機前,檢查所有緊固件是否牢固,皮帶是否磨損或松動。

- 確保破碎腔內(nèi)無異物,如石塊或其他非破碎材料。

- 檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油位正常,無泄漏。

3. 操作流程

- 啟動破碎機前,先開啟冷卻系統(tǒng)和除塵設(shè)備。

- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備,避免瞬間大電流沖擊。

- 運行中定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),如聲音、振動等。

4. 物料投入

- 只能向破碎機投入設(shè)計允許的物料,禁止超規(guī)格或過硬物料。

- 物料投放應(yīng)均勻,避免一次性大量投料造成過載。

5. 緊急情況處理

- 設(shè)備異常噪音或劇烈震動時,立即停機檢查。

- 發(fā)現(xiàn)電氣故障,立即斷電并通知電工處理。

- 如遇人身安全威脅,立即按下緊急停止按鈕,并疏散附近人員。

6. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清理破碎腔,防止物料堆積。

- 按照保養(yǎng)計劃進(jìn)行潤滑、調(diào)整和更換磨損部件。

- 停機后關(guān)閉電源,做好設(shè)備防潮、防塵工作。

7. 培訓(xùn)與溝通

- 所有操作員必須接受安全操作培訓(xùn),并通過考核。

- 工作中保持溝通,及時報告設(shè)備異常和安全隱患。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守國家及企業(yè)相關(guān)的安全生產(chǎn)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

2. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作手冊中的安全指南。

3. 定期進(jìn)行安全檢查,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

4. 每次作業(yè)前后,操作員需進(jìn)行自我安全評估。

5. 提供必要的安全培訓(xùn)和定期復(fù)訓(xùn),確保操作員具備應(yīng)急處理能力。

考試題及答案

1. 問:操作破碎機時應(yīng)佩戴哪些個人防護(hù)裝備?

答:安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套。

2. 問:在啟動破碎機前,需要檢查什么?

答:檢查緊固件、皮帶、破碎腔和潤滑系統(tǒng)。

3. 問:物料投放應(yīng)注意什么?

答:只能投入設(shè)計允許的物料,投放應(yīng)均勻,避免過量。

4. 問:設(shè)備出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)如何處理?

答:立即停機檢查,電氣故障時斷電并通知專業(yè)人員。

5. 問:維護(hù)保養(yǎng)包括哪些方面?

答:清理破碎腔、定期潤滑、調(diào)整和更換磨損部件。

通過以上規(guī)程的學(xué)習(xí)和考核,操作員應(yīng)能熟練掌握破碎崗位的安全操作流程,確保生產(chǎn)安全,減少事故風(fēng)險。

破碎崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 破碎崗位安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險源是:機械傷害、觸電、噪音、粉塵。

二、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動保護(hù)著裝(安全帽、工作服、防塵口罩、手套)。

三、本崗位安全操作規(guī)程:

1、當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)必須服從安全。

2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。

3、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。

4、嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備的機軸、皮帶,嚴(yán)禁在機蓋、皮帶上行走、坐臥、休息。

5、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

6、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開停車。

7、設(shè)備臨時檢修、維護(hù)時,必須切斷電源,掛上“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌,將啟動開關(guān)旋至零位或檢修位置,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8、嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。

9、 認(rèn)真檢查設(shè)備各轉(zhuǎn)動部分是否良好,有無人員或障礙物,安全防護(hù)裝置是否完善,各部位螺絲有無松動,確認(rèn)一切正常后才能開車。

10、 進(jìn)入錘磨機內(nèi)檢修或檢查時,必須懸掛警示牌。并清除喂料皮帶下料口處的石頭和泥土,方可進(jìn)行檢修。

11、 經(jīng)常檢查收塵器設(shè)備是否良好,有無堵塞,漏風(fēng)現(xiàn)象,如有要及時修復(fù),要定期進(jìn)行全面檢查。

12、 使用行車吊物件時,事前必須檢查鋼絲繩,掛鉤是否完好牢固。嚴(yán)禁任何人站在起吊物上面或下面。凡是被起吊的機件,一定要綁好,如不符合要求,不準(zhǔn)起吊。

