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卸料崗位安全操作規(guī)程匯編(6篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):38

卸料崗位安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 卸料人員需確保安全地完成物料卸載任務(wù),遵循所有安全規(guī)定和程序。

2. 檢查卸料設(shè)備,確認其完好無損,功能正常。

3. 識別并標(biāo)記有害物質(zhì),確保正確處理和存儲。

4. 與運輸人員協(xié)調(diào),確保卸貨過程順利進行。

5. 在卸料過程中,遵守工廠的交通規(guī)則和行人安全規(guī)定。

二、操作流程

1. 接收物料清單,核對貨物信息。

2. 檢查卸料區(qū)域,清除障礙物,確保作業(yè)安全。

3. 確認設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備操作步驟。

4. 啟動設(shè)備,按照指導(dǎo)逐步進行卸料,保持警惕,防止物料滑落。

5. 完成卸料后,關(guān)閉設(shè)備,清理現(xiàn)場,并做好設(shè)備維護。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備,如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。

2. 不得在未經(jīng)許可的情況下啟動或操作設(shè)備。

3. 遵守物料堆疊高度限制,防止倒塌。

4. 在卸料過程中,保持與重型設(shè)備的安全距離。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止操作并報告。

四、應(yīng)急處理

1. 學(xué)習(xí)并熟悉緊急疏散路線和集合點。

2. 在發(fā)生泄漏或火災(zāi)時,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員并撤離現(xiàn)場。

3. 如果受傷,立即尋求醫(yī)療援助,并報告事故原因。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 所有卸料操作應(yīng)符合公司安全政策和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 卸料人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn),保持知識更新。

3. 設(shè)備維護記錄應(yīng)定期更新,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4. 緊急響應(yīng)計劃應(yīng)定期演練,以保證員工在緊急情況下的應(yīng)對能力。

5. 安全檢查應(yīng)每日進行,記錄并解決發(fā)現(xiàn)的問題。

考試題及答案

1. 問題:卸料崗位人員在開始工作前需要做什么? 答案:接收物料清單,檢查卸料區(qū)域和設(shè)備,穿戴個人防護裝備。

2. 問題:在卸料過程中,如何確保自身安全? 答案:保持與設(shè)備的安全距離,遵守操作規(guī)程,穿戴防護裝備。

3. 問題:如果發(fā)生物料泄漏,應(yīng)該怎么做? 答案:立即啟動應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員,撤離現(xiàn)場。

4. 問題:卸料人員應(yīng)如何維護設(shè)備? 答案:按照操作手冊進行,完成卸料后進行清理和維護,記錄設(shè)備狀況。

5. 問題:在卸料崗位,個人防護裝備包括哪些? 答案:安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。

卸料崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 卸料崗位安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好勞保用品,特別是勞保鞋,上班前,禁止飲酒,如有身體不適,應(yīng)當(dāng)提前請假,禁止帶病操作。

2、兩人或兩人以上操作時,必須步調(diào)統(tǒng)一,制動鼓輕拿輕放,放下時禁止放到傾斜平面上,防止制動鼓滾動,每層最后一個制動鼓搬運時,注意隔板滑動傷人。

3、在卸料時注意制動鼓碼放是否有傾斜,如有傾斜,在卸料時應(yīng)防止垮塌,砸傷人員。

4、每一包卸料完后,托盤、隔板應(yīng)碼放整齊,及時清理,保持工作場所道路暢通。

5、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、帶易燃易爆物品進入車間,禁止聚眾聊天、玩手機、睡覺。

第2篇 原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程

1. 適用范圍:本操作規(guī)程適用于本崗位

2.本崗位概況

本崗位對140皮帶,141皮帶, 146皮帶,147皮帶,149皮帶,150皮帶,151皮帶,146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器,142、143除鐵器進行操作和管理,確保把卸車機崗位送來的原煤(可同時送兩種不同原煤)準(zhǔn)確地輸送到堆取料機崗位進行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定,保證人身安全和設(shè)備運行安全。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長或總控指令(復(fù)令制)。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備,認真監(jiān)控各運行情況,出現(xiàn)異常情況時及時采取相應(yīng)措施處理,并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”,按設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)周期認真做好潤滑、保養(yǎng)工作,積極配合檢修人員對設(shè)備進行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的原料煤輸送任務(wù),做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作,認真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守分廠、工段各項管理制度,服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

5.本崗位工藝流程敘述

卸車后的煤進入地槽內(nèi),經(jīng)各自對應(yīng)的振動給煤機(每個地槽對應(yīng)三臺給煤機)給入相對應(yīng)的116a~119b皮帶,a線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉(zhuǎn)運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149~151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨;b線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉(zhuǎn)運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149~151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨堆放儲存; 原煤儲煤場設(shè)有152~154三臺斗輪式堆取料機進行堆取料作業(yè)。

