內(nèi)容
一、焊割設(shè)備的使用前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)焊割設(shè)備前，務(wù)必檢查其外觀完好，無明顯損壞，各部件連接牢固，電線無裸露或破損。
2. 安全裝置：確保設(shè)備的安全裝置如火花防護(hù)罩、接地線、漏電保護(hù)器等正常有效。
3. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，并設(shè)有足夠的滅火設(shè)備。
二、操作過程中的安全規(guī)定
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩、手套、防護(hù)服等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，不得超負(fù)荷使用，避免長時(shí)間連續(xù)作業(yè)。
3. 焊接切割：點(diǎn)火時(shí)應(yīng)迅速且穩(wěn)定，結(jié)束后及時(shí)熄火，避免火花四濺。
三、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好，防止故障發(fā)生。
2. 存儲(chǔ)管理：不用時(shí)，設(shè)備應(yīng)存放在干燥通風(fēng)處，避免受潮或損壞。
3. 故障處理：一旦設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止使用并及時(shí)報(bào)修，不得自行拆修。
四、應(yīng)急措施
1. 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)滅火設(shè)備，同時(shí)報(bào)警并疏散人員。
2. 人身傷害：如發(fā)生燙傷、割傷等意外，應(yīng)立即采取急救措施，并報(bào)告上級(jí)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb/t 9448-2018《焊接與切割安全》國家標(biāo)準(zhǔn)，確保焊割設(shè)備的操作、維護(hù)與安全管理符合規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和技能水平。
3. 設(shè)備的選購和使用應(yīng)符合iso 3834系列國際標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接質(zhì)量的同時(shí)保障安全。
考試題及答案
1. 操作焊割設(shè)備前，應(yīng)檢查哪些安全裝置？（多選） a. 火花防護(hù)罩 b. 接地線 c. 漏電保護(hù)器 d. 防護(hù)眼鏡 答案：abc
2. 在焊割過程中，操作人員必須佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（多選） a. 防護(hù)眼鏡 b. 防護(hù)面罩 c. 手套 d. 防護(hù)服 答案：abcd
3. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？ a. 立即啟動(dòng)滅火設(shè)備 b. 報(bào)警 c. 疏散人員 d. 自行撲滅 答案：abc
4. 焊割設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，正確的做法是什么？ a. 繼續(xù)使用 b. 自行拆修 c. 停止使用并報(bào)修 d. 放置不管 答案：c
通過這些題目，員工可以檢驗(yàn)自己對(duì)焊割設(shè)備安全規(guī)程的理解和掌握程度，進(jìn)一步強(qiáng)化安全操作意識(shí)。
焊割設(shè)備一般安全規(guī)程范文
第1篇 焊割設(shè)備一般安全規(guī)程
一、焊接、切割前準(zhǔn)備
1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護(hù)用品。
2、焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。
3、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。
4、焊機(jī)存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好,清潔干燥,無雜物放置,應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。
5、久未使用的電焊機(jī),應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6、電焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí),應(yīng)注意兩者電壓相符。
7、焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上,及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機(jī)殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定,接地電阻不得大于4ω。
8、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)牢靠,并包好絕緣布。
9、特別要注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻,嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。
二、焊接、切割中注意事項(xiàng)
1、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),消除容器及管道內(nèi)壓力,焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣,容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2、必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時(shí),應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意,壓力管道停止運(yùn)行,并排盡管道內(nèi)氣體;受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施,嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
3、嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來使用,嚴(yán)禁過載。
4、焊接過程中,如遇有短路現(xiàn)象,不允許時(shí)間過長。特別是硅整流焊機(jī),在短路時(shí)容易燒壞。
5、焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時(shí),必須要通風(fēng)良好,采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸濾清器等)。
6、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應(yīng)系上安全帶,采取安全防護(hù)措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導(dǎo)線掛繞身上,地面應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。
三、焊接、切割完后注意事項(xiàng)
1、詳細(xì)清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點(diǎn),滅絕余火后才準(zhǔn)離開工作場所。
2、定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。