13、 檢查或檢修時,撬壓飛輪的人員必須聽從錘磨機內(nèi)的工作人員指揮。

14、當(dāng)進(jìn)兩輥間進(jìn)行清料、處理故障時,一定要切斷電源后方可進(jìn)行作業(yè)。

15、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè),杜絕違章作業(yè),拒絕違章指揮。

16、上下鋼梯時,要扶好、走穩(wěn),特別是春、冬季要及時清理各部位冰雪。

四、處理故障防范措施:

1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。

五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。

第2篇 破碎機崗位安全操作規(guī)程

1、電氣設(shè)備和操作箱不能用濕布擦拭。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)靠近轉(zhuǎn)動部位。

3、安全設(shè)施不準(zhǔn)隨意拆除。

4、由于振動器噪聲大,必須先啟動破碎機,后啟動振動器以免聽不到破碎機起車運轉(zhuǎn)時發(fā)出的異常聲音。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止注油、清掃及維修。

第3篇 粗破碎崗位:安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序,聽準(zhǔn)信號,加強上下工序聯(lián)系。

二、崗位單獨開車前,檢查周圍是否有人或有大塊異物等。

三、上下崗位要做好互保。

四、破碎機的輪罩及各種安全裝置要齊全牢固,不準(zhǔn)任意拆除。

五、嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備及欄桿。

六、嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)車時清掃設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。

七、檢查油管和齒板時,必須停電并在設(shè)備的控制箱上掛“禁止起動”標(biāo)志,工作前與上下崗位聯(lián)系好。八、突然停電時,不要急于處理破碎機內(nèi)的礦塊,切斷電源后方可進(jìn)行。

九、加強除塵設(shè)備的使用和維護(hù),各加水設(shè)施要合理使用。

十、處理破碎機堵礦時,不準(zhǔn)進(jìn)入礦石可能塌落的危險區(qū)域。

第4篇 石灰破碎崗位安全操作規(guī)程

1、 參加班前會,明確接班要點。

2、 到崗位檢查設(shè)備情況,查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄,核對實際情況,與上班崗位人員對口接班。

3、 與篩分崗位進(jìn)行聯(lián)系,確定向篩分崗位破碎、輸送石灰的時間和數(shù)量。

4、 檢查石灰?guī)靸?nèi)料斗內(nèi)石灰的儲量,確定橋式起重機工作時間。

5、 接到篩分崗位給料要求后,向石灰?guī)炱鹬貦C操作工傳達(dá)給料指令。

6、 確認(rèn)篩分崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備,并已順利啟動未篩分白灰上料皮帶機。

7、 依次啟動雙輥破碎機、外購白灰上料皮帶機和石灰料斗振動給料機,開始進(jìn)行石灰破碎給料作業(yè)。

8、 檢查石灰破碎給料情況。

9、 與篩分崗位對接,確定停止給料的時間。

10、 收到篩分崗位停止給料的信號后,與石灰?guī)熳ザ菲鹬貦C崗位對接,要求停止給料。

11、 停止石灰料斗振動給料機給料。

12、 外購白灰上料皮帶機上物料送完后,停止外購白灰上料皮帶機。

13、 破碎機內(nèi)物料卸完后,停止雙輥破碎機。

14、 巡檢設(shè)備狀況,等待下一次篩分給料。

第5篇 顎式輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。

2、開車前檢查設(shè)備的零部件齊全與否,有無松動,破碎腔(破碎空間)內(nèi)有無障礙物,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保破碎機空載下開機,發(fā)出信號后方可開車。

3、破碎機啟動運轉(zhuǎn)正常后,再開動給料設(shè)備投料,因聊過大和過多突然堵塞破碎腔(輥式機)時必須停機,在適當(dāng)部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理,嚴(yán)禁用手扒料,防止機械傷人。

4、檢查潤滑點,按操作規(guī)程要求,定時、定量、定點添加潤滑劑。

5、正常運轉(zhuǎn)后巡檢工定時巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時停機修理。

6、投料必須均勻,嚴(yán)禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)。

7、操作者頭部不準(zhǔn)對準(zhǔn)進(jìn)料口,以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。

8、維修設(shè)備時必須實行工作票制,未經(jīng)維修人員允許,任何人不得合閘啟動設(shè)備。

第6篇 破碎崗位安全規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全規(guī)章制度。

2、上崗前必須正確穿戴好勞保用品。

3、設(shè)備啟動前和運轉(zhuǎn)中,運轉(zhuǎn)部位不得有人或有障礙物。啟動前必須進(jìn)行現(xiàn)場檢查,在確認(rèn)安全后, 鳴笛警示,機旁啟動設(shè)備,啟動時應(yīng)離四輥機1米以外。設(shè)備關(guān)閉或停止,未經(jīng)崗位許可不得重新啟動。

