- 目錄
內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查振動給料機(jī)電源線路是否完好,確保接地線可靠連接。
2. 確認(rèn)給料機(jī)各部件如彈簧、電機(jī)、軸承等無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 檢查給料槽內(nèi)無異物,物料輸送路徑暢通無阻。
4. 開機(jī)前,確認(rèn)控制面板上的開關(guān)、按鈕功能正常。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前,通知周圍工作人員,確保無人在設(shè)備附近。
2. 按下啟動按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐漸調(diào)整給料速度至所需設(shè)定值。
3. 運(yùn)行中,定期觀察給料機(jī)運(yùn)行狀態(tài),監(jiān)聽異常噪音。
4. 如需調(diào)整給料量,應(yīng)緩慢操作控制器,避免過快導(dǎo)致物料堆積。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前,先將給料速度降至零,待物料輸送完畢后,再關(guān)閉電源。
2. 定期清潔給料機(jī),特別是給料槽和電機(jī)散熱片,保持設(shè)備清潔干燥。
3. 每月進(jìn)行一次全面檢查,包括潤滑、緊固件檢查和磨損部件更換。
四、安全注意事項
1. 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、工作服和防塵口罩。
2. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定,禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停機(jī)并報告,不得強(qiáng)行操作。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突然斷電,立即切斷電源,并掛上“設(shè)備檢修,禁止合閘”警示牌。
2. 若發(fā)生物料堵塞,應(yīng)使用專用工具清理,不得用手直接接觸運(yùn)動部件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 振動給料機(jī)操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊進(jìn)行,確保符合設(shè)備性能要求。
3. 工作場所應(yīng)設(shè)立清晰的安全標(biāo)識,確保員工了解潛在危險。
4. 定期進(jìn)行安全檢查,評估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和操作人員的合規(guī)性。
5. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練,確保員工熟悉應(yīng)對措施。
考試題及答案
1. 振動給料機(jī)啟動前應(yīng)確保哪些條件?(多選) a. 電源線路完好 b. 控制面板功能正常 c. 給料槽無異物 d. 電機(jī)已預(yù)熱 答案:a、b、c
2. 在什么情況下,操作員應(yīng)立即停機(jī)并報告? a. 設(shè)備運(yùn)行聲音異常 b. 給料速度無法調(diào)整 c. 物料輸送路徑不暢 d. 維護(hù)保養(yǎng)期間 答案:a
3. 振動給料機(jī)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行哪些維護(hù)工作? a. 清潔設(shè)備 b. 更換磨損部件 c. 檢查潤滑狀況 d. 檢查緊固件 答案:a、b、c、d
4. 遇到物料堵塞時,正確的處理方式是什么? a. 用手直接清除 b. 使用專用工具清理 c. 強(qiáng)行啟動設(shè)備 d. 聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商 答案:b
5. 操作人員應(yīng)如何保護(hù)自身安全? a. 遵守安全規(guī)定 b. 佩戴防護(hù)裝備 c. 參加安全培訓(xùn) d. 以上皆是 答案:d
振動給料機(jī)安全操作規(guī)程范文
1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備,遵守工廠操作、維護(hù)、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
2操作人員在開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄,并進(jìn)行設(shè)備的檢查,檢查各部螺栓是否松動、機(jī)面是否破損等。
3給料機(jī)啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。
4給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察給料機(jī)負(fù)載情況,如負(fù)荷過重給料機(jī)振幅明顯減小時應(yīng)減少給料量,
并應(yīng)經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于75℃。
5給料機(jī)停機(jī)應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
6停機(jī)后應(yīng)清理機(jī)面和給料機(jī)周圍環(huán)境。
第2篇 振動給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、振動給料機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
6、給料機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
7、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
8、吊掛式給料機(jī)槽體上必須設(shè)置安全可靠的安全繩。并應(yīng)定期檢查,防止其磨斷或松動。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查給料槽、支撐、吊掛裝置等是否正常,檢查彈簧、掛鉤、吊掛鋼絲繩或鏈條有無斷裂及雜物卡阻。
2、檢查振動電機(jī)(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。
3、檢查各部位螺栓是否緊固,有無松動現(xiàn)象。電機(jī)彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。
4、檢查電纜是否有磨損現(xiàn)象,接頭是否完好。
(二)啟車、停車
啟車
1、振動給料機(jī)的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令立即按下給料機(jī)的停車按鈕即可。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項
1、密切注意系統(tǒng)的負(fù)荷情況和物料粒度情況,隨時通知集控室調(diào)整給料機(jī)振動頻率或更換給料機(jī)。
2、注意觀察設(shè)備振動頻率、振幅、振動方向和聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查。
3、吊掛斷裂后的給料機(jī)嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常檢查激振器或振動電機(jī)的溫度和漏油情況,電機(jī)溫升不得高于35℃,激振器溫升不得高于30℃。
5、人員不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中的吊掛式給料機(jī)下長時間停留。
6、給煤機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不允許用手觸摸,調(diào)整和強(qiáng)迫停止正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
7、正常情況下停車時,料倉的料位不應(yīng)卸空,應(yīng)留有一定料量。
8、給料機(jī)插板正常開度應(yīng)打到90%左右,當(dāng)大塊堵塞時,將插板再打開一點,如還不通,要用撬杠捅煤時,必須站在側(cè)面安全牢固的操作平臺上側(cè)身持杠,不得跳到給料槽內(nèi)或進(jìn)入漏斗內(nèi),不得正對給料方向,不得來回打動插板處理大矸,以防損壞推桿。人工無法捅開時匯報集控室,由集控室協(xié)調(diào)處理。