第2篇 容器設(shè)備內(nèi)部焊割安全作業(yè)規(guī)程
1、容器設(shè)備內(nèi)焊割作業(yè)的危險(xiǎn)性及安全措施
在電力生產(chǎn)建設(shè)和設(shè)備檢修中,經(jīng)常需要進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)部動(dòng)火焊割,在容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)具有較大的危險(xiǎn)性,除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險(xiǎn)因素外,還因在容器設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)人員進(jìn)出困難、聯(lián)系不便,易出現(xiàn)事故發(fā)生后不易被人發(fā)現(xiàn)的情況,導(dǎo)致事故危險(xiǎn)性的擴(kuò)大而造成傷亡事故。所以容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時(shí),要嚴(yán)格遵守容器內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)有關(guān)要求和規(guī)定,保證安全作業(yè)。
進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)部焊割作業(yè)時(shí),除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外,還必須做到“八個(gè)必須”,即必須申請(qǐng),并得到批準(zhǔn);必須進(jìn)行安全隔絕;必須置換、通風(fēng);必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析;必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具;必須在容器外設(shè)有監(jiān)護(hù)人;監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位;必須有搶救后備措施。
進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動(dòng)火的安全措施有:
(1)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前,要先弄清容器設(shè)備內(nèi)部的情況。
(2)該設(shè)備與外界聯(lián)系的部件都要進(jìn)行隔離和切斷,如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述要求進(jìn)行清洗后才能進(jìn)入內(nèi)部焊割。
(3)進(jìn)入容器內(nèi)部焊割要實(shí)行監(jiān)護(hù)制,派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開現(xiàn)場,并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
(4)設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好,不僅要軀除內(nèi)部的有害氣體,而且要向內(nèi)部輸送新鮮空氣。但是,嚴(yán)禁使用氧氣作為通風(fēng)氣源,防止燃燒或爆炸。
(5)氧乙炔焊、割炬要隨人進(jìn)出,不得任意放在容器內(nèi)。
(6)在容器內(nèi)部作業(yè)時(shí),要做好絕緣防護(hù)工作,防止觸電事故。
(7)做好人體防護(hù),減少煙塵等對(duì)人體的侵害,目前多采用靜電口罩。
2、進(jìn)入容器后為什么必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具
由于進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)危險(xiǎn)因素很多,盡管采取了一系列措施,仍會(huì)有一些不安全因素?zé)o法徹底排除或難以預(yù)見。如焊工進(jìn)入酸罐、酸塔、管道檢修,其酸液、酸霧無法清除干凈。又如某些有毒有害物質(zhì),因動(dòng)火高溫造成二次揮發(fā)等。從這個(gè)意義上來講,焊工佩戴規(guī)定的防護(hù)用具是防止自身免遭危害的最后一道防線,因此必須正確佩戴和使用防護(hù)用具。防護(hù)用具主要用來防塵、防毒、防腐蝕、防靜電、防高空墜落、防物體打擊等。例如毒物對(duì)人的傷害主要以煙塵、霧、氣體的形式,通過皮膚和呼吸道進(jìn)入人體,有些物質(zhì)還會(huì)直接對(duì)眼睛、皮膚造成傷害。我們按規(guī)定佩戴防護(hù)用具后,就可以防止這種傷害。
3、監(jiān)護(hù)人的職責(zé)要求
進(jìn)入容器設(shè)備的內(nèi)部焊割時(shí)必須設(shè)置監(jiān)護(hù)人,并且監(jiān)護(hù)人要盡職盡責(zé),確實(shí)履行其職責(zé)。一般說來,監(jiān)護(hù)人主要責(zé)任有如下必點(diǎn):
(1)工作前,監(jiān)護(hù)人要做如下檢查:
1)檢查是否辦理了申請(qǐng)、批準(zhǔn)手續(xù),作業(yè)證中填寫的安全措施是否和現(xiàn)場一致,并且要檢查落實(shí)。
2)工作人員身體狀況是否適合工作要求,安全措施、工作任務(wù)是否明確。工作人員使用的安全帶、防護(hù)用具是否齊全并符合要求。
3)架子、梯子、欄桿是否符合要求,照明是否符合規(guī)定。
(2)監(jiān)護(hù)人應(yīng)對(duì)被監(jiān)護(hù)人的安全負(fù)責(zé)。工作前必須規(guī)定好聯(lián)系信號(hào),否則不準(zhǔn)開始工作。監(jiān)護(hù)人有權(quán)監(jiān)督和要求被監(jiān)護(hù)人執(zhí)行安全措施。如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè),應(yīng)立即停止其工作。
(3)監(jiān)護(hù)人對(duì)安全措施尚不完善或還未落實(shí)的危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)督促改進(jìn),經(jīng)提出后,如仍不改進(jìn),應(yīng)拒絕參加監(jiān)護(hù)工作,并報(bào)告部門負(fù)責(zé)人。
(4)監(jiān)護(hù)人必須嚴(yán)禁利用電動(dòng)車、吊車、卷揚(yáng)機(jī)等電器設(shè)備作起吊作業(yè)人員之工具。因?yàn)橛鐾ｋ姇r(shí),作業(yè)人員就無法從有毒區(qū)退出。
(5)監(jiān)護(hù)人員必須選擇適當(dāng)?shù)谋O(jiān)護(hù)地點(diǎn),注意自身防護(hù),同時(shí)要做好處理事故的一切準(zhǔn)備工作。監(jiān)護(hù)人員不許離開現(xiàn)場,不準(zhǔn)參與施工作業(yè),不能做影響監(jiān)護(hù)工作的任何事情。
(6)當(dāng)作業(yè)人員發(fā)生意外時(shí),監(jiān)護(hù)人員應(yīng)戴好防護(hù)用品,采取科學(xué)的方法,給予有效的搶救。嚴(yán)禁不講科學(xué),盲目蠻干而使事故擴(kuò)大。
(7)監(jiān)護(hù)人員一般應(yīng)有兩人擔(dān)任,對(duì)于時(shí)間長,需要倒班監(jiān)護(hù)的工作,應(yīng)增加人員并輪換進(jìn)行。但交班時(shí)必須交接清楚。監(jiān)護(hù)人必須具備一定的搶救經(jīng)驗(yàn),年老體弱者不能擔(dān)任。