4、清理下料槽積料時,必須停機處理。

5、各觀察孔蓋板應(yīng)隨時蓋嚴(yán)。

6、各部位齒接手或聯(lián)軸器必須安裝密封護(hù)罩,并保持安全裝置完好、有效。

7、定時檢查電磁鐵工作狀況,隨時清理附屬物,每次停機后斷電,各種雜物清除干凈。

8、在運行中發(fā)現(xiàn)擠輥或金屬物進(jìn)入機內(nèi),立即停機掛牌,檢查處理。

9、如出現(xiàn)輥子卡死,嚴(yán)禁啟動,檢查原因后作處理,符合開機條件,按安全規(guī)程程序重新啟動。

10、進(jìn)入崗位后嚴(yán)禁私自脫崗、睡崗,形成無人控制狀態(tài)。

11、交班安全檢查:

11.1作業(yè)完成后應(yīng)進(jìn)行安全檢查,檢查接班檢查項目,做好交接班記錄;

11.2如實向接班者介紹本班生產(chǎn)、運行、安全情況及注意事項,報告安全隱患及安全整改;

11.3 無人交接班或發(fā)現(xiàn)安全隱患,必須報告上一級主管,不得擅自離崗或隱瞞報告;

11.4 交接雙方認(rèn)可后,簽字接班。

第7篇 px1400/170液壓旋回破碎機崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好、牢固可靠,確認(rèn)無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。

2、處理噎礦、噎鐵前,系好安全帶,將礦槽四周浮礦清理凈,并形成梯形,防止?jié)L塊傷人。焊工在用電焊割鐵時,須戴好專用防護(hù)用品,防止觸電及鐵塊、鐵屑、礦塊傷人。

3、在處理碎礦機操作或堵傍軸時,必須兩人以上,設(shè)專人監(jiān)護(hù),禁止頭部或身體探入機膛內(nèi),禁止在翻礦或車輛出入時處理傍軸,防止?jié)L塊傷人。

4、在沖氮氣時,兩人以上,頭嚴(yán)禁在氮氣瓶正面,各部連接螺絲要緊固可靠。當(dāng)用液壓頂排礦時,設(shè)專人監(jiān)護(hù),限壓在2.6mpa以下,防止超壓損壞部件及崩傷人。

5、在檢查液壓或加油時,注意上下梯子,手要扶住,腳要站穩(wěn),防止滑倒摔傷。

6、當(dāng)碎礦機運轉(zhuǎn)時,禁止往三角大輪上扔?xùn)|西和拉線,以防帶進(jìn)三角大輪中傷人。

7、在開動生產(chǎn)設(shè)備的同時,開動防塵設(shè)備。

第8篇 破碎崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、了解破碎機的工作原理、性能、使用維護(hù)保養(yǎng)方法。

2、開車前要認(rèn)真檢查破碎機、主體部件、運轉(zhuǎn)部件、潤滑系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置完好無誤,機內(nèi)確定無雜物,各緊固件無松動,方可開車。

3、上崗前必須穿戴必要的勞動保護(hù)用品,緊衣緊袖,戴好防塵口罩和安全帽。

4、處理設(shè)備堵料時,必須停車,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5、作業(yè)時,使用鐵釬、鐵棒、撬棍時注意用力不要過猛,以免摔傷。

6、處理物料使用的工具鍬、大錘要檢查工具頭是否安裝牢靠,著力點要找好,并站穩(wěn)才能發(fā)力。

7、清理衛(wèi)生、處理地面雜物要停車進(jìn)行。

8、進(jìn)入機體檢修時,必須辦理特種作業(yè)票,清理周圍雜物,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9、了解收塵器設(shè)備的規(guī)格、原理、使用方法、維護(hù)保養(yǎng)知識,定期對風(fēng)機、板喂機、皮帶機潤滑點上油與保養(yǎng)。定期檢查安全閥、壓力表的可靠性,保證收塵設(shè)備正常運行。

