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一、高爐休風(fēng)操作規(guī)程
1. 休風(fēng)前準(zhǔn)備：
- 檢查并確認(rèn)煤氣系統(tǒng)已完全隔離，切斷供應(yīng)。
- 確保風(fēng)箱、風(fēng)口、爐頂?shù)炔课粺o殘余煤氣。
- 關(guān)閉熱風(fēng)爐，降低熱風(fēng)壓力至安全范圍。
2. 休風(fēng)操作：
- 逐步減少鼓風(fēng)量，直至完全停止鼓風(fēng)。
- 關(guān)閉風(fēng)口，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)。
- 停止噴煤、噴吹燃料，關(guān)閉相關(guān)閥門。
- 安排人員監(jiān)控爐內(nèi)溫度，確保冷卻過程穩(wěn)定。
3. 休風(fēng)后維護(hù)：
- 對高爐進(jìn)行全面檢查，修復(fù)可能的損壞。
- 清理風(fēng)口、爐頂?shù)炔课坏姆e灰和渣鐵。
- 恢復(fù)設(shè)備至待啟動狀態(tài)。
二、高爐送風(fēng)操作規(guī)程
1. 送風(fēng)前準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)煤氣系統(tǒng)安全，無泄漏風(fēng)險。
- 檢查風(fēng)管、風(fēng)口、熱風(fēng)爐等設(shè)備完好。
- 預(yù)熱熱風(fēng)爐，逐漸提升熱風(fēng)溫度。
2. 送風(fēng)操作：
- 逐步開啟鼓風(fēng)機(jī)，增加風(fēng)量，觀察風(fēng)口狀況。
- 啟動噴煤、噴吹燃料，根據(jù)爐況調(diào)整比例。
- 監(jiān)控爐內(nèi)溫度、壓力，確保穩(wěn)定上升。
3. 送風(fēng)后調(diào)整：
- 根據(jù)冶煉效果，適時調(diào)整鼓風(fēng)參數(shù)。
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。
三、煤氣處理安全操作規(guī)程
1. 煤氣收集：
- 保證煤氣管道密封，防止泄漏。
- 使用專用設(shè)備收集煤氣，確保無遺漏。
2. 煤氣凈化：
- 運(yùn)行煤氣凈化系統(tǒng)，去除雜質(zhì)。
- 定期清理設(shè)備，保持高效運(yùn)行。
3. 煤氣儲存與輸送：
- 控制煤氣壓力，避免過高或過低。
- 使用安全設(shè)備輸送煤氣，防止意外。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，如《鋼鐵企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》等。
2. 嚴(yán)格遵守公司內(nèi)部的操作手冊和安全規(guī)定。
3. 培訓(xùn)員工掌握高爐操作及煤氣處理知識，定期進(jìn)行安全考核。
4. 實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。
考試題及答案
1. 休風(fēng)操作中，為什么要關(guān)閉風(fēng)口？（a） a. 防止空氣進(jìn)入爐內(nèi) b. 節(jié)省能源 c. 減少噪音 d. 提升爐內(nèi)溫度
2. 送風(fēng)前應(yīng)確認(rèn)哪一項？（b） a. 高爐已冷卻 b. 煤氣系統(tǒng)安全 c. 鼓風(fēng)機(jī)已維修 d. 熱風(fēng)爐已關(guān)閉
3. 煤氣處理的首要步驟是什么？（a） a. 煤氣收集 b. 煤氣凈化 c. 煤氣儲存 d. 煤氣輸送
4. 在煤氣處理中，如何確保煤氣輸送安全？（c） a. 加大煤氣壓力 b. 忽略管道泄漏 c. 使用安全設(shè)備 d. 減少煤氣輸送距離
答案：
1.a 2.b 3.a 4.c
高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理安全操作規(guī)程范文
第1篇 高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理安全操作規(guī)程
1、短期休風(fēng)、送風(fēng)程序
短期休風(fēng)與送風(fēng)高爐主任主持,高爐工長執(zhí)行。
1.1 休風(fēng)前的準(zhǔn)備工作
1.1.1 由高爐主任提出,廠長批準(zhǔn),并取得公司生產(chǎn)部同意。
1.1.2 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
1.1.3 出凈渣鐵。
1.1.4 檢查風(fēng)口、渣口、冷卻壁等冷卻設(shè)備,如果發(fā)現(xiàn)損壞要適當(dāng)?shù)拈]水,并準(zhǔn)備更換。
1.2 休風(fēng)程序
1.2.1 爐頂各部位通氮?dú)庹！?/p>
1.2.2 爐頂停止打水。
1.2.3 停止富氧。
1.2.4 停止噴吹。
1.2.5 高壓轉(zhuǎn)常壓、減風(fēng)到50%。
1.2.6 重力除塵器停止打灰。
1.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥,停止上料。
1.2.8 全開爐頂放散閥,停止上料。
1.2.9 熱風(fēng)爐停止燃燒。
1.2.10 關(guān)煤氣切斷閥。
1.2.11 繼續(xù)減風(fēng)、直到最低水平。
1.2.12 打開風(fēng)口視孔蓋。
