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內容
一、泵崗位操作前準備
1. 熟悉設備：操作人員應全面了解所使用的泵設備型號、性能、工作原理，以及可能存在的風險點。
2. 檢查設備：檢查泵體、電機、管路連接是否完好，確認無泄漏、松動現(xiàn)象。
3. 安全裝置：確保安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置正常，功能完好。
二、啟動與運行
1. 啟動前：關閉出口閥，打開入口閥，預潤滑泵腔，防止干運轉。
2. 啟動：按下啟動按鈕，觀察電流表、壓力表等指示是否正常，平穩(wěn)啟動后緩慢打開出口閥。
3. 運行中：定期巡檢，監(jiān)聽泵運行聲音，檢查振動、發(fā)熱情況，記錄運行參數(shù)。
三、停機與維護
1. 停機：先關閉出口閥，待泵內液體排空后再停機，防止水錘現(xiàn)象。
2. 維護：定期清理泵體內外部，檢查密封件磨損情況，及時更換。
3. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，查明原因，排除故障后方可重新啟動。
四、應急處理
1. 泄漏應急：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉相關閥門，使用專用工具堵漏，必要時啟動應急預案。
2. 過熱應急：若泵體過熱，先切斷電源，冷卻后查明原因，采取措施修復。
五、個人防護
1. 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、工作手套、防滑鞋，避免接觸有害物質。
2. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免濕滑和雜物堆積。
3. 應急知識：熟悉應急預案，定期進行安全培訓，提高應急反應能力。
標準
1. 符合《化工企業(yè)設備管理規(guī)定》對于泵設備的操作、維護和安全要求。
2. 遵守企業(yè)內部的安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程。
3. 按照iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標準，確保員工在操作過程中的人身安全。
4. 符合osha（美國職業(yè)安全與衛(wèi)生管理局）關于泵崗位的安全操作指南。
5. 遵循ansi（美國國家標準協(xié)會）的相關標準，確保設備的正常運行和人員的保護。
考試題及答案
1. 啟動泵前為什么要關閉出口閥？ 答：防止干運轉，保護泵體不受損壞。
2. 發(fā)現(xiàn)泵體過熱時應如何處理？
答：切斷電源，冷卻后查明原因，采取措施修復。
3. 泵崗位操作人員需要穿戴哪些個人防護裝備？
答：防護眼鏡、工作手套、防滑鞋。
4. 在泵崗位遇到泄漏情況，第一步應做什么？
答：關閉相關閥門，防止泄漏擴大。
5. 操作人員應如何定期檢查泵設備？
答：檢查設備完整性，確認無泄漏、松動現(xiàn)象，確保安全裝置正常。
泵崗位安全規(guī)程范文
第1篇 泵崗位安全規(guī)程
1.要嚴格執(zhí)行機泵操作法，勤摸，勤看，勤聽，勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
2.檢查機泵和泵出口管線，管件，閥門，法蘭，壓力表等有無滲漏，螺栓有無松動，油箱和電機溫度，電流，潤滑油液位是否在規(guī)定的指標內，冷水是否通暢。
3.冬季冷水系統(tǒng)注意防凍防凝。
4.真執(zhí)行交接班制度和巡回檢查制度，詳細填寫機泵運行記錄，對機泵出現(xiàn)的異常情況要認真查清，情況不明白不能交班。
5.凡遇到下列情況必須及時處理或切換備用泵：
a.開泵后不上量泵長時間不上量會使葉輪損壞，泵密封泄露，如遇葉輪裝反情況，必須及時換泵，長時間不上量會影響崗位操作。
b.泵震動過大或雜音，軸承溫度高或電機軸承溫度高，都應迅速換泵，以免泵燒，抱軸承，燒壞電機等事故發(fā)生。
第2篇 加熱爐司泵崗位安全技術規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀律、保證爐出口溫度不大于400℃,爐膛不高于500℃,以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點火時一定要佩戴好勞動保護用品,按規(guī)程點火,點火前要吹掃爐膛,嚴禁臨近火嘴引火或閥后放火把,以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰,嚴禁爐管局部過熱。
4、向點火,后放火。