10、地下皮帶間要保持足夠的照明,巡檢時注意防止機械絞傷。

11、及時處理破碎機、板喂機、皮帶機跑料冒料,降低粉塵危害。

12、引導(dǎo)翻斗車進(jìn)料時,注意斗車掉料,及時散開身體。

13、作業(yè)場所粉塵濃度要符合國家標(biāo)準(zhǔn),并保持通風(fēng)良好。

第9篇 破碎室對輥崗位安全規(guī)程

1.上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。

2.必須熟悉本崗位設(shè)備的操作規(guī)程,按章操作。

3.破碎機各安全罩必須完整無損,設(shè)備運轉(zhuǎn)中各活門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,防止物料飛出傷人。

4.調(diào)整對輥間隙時,應(yīng)防止扳手甩出傷人。

5.設(shè)備檢修時,要認(rèn)真執(zhí)行掛牌、摘牌制。

6.需要使用行車吊物時,必須由專人并按規(guī)程操作。

7. 非本崗位人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)操作。

8.雙棍卡料時,必須先停機方可處理。

9.點檢設(shè)備及清掃時,嚴(yán)禁靠近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位。

10.檢修或更換篩網(wǎng)時,必須先于中控室聯(lián)系,征得同意后方可,但在檢修前必須先切斷事故開關(guān)和認(rèn)真執(zhí)行掛牌、摘牌制。

11.設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止擦拭設(shè)備。

12.各潛水泵在工作時不許清洗和處理堵泥,必須停電處理。

第10篇 破碎機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法

1、 崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

4、 檢修或處理故障時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并制定有效安全措施。

5、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。

6、 設(shè)備必須在密閉狀態(tài)下運行,運轉(zhuǎn)中不得打開破碎機蓋,不得站中破碎機上。

7、 防止破碎機過載,嚴(yán)防金屬和木塊等不能破碎的物料進(jìn)入破碎機。

8、 破碎機的安全銷不準(zhǔn)用其它金屬代替,安全銷的安全數(shù)量不得減少或增加。

9、 嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蚱渌厥馇闆r時立即停車處理。

10、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

11、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。

12、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。

13、 本崗位員工在工作期間必須戴上耳塞

。

第11篇 排巖破碎機工崗位安全操作規(guī)程

1上崗后必須對自己所管轄的設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備上的各種保護(hù)裝置靈敏可靠。

2 啟動設(shè)備前,崗位人員必須確認(rèn)所管轄區(qū)段內(nèi),距離轉(zhuǎn)動部件、移動設(shè)備的邊緣一米內(nèi)無任何人員,并發(fā)出安全報警信號3次后方可開機。

3 啟停設(shè)備前,崗位人員必須利用電話與中控調(diào)度進(jìn)行聯(lián)系,復(fù)述并確認(rèn)中控調(diào)度指令,聽從中控統(tǒng)一指揮并執(zhí)行《安全換牌制度》做好記錄。

4 設(shè)備運轉(zhuǎn)中,禁止人員跨越皮帶、 維護(hù)設(shè)備、進(jìn)入破碎機腔。

5設(shè)備運轉(zhuǎn)中,觀察巡視設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)時,身體要與運轉(zhuǎn)傳動部位保持一米以上的安全距離,走安全通道,同時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6 生產(chǎn)作業(yè)中,上下游設(shè)備必須是聯(lián)鎖狀態(tài)或監(jiān)控狀態(tài)運行。

7 必須停機處理設(shè)備故障,設(shè)專人監(jiān)護(hù)并通報中控調(diào)度,,掛“禁止開機”安全警示牌,切斷有關(guān)電源及按扭開關(guān)。

8 維護(hù)設(shè)備時必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位工作界定的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn),同時必須啟動安全報警裝置并拉動拉線開關(guān),掛《禁止開機》安全警示牌并通報中控室。

9進(jìn)入破碎腔必須利用軟梯作為攀爬工具,禁止人員乘坐吊車進(jìn)入破碎機腔,人員要系好安全帶或安全繩,,做好監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單獨作業(yè)。

10 破碎機工兼吊車作業(yè)必須持證作業(yè),使用液壓錘、吊車作業(yè)時必須聽從指揮人員的指揮,無證人員禁止吊裝作業(yè)。

11 閉合或斷開220伏電壓以上(含220伏)高壓電氣開關(guān)時,必須雙手佩帶高壓絕緣手套穿高壓絕緣靴,并設(shè)專人保護(hù)。

12 更換漏斗襯板時必須搭設(shè)跳板,人員系好安全帶,并設(shè)專人保護(hù)。

13 嚴(yán)禁利用膠帶、板式給料機運輸各種備件物資及人員。

第12篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

開機前的檢查工作;