1.2.13 高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。
1.2.14 關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥,開廢氣閥放凈廢氣。
1.2.15 開倒流閥進(jìn)行倒流休風(fēng)。
1.2.16 熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢信號”。
1.3 短期休風(fēng)的送風(fēng)
1.3.1 休風(fēng)檢修項目和任務(wù)的完成,插好煤槍。
1.3.2 關(guān)上風(fēng)口視孔蓋。
1.3.3 高爐發(fā)出送風(fēng)指令。
1.3.4 關(guān)倒流閥停止倒流。
1.3.5 開送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥,同時關(guān)上廢氣閥。
1.3.6 熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號。
1.3.7 逐漸關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。
1.3.8 開冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。
1.3.9 通知公司總調(diào)送煤氣。
1.3.10 開煤氣切斷閥。
1.3.11 關(guān)爐頂放散閥。
1.3.12 高爐視爐況轉(zhuǎn)入正常操作。
1.3.13 聯(lián)系公司總調(diào)熱風(fēng)爐點(diǎn)爐。
1.4 短期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項
1.4.1 為了防止煤氣爆炸,必須往爐頂各部通入氮?dú)?在休風(fēng)期間要保持其爐頂壓力為正壓。
1.4.2 如果休風(fēng)前高爐懸料,必須將料面坐下來后方可休風(fēng)。
1.4.3 在休風(fēng)或者爐內(nèi)低壓狀態(tài)下,禁止除塵器打灰。
1.4.4 如果采用富氧冶煉,必須待轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后方可聯(lián)系送氧。
1.4.5 如不采用倒流休風(fēng)時,休風(fēng)操作可省去程序中1.2.12和1.2.15兩項程序。送風(fēng)操作可省去程序中1.3.4兩項程序。
2、長期休風(fēng)、送風(fēng)程序
長期休風(fēng)與送風(fēng)由主管廠長主持,設(shè)備廠長、高爐主任參加,由高爐工長執(zhí)行。處理煤氣工作由煤氣技師、熱風(fēng)段長執(zhí)行。
2.1 休風(fēng)前的準(zhǔn)備
2.1.1 高爐長期休風(fēng)由煉鐵廠提出,經(jīng)公司批準(zhǔn)。
2.1.2 休風(fēng)前應(yīng)打凈除塵器的除塵灰。
2.1.3 準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的點(diǎn)火槍、木材、油布。
2.1.4 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
2.1.5 檢查爐頂各部氮?dú)夤苈贰?/p>
2.1.6 出凈渣鐵。
2.1.7 檢查風(fēng)口、冷卻壁等冷卻設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)損壞,要適當(dāng)閉水和更換,嚴(yán)禁往爐內(nèi)漏水。
2.2 長期休風(fēng)程序
2.2.1 向爐頂各部、除塵器、煤氣切斷閥等處通氮?dú)狻?/p>
2.2.2 爐頂停止打水。
2.2.3 停止富氧。
2.2.4 停止噴吹。
2.2.5 按程序轉(zhuǎn)入常壓操作。
2.2.6 開放風(fēng)閥減風(fēng)到50%。
2.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。
2.2.8 全開爐頂放散閥。
2.2.9 關(guān)各箱體進(jìn)出口蝶閥。
2.2.10 開均壓放散閥,關(guān)一次均壓閥,停止上料。
2.2.11 關(guān)二次均壓閥。
2.2.12 熱風(fēng)爐全部停止燃燒。
2.2.13 關(guān)煤氣遮斷閥。
2.2.14 將風(fēng)拉到0.5kpa。
2.2.15 打開風(fēng)口視孔蓋。
2.2.16 高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。
2.2.17 關(guān)送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、開廢氣閥放凈廢氣。
2.2.18 熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢”信號。
2.2.19 高爐爐頂點(diǎn)火。
2.2.20 開倒流閥倒流休風(fēng)。
2.2.21 風(fēng)口堵泥必須堵嚴(yán)同時風(fēng)口大蓋和倒流閥必須處于開啟狀態(tài)。
2.3 趕煤氣程序
2.3.1 開除塵器放散閥。
2.3.2 開荒煤氣放散閥。
2.3.3 關(guān)φ2600mm蝶閥
2.3.4 開凈煤氣末端放散閥
2.3.5關(guān)φ2600mm盲板
2.3.6 開箱體放散。
2.3.7 重力、箱體、主管通氮?dú)?/p>