5、每次點火時要全面檢查,保證風門、煙道擋板位置合適,火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴格執(zhí)行機泵操作法,勤摸、勤看、勤聽、勤觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
2、檢查機泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏,螺栓有無松動,油箱和電機溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標內,封油,冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預熱,冬季冷油泵和水泵均需預熱,以防凍壞機泵。
4、認真檢查,填寫好運行記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時查清,情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時停泵:
(1)開泵后不上量,泵長時間上量不足,會使葉輪損壞,泵密封處磨損。
(2)葉輪裝反,泵振動過大或有雜音,軸承溫度或電機軸承溫度過高,以免發(fā)生抱泵,燒壞電機。
第3篇 鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程
3.1、上崗工人必須經(jīng)三級安全教育和業(yè)務培訓,經(jīng)安全考核合格后方可憑安全作業(yè)證獨立上崗操作。
3.2、工作前應按規(guī)定穿戴勞保用品,嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律。
3.3、啟動電器設備時,應嚴格執(zhí)行有關操作規(guī)程。
3.4、登高巡檢設備時,應遵守安全管理制度,搞好防護措施。
3.5、生產中凡遇到下列情況,操作人員有權先處理后匯報。
3.5.1危及人身安全、設備安全或可能發(fā)生火災、爆裂事故等緊急情況;
3.5.2供水泵打液量差,壓力波動大等故障,危及鍋爐等設備和除塵系統(tǒng)安全運行的。
3.6、工人有權拒絕違章指揮或作業(yè)。
3.7、防護部件應齊全完好。
3.8、冬季應注意結冰防滑。
第4篇 水泵崗位安全操作規(guī)程
1、操作前,必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品。不準赤膊、赤腳、穿拖鞋、串崗、離崗、睡崗、躺臥等濕手不準撳電鈕,防止觸電。
2、開車前應檢查進水閥門、出水閥門是否打開,水位計、壓力表是否完好,如有異常必須修復后,方可開車。
3、水泵運轉時,操作人員應加強巡回檢查。在測試機泵軸承溫度時,衣袖口要扎緊,用手背指頭測摸。
4、水泵運轉時,注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機報修。
5、泵房間必須保持干燥,地面有積水要及時清除。遇有積水淹沒電氣設備;線路時,不準撳動電鈕,要將水清除后,經(jīng)電工檢查確認完好,方可開動機泵。
第5篇 水泵工崗位操作規(guī)程
崗位職責：
負責全廠供水設備的運行監(jiān)控，保證設備正常運行，滿足生產需求。負責本崗位設備的維護和保養(yǎng)。負責填寫本崗位報表、記錄。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、交接班
1.1按規(guī)定穿戴好勞保護品。
1.2參加班前會，明確本班任務及注意事項。
1.3了解上班的設備安全情況，檢查各臺供水設備有無雜音，是否正常，觀測電流表、壓力表、水位是否正常。
1.4現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，設備不得有油污，清點工具、消防器材。
1.5按時取樣化驗,按時、按量加藥,并按時記錄。
1.6認真核實交接班記錄。
2、開泵操作
2.1接到調度通知后，準備開泵。
2.2開機前檢查電器開關、水泵及各閥門是否正常。
2.3檢查進口閥門在全開位置，出口閥門在全閉位置。
2.4全開進口閥門，排盡泵體內空氣，以水流均勻流出為標準，用管鉗盤車，確認轉動靈活，無卡阻。
2.5確認無誤后，按順序送電。按啟動按鈕，啟動水泵待壓力正常后，泵運轉正常無雜音，打開出口閥門緩慢開啟出水閥門，檢查電流、出水壓力是否穩(wěn)定。
2.6運行中注意觀察各運行水泵的壓力、流量、出水溫度、電流、電機溫度等是否超出正常范圍，并按要求時間，每隔1小時記錄各項數(shù)據(jù)。
3、停泵操作
3.1開機和停機都必須在接到調度或指定人員通知后方可進行。接到停泵通知后，開始停機。
