內(nèi)容
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 1.1 檢查釜、罐設(shè)備完好性，確保無(wú)泄漏、腐蝕或其他損壞。
- 1.2 確認(rèn)安全設(shè)施如壓力表、溫度計(jì)、安全閥、放空閥等正常運(yùn)行。
- 1.3 熟悉操作流程，了解當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 2.1 啟動(dòng)前關(guān)閉所有閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)料閥，緩慢注入物料。
- 2.2 按照設(shè)定程序逐步升溫、升壓，密切監(jiān)控設(shè)備參數(shù)。
- 2.3 在達(dá)到工作溫度和壓力前，不得離開(kāi)崗位。
3. 運(yùn)行管理
- 3.1 定時(shí)檢查釜內(nèi)物料狀態(tài)，記錄溫度、壓力變化。
- 3.2 發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施，如需緊急停車(chē)，應(yīng)遵循應(yīng)急程序。
- 3.3 保持工作區(qū)域整潔，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
4. 停機(jī)與清潔
- 4.1 完成生產(chǎn)任務(wù)后，按規(guī)程降溫、降壓，排空物料。
- 4.2 清理釜、罐內(nèi)外，確保無(wú)殘留物。
- 4.3 設(shè)備停機(jī)后進(jìn)行常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)，填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員應(yīng)持有有效的上崗證書(shū)，熟知釜、罐操作規(guī)程。
2. 操作過(guò)程中嚴(yán)格遵守公司安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)。
3. 設(shè)備運(yùn)行期間，操作員必須實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。
4. 出現(xiàn)故障或異常情況時(shí)，操作員應(yīng)立即上報(bào)并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)定期進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
考試題及答案
1. 何時(shí)可以開(kāi)始向釜中注入物料？（a） a. 在關(guān)閉所有閥門(mén)后 b. 在開(kāi)啟所有閥門(mén)后 c. 在設(shè)備啟動(dòng)前 d. 在設(shè)備運(yùn)行中
2. 操作員在釜、罐運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)關(guān)注哪些參數(shù)？（b） a. 溫度 b. 溫度、壓力 c. 壓力 d. 僅需關(guān)注設(shè)備是否運(yùn)行
3. 發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)物料異常，操作員應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)觀察，看情況是否自行恢復(fù) b. 自行調(diào)整設(shè)備參數(shù) c. 立即報(bào)告并按應(yīng)急程序操作 d. 呼叫同事幫忙
4. 設(shè)備停機(jī)后，操作員需要做哪些工作？（d） a. 只需關(guān)閉電源 b. 清理釜、罐即可 c. 填寫(xiě)運(yùn)行記錄 d. 清理、維護(hù)保養(yǎng)并填寫(xiě)運(yùn)行記錄
5. 操作員在何處應(yīng)保持警惕？（a） a. 在設(shè)備運(yùn)行期間 b. 在設(shè)備啟動(dòng)前 c. 在設(shè)備停機(jī)后 d. 只在交接班時(shí)
釜、罐崗位操作安全規(guī)程范文
第1篇 釜、罐崗位操作安全規(guī)程
反應(yīng)釜運(yùn)行前：
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣、汽是否符合安全要求。
反應(yīng)釜運(yùn)行中：
1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
2、打開(kāi)蒸汽閥前，先開(kāi)回汽閥，后開(kāi)進(jìn)汽閥。打開(kāi)蒸汽閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
3、蒸汽閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸汽管路過(guò)汽時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開(kāi)冷卻介質(zhì)（循環(huán)水、冷凍鹽水）閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回路閥，后開(kāi)進(jìn)路閥。
5、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。
6、清洗反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停運(yùn)后：
1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。