2.3.8 放散口檢測煤氣合格
2.3.9 停氮?dú)獯祾摺?/p>
2.3.10.打開除塵器人孔。
2.3.11箱體溫度降到80℃以下打開箱體人孔。
2.3.12 關(guān)閉箱體進(jìn)出口盲板。
2.3.13 開煤氣遮斷閥(整個煤氣系統(tǒng)人孔全部打開15分鐘)。
2.3.14 開一次均壓閥。
2.3.15 用軸流風(fēng)機(jī)對人孔通風(fēng)。
2.3.16 箱體、重力除塵器化驗合格
2.3.17 關(guān)煤氣遮斷閥。
2.3.18 扣凈除塵器殘灰。
2.4 爐頂點(diǎn)火程序
2.4.1 休風(fēng)前爐頂溫度必須控制在250℃左右
2.4.2爐頂點(diǎn)火檢查下列各閥門應(yīng)處的狀態(tài),并加以確認(rèn)。
2.4.2.1 爐頂放散閥全開。
2.4.2.2 煤氣遮斷閥關(guān)。
2.4.1.3 爐頂及除塵器通氮?dú)狻?/p>
2.4.1.4 上、下密封閥關(guān)閉。
2.4.1.5 一、二均壓閥關(guān)。
2.4.1.6 均壓放散閥開。
2.4.1.7 氣密箱繼續(xù)通氮?dú)狻?/p>
2.4.3 發(fā)出爐頂點(diǎn)火開始指令,封口周圍及爐頂操作者撤離。
2.4.4 打開爐頂人孔。
2.4.4 將點(diǎn)著的油布扔入人孔,點(diǎn)火者不要站在正面。
2.4.5 點(diǎn)火結(jié)束,發(fā)出結(jié)束信號。
2.4.6 通知風(fēng)機(jī)房停風(fēng)機(jī)。
2.4.7 如果點(diǎn)火槍及爐頂煤氣火熄滅、采取下列措施:
2.4.7.1 再次發(fā)出爐頂點(diǎn)火開始指令,
2.4.7.2 等10-15分鐘后再進(jìn)行點(diǎn)火。
2.5 氣密箱和料罐的煤氣、氮?dú)馓幚沓绦?/p>
氣密箱和料罐的煤氣、氮?dú)馓幚肀仨氃跔t頂點(diǎn)后進(jìn)行。
2.5.1開上密封閥和上部料閘。
2.5.2關(guān)一、二次均壓閥。
2.5.3均壓放散閥開。
2.5.4打開料流調(diào)節(jié)閥。
2.5.5開下密封閥。
2.5.6關(guān)氣密箱和閥箱氮?dú)狻?/p>
2.5.7啟動檢修風(fēng)機(jī),置換其中的氮?dú)狻?/p>
2.6 送風(fēng)前的準(zhǔn)備
2.6.1 經(jīng)過檢修后的設(shè)備要試運(yùn)正常。
2.6.2 送風(fēng)前一小時啟動風(fēng)機(jī)。
2.6.3 通知公司調(diào)度室做好接收煤氣的準(zhǔn)備。
2.6.4 封閉除塵器、煤氣管道及熱風(fēng)爐系統(tǒng)的全部人孔。
2.6.5 關(guān)閉熱風(fēng)爐所有閥門,特別是冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)閘一定要關(guān)嚴(yán),并通知鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)送到放風(fēng)閥。
2.6.6 全開爐頂及除塵器的放散閥,打開均壓放散閥,關(guān)閉一、二次均壓閥。
2.6.7 關(guān)煤氣遮斷閥。
2.6.8 停氣密箱檢修風(fēng)機(jī),氣密箱改氮?dú)饫鋮s和密封。
2.6.9 封閉爐頂點(diǎn)火人孔,爐頂、除塵器通氮?dú)狻?/p>
2.6.10 上風(fēng)管及噴槍。
2.6.11 捅開風(fēng)口堵泥,上好風(fēng)口視孔蓋。
2.7 送風(fēng)與送煤氣程序
2.7.1 通知廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱主控室、原料主控室、噴煤主控室,“高爐要立即送風(fēng)”。
2.7.2 高爐發(fā)出“送風(fēng)指令”。
2.7.3 開送風(fēng)爐冷風(fēng)閥,熱風(fēng)閥同時關(guān)上廢氣閥。
2.7.4 熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號。
2.7.5 逐步關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。
2.7.6 開冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。
2.7.7 除塵器、箱體、主管提前進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?/p>
2.7.8 開煤氣遮斷閥。公司總調(diào)度室聯(lián)系送煤氣。
2.7.9 關(guān)部分爐頂放散閥,調(diào)整爐頂壓力,
2.7.10 開一次均壓閥。
2.7.11 開箱體進(jìn)出口盲板。
2.7.12 開箱體進(jìn)口蝶閥。
2.7.13 逐開箱體出口蝶閥。
2.7.14 停氮?dú)獯祾摺?/p>
2.7.15 爆發(fā)實(shí)驗合格。
2.7.16 開φ2600mm盲板、蝶閥。
2.7.17 將煤氣系統(tǒng)放散閥逐漸關(guān)閉。
2.7.18 爐頂均壓正常使用。
2.7.19 聯(lián)系熱風(fēng)爐點(diǎn)爐。
2.7.20 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
2.8 長期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項
2.8.1 長期休風(fēng)前一定要出凈渣鐵,放風(fēng)時一定要有節(jié)奏、慢慢地放風(fēng),防止灌渣。