3.2先關閉出水閥門，水壓力降低接近于零，按停止按鈕停止水泵。變頻器水泵必須在低速狀態(tài)下停機。
4、倒換泵操作
4.1開啟備用泵。
4.2備用泵正常后，停止運行泵。
5、設備運轉要求
5.1電機
5.1.1運轉正常無雜音，機體溫度不超過60℃，軸承溫度不超過65℃。
5.1.2電流不超過額定電流。
5.1.3接地裝置齊全，連接牢固。
5.2水泵
5.2.1水泵運行正常無異常震動。
5.2.2軸承溫度不超過65℃，潤滑良好，無異常振動。
5.2.3填料漏水不超過10滴/分鐘。
5.2.4基礎牢固，螺栓無松動。
5.2.5各閥門開啟輕便、靈活。
5.2.6備用泵能達到備用條件。
6、冷卻塔操作
6.1運行前檢查：潤滑良好，轉動部位轉動靈活，葉片牢固平衡。
6.2開機：打開進水閥門，將操作開關打到所需位置，按啟動按鈕啟動。
6.3停機：按停止鈕，將操作箱開關打到零位，關閉進水閥門。
6.4水溫小于40℃不開冷卻塔，根據(jù)情況，可使冷卻塔進行而不開風機。
6.5開機正常后，方可離開現(xiàn)場。
6.6冷卻塔每8小時巡檢一次,并保持風機油位在1/3高度以上。
7、注意事項
7.1水泵在運行中如遇到各種原因引起跳閘、停機，應立即啟動備用泵，并及時與調度聯(lián)系，并做好原始記錄，聯(lián)系檢修，不得影響正常生產。
7.2水池水位低于最低允許水位時, 應及時補水,如補水源無水時，立即通知調度，并由調度協(xié)調用水，并作好記錄。
7.3有特殊規(guī)定的水泵，如結晶器水泵等出現(xiàn)斷電及其它情況使水泵組突然停止運轉,應立即按停泵程序使水泵處于停泵狀態(tài),并立即通知調度,待一切恢復正常,按調度指令方可開泵送水,絕不允許突然停泵后再開泵送水。
第6篇 泵房崗位安全技術規(guī)程
l、泵浦缺少對輪、泵安全罩，不得運行。
2、泵浦在更換油或清洗油時必須停下進行。
3、泵浦開關箱有電，不得動用和觸碰。
4、泵房電氣通道上不得騎自行車或放自行車。
5、泵浦不得正在反轉時突然正轉，以免造成啟動電流過大燒電器。
6、開關閘門眼睛視線躲開法蘭。或者戴眼鏡，開放料閥要戴眼鏡。
7、電器箱電機設備不得用水沖洗，或者刺濺上水。
8、底流考克或取樣考克，不得敲打。
9、行走時.按照有地溝蓋的路線通過。
10、污水槽停用超過6小時的，要攀車啟動。
第7篇 回水泵站崗位安全技術規(guī)程
1、轉車前檢查設備安全裝置是否完好,確認無誤后,方可轉車。
2、按壓扣要用絕緣棒,操作開關應側身站立。
3、上下梯子,手要把住、腳要站穩(wěn),防止滑倒摔傷。
4、設備運轉時,不準用手撫摸和清掃傳動部位。
5、用水清掃地面時,嚴禁濺濕電氣設備。
6、開關900閥時要同班組聯(lián)系好,禁止單人下井作業(yè)。
第8篇 富氧司泵工崗位安全技術操作規(guī)程
1 水泵房崗位
1.1進入工作區(qū)域，勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 電器操作時，應嚴格按照《安全用電技術規(guī)定》操作。
1.3 在設備停止檢修時，必須切斷電源，并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌，并認真監(jiān)護。
1.4 應經(jīng)常檢查電機接地保護良好。
1.5 電氣設備發(fā)生火災時，要立即切斷電源，迅速使用干粉滅火器滅火，禁止使用水來滅火。
1.6 在設備操作時，應服從調度指揮，嚴格按照《水泵技術操作規(guī)程》操作，嚴禁違章操作。
1.7 在上下樓時，一定要踩穩(wěn)、抓牢，防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及時檢查排水，防止淹泵。
1.9 應隨時查視，嚴禁兒童、外人進入涼水池玩耍、游泳。
1.10 電機、水泵的連接處，應安裝防護罩。
2 富氧調壓站
2.1 認真執(zhí)行工藝規(guī)程，設備維護和檢修規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
2.2 開關氧氣閥門時應緩慢進行，手動操作時操作人員應站在閥門側面。
2.3 調壓站內嚴禁堆放油脂和與生產無關的其它物品，所有管道閥門及零部件嚴禁沾染油脂。
2.4 調壓站內配備相應的消防器材，嚴禁任何人攜帶火種進入氧氣調壓站。
2.5 非操作人員不準亂動氧氣管網(wǎng)設備及相關設備，不準隨便進入氧氣調壓站內。
2.6 嚴禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關設施。
2.7 氧氣管道必須設防靜電接地裝置，電氣設備和裝置的金屬外殼必須采取保護性接地和接零。
