內容
一、車床安全操作規(guī)程
1. 確保個人防護裝備齊全：操作前應佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護鞋等，防止飛濺物傷害。
2. 檢查設備：啟動前檢查車床是否正常，無松動、磨損或損壞部件。確保潤滑系統(tǒng)完好，冷卻液充足。
3. 設定工作參數：根據工件材質和加工要求，正確設定轉速、進給速度和切削深度。
4. 安裝工件：使用卡盤或中心架牢固固定工件，防止工件在加工過程中松動或飛出。
5. 啟動與操作：啟動車床后，先空運轉檢查，確認無異常后再進行切削作業(yè)。
6. 工作期間：保持專注，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，避免使用手持工具。
7. 停止與清潔：完成工作后，關閉電源，清理切屑，做好設備清潔保養(yǎng)。
二、車床維護保養(yǎng)標準
1. 日常保養(yǎng)：每日工作后，清理設備，檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油。
2. 定期檢查：每周檢查車床各部位緊固情況，確保電氣線路無破損。
3. 季度保養(yǎng)：每季度進行一次全面檢查，包括主軸軸承、絲杠、導軌等關鍵部位。
4. 年度大修：每年進行一次專業(yè)維修，更換磨損部件，保證設備性能。
三、車床安全操作維護保養(yǎng)考試題及答案
1. 問題：操作車床時，必須佩戴哪些個人防護裝備？ 答案：安全帽、護目鏡、耳塞、防護鞋。
2. 問題：車床啟動前需要檢查什么？ 答案：檢查設備是否正常，無松動、磨損或損壞部件，潤滑系統(tǒng)和冷卻液是否完好。
3. 問題：如何正確安裝工件？ 答案：使用卡盤或中心架牢固固定工件，確保不會在加工過程中松動或飛出。
4. 問題：日常保養(yǎng)包括哪些內容？ 答案：清理設備，檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油。
5. 問題：年度大修的主要任務是什么？ 答案：更換磨損部件，保證設備性能。
車床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 車床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、開車前應檢查機床各導軌是否已潤滑,各潤滑點是否已注油,變速箱油路是否暢通,油箱內是否有足夠油量,外露螺絲是否緊固,電氣開關是否好用,待一切正常后方可開車。
三、工作前應查看機床試運行情況,潤滑泵是否打油,各變速操作手柄是否靈活,大、小車是否運行正常,大、小刀架是否靈活,待一切正常后方可開車;工作時嚴禁戴手套,要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉10分鐘以上,待各部位潤滑到位后開始工作。
四、機床不能吃刀過大,不能用手直接清理鐵屑;轉小刀時必須把大刀架退出;自動走刀時,操作人員嚴禁脫離崗位,離開時必須停車;用銼刀打光時,必須右手在前左手握把,銼刀把必須是木制的,禁止用砂輪打光;車刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在車削時不得用手觸及工件和刀具,更不得用棉紗擦拭工件和刀具;女工不得留長發(fā),須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規(guī)定;加工重件時應做好防護和安全措施。
六、裝換刀具、工件,測量、校正、變速時,必須待機床停穩(wěn)后進行;電動移刀架時,應先扳手柄方向,再按按鈕;車床需要變速時要在主軸停穩(wěn)后再搬動手柄;用中心架或跟刀架支撐工件時,必須潤滑接觸面。
七、在機床導軌上不得校直工件,油箱內潤滑油要保持清潔,床頭箱內油管要定期檢查,須按要求定期加油、換油、清洗油箱,溜板箱中的油面應保持油標中心線上,每班應根據潤滑圖按實際情況注油。
八、使用砂輪機時,必須嚴格遵守砂輪機安全操作規(guī)定。
九、要經常保持機床的清潔和現場衛(wèi)生,下班后立即切斷電源,清理鐵屑,在導軌上擦油,防止導軌生銹。
第2篇 普通車床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床的一般性能結構,傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。
2、 工作前按點檢卡內容進行點檢,做好記錄,并檢查各部手柄是否在規(guī)定的空位上。
3、 按機床潤滑圖表規(guī)格進行加油,檢查油標的油量,油路是否暢通。油杯、油眼不得敞開。
4、 裝卸花盤、卡盤或較重的工件、夾具時,應在床面上墊好木板。
5、 裝卡工件要牢固可靠,禁止在頂尖上或床身導軌上校正工件和捶擊卡盤上工件,以免損壞機床。
6、 普通車削走刀應使用光桿,只有車削螺紋時才用絲桿。
7、 使用中心架,跟刀架及錐度附件時,與工件接觸面及滑動部件位應保持潤滑良好。
8、 粗車工件時,不得吃刀停車;需停車時應將車刀退回。
9、 工件完畢,應將拖板箱及尾架移到床身尾端,清掃機床,并在導軌上涂油防銹。
10、 機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除,附件要妥善保管,保持完好。