2.8.2 趕煤氣過程中,整個煤氣系統(tǒng)及附近區(qū)域嚴(yán)禁動火。
2.8.3高爐在長期休風(fēng)期間嚴(yán)禁往爐內(nèi)漏水。發(fā)現(xiàn)燒壞或漏水的冷卻設(shè)備要在休風(fēng)前換掉或關(guān)閉冷卻水。
2.8.4 爐頂溫度要控制在300度以下。
2.8.5 在高爐休風(fēng)期間,不準(zhǔn)關(guān)爐頂放散閥,如因檢修需要必須關(guān)閉時,至少要有一個放散閥保持開啟狀態(tài)。
2.8.6 爐頂人孔關(guān)閉后,爐頂系統(tǒng)禁止動火。
2.8.7 爐頂點(diǎn)火后要設(shè)專人監(jiān)護(hù),火著的不好時,要投入木柴,保證火著的正常。
第2篇 高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理安全技術(shù)規(guī)程
1、短期休風(fēng)、送風(fēng)程序
短期休風(fēng)與送風(fēng)高爐主任主持，高爐工長執(zhí)行。
1.1 休風(fēng)前的準(zhǔn)備工作
1.1.1 由高爐主任提出，廠長批準(zhǔn)，并取得公司生產(chǎn)部同意。
1.1.2 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
1.1.3 出凈渣鐵。
1.1.4 檢查風(fēng)口、渣口、冷卻壁等冷卻設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)損壞要適當(dāng)?shù)拈]水，并準(zhǔn)備更換。
1.2 休風(fēng)程序
1.2.1 爐頂各部位通氮?dú)庹！?/p>
1.2.2 爐頂停止打水。
1.2.3 停止富氧。
1.2.4 停止噴吹。
1.2.5 高壓轉(zhuǎn)常壓、減風(fēng)到50%。
1.2.6 重力除塵器停止打灰。
1.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥，停止上料。
1.2.8 全開爐頂放散閥，停止上料。
1.2.9 熱風(fēng)爐停止燃燒。
1.2.10 關(guān)煤氣切斷閥。
1.2.11 繼續(xù)減風(fēng)、直到最低水平。
1.2.12 打開風(fēng)口視孔蓋。
1.2.13 高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。
1.2.14 關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，開廢氣閥放凈廢氣。
1.2.15 開倒流閥進(jìn)行倒流休風(fēng)。
1.2.16 熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢信號”。
1.3 短期休風(fēng)的送風(fēng)
1.3.1 休風(fēng)檢修項目和任務(wù)的完成，插好煤槍。
1.3.2 關(guān)上風(fēng)口視孔蓋。
1.3.3 高爐發(fā)出送風(fēng)指令。
1.3.4 關(guān)倒流閥停止倒流。
1.3.5 開送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，同時關(guān)上廢氣閥。
1.3.6 熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號。
1.3.7 逐漸關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。
1.3.8 開冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。
1.3.9 通知公司總調(diào)送煤氣。
1.3.10 開煤氣切斷閥。
1.3.11 關(guān)爐頂放散閥。
1.3.12 高爐視爐況轉(zhuǎn)入正常操作。
1.3.13 聯(lián)系公司總調(diào)熱風(fēng)爐點(diǎn)爐。
1.4 短期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項
1.4.1 為了防止煤氣爆炸，必須往爐頂各部通入氮?dú)?，在休風(fēng)期間要保持其爐頂壓力為正壓。
1.4.2 如果休風(fēng)前高爐懸料，必須將料面坐下來后方可休風(fēng)。
1.4.3 在休風(fēng)或者爐內(nèi)低壓狀態(tài)下，禁止除塵器打灰。
1.4.4 如果采用富氧冶煉，必須待轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后方可聯(lián)系送氧。
1.4.5 如不采用倒流休風(fēng)時，休風(fēng)操作可省去程序中1.2.12和1.2.15兩項程序。送風(fēng)操作可省去程序中1.3.4兩項程序。
2、長期休風(fēng)、送風(fēng)程序
長期休風(fēng)與送風(fēng)由主管廠長主持，設(shè)備廠長、高爐主任參加，由高爐工長執(zhí)行。處理煤氣工作由煤氣技師、熱風(fēng)段長執(zhí)行。
2.1 休風(fēng)前的準(zhǔn)備
2.1.1 高爐長期休風(fēng)由煉鐵廠提出，經(jīng)公司批準(zhǔn)。
2.1.2 休風(fēng)前應(yīng)打凈除塵器的除塵灰。
2.1.3 準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的點(diǎn)火槍、木材、油布。
