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壓濾機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1. 崗位職責(zé):
- 操作員需熟悉壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
- 負(fù)責(zé)設(shè)備日常檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
- 執(zhí)行設(shè)備清潔、維護(hù)和保養(yǎng)工作,防止設(shè)備故障。
2. 安全操作規(guī)程:
- 開(kāi)機(jī)前,確認(rèn)壓濾機(jī)周圍無(wú)雜物,確保操作區(qū)域清潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
- 啟動(dòng)設(shè)備前,確保所有防護(hù)裝置已到位,人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 運(yùn)行過(guò)程中,定期檢查壓力表、液位計(jì)等儀表,確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
- 停機(jī)后,關(guān)閉電源,做好設(shè)備清潔和防銹處理。
3. 健康保護(hù)措施:
- 操作員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
- 遵守輪班制度,避免過(guò)度疲勞影響操作安全。
- 工作場(chǎng)所保持良好通風(fēng),減少粉塵和有害氣體的積聚。
- 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病隱患。
4. 應(yīng)急處理:
- 發(fā)生設(shè)備故障或泄漏,立即停止操作,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 如遇火災(zāi),使用滅火器撲救,并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
- 人員受傷,立即撥打急救電話并進(jìn)行初步救護(hù)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)行業(yè)規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊(cè)和作業(yè)指導(dǎo)書。
3. 通過(guò)定期培訓(xùn)和考核,確保員工掌握崗位安全知識(shí)和應(yīng)急處置能力。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)符合制造商的建議和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
5. 建立健全職業(yè)健康管理體系,定期評(píng)估并改進(jìn)。
考試題及答案
1. 壓濾機(jī)開(kāi)機(jī)前需要檢查哪些設(shè)備部件?(多選) a. 濾板 b. 液壓系統(tǒng) c. 電氣控制系統(tǒng) d. 安全防護(hù)裝置 答案:abcd
2. 哪些是操作壓濾機(jī)時(shí)應(yīng)佩戴的個(gè)人防護(hù)裝備?(多選) a. 安全帽 b. 工作服 c. 防護(hù)眼鏡 d. 防塵口罩 答案:abcd
3. 發(fā)生設(shè)備故障時(shí),首先應(yīng)該做什么? a. 繼續(xù)操作 b. 停止操作 c. 通知維修人員 d. 自行修理 答案:b
4. 壓濾機(jī)崗位的健康保護(hù)措施包括哪些方面?(簡(jiǎn)答) 答案:佩戴個(gè)人防護(hù)裝備、遵守輪班制度、保持工作場(chǎng)所通風(fēng)、定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
5. 遇到火災(zāi)時(shí),應(yīng)如何應(yīng)對(duì)? 答案:使用滅火器撲救,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并撥打急救電話。
壓濾機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程范文
第1篇 壓濾機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
4、 非崗位操作人員不得隨意進(jìn)入本崗位,更不得隨意動(dòng)閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并制定有效安全措施。
6、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 確保壓濾機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行,不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)壓力表壓力和各部位調(diào)速閥。
8、 卸料時(shí)嚴(yán)禁把頭、手伸入濾室內(nèi)。
9、 卸料時(shí),操作者必須在清濾餅的工具全部離開(kāi)濾板之間,并通知對(duì)方后方可拉板。
10、 對(duì)電控系統(tǒng)要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不靈活的器件要及時(shí)修理或更換。
11、 更換濾布或在機(jī)架上工作時(shí),必須將控制電源斷開(kāi),禁止在拉板暫停狀態(tài)下到機(jī)架上操作,防止誤碰拉繩開(kāi)關(guān)發(fā)生事故。
12、 起吊濾板時(shí),認(rèn)真檢查鋼絲繩及鉤掛設(shè)施,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
13、 壓緊時(shí)嚴(yán)禁在頭板、尾板后面停留。
14、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
15、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
16、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
17、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第2篇 板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)與權(quán)限
1.1上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,穿好雨衣,堅(jiān)持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋給班長(zhǎng)或當(dāng)班維修工。
1.2生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動(dòng),出水情況無(wú)法控制等情況時(shí)要及時(shí)報(bào)告給班長(zhǎng)。