在整個(gè)作業(yè)過程中要求監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位,這是因?yàn)楦黝愂鹿释窃谝庀氩坏降那闆r下突然發(fā)生的。如進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)部,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)缺氧和二氧化碳含量超標(biāo)并存的情況。缺氧空氣和二氧化碳混合氣體常被人們認(rèn)為是無毒氣體,因?yàn)闊o臭無味而不易被人察覺它的危險(xiǎn)性。當(dāng)檢修人員進(jìn)入這種存有缺氧空氣和二氧化碳混合氣體的容器內(nèi)部進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí),由于勞動(dòng)強(qiáng)度大,免不了要?dú)獯跤醯卮罂诤粑?大量的二氧化碳進(jìn)入肺泡。因二氧化碳透過肺泡膜的能力比氧氣大25倍,會(huì)造成體內(nèi)二氧化碳滯留,加上缺氧引起窒息,會(huì)使檢修工人在吸入這種氣體后短短的幾秒之內(nèi),幾乎像觸電般地迅速昏迷倒下,中毒致危。如果不馬上將其搶救過來,極易造成死亡。這種中毒現(xiàn)象,在醫(yī)學(xué)上稱為“閃電型”中毒。除上述混合氣體外,還有氰化物氣體等也能使人發(fā)生“閃電型”中毒?！伴W電型”中毒在進(jìn)入容器內(nèi)工作中,時(shí)有發(fā)生,危害極大。特別是發(fā)生中毒事故后,往往在搶救時(shí)出現(xiàn)手忙腳亂現(xiàn)象。有的不尊重科學(xué),有的違章指揮,連防毒面具也不戴就盲目進(jìn)入容器搶救,結(jié)果連續(xù)出現(xiàn)“閃電型”中毒,造成事故擴(kuò)大化。
總之,監(jiān)護(hù)人要嚴(yán)守崗位,切實(shí)履行自己的職責(zé),密切注視被監(jiān)護(hù)人的工作情況,就能有效地防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。
第3篇 電焊割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服,電焊帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護(hù)用品。
2、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。
3、焊機(jī)的存放地點(diǎn),應(yīng)通風(fēng)良好,清潔干燥無雜件放置,應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。
4、焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí),應(yīng)注意兩者電壓應(yīng)相符。
5、焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上,及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上,接地電阻不得在于4ω。
6、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導(dǎo)線聯(lián)貫處應(yīng)牢固,并包好絕緣布。
7、特別要注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻,嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。
8、施焊受壓容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件時(shí),應(yīng)先沖洗。消除容器及管道內(nèi)壓力,焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。
9、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
10、嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來使用,嚴(yán)禁過載。
11、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應(yīng)系上安全帶,采取安全防護(hù)措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導(dǎo)線掛繞身上,地面上應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。
12、焊接后要詳細(xì)清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備和工具,置放在指定地點(diǎn),滅絕余火后,才準(zhǔn)離開工作場所。
第4篇 中小型機(jī)械企業(yè)常用設(shè)備氣焊割安全操作規(guī)程
中小型機(jī)械企業(yè)常用設(shè)備氣焊割安全操作規(guī)程
一、進(jìn)行氣焊割工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋和防護(hù)鏡,不得赤膊袒胸。
二、工作前應(yīng)先檢查氣焊割工具、氣管等是否安全可靠,檢查氧氣瓶、乙炔氣瓶是否有超過額定壓力負(fù)荷或泄漏現(xiàn)象,氣瓶的壓力表計(jì)是否準(zhǔn)確,保險(xiǎn)裝置是否可靠,嚴(yán)禁使用超過檢測(cè)保質(zhì)期(三年一次)或有損傷后未經(jīng)檢測(cè)的氣瓶。
三、氣瓶不得置于高溫(超過40℃)下暴曬,也不得置于距明火不足10米的環(huán)境旁,嚴(yán)禁在氣瓶周圍吸煙;氣瓶在使用搬動(dòng)過程中應(yīng)輕搬輕放,不得受重力撞擊;氣瓶用后應(yīng)關(guān)緊瓶閥,戴好保險(xiǎn)帽;氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡,應(yīng)保持一定的壓力。
四、在進(jìn)行氣焊割操作時(shí),輸氣管不得從尖銳快口物件上經(jīng)過;不得用焊(割)槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。
五、不得對(duì)密封的或通氣口過小的容器直接進(jìn)行氣焊割;不得對(duì)留有易燃、易爆殘?jiān)驓堃旱娜萜鬟M(jìn)行氣焊割。
六、氣焊割工應(yīng)參加勞動(dòng)安全部門組織的定期培訓(xùn)和考核,確保持有效操作證上崗。
七、工作結(jié)束,應(yīng)將氣瓶和氣焊割工具收藏于可關(guān)鎖的場所,以免非專業(yè)操作人員接觸。
第5篇 氣焊割設(shè)備安全操作規(guī)程
一、焊、割前準(zhǔn)備
1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
3、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。
5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高。
6、乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。
7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。
8、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時(shí)，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。
9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
10、安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。
11、檢查焊（割）炬射吸性能時(shí)，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。
12、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。
