開煉機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)開煉機(jī)及冷卻線各部件完好無損，無松動、損壞現(xiàn)象，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 清理工作區(qū)：清除設(shè)備周圍的雜物，確保操作區(qū)域干凈整潔。

3. 安全設(shè)施：檢查防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全裝置功能正常，確保安全警示標(biāo)識清晰可見。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊步驟啟動開煉機(jī)和冷卻線，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

2. 加料操作：根據(jù)生產(chǎn)需求，逐步加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。

3. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如溫度、壓力等參數(shù)，及時調(diào)整以保持在正常范圍內(nèi)。

4. 冷卻處理：物料經(jīng)過開煉后，通過冷卻線進(jìn)行冷卻，確保產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的硬度和尺寸。

三、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)順序：先停止加料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后，再關(guān)閉設(shè)備電源。

2. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備殘留物料，對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。

3. 故障排查：若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停機(jī)，查明原因并及時修復(fù)。

四、安全注意事項

1. 穿戴防護(hù)：操作人員必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。

2. 嚴(yán)禁超載：不得超出設(shè)備的最大工作負(fù)荷，以防設(shè)備損壞或引發(fā)事故。

3. 禁止觸摸：設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止意外傷害。

4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)定，確保設(shè)備操作符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能和安全知識，持證上崗。

3. 設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)檢查，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

4. 嚴(yán)格執(zhí)行5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。

5. 遵守公司的安全規(guī)章制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。

考試題及答案

1. 開煉機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備部件完好性 b. 工作區(qū)清潔 c. 安全設(shè)施 d. 溫度參數(shù) 答案：a, b, c

2. 在操作開煉機(jī)時，如何確保安全？（簡答） 答案：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，嚴(yán)禁超載，設(shè)備運(yùn)行時禁止觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，了解并執(zhí)行應(yīng)急處理程序。

3. 設(shè)備停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行哪些維護(hù)工作？（簡答） 答案：停機(jī)后應(yīng)清理設(shè)備殘留物料，進(jìn)行常規(guī)的潤滑和清潔保養(yǎng)，對可能出現(xiàn)的故障進(jìn)行排查修復(fù)。

4. 為什么在操作開煉機(jī)時要穿戴防護(hù)裝備？（簡答） 答案：穿戴防護(hù)裝備可以防止物料飛濺、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)造成的傷害，確保操作人員的人身安全。

開煉機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程范文

一、本崗位存在的危險源:

1、混煉時產(chǎn)生的混合氣體和粉塵,易誘發(fā)職業(yè)病;

2、開煉機(jī)輥距小卷入衣袖,會造成人員傷害;

3、發(fā)料時膠片溫度高,會造成人員燙傷;

4、人員違章作業(yè),易造成人員傷害。

二、安全操作規(guī)程:

1、上機(jī)操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。

2、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。

3、開機(jī)時應(yīng)注意機(jī)器部位有無人員靠近或其他異狀后始可開動,各開煉機(jī)不可同時起動,應(yīng)錯開起動以防電力過載。

4、開動電源時應(yīng)由主開關(guān)依次序驅(qū)動電機(jī),停機(jī)時以相反程序操作。

5、開煉機(jī)起動前應(yīng)先起動潤滑系泵輔,當(dāng)潤滑油正常循環(huán)后可起動,其起動方法為:直接按鈕起動。電機(jī)由起動階段自動轉(zhuǎn)換至運(yùn)轉(zhuǎn)階段。起動階段不可投入物料,否則會超載停機(jī)。

6、緊急剎車裝置及附件應(yīng)確實(shí)檢查,以確保其功能正常。

7、正常生產(chǎn)交接班之前,要對機(jī)器進(jìn)行檢查,看各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無異常聲音。

8、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。

9、開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中絕對禁止人員攀登其上,切勿將手超過輥筒正面高度1/2以上范圍。

10、在輥筒下進(jìn)行膠料接頭進(jìn),要等待膠料吃進(jìn)輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。

11、在每次密煉機(jī)排料時,操作人應(yīng)避開排料的正面方向,須站在側(cè)面安全位置,防止被排下崩出的膠料砸傷。

12、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時,嚴(yán)禁伸手追膠,應(yīng)拉緊急剎車后,再進(jìn)行處理。

13、壓片機(jī)下片操作時,只允許一人在機(jī)操作,嚴(yán)禁多人操作,以免發(fā)生危險。

14、開煉機(jī)間隙由窄變寬時,應(yīng)先投入小塊膠料將間隙打開,以防輥筒扭斷。

15、翻膠人員割取膠料或架刀時,應(yīng)握緊翻料刀,且另一支手離刀口10公分以上,割料時必須先下刀后下手,以防割傷。

16、翻膠機(jī)夾膠時,應(yīng)先將開煉機(jī)停機(jī)妥當(dāng),再以切刀將卷料割開后人員遠(yuǎn)離翻煉機(jī),使膠料自行落下。

17、膠料避免沾有揮發(fā)性油類,以免碾壓時摩擦生熱發(fā)火。

18、膠料粘住輸送機(jī)皮帶時,應(yīng)先停機(jī)后始可處理,運(yùn)轉(zhuǎn)中絕對禁止靠近輥輪卷人點(diǎn)。

19、冷卻線傳送帶如在運(yùn)行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴(yán)禁操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去拽膠料,應(yīng)立即停車,在進(jìn)入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),開機(jī)時信號明確。

20、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時,應(yīng)立即停車,并立即通知本線其他有關(guān)操作人員后立即聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設(shè)備。

21、操作前嚴(yán)禁帶酒上崗,工作精力高度集中,勿讓非作業(yè)人員靠近機(jī)械,不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。

22、工作完畢后,認(rèn)真清理機(jī)臺及地面衛(wèi)生,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

三、出現(xiàn)異常情況:

1、機(jī)械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時,應(yīng)立即停機(jī)報告主管處理。

2、操作人員手臂或其他部位被夾時,應(yīng)立即按緊急剎車開關(guān)(或拉繩),并大聲喊救。

3、發(fā)生卷入事故時,應(yīng)立即先將機(jī)械停止并調(diào)整輥距,再將人員救出,依受傷程度送醫(yī)務(wù)室或廠外醫(yī)院救護(hù)。