6.本崗位設(shè)備一覽表

設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量
原煤帶式輸送機b=1400mm、q=1500t/h?? v=2.5m/s7臺
永磁除鐵器(142、143)懸掛高度350-400mm? 磁感應(yīng)強度≥70mt? 能力0.1-35kg2臺
電液三通分料器4臺

7.過程控制參數(shù)

電機溫度:<65℃

8.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)(略)

9.本崗位環(huán)境因素識別評價、危險源及風(fēng)險(見附表)

10.生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準(zhǔn)備

10.1.1? 振動給煤機開車前的準(zhǔn)備

a.檢查電動機、減速機接線及設(shè)備正常良好。

b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

c.檢查其他裝置齊全、無損壞。

10.1.2皮帶機開車前的準(zhǔn)備

檢查軸承潤滑情況應(yīng)良好。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢,無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮(擋板)、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活,張緊裝置正常,各連接部件牢固,皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好,周圍無影響皮帶正常運轉(zhuǎn)的障礙物。

確認無問題后,向總控報告可以開車。

10.2正常開車作業(yè)

10.2.1手動開車:接到總控開車指令后,即可復(fù)令開車。待下工序設(shè)備正常運行后,根據(jù)確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。

10.2.2集控開車:總控發(fā)出開車警示鈴,若崗位設(shè)備檢查正常,在規(guī)定時間內(nèi)(45秒)回鈴,由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設(shè)備。

10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻,嚴(yán)防物料分布不均勻,致使皮帶跑偏。

10.2.4確保給料均勻,嚴(yán)防前后溜槽堵塞,防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶,避免超負荷運行。

10.3正常停車作業(yè)

10.3.1手動停車:接到停車指令后,待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。

10.3.2集控停車:由總控發(fā)出停車警示鈴,設(shè)備按順煤流方向停車。

11.異常處理情況

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)緊急停車:

a.卸料槽嚴(yán)重堵塞;

b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時;

c.皮帶跑偏嚴(yán)重時;

d.鐵器、尖物卡皮帶,有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時向總控報告詳細情況,并采取相應(yīng)措施處理。

11.2常見故障及處理

皮帶機常見故障及處理

常見故障原因分析處理方法
跑偏槽形托輥不正把托輥調(diào)正
傳動滾筒與尾部滾筒不平行把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊,使兩條螺桿的松緊度一致
滾筒表面有煤泥停車把煤泥刮下來,并檢查清掃器
皮帶接頭不正把不正的接頭割去重新接
給料不正調(diào)整溜槽或調(diào)整擋板
打滑皮帶間的磨擦力不夠滾筒表面太光滑時,可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。
皮帶張緊程度不夠調(diào)整螺桿或增加重錘
滾筒上有水暫時停車,然后在傳動滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。
扯皮帶皮帶跑偏太嚴(yán)重首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經(jīng)扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續(xù)擴大;皮帶扯得太厲害時,要用皮帶卡子進行修補。
劃破皮帶當(dāng)向裝煤漏斗裝煤時,煤料中混有較長鐵器或木棒。防止鐵器或木棒進入煤料。
壓住皮帶超載運行;皮帶松而打滑;緊急故障皮帶停車。利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動時為止。

11.4 過程控制參數(shù):產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式

11.4.1電機溫度異常處置方式:不超負荷運行,若運行負荷正常,電機溫度異常,聯(lián)系檢修班處理。

11.4.2軸承溫度異常處置方式:保持足夠的潤滑油脂油位,油脂清潔符合要求,設(shè)備不超負荷運行,若在此情況下軸承溫度異常,聯(lián)系檢修班處理。

12.1安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項及控制措施

(1)皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。

控制措施:

a.無論皮帶機運轉(zhuǎn)與否,都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴(yán)禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。

b.設(shè)備運行中,禁止對運轉(zhuǎn)部位進行清掃。

c.皮帶運轉(zhuǎn)時,禁止將頭、手伸進皮帶。

d.煤倉堵塞時,要使用專用工具捅煤。捅煤時不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具,以防打傷。工具用完后,應(yīng)立即取出。嚴(yán)禁站在電機或設(shè)備上捅煤。

e.人工捅煤時,要有可靠的安全措施。

f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時,禁止用手直接清除,如必須用手直接工作時,應(yīng)停機進行。