13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。
二、焊、割中注意事項(xiàng)
1、開啟氧氣瓶閥門時(shí)，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓器。
2、點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。
3、點(diǎn)火時(shí)，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。
4、進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
5、在焊、割儲(chǔ)存過油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。
6、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
7、焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。
8、焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。
9、發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。
10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
11、進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
三、焊割作業(yè)完后注意事項(xiàng)
1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。
2、定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。
3、短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時(shí)可折彎軟管以熄火。
5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。
6、熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。
第6篇 焊割設(shè)備安全操作規(guī)程
一、焊接、切割前，焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、電焊帽或護(hù)目鏡，絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護(hù)用品。
二、焊、割場地10m范圍內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品。裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。
三、焊機(jī)的存放地點(diǎn)，應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥。久未使用的電焊機(jī)，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
四、焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上。機(jī)殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。
接地電阻不得大于4ω。焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)，注意兩者電壓應(yīng)相符。
五、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)結(jié)處應(yīng)牢靠，包好絕緣布。
六、特別要注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。
七、焊接、切割受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除管道內(nèi)壓力，焊割密閉容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
八、嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來使用，嚴(yán)禁過載。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，必須通風(fēng)良好，并采取防毒措施。
九、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時(shí)，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上。地面上有專人監(jiān)護(hù)。
十、焊接切割工作結(jié)束，應(yīng)詳細(xì)清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備和工具，置放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后，方準(zhǔn)離開工作場所。
十一、定期清潔、保養(yǎng)焊接切割設(shè)備和工具。
第7篇 氣焊割設(shè)備使用規(guī)程
1、 乙炔、氧氣瓶及軟管、閥、表、工具應(yīng)齊全有效,堅(jiān)固牢靠,無油污,乙炔瓶要有防回火裝置,氧氣瓶安裝減壓閥,軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。
2、 乙炔、氧氣瓶應(yīng)放置防火、防曬、防爆的安全圍攔內(nèi)并有“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。
3、 乙炔、氧氣瓶與焊矩間的距離、乙炔瓶和氧氣瓶的距離、同一作業(yè)點(diǎn)兩個(gè)乙炔瓶或氧氣瓶的距離不得小于10m。
4、 嚴(yán)禁將軟管放置在高溫物件和電路線上,更不得將軟管與電焊線敷設(shè)在一起,軟管通過道路時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。
5、 開啟氧氣要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,并觀察壓力表指針要靈敏正常,安裝減壓器時(shí),氧氣瓶閥門接頭不得有油污。上述動(dòng)作,人身和面部不得正對(duì)減壓閥和氧氣瓶閥門出口。關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí),須先松開減壓閥的活門螺絲(不可緊閉),氧氣瓶至少要留49kpa(0.5kg/cm2)的余壓。
6、 作業(yè)時(shí),(焊矩)先開乙炔閥點(diǎn)火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。工作完畢應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。
7、 作業(yè)中氧氣瓶閥失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自動(dòng)逸盡后再拆卸修理。
8、 乙炔管與氧氣管不得錯(cuò)接裝,在使用中氧氣軟管頭著火時(shí),應(yīng)先熄滅火矩。
9、 不得將軟管背在背上作業(yè),焊矩內(nèi)若有乙炔和氧氣時(shí),不得將焊矩放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
10、作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氧氣安全帽,將軟管卷起捆好,掛于室內(nèi)干燥處。
順德區(qū)容桂第一污水處理廠廠外收集系統(tǒng)工程
項(xiàng)目經(jīng)理部
2004年5月 25 日
