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螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):91

螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程

內容

一、操作前準備

1. 熟悉設備:操作人員應全面了解螺桿制冷壓縮機的結構、工作原理和操作流程。

2. 檢查設備:開機前需檢查壓縮機的油位、冷卻水供應、電氣連接是否正常,確保無泄漏、松動等異常情況。

3. 安全裝備:佩戴必要的個人防護設備,如安全帽、護目鏡、防滑鞋等。

二、啟動與運行

1. 啟動步驟:接通電源,按下啟動按鈕,等待壓縮機預熱,觀察運行參數(shù)是否正常。

2. 運行監(jiān)控:持續(xù)關注壓縮機的運行聲音、振動、溫度等,及時調整冷卻水流量,保證設備在合理范圍內運行。

3. 故障處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,按照故障手冊排查問題,必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。

三、停機與維護

1. 停機順序:先降低負荷,再緩慢關閉壓縮機,最后切斷電源。

2. 清潔保養(yǎng):定期清理設備表面灰塵,檢查潤滑油質量,按時更換濾芯和潤滑油。

3. 存儲條件:長期停用時,確保壓縮機內部干燥,斷開電源,做好防塵防潮措施。

四、安全規(guī)定

1. 嚴禁無證操作:只有經(jīng)過專業(yè)培訓的人員才能操作螺桿制冷壓縮機。

2. 禁止帶病運行:設備故障未修復前不得強行運行。

3. 保持現(xiàn)場整潔:工作區(qū)域應保持干凈,防止滑倒、絆倒等意外。

標準

1. 符合國家及行業(yè)相關安全操作規(guī)定,如gb/t 25344-2010《制冷和空調設備運行管理》。

2. 設備維護保養(yǎng)參照制造商提供的操作手冊和保養(yǎng)指南進行。

3. 操作人員應定期參加安全培訓,提升操作技能和應急處理能力。

4. 定期進行設備性能測試,確保設備在最佳狀態(tài)下運行。

考試題及答案

1. 問:螺桿制冷壓縮機開機前需要檢查哪些方面?

答:檢查設備的油位、冷卻水供應、電氣連接是否正常。

2. 問:設備運行中發(fā)現(xiàn)異常,應如何處理?

答:立即停機,按照故障手冊排查問題,必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。

3. 問:螺桿制冷壓縮機停機后如何進行維護?

答:定期清理設備,檢查潤滑油質量,按時更換濾芯和潤滑油,長期停用時要做好防塵防潮措施。

4. 問:操作人員應具備哪些基本素質?

答:操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設備操作,具備一定的故障處理能力和安全意識。

螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程范文

一、操作條件:

項目

nh3

r22

備注

冷凝溫度℃

≤40

≤40

相應表壓力(mpa)

≤1.46

≤1.45

蒸發(fā)溫度t℃

+5-40

+5-40

a1

滑閥 a2

a3

+5

-5

-25

+5

-5

-25

較佳工況

吸氣溫度℃

t +(5-8)

t +15

排氣與吸氣壓差mpa

≤1.37

排氣溫度℃

≤100

油壓(mpa)

比排氣壓力高0.05-0.3

油溫℃

≤60

二、首次開車:

準備工作:

1、檢查制冷劑、水及電氣設備系統(tǒng)應正常;

2、試轉電機的轉向,由于螺桿壓縮機不應倒轉,為此可在拆下聯(lián)軸節(jié)的橡膠轉動芯子后試轉電機,其電動機轉向從壓縮機的一側看去,應是逆時針方向;

3、檢查油分離器的油面,正確的油面是開動油泵使油冷卻器內充滿油后,油位計指示正常;

4、檢查所有的壓力表閥是否開啟,以及溫度計插座內是否充入潤滑油;

5、檢查或開啟所有油路上的閥門,它們應是全開的;

6、起動油泵。查看油泵轉達向。油壓不低于0.05-0.3mpa表壓(可以通過調節(jié)閥調節(jié))。精濾油器壓差不超過0.1mpa。用手轉動聯(lián)軸器,同時操作能量調節(jié)閥,使卸荷指示自0%-100%,再由100%-0%,然后停止油泵;

7、搬動壓縮機聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象;

8、開啟壓縮機上的排氣截止閥,關閉壓縮機至油冷卻器的回油截止閥;

9、向油冷卻器供水,水量視油溫而定(噴油溫度為40℃-55℃較好);

10、合上主電機電源放控制電源,電源指示燈正常。

啟動:

1、在能量調節(jié)指示器在0%的位置,有關中間補氣的所有閥門關閉,按下聯(lián)合起動按鈕,油泵首先起動,當油壓達正常時主機起動,同時開啟吸氣截止閥(當吸氣系統(tǒng)壓力較高時應緩慢開啟,不使負荷過大)。首先開車運轉,不宜運轉時間太長,約3-5分鐘即停車并觀察運轉是否正常;