(2)上崗前要穿戴好勞動防護用品

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

環(huán)保注意事項:

a.皮帶機煤粉排放污染環(huán)境,影響人體健康。

b.除塵風(fēng)機煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。

c.廢油排放污染環(huán)境。

控制措施:

a.通過除塵風(fēng)機抽除粉塵降低污染,并經(jīng)常檢查風(fēng)機防止泄漏。

b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽

c.加強巡檢,發(fā)現(xiàn)漏油時及時聯(lián)系檢修并及時清理漏油。

d.廢油裝桶回收。

12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡檢路線

140皮帶,141皮帶→146皮帶,147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶

12.2.2巡檢要求

設(shè)備運行起來10分鐘內(nèi),必須進行第一次巡回檢查;

正常運行中,每個小時進行一次巡檢;

采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12.2.3巡檢內(nèi)容

a.各傳動部位是否正常,電機、軸承溫度不得超過65℃。

b.皮帶機的運轉(zhuǎn),滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板(擋皮)、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常,如有異常及時處理。

c.電機溫度、聲音是否正常。

d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點是否潤滑良好。

f.各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接時,交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》,其內(nèi)容如下:

任務(wù)完成情況,生產(chǎn)(工藝參數(shù))的執(zhí)行情況;

b. 物料領(lǐng)、耗情況;

c. 設(shè)備、設(shè)施運行及保養(yǎng)情況;

有無事故及事故處理情況;有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施;

認真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即:地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣),設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好;區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時接班者未到,交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位,同時報告班長進行安排。

12.3.4接班者接班時,應(yīng)在班前15分鐘到達崗位進行預(yù)檢工作,進入生產(chǎn)崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

12.3.5進入崗位后,首先閱讀交班記錄,并詳細詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)、設(shè)備運行情況,然后根據(jù)交接班記錄和詢問情況,現(xiàn)場對本崗位管轄的設(shè)施(建筑物、設(shè)備、裝備、裝置、管線)進行檢查,核實交接班記錄的真實完整性后,簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由,如果是雙方認可的事例應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理,按要求完成,接班者應(yīng)簽署意見。

12.3.6交班時嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”:

設(shè)備不正常,不說明原因不交不接;

有跑、冒、滴、漏能處理而不處理,不交不接;

操作不正常不說明原因,不交不接;

設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好,無特殊原因,不交不接;

安全、照明、防火設(shè)備不全,不交不接;

記錄不全不清,不交不接;

公用工具、用具不全,不交不接。

12.4設(shè)備維護保養(yǎng)

潤滑設(shè)備名稱及部位油品名稱潤滑周期
皮帶電動滾筒90#齒輪油1次/半年
皮帶改向滾筒、軸承3#鈣基脂1次/周

13.帶控制點工藝流程圖(見總流程圖)

第3篇 螺旋卸料機崗位操作規(guī)程

1、非螺旋卸車機司機,禁止上車操作。

2、嚴(yán)禁酒后上車操作。

3、卸車前卸車司機必須給信號或鈴聲與站臺其他人員及司機取得聯(lián)系。

4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時給信號,給鈴之后,才能允許裝載工進入車廂內(nèi)清掃車底。

5、人工卸車或清掃車底時,嚴(yán)禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂。

6、安全設(shè)施不齊全,不許開車,并及時通知鉗工或電工處理。

7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過深,產(chǎn)生過載損壞設(shè)備。

8、變換煤種前即時通知坑底放料工和煤場堆取料機司機。

9、操作打車時,個旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應(yīng)先旋至中間“?!钡奈恢?待設(shè)備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設(shè)備。

第4篇 灌區(qū)及卸料口崗位安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范操作程序,強化環(huán)保意識,提高操作水平。

2 適用范圍

適用于灌區(qū)崗位。

3 職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1職責(zé)

3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。

3.1.2 服從班長指揮,認真完成指令性任務(wù)。

3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。

3.1.5 增強環(huán)境意識,保護生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少數(shù)派污染物排放量,確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。

3.2職責(zé)范圍

3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制,確保無泄漏事故發(fā)生,加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點,及時處理泄漏點。

3.2.3 負責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。

4.? 崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(略)