2.1.4 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
2.1.5 檢查爐頂各部氮?dú)夤苈贰?/p>
2.1.6 出凈渣鐵。
2.1.7 檢查風(fēng)口、冷卻壁等冷卻設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)損壞，要適當(dāng)閉水和更換，嚴(yán)禁往爐內(nèi)漏水。
2.2 長期休風(fēng)程序
2.2.1 向爐頂各部、除塵器、煤氣切斷閥等處通氮?dú)狻?/p>
2.2.2 爐頂停止打水。
2.2.3 停止富氧。
2.2.4 停止噴吹。
2.2.5 按程序轉(zhuǎn)入常壓操作。
2.2.6 開放風(fēng)閥減風(fēng)到50%。
2.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。
2.2.8 全開爐頂放散閥。
2.2.9 關(guān)各箱體進(jìn)出口蝶閥。
2.2.10 開均壓放散閥，關(guān)一次均壓閥，停止上料。
第3篇 高爐休風(fēng)檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、爐頂點(diǎn)火必須兩人以上同往,互相監(jiān)護(hù),人員要站在安全位置,嚴(yán)禁正對人孔。點(diǎn)火前,檢修人員不經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人同意,不得擅自上爐頂,風(fēng)口附近禁止站人和工作。
2、參加高爐檢修的人員必須穿戴齊全安全防護(hù)用品,在高空作業(yè)的人員必須系好安全帶,每一部位的檢修人員不得少于二人,工作完畢,必須一同離開現(xiàn)場,工作中應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù),禁止一人工作。
3、檢修爐頂放散閥或受料設(shè)備時,必須在大小料鐘、料罐壓料(礦石、燒結(jié)礦、水渣)打開爐喉人孔,用炮泥堵嚴(yán)所有風(fēng)口。
4、更換風(fēng)口的操作與檢修受料設(shè)備內(nèi)部及爐頂放散不準(zhǔn)同時進(jìn)行。
5、休風(fēng)點(diǎn)火后,在爐頂工作開始前,上料負(fù)責(zé)人必須將所有電閘拉掉,切斷總電源,并指定專人監(jiān)護(hù)。需要動車時,檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)親自與上料負(fù)責(zé)人和專門監(jiān)護(hù)人聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可啟動。
6、凡在旋轉(zhuǎn)漏斗以上部位動火檢修時,大、小料鐘必須固定和壓料。
7、在煤氣設(shè)備上動火,或進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,必須經(jīng)過煤氣防護(hù)人員監(jiān)測,取得動火證后方可開始工作。
8、凡進(jìn)入煤氣區(qū)域檢修或檢查時,檢修人員必須與生產(chǎn)崗位負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,負(fù)責(zé)檢修的人應(yīng)不少于二人。
9、檢修中,發(fā)現(xiàn)不安全因素,檢修人員要及時向負(fù)責(zé)檢修的領(lǐng)導(dǎo)匯報,經(jīng)檢查并采取了安全措施后再進(jìn)行工作。
10、休風(fēng)后,出現(xiàn)需要增減檢修項目時,負(fù)責(zé)檢修人員必須和主管檢修的領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系匯報,并采取有效的安全措施后,方可允許工作。
11、禁止上下垂直同時作業(yè),進(jìn)行多層交叉作業(yè)時,兩層工作面間應(yīng)有可靠的防護(hù)措施,上層的檢修人員必須將工具、備件材料等拿牢放穩(wěn) ,以防落物傷人。檢修結(jié)束后,檢修人員應(yīng)將更換下的設(shè)備、下腳料等清理干凈運(yùn)到爐下。
12、檢修中需要炸瘤或現(xiàn)場放炮時,要嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,同時必須與有關(guān)部門取得聯(lián)系。
13、檢修前,參加單位要對其人員進(jìn)行安全教育,點(diǎn)清人數(shù)。檢修中,檢修人員應(yīng)聽從指揮,結(jié)束后,必須點(diǎn)清人數(shù),各崗位負(fù)責(zé)人要向負(fù)責(zé)檢修的領(lǐng)導(dǎo)匯報工作和人員情況,負(fù)責(zé)檢修的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對所有的部位檢查后方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。
14、休風(fēng)(或坐料)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①應(yīng)事先同燃?xì)?煤氣主管部門)、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系好;