2.8 管道上應漆有表示介質流動方向的白色或黃色箭頭，各閥門編號、標志應醒目。
2.9 操作、檢修、維護氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員，其所用工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。
2.10 對氧氣管道進行檢修動火時，必須制定動火方案，包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關部門確認后，方可進行作業(yè)。
2.11 管道、閥門檢修時嚴禁帶壓拆卸，檢修時與氧氣接觸的設備及附屬零部件，須進行脫脂修理，管網(wǎng)檢修完畢重新投運前，應按有關規(guī)定進行氮氣吹掃。
2.12 發(fā)生緊急情況時，如氧氣流量、壓力產生大幅度波動且原因不明，或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等，都應立即關閉快速切斷閥，匯報調度，組織處理。
2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱，爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管；設備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。
2.14 嚴禁用高壓氧氣吹掃設備、工業(yè)建筑及其它物體，爐前和檢修用氧氣打開閥門時，氧氣出口不準對人。
2.15 未經(jīng)集團機動部批準，不準在氧氣管網(wǎng)上加接點和用戶。
第9篇 隔膜泵崗位安全技術規(guī)程
1、泵（油壓泵、油隔泵）是輸送高壓、高堿濃度礦漿的設備，帶壓運行時，管道不得用重錘敲打。
2、活塞泵及礦漿槽攪拌的有關安全罩必須齊備牢固。
3、活塞泵安全閥銷子必須按規(guī)定的材質制作，不得隨意用其它材料代替，以保證安全可靠。
4、活塞泵節(jié)點壓力表必須保證靈活、可靠、好用。
5、活塞泵柃修時，一定要將壓力降至零后，方可開始工作。
6、油壓泵排汽時，腳要站穩(wěn)、手要抓牢，避開排汽方向，同時要注意在排氣方向上不能有人。
7、礦漿槽冒槽和泵檢修完畢后，要將料漿和雜質收拾沖刷干凈，以免使人滑倒受傷。
8、活塞泵泵體和操作平臺震動厲害時，要及時給泵體空氣補償器充氣，以防打墊子傷人和燒毀電機。
9、活塞泵房與配電室相通的門進出時必須隨手關閉，以防料漿進入，燒毀電器。
10、管道磨破或法蘭打墊子，要立即停車處理。
1l、運行中的設備在維護和擦拭時，不得靠近轉動部分。
12、礦漿槽停車清理檢修時，有關電器開關要切斷電源，有關汽料閘門都要關嚴并掛警告牌。
第10篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內;
②接班前認真檢查各泵房設備運行狀態(tài),運行管道、閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;
③檢查現(xiàn)場安全防護設施完好情況,煤氣報警器、應急照明燈良好無異常;
④認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;
⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑥水泵房內安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;
⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應急預案》,班長要經(jīng)常組織對事故應急預案的演練和對應急設備的定期進行檢查,并建立專門記錄;
⑧值班室、泵房內嚴禁吸煙,嚴禁無關人員進入,若有外來人員進入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。
(2)日常操作安全要求:
①崗位人員至少2小時檢查一次設備、崗位現(xiàn)場安全防護設施,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴禁用濕手操作電器開關;
②嚴禁進入高壓配電室或靠近高壓線路,點檢設備時,嚴禁觸及運轉部位;
③冷卻塔風機點檢時,上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準), 風機冷卻塔點巡檢作業(yè)時禁止身體重心依靠在護欄上;
④設備運行時,嚴禁給運轉中的設備加油潤滑、用手觸摸設備的運轉部位,嚴禁擦洗、維護設備的運轉部位,嚴禁向電器、電機上灑水;