5? 工藝操作順序

5.1準(zhǔn)備工作

(1)檢查本崗位全部密封點,保證無泄漏或松動現(xiàn)象。

(2)檢查本崗位設(shè)備的完好性。

(3)檢查溫度計、壓力表等儀表,保證儀表正常。

(4)檢查灌區(qū)閥門螺栓是否松動,安全裝置是否符合要求。

(5)檢查阻火透氣冒否開啟。

(6)檢查供給或進入管道,保證管道暢通。

(7)檢查軟管連接情況,保證在指標(biāo)之內(nèi)。

(8)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門,是否按工作要求開啟或關(guān)閉。

(9)檢查罐車頂蓋是否開啟。

(10)檢查并保證防護用具能正常使用。

6? 應(yīng)急措施

6.1? 停電

6.1.1 關(guān)閉罐車與管道連接閥門。

6.1.2 關(guān)閉關(guān)閉灌區(qū)管道閥門。

6.1.3 關(guān)閉關(guān)閉操作間管道閥門。

6.2泄漏:如發(fā)生原料泄漏,及時通知有關(guān)部門處理,并停機和關(guān)閉相應(yīng)的閥門并處理。

第5篇 螺旋卸料機崗位安全操作規(guī)程

1、非螺旋卸車機司機,禁止上車操作

2、嚴(yán)禁酒后上車操作

3、卸車前卸車司機必須給信號或鈴聲與站臺其他人員及司機取得聯(lián)系

4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時給信號,給鈴之后,才能允許裝載工進入車廂內(nèi)清掃車底。

5、人工卸車或清掃車底時,嚴(yán)禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂。

6、安全設(shè)施不齊全,不許開車,并及時通知鉗工或電工處理。

7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過深,產(chǎn)生過載損壞設(shè)備。

8、變換煤種前即時通知坑底放料工和煤場堆取料機司機。

9、操作打車時,個旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應(yīng)先旋至中間“?!钡奈恢?待設(shè)備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設(shè)備。

第6篇 機立窯卸料工崗位操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保防護用品,并嚴(yán)格按要求佩帶相關(guān)儀器儀表。

2、 卸灰時必須待風(fēng)機完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。

3、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。

4、進入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。

5 、卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機開始鼓風(fēng)。

6、卸灰時必須待風(fēng)機完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。

7、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。

8、進入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。

9、卸灰過程中保證出灰機運行平穩(wěn),卸料南北兩側(cè)均勻,卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機開始鼓風(fēng)。

卸料崗位安全操作規(guī)程匯編(6篇范文)

內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.卸料人員需確保安全地完成物料卸載任務(wù),遵循所有安全規(guī)定和程序。2.檢查卸料設(shè)備,確認其完好無損,功能正常。3.識別并標(biāo)記有害物質(zhì),確保正確處理和存儲。4.與
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  • 卸料平臺安全技術(shù)規(guī)程3篇63人關(guān)注

    內(nèi)容一、卸料平臺的定義與用途卸料平臺是一種臨時搭建的結(jié)構(gòu),主要用于建筑施工中物料的裝卸和臨時存儲,它為施工現(xiàn)場提供了便捷的工作空間,確保了工程的順利進行。二 ...[更多]

  • 卸料工安全操作規(guī)程4篇
  • 卸料工安全操作規(guī)程4篇44人關(guān)注

    內(nèi)容1.作業(yè)前準(zhǔn)備-檢查設(shè)備:在開始卸料工作前,必須確保所有卸料設(shè)備完好無損,包括起重機、輸送帶、叉車等,確保所有安全裝置正常運行。-穿戴防護裝備:所有卸料工必須佩 ...[更多]

  • 卸料崗位安全操作規(guī)程匯編(6篇范文)
  • 卸料崗位安全操作規(guī)程匯編(6篇范文)38人關(guān)注

    內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.卸料人員需確保安全地完成物料卸載任務(wù),遵循所有安全規(guī)定和程序。2.檢查卸料設(shè)備,確認其完好無損,功能正常。3.識別并標(biāo)記有害物質(zhì),確保正確處理和 ...[更多]

  • 卸料工安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)
  • 卸料工安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)37人關(guān)注

    內(nèi)容1.作業(yè)前準(zhǔn)備-檢查設(shè)備:在開始卸料工作前,必須確保所有卸料設(shè)備完好無損,包括起重機、輸送帶、叉車等,確保所有安全裝置正常運行。-穿戴防護裝備:所有卸料工必須佩 ...[更多]

  • 鋼卸料平臺安全規(guī)程
  • 鋼卸料平臺安全規(guī)程37人關(guān)注

    內(nèi)容鋼卸料平臺安全規(guī)程1.平臺設(shè)計-平臺應(yīng)由專業(yè)工程師設(shè)計,符合當(dāng)?shù)亟ㄖ?guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。-結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性是首要考慮因素,需考慮荷載、風(fēng)壓、地震等因素。-平臺尺寸應(yīng) ...[更多]

  • 卸料平臺安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)
  • 卸料平臺安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)19人關(guān)注

    內(nèi)容一、卸料平臺概述卸料平臺是一種臨時性的施工設(shè)施,主要用于建筑施工現(xiàn)場物料的卸載和堆放,確保施工過程的安全和高效。二、安全操作流程1.平臺搭建-確保平臺基 ...[更多]

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