②爐頂及除塵器,應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮?dú)?切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓;爐頂放散閥應(yīng)保持全開;
③長期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點(diǎn)火,并保持長明火;長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道,應(yīng)用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘余煤氣;
④因事故緊急休風(fēng)時,應(yīng)在緊急處理事故的同時,迅速通知燃?xì)?、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施;
⑤正常生產(chǎn)時休風(fēng)(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行,非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)處理完畢再休風(fēng);
⑥休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰,有計劃的休風(fēng),應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。
⑦休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐;
⑧休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后,不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門,冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓;如需停風(fēng)機(jī),應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口,卸下直吹管。
⑨休風(fēng)檢修完畢,應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可送風(fēng)。
15、開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①應(yīng)按制定的烘爐曲線烘爐;爐皮應(yīng)有臨時排氣孔;帶壓檢漏合格,并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正常,方可開爐;
②冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?以驅(qū)除殘余空氣;送風(fēng)后,大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于5-8kpa,中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于3-5 kpa,并作煤氣爆發(fā)試驗,確認(rèn)不會產(chǎn)生爆炸,方可接通煤氣系統(tǒng)。
③應(yīng)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開爐原、燃料,做好鐵口泥包,炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護(hù)層,還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包(不適用于高鋁磚爐缸)。
16、停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開;采用打水法停爐時,應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時,應(yīng)減輕爐頂放散閥的配重;
②打水停爐降料面期間,應(yīng)不斷測量料面高度,或用煤氣分析法測量料面高度,并避免休風(fēng);需要休風(fēng)時,應(yīng)先停止打水,并點(diǎn)燃爐頂煤氣;
③打水停爐降料面時,不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水;煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度,應(yīng)至少每小時分析一次,氫濃度不應(yīng)超過6%;
④爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵,鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400-500℃之間,無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右;爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水,應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;
⑤大、中修高爐,料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐;大修高爐,應(yīng)在較安全的位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,清除爐基周圍的積水,保持地面干燥。