反應(yīng)釜保養(yǎng)：
所有反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時(shí)檢查閥門(mén)和管道有無(wú)泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無(wú)異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒(méi)有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，安全閥及釜體一年一次。填寫(xiě)《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項(xiàng)：
1、投料前必須檢查各閥門(mén)是否失靈，各墊圈是否松動(dòng)漏汽。
2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬物料，應(yīng)粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時(shí)，控制蒸汽徐徐升溫；進(jìn)行冷卻時(shí)，可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時(shí)刻觀察反應(yīng)變化情況。
5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤(rùn)滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況，如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料，立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。
第2篇 反應(yīng)釜崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前
（1）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
（2）檢查水、電、氣是否符合安全要求。
2、開(kāi)車(chē)中
（1）加料前應(yīng)先矛攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
（2）打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
（3）蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
（4）開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。
（5）水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
（6）隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。
（7）清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。
3、停車(chē)后
（1）停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。
（2）鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
（3）反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。
二、職業(yè)危害防護(hù)措施：
1、工程機(jī)械防護(hù)：送排風(fēng)裝置必須完好，能正常使用，并配備必要的沖洗設(shè)備。
2、個(gè)人防護(hù)：在加料時(shí)必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具等個(gè)人防護(hù)用品，按照要求使用并及時(shí)更換；
3、獎(jiǎng)罰規(guī)定：對(duì)于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，施工生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)輕重開(kāi)具違章通知單，并予以罰款，以示教育；
4、現(xiàn)場(chǎng)處理：一旦發(fā)生化學(xué)物質(zhì)濺到皮膚或者眼睛等，應(yīng)該立即用清水沖洗10－15分鐘，再送至醫(yī)院治療。
5、附相關(guān)化學(xué)物質(zhì)特性、危害因素、防范（治）要點(diǎn)。
第3篇 蒸壓釜崗位安全操作規(guī)程
一:目地
為了更安全更合理的使用蒸壓釜,提高蒸壓效率,使之達(dá)到最佳使用狀態(tài).
二:職責(zé)
蒸壓釜操作工需嚴(yán)格按本操作規(guī)程操作蒸壓釜,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào),及時(shí)處理。
三:適用范圍
格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有蒸壓釜及所有蒸壓釜操作人員。
四:程序
1、操作前工作準(zhǔn)備
1.1預(yù)先掌握待入釜蒸養(yǎng)板的名稱(chēng),規(guī)格,數(shù)量、特性以及工藝要求的有關(guān)蒸壓養(yǎng)護(hù)的制度等參數(shù),準(zhǔn)確實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)操作。
1.2查閱本次所用蒸壓釜的上一養(yǎng)護(hù)周期工作記錄。