1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場(chǎng)地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤(rùn)滑維護(hù)和保養(yǎng)。
1.4及時(shí)、認(rèn)真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長(zhǎng)做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來(lái)自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標(biāo)
4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)
4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開(kāi)停車方法
5.1開(kāi)車前準(zhǔn)備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無(wú)破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊,有無(wú)破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開(kāi)。
5.1.3檢查過(guò)濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開(kāi)啟。
5.2開(kāi)車
5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對(duì)齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無(wú)折疊,尤其是下面兩個(gè)角落處。
5.2.2向上打開(kāi)控制器電路開(kāi)關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開(kāi)始?jí)壕o,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒(méi)有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。
5.2.3打開(kāi)進(jìn)水閥門,通過(guò)閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開(kāi),活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止,回程結(jié)束。
5.3.3手動(dòng)拉開(kāi)濾板,濾餅刮落,裝袋運(yùn)走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。
六、正常操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開(kāi)始工作時(shí),進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過(guò)濾壓力以下。
6.3過(guò)濾開(kāi)始時(shí),進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開(kāi)啟。
6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過(guò)濾時(shí),濾板密封面之間有清液滲漏屬正?,F(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時(shí)注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正?,F(xiàn)象原因及處理辦法
序號(hào)
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方式
1
濾板之間跑料
1油壓不足
2濾板密封面有雜物
3濾布不平整,折疊
4進(jìn)料泵壓力或流量超高
1重新上油
2清理濾板
3整理濾布
4重新調(diào)整閥門大小
2
濾液不清
1濾布破損
2濾布選擇不當(dāng)
1檢查并更換濾布
2更換濾布
3
保壓不靈
1油路泄露
2活塞密封圈磨損
1檢修油路
2檢修更換加油
八、安全注意事項(xiàng)
9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時(shí)開(kāi)啟。
9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時(shí)注意安全,防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴(yán)重。
10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。
10.3詳細(xì)做好
第3篇 板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)與權(quán)限
1.1上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,穿好雨衣,堅(jiān)持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋給班長(zhǎng)或當(dāng)班維修工。
1.2生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動(dòng),出水情況無(wú)法控制等情況時(shí)要及時(shí)報(bào)告給班長(zhǎng)。
1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場(chǎng)地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤(rùn)滑維護(hù)和保養(yǎng)。
1.4及時(shí)、認(rèn)真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長(zhǎng)做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來(lái)自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標(biāo)
4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)
4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開(kāi)停車方法
5.1開(kāi)車前準(zhǔn)備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無(wú)破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊,有無(wú)破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開(kāi)。
