內(nèi)容
一、縮口機操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確?？s口機電源線無破損，各部件完好無損，緊固件無松動。
2. 環(huán)境安全：清理工作區(qū)域，避免雜物干擾操作，確保良好的通風條件。
3. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全眼鏡、防護手套。
二、縮口機操作步驟
1. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，等待設(shè)備預熱穩(wěn)定。
2. 定位材料：將待加工材料正確放置在工作臺上，根據(jù)需要調(diào)整定位裝置。
3. 設(shè)定參數(shù)：參照產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，設(shè)置合適的縮口深度和速度。
4. 開始操作：按下操作鍵，設(shè)備開始縮口作業(yè)，保持監(jiān)控直至完成。
三、操作中的注意事項
1. 觀察運行：密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停止操作。
2. 避免接觸：在設(shè)備運行過程中，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 應急處理：發(fā)生故障時，應立即切斷電源，并按設(shè)備手冊指示進行處理。
四、縮口機維護保養(yǎng)
1. 常規(guī)檢查：每天工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，檢查磨損件，及時更換。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議，定期進行潤滑、調(diào)整和部件更換。
3. 存儲保護：長期不使用時，斷電并妥善存放，防止塵埃和濕氣侵蝕。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)定，如gb/t 23819-2009《金屬板材成形機械安全要求》。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解縮口機性能、操作方法及應急措施。
3. 設(shè)備維修保養(yǎng)應遵循制造商提供的用戶手冊，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 工作場所應符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應國家標準的安全要求。
考試題及答案
1. 縮口機操作前應檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 工作區(qū)域清潔 c. 個人防護裝備 d. 電源線是否破損 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現(xiàn)縮口機運行異常，應如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 立即停機 c. 自行修理 d. 通知上級 答案：b, d
3. 縮口機的定期保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 清潔設(shè)備 b. 潤滑保養(yǎng) c. 更換磨損件 d. 存儲保護 答案：a, b, c
4. 未經(jīng)過什么的人員不能操作縮口機？ a. 訓練 b. 注冊 c. 身體檢查 d. 年齡限制 答案：a
5. 在縮口機運行過程中，操作員應如何？ a. 遠離設(shè)備 b. 監(jiān)控設(shè)備運行 c. 與他人交談 d. 避免接觸旋轉(zhuǎn)部件 答案：b, d
縮口機安全操作規(guī)程范文
1、縮口機操作者必須經(jīng)過培訓掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后才能獨立作業(yè)。
2、設(shè)備必須有牢固可靠的接地。
3、作業(yè)前應先清理模具上的各種雜物擦凈液壓桿上任何污物。
4、縮口機安裝模具必須在停機情況下進行禁止碰撞啟動按鈕。
5、縮口機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓檢查壓力是否達到工作壓力設(shè)備動作是否正?？煽坑袩o泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力但不應超過設(shè)備額定壓力的90%試壓一件工件檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、工作過程中,調(diào)整好縮口滾輪與定位滾輪的角度,試驗達到最佳狀態(tài)后在進行生產(chǎn)。
9、工作過程中封頭蓋應放平,與定位滾輪固定盤一致,轉(zhuǎn)動時應同步轉(zhuǎn)動。
10、檢查縮口滾輪及定位滾輪凹凸處邊角,應注意將起筋槽兩側(cè)銳角倒鈍,否則易壓壞材料。
11、縮口機周邊不得抽煙、焊割、動火不得存放易燃、易爆物品。
12、縮口機工作完畢應切斷電源、將液壓桿擦試干凈加好潤滑油將模具、工件及機器周圍清理干凈物品擺放整齊。
第2篇 管子縮口機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前準備
(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度，低于油標刻線時添加。添加的液壓油一定要保持清潔，并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。
(2)備好氧氣瓶和乙炔氣，作好火焰加熱準備工作。
(3)檢查泵站電機、導線及接頭有無異常現(xiàn)象。若有，應消除。
(4)檢查機床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況，若有松動，應擰緊。
(5)檢查模具幾何形狀，若有異常，應修復后再使用。
(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。
(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足，不足時添加。
(8)按潤滑圖表規(guī)定，進行班前潤滑工作。
3.啟動與試車
(1)開機前，油泵回油孔中應注滿液壓油。
(2)接通電源，啟動電機運轉(zhuǎn)，帶動油泵啟動，鑒別油泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響，需檢查處理。
(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn)，顯示值是否正確。
(4)對電磁吸盤，上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動作，無異?，F(xiàn)象時，即可開始正常作業(yè)。
4.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全
日常保養(yǎng)
1.檢查電機、電路有無異?，F(xiàn)象，若有，應排除.
2.檢查油箱，保持油質(zhì)清潔、油量到位。
3.檢查油泵，運轉(zhuǎn)無異響，油封處無滲漏現(xiàn)象。
4.檢查油路壓力表，要求表盤清潔，顯示壓力靈敏可靠。
5.檢查各液壓元件，要求動作靈敏、可靠，接頭處無滲漏現(xiàn)象。
6.檢查機床各連接部位緊固情況。若有松動，應緊固。
7.檢查乙炔站設(shè)備是否完好無損，污物排放是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。若有，應處理。
8.檢查模具幾何形狀有無變形、損壞。若有，應修復或更換。
定期保養(yǎng)
1.進行“管子縮口機日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。
2.檢查電機，表面要清潔無塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固，風罩、風葉無缺損，機殼無裂紋。
3.檢查電機軸承，要求潤滑良好，運轉(zhuǎn)無噪聲和過熱現(xiàn)象，軸承益密封無泄漏。
4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無拉傷，活塞環(huán)和密封圈有無破損及老化現(xiàn)象。工作性能要安全、可靠。
5.用液壓系統(tǒng)檢測儀。對液壓系的流量、壓力進行測量。對控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進行檢測。不符合規(guī)定時，進行調(diào)試工作。
6.更換液壓油，清洗油箱過濾器及濾網(wǎng)，更換德芯。
7.檢查機床接地線是否良好，若有異常，應處理。
8.檢查火焰加熱器加熱環(huán)小孔，要求完好、無損、暢通。
9.按規(guī)定對氧氣瓶進行全面檢查試驗。
10.檢查乙炔發(fā)生器及氧氣、乙炔氣輸送管路，安裝完好、無滲漏。