1.3檢查系統(tǒng)進(jìn)汽、排汽、倒汽、抽真空、釜門(mén)控制及冷凝水排放等各管的接頭、閥門(mén)是否存在跑、冒、滴的現(xiàn)象,釜門(mén)密封圈是否存在有泄露。
1.4蒸壓釜內(nèi)的冷凝水漬水是否完全排凈,釜內(nèi)是否殘存有渣物、自動(dòng)排水閥是否通暢。
1.5檢查安全閥的狀況,壓力表、溫度計(jì)是否正常。
1.6釜內(nèi)蒸汽管有無(wú)脫落,釜內(nèi)預(yù)置的蒸養(yǎng)小車(chē)進(jìn)出釜牽引用鋼絲繩位置是否正確、繩體是否結(jié)實(shí)牢靠、繩兩端接頭裝置是否完好。
2、操作
2.1操作人員確認(rèn)蒸壓釜釜內(nèi)壓力達(dá)到可開(kāi)釜的要求,手動(dòng)操作開(kāi)啟蒸壓釜釜門(mén),固定好釜兩端的過(guò)渡小車(chē)并檢查軌道對(duì)接情況。
2.2將釜后帶卷?yè)P(yáng)機(jī)變頻橫移小車(chē)運(yùn)行至準(zhǔn)確位置,與需實(shí)施操作的蒸壓釜后軌道對(duì)接并啟動(dòng)橫移小車(chē)定位裝置將小車(chē)定位。
2.3啟動(dòng)釜后帶卷?yè)P(yáng)機(jī)變頻橫移小車(chē)上卷?yè)P(yáng)機(jī)放繩,操作人員人工牽引繩頭至釜的出釜端合適位置,停止放繩,牽引繩頭與釜內(nèi)預(yù)置鋼絲繩的繩頭牢固相接,再繼續(xù)放繩,牽引釜內(nèi)預(yù)置鋼絲繩的另一端繩頭至最遠(yuǎn)端,穩(wěn)靠掛住需進(jìn)釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的最后一輛蒸養(yǎng)小車(chē)上掛鉤。
2.4點(diǎn)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將上述三段鋼絲繩帶緊拉直,檢查確認(rèn)所有連接部位牢固后,再啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將需進(jìn)釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的12輛蒸養(yǎng)小車(chē)緩慢地牽引進(jìn)蒸壓釜內(nèi)。若此前釜內(nèi)已有完成蒸養(yǎng)的產(chǎn)品,此時(shí)將會(huì)被卷?yè)P(yáng)機(jī)一并牽出至釜后軌道上完成產(chǎn)品出釜。
2.5當(dāng)蒸養(yǎng)小車(chē)進(jìn)入蒸壓釜內(nèi)即將就位時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)改為點(diǎn)動(dòng)操作慢速運(yùn)行直至準(zhǔn)確定位。如有必要,固定好兩端釜門(mén)處小車(chē),使其不能竄動(dòng)。解開(kāi)相連的鋼絲繩,預(yù)置鋼絲繩留置在釜內(nèi),并啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)收繩,移開(kāi)過(guò)渡小車(chē),關(guān)閉、關(guān)嚴(yán)蒸壓釜門(mén)并操作齒輪、汽鎖等安全裝置鎖住釜門(mén)。
2.6按工藝要求進(jìn)行抽真空、送汽,升溫(壓),恒溫(壓),降溫(壓)三階段蒸壓養(yǎng)護(hù)。
具體步驟:
①啟動(dòng)真空泵,對(duì)需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的釜抽真空至工藝要求值;
②進(jìn)汽沖壓釜圈,使釜門(mén)與釜體呈一體狀態(tài),減少能源浪費(fèi)與釜門(mén)移動(dòng),當(dāng)
釜內(nèi)壓力達(dá)到一致時(shí),關(guān)閉進(jìn)汽閥;
③ 根據(jù)工藝要求,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),將釜內(nèi)溫度(壓力)升至保溫(壓)值,注意蒸壓釜升溫(壓)的均勻性;
④ 保溫(壓)階段,保持釜內(nèi)足夠的溫度壓力,壓力波動(dòng)范圍控制在工藝要求值,一般為±0.1mpa。當(dāng)釜內(nèi)壓力下降時(shí)釜內(nèi)需進(jìn)汽升壓,當(dāng)壓力達(dá)到恒壓值時(shí),則停止供汽,直到保溫(壓)階段完成;
⑤ 降溫(壓)階段,先關(guān)閉進(jìn)汽閥,微開(kāi)排氣閥,先將釜內(nèi)余汽倒至另外的等待升溫的蒸壓釜,當(dāng)壓力降至約原壓力的1/3時(shí),再將余汽直接外排,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)控制好排汽量,使釜內(nèi)蒸汽壓力從保壓值降至常壓。
2.7在蒸養(yǎng)過(guò)程中,每隔30分鐘,檢查一次蒸壓釜的整個(gè)安全運(yùn)行情況和各部件工作情況,作好記錄,準(zhǔn)確、認(rèn)真,實(shí)事求是記錄當(dāng)時(shí)的溫度壓力值,以及蒸壓釜是否正常自動(dòng)排水。
2.8當(dāng)壓力表歸零位、排汽管道內(nèi)排汽不形成氣柱時(shí),10分鐘后方可打開(kāi)釜門(mén),待釜內(nèi)溫度與釜外環(huán)境溫度相差較小(一般小于15℃)時(shí)才能實(shí)施出釜操作。
注意事項(xiàng):
①裝有板垛的蒸養(yǎng)小車(chē)進(jìn)出蒸壓釜時(shí),應(yīng)謹(jǐn)慎操作,嚴(yán)防小車(chē)“出軌”、“摔坑”等損壞小車(chē)和板材的事故發(fā)生。