5.1.3檢查過(guò)濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開(kāi)啟。
5.2開(kāi)車
5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對(duì)齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無(wú)折疊,尤其是下面兩個(gè)角落處。
5.2.2向上打開(kāi)控制器電路開(kāi)關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開(kāi)始?jí)壕o,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒(méi)有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。
5.2.3打開(kāi)進(jìn)水閥門,通過(guò)閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開(kāi),活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止,回程結(jié)束。
5.3.3手動(dòng)拉開(kāi)濾板,濾餅刮落,裝袋運(yùn)走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。
六、正常操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開(kāi)始工作時(shí),進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過(guò)濾壓力以下。
6.3過(guò)濾開(kāi)始時(shí),進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開(kāi)啟。
6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過(guò)濾時(shí),濾板密封面之間有清液滲漏屬正?,F(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時(shí)注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正?,F(xiàn)象原因及處理辦法
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方式 |
1 | 濾板之間跑料 | 1油壓不足 2濾板密封面有雜物 3濾布不平整,折疊 4進(jìn)料泵壓力或流量超高 | 1重新上油 2清理濾板 3整理濾布 4重新調(diào)整閥門大小 |
2 | 濾液不清 | 1濾布破損 2濾布選擇不當(dāng) | 1檢查并更換濾布 2更換濾布 |
3 | 保壓不靈 | 1油路泄露 2活塞密封圈磨損 | 1檢修油路 2檢修更換加油 |
八、安全注意事項(xiàng)
9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時(shí)開(kāi)啟。
9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時(shí)注意安全,防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴(yán)重。
10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。
10.3詳細(xì)做好
第4篇 壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分,認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,接班檢查交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況,按技術(shù)操作規(guī)程對(duì)設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、料漿泵及進(jìn)料閥,洗滌水泵及進(jìn)水閥,壓縮空氣及進(jìn)氣閥在同時(shí)只允許開(kāi)戶其中之一;過(guò)濾開(kāi)始時(shí),進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟。
3、檢查、維護(hù)設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度,不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上,沖洗濾布和濾板/框時(shí),不要讓水濺到電源上。
4、在壓濾機(jī)正常工作時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)軟管保護(hù)罩。
5、液壓陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清潔,不能用水沖洗箱蓋及集成塊。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄,做好場(chǎng)地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第5篇 壓濾機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
4、 非崗位操作人員不得隨意進(jìn)入本崗位,更不得隨意動(dòng)閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并制定有效安全措施。
6、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 確保壓濾機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行,不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)壓力表壓力和各部位調(diào)速閥。
8、 卸料時(shí)嚴(yán)禁把頭、手伸入濾室內(nèi)。
9、 卸料時(shí),操作者必須在清濾餅的工具全部離開(kāi)濾板之間,并通知對(duì)方后方可拉板。
10、 對(duì)電控系統(tǒng)要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不靈活的器件要及時(shí)修理或更換。
11、 更換濾布或在機(jī)架上工作時(shí),必須將控制電源斷開(kāi),禁止在拉板暫停狀態(tài)下到機(jī)架上操作,防止誤碰拉繩開(kāi)關(guān)發(fā)生事故。
12、 起吊濾板時(shí),認(rèn)真檢查鋼絲繩及鉤掛設(shè)施,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
13、 壓緊時(shí)嚴(yán)禁在頭板、尾板后面停留。
14、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