1.1工作人員是否撤離;

1.2檢修門是否緊固密封

2、檢查板喂機速機油位是否正常;

3、檢查安全通道是否通暢;

4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好;

5、檢查工具是否完好并定置擺放;

1、機械傷害;

2、粉塵;

3、噪聲;

4、物體打擊;

5、其他傷害(碰傷、跌傷等)

1、崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、開機前通知所有人員撤離;

3、檢查檢修門密封必須完好;

4、保持信息通暢;

5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢;

6、上下樓梯必須三點接觸;

7、各電器設(shè)備信號、儀表運行正常;

8、工具必須定置擺放。

1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè);

2、嚴(yán)禁上班喝酒,及酒后上崗;

3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場開機

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、救治:

2.1機械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;

2.2觸電:立即切斷電源,對傷者進(jìn)行急救;

2.3灼傷:人員如果灼傷后,立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;

2.4物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.5高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;

2.6粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.7噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.8中暑:脫離高溫環(huán)境,迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息;使其平臥,頭部抬高,松解衣扣; 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施;

2.9其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo),傷情嚴(yán)重時及時撥打120;

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、開機流程: 入碎石庫三級皮帶→二級皮帶→破碎機→板喂機;

2、及時檢查破碎機軸承溫度;

3、電機軸承溫度;

4、電機繞組溫度;

5、破碎機是否異響;

6、及時加水降塵;

7、破碎機電流是否過高

1、機械傷害;

2、灼燙;

3、噪聲;

4、中暑

5、其他傷害(碰傷、跌傷等)

1、 正確穿戴勞保用品;

2、必須保持破碎機、板喂機、運輸帶安全防護(hù)設(shè)施情況完好;

3、照明完好;

4、佩戴防護(hù)用品;

5、保持防護(hù)罩完好。

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;

2、嚴(yán)禁無證上崗;

3、正確使用電焊、氣割工具。

檢修過程

停電掛牌;

執(zhí)行兩停兩掛制度;

辦理檢修工作票;

異常情況電氣故障跳停;

更換錘軸、錘頭;

更換襯板、傳動帶;

更換板喂機鏈板、螺栓;

檢查油位,更換油脂。

1、機械傷害;

2、灼燙;

3、觸電;

4、中暑;

5、粉塵;

6、高處墜落;

7、物體打擊;

8、其他傷害(碰傷、跌傷等)

1、按照檢修方案進(jìn)行檢修,落實安全防護(hù)措施;

2、焊接人員持證上崗;

3、高處作業(yè)系好安全帶;

4、做到“兩停兩掛”;

5、工作兩小時、人員更替;

6、進(jìn)入破碎機內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風(fēng);

7、清理現(xiàn)場,“工完場清”。

1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修;

4、嚴(yán)禁私拆安全防護(hù)設(shè)施;

5、嚴(yán)禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。

作業(yè)結(jié)束

1.工作完成后,清點好工器具,清理工作現(xiàn)場,將所有的安全裝置,保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備;

2.檢修完成后,辦理消票送電手續(xù),檢查確認(rèn)具備開機條件后試車。

3.停機后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,并填寫檢修記錄

1、機械傷害;???????????????? 2、其他傷害(跌傷、碰傷等)

1、設(shè)備試車啟動后,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),待查明后再重啟設(shè)備,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常;

2、緊急情況停車時,應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備,向工段長匯報,查明事故原因,進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查

1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機試車;

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)

第13篇 碎石破碎工崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

2、 運轉(zhuǎn)前,要對設(shè)備各部進(jìn)行檢查,確認(rèn)一切正常后,方可按程序啟車。

3、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁從上面朝機器內(nèi)窺視,嚴(yán)禁作任何調(diào)整,清理或檢查修理工作。

4、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口處搬運或挪動礦石。

5、 更換三角帶時不要將手指伸到皮帶輪與三角帶之間,以免絞手。

第14篇 顎式破碎機崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽。

2.生產(chǎn)前要認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好,地腳螺絲是否松動,觀察孔的門是否關(guān)好,確認(rèn)無問題通知操作室開機。

3.進(jìn)行設(shè)備檢查或檢修時,切斷電源,并將事故開關(guān)斷開。

4.檢修或檢查設(shè)備內(nèi)部情況時嚴(yán)禁用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,防止擠手,檢修或檢查完畢后,要把各門關(guān)嚴(yán)關(guān)牢。