2、能量調節(jié)指示器在0%的位置運轉30分鐘,并觀察運轉狀況;

3、當壓縮機運轉正常后,開啟能量調節(jié)閥,逐漸加載由0%到100%,當蒸發(fā)壓力與冷凝壓力的壓力比增大后,再開放中間補氣各閥,檢查各部分工作情況,是否正??煽俊?/p>

(1)當吸、排氣壓差較大時,而噴油壓力(即通過精濾油后的油壓與排氣壓力之差)較小時,應借油壓調節(jié)閥適當調高油壓;

(2)若發(fā)現(xiàn)油位計漏泄時,應在停車后檢修,油位計上下閥門工作時應處在全開位置,否則閥門便失去安全保護使用。

運行檢查:

1、檢查吸氣、排氣與油的壓力,溫度是滯在規(guī)定范圍內;

2、觀察所有氣閥、油閥及管系統(tǒng)的開啟狀況,并檢查有無泄漏現(xiàn)象,壓縮機及油泵軸封允許有少量滴油;

3、觀察機器運行振動狀況及聲響;

4、檢查冷卻水系統(tǒng);

5、觀察電機的電流、電壓。

停車:

首先將能量調節(jié)指示自100%減至0%,然后按下聯(lián)合停機按鈕停止主機和油泵,關閉排氣截止閥。待均壓后再關閉吸氣截止閥,打開壓縮機至油冷卻器的回油閥,關閉冷卻水。

一、正常開車

1、檢查油分離器油位,油位高度不足時,應補充油位;

2、開啟排氣截止閥;

3、開啟油路系統(tǒng)所有截止閥,關閉壓縮機至油冷卻器的回油閥;

4、開啟冷卻系統(tǒng)閥門(視油溫而定);

5、接通電源;

6、能量調節(jié)指示器指在0%位置;

7、啟動主機按下聯(lián)合起動按鈕,油泵首先啟動,待油壓達到正常時,主機起動,即可開啟吸氣截止閥;

8、待壓縮機轉速達正常后,操作能量調節(jié)閥,使能量調節(jié)批示由0%位增至100%位或增至相當負荷位置;

9、檢查壓力表閥是否開啟,吸、排氣壓力、溫度、油壓以及電機電流等是否正常;

注:壓縮機的吸氣壓力大時,應緩慢開啟吸氣截止閥,使負荷不應超過電機最大許可負荷。

停車:,,

1、將能量調節(jié)指示減至0%位置;

2、按下聯(lián)合停止按鈕,停止主機和油泵;

3、關閉排氣截止閥;

4、機組與低壓系統(tǒng)均壓后,打開壓縮機至油冷卻器的回油閥,關閉吸氣截止閥,中間補氣各閥;

5、停止冷卻水(冬季停車放凈冷卻水)。

二、自動停車

機組裝有安全保護裝置,當壓力超過規(guī)定范圍時??刂破髌鹱饔檬怪鳈C停車,同時音響報警,指示燈亮,指出事故部位,消除事故后,才能再次起動。

三、加油

初次加油:機組內未充制冷劑前,可用下述方法加油,加油時關閉吸氣截止閥和補氣截止閥。

1、用機組上油泵加油。

1.1關閉冷卻器至粗濾油器之間的截止閥,開啟泵出口至壓縮機油路上的閥門。

1.2將油壓調節(jié)閥調至全開;

1.3接上加油管,一頭接在加油閥上,另一端接油箱;

1.4起動油泵,油經(jīng)粗濾器和油泵,然后進到壓縮機和油冷,搬動聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機最后貯存在油分離器和冷卻器內。

2、利用真空加油

(1)將螺桿機組至相當負壓;

(2)閥門的啟閉狀態(tài)與油泵加油時相同;

(3)加油管一端接加油閥,另一端接油箱,此時油在大氣壓下壓入機組內。

補充加油:

1、當機組內已有制冷劑時,在壓縮機停止開動的情況下,且機組內壓力低于0.2mpa下;

(1)油路上各閥門的閉狀態(tài)與初次加油相同;

(2)加油管的一端接加油閥,另一端接油箱;

(3)開啟油泵,油經(jīng)粗濾油器和油泵,然后進入壓縮機和油冷卻器;搬動聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機最后貯存在油分離器和油冷卻器內。

2、壓縮機在運轉時加油:

(1)將加油管的一端接壓縮機吸氣過濾器上的加油閥,另一端接油箱。

(2)適當關小壓縮機吸氣截止閥,以使壓縮機吸氣壓力逐漸降至負壓。

(3)稍開啟加油閥,使油被吸入機內。

以上各種加油方法中,應注意分離器內的油面,同時不要使空氣吸入機內。

四、放油

1、關閉吸、排氨截止閥,將機組壓力放空到稍大于大氣壓。

2、放油管的一端接放油閥,另一端按空油桶。

3、逐漸打開放油閥,使油在壓力的作用下被壓出。

螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程

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