15、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
16、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
17、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第6篇 壓濾機(jī)崗位安全規(guī)程
安全須知
一個(gè)方針:安全第一、預(yù)防為主。
二條守則:崗位職責(zé);安全規(guī)程。
三不傷害:不傷害自己;不傷害他人;不被他人傷害。
四不放過(guò):事故原因未查清楚不放過(guò);事故責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任未追究不放過(guò);職工未得到教育不放過(guò);防護(hù)措施未落實(shí)不放過(guò)。
五個(gè)須知:知道本單位安全工作重點(diǎn)部位;知道本單位安全責(zé)任體系和管理網(wǎng)絡(luò);知道本單位安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn);知道本單位存在事故隱患和防范措施;知道并掌握事故搶險(xiǎn)預(yù)案。
六不變:堅(jiān)持“安全第一”的思想不變;法人代表是第一責(zé)任人的責(zé)任不變;行之有效的安全制度不變;強(qiáng)化安全管理的力度不變;安全生產(chǎn)一票否決的原則不變;依靠職工的安全生產(chǎn)管理辦法不變。
七個(gè)檢查:查認(rèn)識(shí);查機(jī)構(gòu);查制度;查欠帳;查設(shè)備;查隱患;查措施。 八個(gè)結(jié)合:建立約束機(jī)制與激勵(lì)相結(jié)合;突出重點(diǎn)與兼顧全面相結(jié)合;職能部門管理與齊抓共管相結(jié)合;防微杜漸與突出保障體系相結(jié)合;弘揚(yáng)安全文化與常抓不懈相結(jié)合;安全檢查與隱患整改相結(jié)合;落實(shí)責(zé)任制度與完善責(zé)任追究制相結(jié)合;強(qiáng)化安全管理與安全生產(chǎn)確認(rèn)制相結(jié)合。
九個(gè)到位:領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制到位;教育培訓(xùn)到位;安管人員到位; 規(guī)章執(zhí)行到位;技術(shù)技能到位;防護(hù)措施到位;檢查力度到位;整改處罰到位;全員意識(shí)到位。 十大不安全心理因素:僥幸;麻痹;偷懶;逞能;莽撞;心急;煩躁;賭氣;自滿;好奇。
第7篇 壓濾機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1根據(jù)上料槽液位,開(kāi)啟壓濾機(jī)相對(duì)應(yīng)的上料泵;
1.2保證液位進(jìn)板框的時(shí)間,以保證濾餅的厚度;
1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間;二次中和ph值控制在8.0——9.0之間;
1.4保證液體清澈,無(wú)跑渾現(xiàn)象;
1.5及時(shí)更換不透水或跑渾的濾布。
2. 崗位任務(wù)
2.1自中和料漿由上料泵進(jìn)入壓濾機(jī),到一次濾液進(jìn)入小萃取、二次濾液進(jìn)入除鈣池;按規(guī)定要求完成拆框,并監(jiān)督、匯報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及濾液指標(biāo)情況;濾餅進(jìn)入黃泥場(chǎng),由車輛運(yùn)至尾礦庫(kù)堆存;以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作:
2.1.1接收ph值合格的礦漿;輸送合格的濾液;
2.1.2工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);
2.1.3精心操作,減少濾布損失,降低生產(chǎn)成本;
2.2利用本崗位的設(shè)備將一次中和輸送的礦漿過(guò)濾輸送到小萃取,將所有二次中和輸送的礦漿過(guò)濾,液體外送并及時(shí)更換不透水或破塤的濾布,負(fù)責(zé)崗位設(shè)備維護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
3. 開(kāi)、停車步驟
3.1開(kāi)車準(zhǔn)備工作
3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2;
3.1.2壓濾機(jī)濾布完好,板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi),翻板處于閉合位置;
3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán);
3.1.4操作工具齊全;
3.1.5調(diào)整相關(guān)閥門,使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。
3.2開(kāi)車步驟
3.2.1上料槽進(jìn)料二分之一時(shí),打開(kāi)上料泵進(jìn)出閥門并通知壓濾機(jī)操作工打開(kāi)相對(duì)應(yīng)的壓濾機(jī)進(jìn)口閥門,準(zhǔn)備進(jìn)料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。
3.2.3待壓濾機(jī)進(jìn)口壓力達(dá)到0.5mpa或溢流濾液流量很小時(shí),通知停止上料泵,關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)口閥門,開(kāi)啟鼓起閥門,進(jìn)行鼓膜壓濾作業(yè)。
3.2.4鼓膜壓濾完成后,排氣,打開(kāi)翻板,拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完畢后,檢查濾布完好后壓緊板框,根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。
4.崗位操作注意事項(xiàng)
4.1 壓濾機(jī)運(yùn)行期間勤巡查出液情況,發(fā)現(xiàn)液體跑混的,做好記錄,及時(shí)停機(jī),更換損壞濾布。
4.2 卸料時(shí)注意觀察濾布伸展情況,發(fā)現(xiàn)濾布折疊的,及時(shí)處理。
4.3清理結(jié)束后,板框壓緊時(shí),嚴(yán)禁站在液壓柱前,應(yīng)在機(jī)器側(cè)面。
4.4應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)料壓力及壓濾機(jī)壓緊油壓的檢測(cè),防止損壞設(shè)備和造成安全事故。
4.5設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)要盡快倒備用設(shè)備,否則會(huì)出現(xiàn)冒槽事故。
4.6操作中應(yīng)控制好濾液的清潔度,避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。
4.7對(duì)濾布運(yùn)行周期要心中有數(shù),保證計(jì)劃更換,杜絕野蠻操作損傷濾布。