②蒸養(yǎng)時(shí)間內(nèi)要保持供汽的連續(xù)性,若因其它設(shè)備故障不能保證供汽,應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門(mén),并對(duì)釜內(nèi)板材采取有效保護(hù)措施,以防板材質(zhì)量事故發(fā)生。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
3.1蒸壓釜停用24小時(shí)以上時(shí),必須注意蒸壓釜內(nèi)的清潔衛(wèi)生,并保持干燥;若長(zhǎng)時(shí)間停用,應(yīng)進(jìn)行噴漆防腐保養(yǎng)。
3.2定期更換蒸壓釜密封圈,并用石墨潤(rùn)滑。
制表: 董德勝 審核: 核準(zhǔn):
第4篇 蒸壓釜崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、本崗位負(fù)責(zé)制品出入釜蒸養(yǎng)工作,負(fù)責(zé)設(shè)備:蒸壓釜、進(jìn)出釜卷?yè)P(yáng)機(jī)。
2、嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程總則》、《安全確認(rèn)制》及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度,確保生產(chǎn)安全順行。本崗位為特種作業(yè)崗位,須持特種作業(yè)操作證方可進(jìn)行操作。
3、進(jìn)入工作崗位必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,進(jìn)行危險(xiǎn)源辯識(shí),檢查安全防護(hù)設(shè)施、照明系統(tǒng)及消防器材等是否完好。
4、接班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn):設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物、無(wú)閑人;蒸壓釜管道、閥門(mén)正常無(wú)漏氣;安全閥、壓力表、溫度表必須完好且在檢驗(yàn)期內(nèi);蒸門(mén)開(kāi)啟正常,無(wú)泄漏;卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩無(wú)斷股;查看蒸壓釜運(yùn)行記錄,掌握各釜的蒸養(yǎng)時(shí)間;信號(hào)聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)確、暢通等。
5、必須在零位時(shí),方可開(kāi)啟釜門(mén),操作時(shí)人員必須站在釜門(mén)側(cè)面,防止余氣燙傷。釜門(mén)開(kāi)啟時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn),避免釜門(mén)撞擊釜體。
6、蒸壓過(guò)程分三個(gè)階段,第一階段為預(yù)熱升壓過(guò)程,時(shí)間為3h。升壓要緩慢進(jìn)行,防止制品出現(xiàn)裂紋。當(dāng)蒸氣壓力達(dá)到1.0mpa時(shí)候,關(guān)閉進(jìn)氣閥,進(jìn)入第二階段穩(wěn)壓過(guò)程,時(shí)間為卸壓4h。穩(wěn)壓結(jié)束后進(jìn)入第三階段,開(kāi)啟卸壓閥,緩慢卸壓,時(shí)間為3h,直至壓力表在零位,方可開(kāi)啟釜門(mén),將制品出釜。
7、蒸壓釜運(yùn)行時(shí)每小時(shí)對(duì)壓力表查看一次,防止超壓運(yùn)行,嚴(yán)格執(zhí)行“3-4-3”的蒸養(yǎng)制度,并按記錄要求作好崗位記錄。
8、制品出釜時(shí),打鈴30秒,確認(rèn)無(wú)人接近鋼絲繩后方可牽引,牽引速度要平穩(wěn),牽引鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人,出釜后及進(jìn)清理釜內(nèi)廢渣,防止管道堵塞。
9、關(guān)閉釜門(mén)前檢查橡膠密封圈,發(fā)現(xiàn)密閉不嚴(yán)時(shí),及時(shí)進(jìn)行調(diào)整更換。
10、蒸壓釜檢修和清掃時(shí),應(yīng)在送氣閥上掛“正在檢修、嚴(yán)禁送汽”的警示牌。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清掃、堅(jiān)固運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁從安全過(guò)橋外跨越設(shè)備。
11、當(dāng)崗位發(fā)生人身、設(shè)備事故或其它緊急情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)采取應(yīng)對(duì)措施并及時(shí)上報(bào)。遇到不明確之處,不準(zhǔn)擅自處理,必須及時(shí)匯報(bào)。
第5篇 釜罐崗位操作安全規(guī)程
反應(yīng)釜運(yùn)行前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣、汽是否符合安全要求。
反應(yīng)釜運(yùn)行中:
1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
2、打開(kāi)蒸汽閥前,先開(kāi)回汽閥,后開(kāi)進(jìn)汽閥。打開(kāi)蒸汽閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
3、蒸汽閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng),蒸汽管路過(guò)汽時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開(kāi)冷卻介質(zhì)(循環(huán)水、冷凍鹽水)閥門(mén)時(shí),先開(kāi)回路閥,后開(kāi)進(jìn)路閥。
