內(nèi)容
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查泵設(shè)備：確保泵體無(wú)損壞，各連接部位緊固，無(wú)泄漏。
- 確認(rèn)電源：檢查電源線是否完好，電壓、頻率符合泵的工作要求。
- 潤(rùn)滑系統(tǒng)：添加適量潤(rùn)滑油，確保軸承和密封件正常運(yùn)行。
- 啟動(dòng)前排空：打開(kāi)入口閥，排空泵內(nèi)空氣，防止啟動(dòng)時(shí)干運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的說(shuō)明啟動(dòng)泵，觀察電流、壓力表讀數(shù)是否正常。
- 監(jiān)控泵的運(yùn)行聲音，任何異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查油位，保持潤(rùn)滑油充足。
3. 操作期間監(jiān)控
- 溫度控制：確保泵運(yùn)行時(shí)溫度不超過(guò)制造商規(guī)定的最大值。
- 壓力管理：監(jiān)視出口壓力，防止超壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 流量監(jiān)測(cè)：保持穩(wěn)定流量，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致泵性能下降。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸降低負(fù)荷，避免驟停造成沖擊。
- 關(guān)閉電源，切斷電源供應(yīng)。
- 定期清潔泵體，檢查磨損部件，及時(shí)更換。
5. 緊急情況處理
- 泄漏：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，進(jìn)行維修。
- 過(guò)熱：停止泵的運(yùn)行，檢查冷卻系統(tǒng)。
- 異常噪音：停機(jī)檢查，找出噪音源并修復(fù)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合設(shè)備制造商的操作指南和安全規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作程序和工作流程。
3. 操作人員需接受培訓(xùn)，了解泵的工作原理和故障處理方法。
4. 執(zhí)行定期維護(hù)和檢查，確保泵的性能和安全性。
5. 在遇到緊急情況時(shí)，優(yōu)先保證人員安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。
考試題及答案
1. 何時(shí)需要檢查泵的潤(rùn)滑油？（a） a. 在啟動(dòng)前 b. 在運(yùn)行中 c. 在停機(jī)后 d. 不需要檢查
答案：a
2. 泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)如何處理發(fā)現(xiàn)的泄漏問(wèn)題？（b） a. 繼續(xù)運(yùn)行，等待維修人員 b. 立即關(guān)閉閥門(mén)，進(jìn)行維修 c. 減小泵的負(fù)荷 d. 增大泵的負(fù)荷，試圖止住泄漏
答案：b
3. 哪個(gè)因素可能導(dǎo)致泵過(guò)熱？（c） a. 低流量 b. 高壓力 c. 冷卻系統(tǒng)故障 d. 低入口壓力
答案：c
4. 泵在什么情況下應(yīng)逐漸降低負(fù)荷停機(jī)？（d） a. 正常停機(jī) b. 故障停機(jī) c. 緊急停機(jī) d. 所有停機(jī)情況
答案：d
5. 操作人員在遇到異常噪音時(shí)，首先應(yīng)做什么？（a） a. 停止泵的運(yùn)行 b. 調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速 c. 繼續(xù)觀察，看是否會(huì)自行恢復(fù) d. 呼叫同事幫忙
答案：a
泵的操作安全規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開(kāi)車(chē)前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng);
3、檢查傳動(dòng)膠帶是否正常;
4、注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況,油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求;
5、盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密、均勻,密封壓蓋應(yīng)牢固、無(wú)偏斜;
6、冷卻水管路、閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密、靈活,水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求;
7、前、后閥門(mén)應(yīng)處于規(guī)定位置;
8、先人工盤(pán)轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)禁開(kāi)車(chē);
9、點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。
10、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開(kāi)車(chē)信號(hào)。
(二)開(kāi)車(chē)、停車(chē)
開(kāi)車(chē)
1、就地開(kāi)車(chē)時(shí).接到調(diào)度的開(kāi)車(chē)指令,按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車(chē);集控開(kāi)車(chē)時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車(chē)。
2、啟車(chē)時(shí),先打開(kāi)進(jìn)料閘門(mén),然后打開(kāi)冷卻水閘門(mén),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可打開(kāi)出料閘門(mén)至所需要的流量為止,并根據(jù)需要進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。
停車(chē)
1、泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,關(guān)閉冷卻水,待管道內(nèi)物料全部回流后,關(guān)閉進(jìn)料閘門(mén),將停車(chē)按鈕閉鎖。
2、長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)的物料放空,并對(duì)泵進(jìn)行沖洗,防止物料積沉堵塞泵和管道;
3、認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、注意檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,盤(pán)根密封是否良好,以及其他相關(guān)部件是否正常。
2、聽(tīng)到泵、電機(jī)有異常聲響,應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行檢查處理。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)傳動(dòng)部位是否緊固(傳動(dòng)膠帶是否缺少、斷裂),傳動(dòng)罩是否安全牢固。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常,應(yīng)無(wú)明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
5、各氣(液)動(dòng)閥門(mén)改換流向時(shí),應(yīng)判斷正確的順序,先開(kāi)后關(guān)。
6、注意各桶液位不能溢出,若發(fā)現(xiàn)溢出,應(yīng)及時(shí)與調(diào)度和有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
7、運(yùn)行中各地溝污水應(yīng)及時(shí)排出,防止地溝溢出,并經(jīng)常用水沖洗地溝,保持地溝無(wú)積料。
四、安全注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁泵不帶料空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在泵倒轉(zhuǎn)沒(méi)有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁再次啟動(dòng),以防損壞設(shè)備。
3、操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí).禁止啟動(dòng)設(shè)備。
4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時(shí),應(yīng)立即停車(chē)并向調(diào)度匯報(bào)。