⑤開、停泵要進行全方位的安全確認,檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;
⑥水泵、電機檢修時,必須聯(lián)系高配室人員進行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);
⑦聯(lián)鎖自投的電氣設備,檢修前須停電進行,并掛檢修牌。自投的應急泵,檢修時須斷開聯(lián)鎖開關。
⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或濺入眼中,應立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查
⑨水泵運行作業(yè)時應與生產現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告并啟動應急預案;
(3)啟動水泵前的安全要求:
①接到啟動水泵的通知,應與高配室、高爐、熱風爐、鼓風機、trt取得聯(lián)系(緊急啟動除外);
②檢查水泵進口閥門是否全開,出口閥門是否關閉,各管道、法蘭是否漏水;
③打開泵頂排氣閥,排空泵內空氣;
④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;
⑤盤車、檢查轉子是否有卡住或者轉動不均的現(xiàn)象;
⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;
⑦檢查電機、泵周圍是否有無雜物;
(4)啟動水泵時的安全要求:
①檢查確認無誤后,運行工按啟動開關;
②電機啟動后,一般18秒內進入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機的聲音;
③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;
④檢查泵是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;
⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機、泵軸承是否發(fā)熱;
⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運行,如有異常,應立即停止運行;
⑦把啟動時間及運行記錄詳細記錄,并匯報生產調度及各用水單位。
第11篇 混凝土泵車崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1遵守各項規(guī)章制度,遵守勞動紀律,嚴格按混凝土泵車安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。
1.2負責混凝土泵車的日常檢修、維護與保養(yǎng),并做好記錄。
1.3有權拒絕違章指令,對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓,熟知混凝土泵車的工作原理,熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接收上級主管部門提供的混凝土泵車操作安全技術交底,清楚其內容。
3.2根據(jù)混凝土泵出場要求進行放置、安裝施工混凝土泵。
3.3應保證混凝土泵性能優(yōu)良穩(wěn)定,作業(yè)前應對混凝土泵進行調試保養(yǎng)。
3.4作業(yè)前檢查緊急關閉按鈕的功能是否正常。
3.5配合料及配合比應按出廠規(guī)定,保證混凝土滿足混凝土泵車的可泵性要求。
3.6作業(yè)前無關人員離開泵車周圍。
4、安全操作規(guī)程
4.1啟動后,觀察各儀表的指示值,檢查泵車各裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。
4.2泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
4.3當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
4.4泵送混凝土應連續(xù)作業(yè),泵送停止5min以上時,必須將末端軟管內的混凝土排出。
4.5臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。
4.6當開始或停止泵送時,應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前,應反泵2~3次,待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。