11、 機床若發(fā)生異?，F象或故障,應立即停機排除,或通知維修人員處理。
12、 作業(yè)前穿戴好防護用品,禁止戴手套操作。
第3篇 車床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、開車前應檢查機床各導軌是否已潤滑，各潤滑點是否已注油，變速箱油路是否暢通，油箱內是否有足夠油量，外露螺絲是否緊固，電氣開關是否好用，待一切正常后方可開車。
三、工作前應查看機床試運行情況，潤滑泵是否打油，各變速操作手柄是否靈活，大、小車是否運行正常，大、小刀架是否靈活，待一切正常后方可開車；工作時嚴禁戴手套，要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉10分鐘以上，待各部位潤滑到位后開始工作。
四、機床不能吃刀過大，不能用手直接清理鐵屑；轉小刀時必須把大刀架退出；自動走刀時，操作人員嚴禁脫離崗位，離開時必須停車；用銼刀打光時，必須右手在前左手握把，銼刀把必須是木制的，禁止用砂輪打光；車刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在車削時不得用手觸及工件和刀具，更不得用棉紗擦拭工件和刀具；女工不得留長發(fā)，須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規(guī)定；加工重件時應做好防護和安全措施。
六、裝換刀具、工件，測量、校正、變速時，必須待機床停穩(wěn)后進行；電動移刀架時，應先扳手柄方向，再按按鈕；車床需要變速時要在主軸停穩(wěn)后再搬動手柄；用中心架或跟刀架支撐工件時，必須潤滑接觸面。
七、在機床導軌上不得校直工件，油箱內潤滑油要保持清潔，床頭箱內油管要定期檢查，須按要求定期加油、換油、清洗油箱，溜板箱中的油面應保持油標中心線上，每班應根據潤滑圖按實際情況注油。
八、使用砂輪機時，必須嚴格遵守砂輪機安全操作規(guī)定。
九、要經常保持機床的清潔和現場衛(wèi)生，下班后立即切斷電源，清理鐵屑，在導軌上擦油，防止導軌生銹。
第4篇 普通車床安全操作規(guī)程維護保養(yǎng)
一、目的:使設備處于良好使用狀態(tài),以保證生產的安全正常運行, 延長使用壽命,確保人身安全。
二、操作規(guī)程及注意事項:
2.1必須遵守機床工一般安全規(guī)程,并按規(guī)定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽,辮子應放入帽內。同時要戴好防護眼鏡,不得戴手套和圍巾進行操作。
2.2車床開動前,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行3-5分鐘,檢查機床運轉是否正常。
3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
2.4裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用鋃、頭敲打?；z的卡爪不準使用。
2.5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架,必要時裝設防護欄桿。
2.6用銼刀銼光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。
2.7車內孔時不準用銼刀倒角;用砂布砂光內孔時,不準將手指或手臂伸進出打磨。
2.8加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車時不要過猛。
2.9攻絲或套絲必須用專用工具,不準一手扶攻絲架(或板牙架)一手開車。
2.10切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
2.11機床運轉時,嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分;嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,清洗上油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
2.12機床運轉時,不準測量工件,不準用手去剎住轉動的卡盤,用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經中間剎車過程。
2.13加工工件切削量和進刀量不宜過大,以免機床過載或梗住工件造成意外事故。
2.14高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2.15機床運轉時,操作者不能離開機床,發(fā)現機床運轉不正常時,應立即停車,向主管及設備管理員報告,待查明原因,排除故障,嚴禁設備帶病工作。
2.16當突然停止供電時,要立即關閉機床或其他啟動裝置,并將刀具退出工作部位。
2.17工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉動的卡盤。
2.18裝卸卡盤及大的工夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