5.設(shè)備運行時,嚴(yán)禁人員靠近,設(shè)備正面不得有人停留,防止錘頭飛出傷人。

第15篇 破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程

1.管轄范圍

負(fù)責(zé)石灰石破碎至入庫所包含的設(shè)備管理,對所屬設(shè)備的開停機、運行電壓、電流等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。

2.工藝要求

2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。

2.2 石灰石cao含量>48%。

2.3 收塵系統(tǒng)粉塵排放濃度達(dá)環(huán)保要求。

3.開停機順序

正常的開機順序是逆流程開機,即從入庫的最后一道輸送設(shè)備起,順序向前開,直到開動重板機。

開機順序:1#膠帶機→2#膠帶機→3#膠帶機→4#膠帶機→所有收塵器→破碎機→重板機。

停機順序:重板機→破碎機→4#膠帶機→3#膠帶機→2#膠帶機→1#膠帶機→所有收塵器。

4.作業(yè)要求

4.1開機前檢查

4.1.1檢查破碎螺栓是否完整緊固。

4.1.2檢查拉繩開關(guān)是否復(fù)位,危險地點是否有人,安全設(shè)施是否完善。

4.1.3 各收塵器的設(shè)備是否完好。

4.2正常作業(yè)

4.2.1正常運轉(zhuǎn)時,每小時對設(shè)備巡回檢查一次。

4.2.2留心聽破碎機的破石聲音,認(rèn)真觀察破碎后石灰石的粒度。

4.2.3發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告班長并采取措施解決。

4.2.4交班時,必須探庫并做好交接班手續(xù)。

4.3潤滑

4.3.1每小時檢查一次潤滑點的情況,破碎機軸承溫度≤65℃。

4.3.2按《潤滑工作表》對設(shè)備潤滑點加油(脂)。

設(shè)備名稱 潤滑部位 潤滑類 備注

破碎機 軸承 3#鈣基脂 按周期加油

重板機 減速箱 n320中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油

3#膠帶機 減速箱 0#齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油

袋收塵器 減速箱 n220中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油

電動滾筒 滾筒 n220中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油

4.4停機注意事項

首先停重板機,待破碎機電流恢復(fù)空載電流及破碎機沒有破石聲音方可停破碎機。

4.5異常情況處理

4.5.1破碎機電流長時間超出額定電流,應(yīng)停重板機。

4.5.2在運轉(zhuǎn)過程中,聽到破碎機內(nèi)有異常聲音,應(yīng)停機檢查。

4.5.3在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有超大石塊進(jìn)入重板機,應(yīng)停機處理。

4.6運行參數(shù)

破碎機電流:190~220a

3#膠帶機電流:40~50a

5.安全作業(yè)

5.1 嚴(yán)禁酒后上崗,當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒、離崗、串崗、睡覺。

5.2 穿戴好勞動保護(hù)用品。

5.3 設(shè)備檢修時,應(yīng)通知電工切斷所檢修設(shè)備的電源,并掛上警示牌。

5.4 檢修時使用照明電源不得超過36v,并使用安全行燈。

5.5 使用抽水泵抽水時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

5.6 在破碎機上緊螺絲,必須站穩(wěn),不得用力過猛,以免滑脫傷人。

5.7 庫面的2個檢查門及人孔門蓋必須關(guān)好。

6.環(huán)境衛(wèi)生

6.1負(fù)責(zé)管轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,搞好安全文明生產(chǎn),當(dāng)班期間應(yīng)搞好設(shè)備和周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

6.2每班檢查各收塵器的運行情況,收塵器收塵要做到不漏塵,發(fā)現(xiàn)故障,停機處理。

7.崗位人員要求標(biāo)準(zhǔn)

初中水平,經(jīng)崗位考核合格,懂得破碎機原理,熟悉崗位設(shè)備的操作,能做好一般的維護(hù)保養(yǎng)工作。

8.崗位記錄

《碼頭破碎崗位生產(chǎn)記錄》

破碎崗位安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

內(nèi)容1.個人防護(hù)裝備-操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套。-穿著緊身工作服,避免衣物被轉(zhuǎn)動部件鉤住。-穿防滑鞋,確保在破碎現(xiàn)場的穩(wěn)定性。2.設(shè)備檢查-
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