4.7蓄能器內只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
4.8為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時,要先反泵1~2次后再動作,這樣可防止在動作時輸送管道內的混凝土落下或噴濺。
4.9如遇有緊急情況,及時按下緊急關閉按鈕關閉機器。
5、其他注意事項
5.1為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),臂架操作必須按照規(guī)定順序進行
a、將1節(jié)臂提起45°。
b、將布料桿回轉180°。
c、將2節(jié)臂伸展90°。
d、伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。
第12篇 司泵工崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于司泵工崗位。
3 職責及職責范圍
3.1職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標準（略）
4.1工藝操作指標
進料初期流速控制在1米/秒。
出料口浸沒以后加大流速每秒不超過6米。
電阻值不大于10ω。
5? 工藝操作順序
5.1準備工作
（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設備的完好性。
（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查電動設備保證正常運轉。
（5）檢查一次油路管道管道，保證管道暢通。
（6）檢查出口閥門關閉情況。
（7）檢查并保證防護用具正常使用。
6? 應急措施
6.1 停電：正在過濾時突然停電，迅速關閉各管道閥門。如壓濾機壓力高，與車間聯(lián)系泄壓。冬天停電較長時，注意設備、管道的防凍。
6.2 泄漏
6.2.1 閥門泄露：當管道閥門泄漏時，可用盲板堵上，并盡快使用。如果沒有盲板，應盡快更換發(fā)門。
6.2.2 攪拌管道、閥門泄漏
（1）戴好防護用具，開啟吸收系統(tǒng)，將引風管放至泄漏處，關閉與泄漏有關的閥門或角閥，并處理。
（2）如果泄漏嚴重，應通知有關部門協(xié)助處理。
第13篇 砂泵崗位安全技術規(guī)程
1、轉車前,要檢查設備安全裝置是否完好,設備周圍確實無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉車。
2、按壓扣開關要用絕緣棒。
3、處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌。
4、設備周圍保持清潔,電氣設備嚴禁用水清掃,設備運轉中,不準用手擦抹傳動部位,防止絞傷。
5、使用電葫蘆時,要按其安全技術規(guī)程執(zhí)行。
6、禁止運轉中更換巴金。
第14篇 泵崗位工作安全規(guī)程
1.要嚴格執(zhí)行機泵操作法,勤摸,勤看,勤聽,勤觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
2.檢查機泵和泵出口管線,管件,閥門,法蘭,壓力表等有無滲漏,螺栓有無松動,油箱和電機溫度,電流,潤滑油液位是否在規(guī)定的指標內,冷水是否通暢。
3.冬季冷水系統(tǒng)注意防凍防凝。
4.真執(zhí)行交接班制度和巡回檢查制度,詳細填寫機泵運行記錄,對機泵出現(xiàn)的異常情況要認真查清,情況不明白不能交班。
5.凡遇到下列情況必須及時處理或切換備用泵:
a.開泵后不上量泵長時間不上量會使葉輪損壞,泵密封泄露,如遇葉輪裝反情況,必須及時換泵,長時間不上量會影響崗位操作。
b.泵震動過大或雜音,軸承溫度高或電機軸承溫度高,都應迅速換泵,以免泵燒,抱軸承,燒壞電機等事故發(fā)生。
第15篇 井下水泵司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在開啟水泵工作過程中，產生的職業(yè)危害因素主要有噪聲。對人體的危害，可造成聽力下降。
（二）操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓且考試合格后，持證上崗。
2、嚴格按步驟啟、停水泵，及時進行巡檢和日常維護，填寫好各種記錄。
3、嚴格執(zhí)行交接班制度。
（三）防護措施
1、正確配戴、使用防噪耳塞，定期更換。
2、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，掌握防護技能。
3、加強機械設備維護、檢修，避免機械部件松動，減少噪聲。