三、維護
1.班前
1.1擦凈機床各部外露導軌及滑動面。
1.1按規(guī)定潤滑各部位,油質、油量符合要求。
1.1檢查各手柄位置。
1.1空車試運轉。
2.班后
2.1將鐵屑全部清掃干凈。
2.2擦凈機床各部位。
2.3各部件歸位。
2.4每天工作結束時,應切斷機床電源或總電源,清理安放好所使用的工、夾、量具,按規(guī)定保養(yǎng)、清掃地面
2.5認真填寫交接班記錄及其他記錄。
3 定期保養(yǎng)的內容和要求
3.1外表
3.2清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內外清潔,無銹蝕、無黃袍、漆見本色鐵見光。
3.3清洗絲杠、杠、齒條要求無油垢。
3.4檢察補齊螺釘、手柄、手球。
4.2床頭箱
4.1拆洗濾油器。
4.2檢查主軸定位螺絲調整適當。
4.3調整磨擦片間隙和剎車裝置。
4.4檢查油質保持良好。
5刀架及拖板
5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
5.2安裝時調整好中溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。
6掛輪箱
6.1拆洗掛輪及掛輪架,并檢查軸套有無晃動現象。
6.2安裝時調整好齒輪間隙,并注入新油質。
7尾座
7.1拆洗尾座各部。
7.2清除研傷毛刺,檢察絲杠,絲母間隙。
7.3安裝時要求達到靈活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油線、油氈、注入新油。
8潤滑及冷卻
8.1清洗冷卻泵,冷卻槽。
8.2檢查油質,保持良好,油杯齊全。油窗明亮。
8.3清洗油線、油氈,注入新油,要求油路暢通。
9電氣
9.1清掃電機及電氣箱內外灰塵。
9.2檢查擦拭電氣元件及觸點,要求完好可靠無灰塵。線路安全可靠。
第5篇 普通車床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
一、目的：使設備處于良好使用狀態(tài)，以保證生產的安全正常運行，??????????????? 延長使用壽命，確保人身安全。
二、操作規(guī)程及注意事項：
2．1必須遵守機床工一般安全規(guī)程，并按規(guī)定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽，辮子應放入帽內。同時要戴好防護眼鏡，不得戴手套和圍巾進行操作。
2．2車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3-5分鐘，檢查機床運轉是否正常。
3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
２．4裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用鋃、頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。
２．5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架，必要時裝設防護欄桿。
２．6用銼刀銼光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。
２．7車內孔時不準用銼刀倒角；用砂布砂光內孔時，不準將手指或手臂伸進出打磨。
２．8加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車時不要過猛。
２．9攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。
２．10切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。
２．11機床運轉時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。
2．12機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎住轉動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。
２．13加工工件切削量和進刀量不宜過大，以免機床過載或梗住工件造成意外事故。
２．14高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
２．15機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現機床運轉不正常時，應立即停車，向主管及設備管理員報告，待查明原因，排除故障，嚴禁設備帶病工作。
２．16當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。
２．17工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的卡盤。
２．18裝卸卡盤及大的工夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