5、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。
6、清洗反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停運(yùn)后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門(mén)。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時(shí)檢查閥門(mén)和管道有無(wú)泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無(wú)異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒(méi)有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫(xiě)《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項(xiàng):
1、投料前必須檢查各閥門(mén)是否失靈,各墊圈是否松動(dòng)漏汽。
2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對(duì)于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時(shí),控制蒸汽徐徐升溫;進(jìn)行冷卻時(shí),可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時(shí)刻觀察反應(yīng)變化情況。
5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤(rùn)滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。
第6篇 反應(yīng)釜崗位安全操作規(guī)程
反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程
一、加熱升溫程序:
1、檢查冷卻水閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài),并打開(kāi)反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水的出口閥門(mén),排空盤(pán)管內(nèi)冷卻水。
2、開(kāi)啟導(dǎo)熱油出口閥門(mén)全開(kāi),打開(kāi)旁路閥,并通知助操啟動(dòng)熱煤爐,輸送車(chē)間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。
3、緩慢開(kāi)啟熱油進(jìn)口閥門(mén),開(kāi)啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。
4、適當(dāng)調(diào)整旁路閥的開(kāi)啟程度。
5、當(dāng)升溫時(shí),冷凝器的進(jìn)出水閥門(mén)必須全開(kāi),啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵,并檢查冷卻水是否流暢,流速是否合要求。
6、打開(kāi)反應(yīng)釜與分水器之間的導(dǎo)管閥門(mén)及排空閥。
二、冷卻降溫程序:
1、先打開(kāi)旁路閥,再關(guān)閉熱油進(jìn)口閥,最后關(guān)閉熱油出口閥。
2、先關(guān)閉盤(pán)冷卻水排空閥,再打開(kāi)冷卻水出口閥,后打開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥,開(kāi)啟程度由降溫速度決定。
3、冷卻水不足時(shí),不必用的冷卻水出口閥門(mén)必須關(guān)閉。
4、如果冷卻循環(huán)水的進(jìn)口溫度超過(guò)25,則需啟動(dòng)涼水塔。
三、投料操作程序:
1、投料前必須檢查管道、閥門(mén)是否正常,特別是反應(yīng)釜底閥,抽料管道閥門(mén)及法蘭連接處是否有滲漏。
2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈,如不干凈,必須進(jìn)行清洗。
3、根據(jù)工程單作好所投原料,并對(duì)其進(jìn)行常規(guī)檢測(cè),凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料,不能使用。
4、根據(jù)配方及工藝要求,按投料順序準(zhǔn)確的計(jì)量投料,并作好投料記錄,如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)向車(chē)間主管或技術(shù)主管匯報(bào)。
5、投料完畢后,檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門(mén)及真空管道閥門(mén)。
四、包裝操作程序:
1、出料前必須對(duì)包裝桶進(jìn)行檢查和清洗,包裝桶內(nèi)不得有任何雜質(zhì)。
2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格,打印好標(biāo)簽,并按規(guī)定貼好。
3、物料的過(guò)濾板式過(guò)濾機(jī)(或袋過(guò)濾機(jī))的操作規(guī)程進(jìn)行。
4、包裝的計(jì)量一定要準(zhǔn)確,計(jì)量誤差超過(guò)允許范圍不得出車(chē)間。
