內(nèi)容
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查鋼筋切斷機的外觀是否完好，確保無明顯損壞或磨損。
2. 確認電源線無破損，接地良好，電源開關(guān)動作靈活。
3. 檢查刀片安裝是否牢固，刃口是否鋒利，磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。
4. 確保機器周圍環(huán)境整潔，無雜物堆積，以便操作。
二、操作步驟
1. 啟動前，將鋼筋放入切斷機的進料口，確保鋼筋直且無扭結(jié)。
2. 按下啟動按鈕，待機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢推動鋼筋進入切割位置。
3. 切斷過程中，保持手部遠離刀片，避免意外傷害。
4. 完成切割后，等待機器完全停止轉(zhuǎn)動，再取出鋼筋。
5. 清理切割產(chǎn)生的廢料，保持工作區(qū)域整潔。
三、安全注意事項
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷眼和割傷。
2. 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，確保作業(yè)安全。
3. 切勿在機器運行時進行任何形式的調(diào)整或清理工作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
5. 兒童和未經(jīng)授權(quán)的人員不得接近操作區(qū)域。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通，及時添加潤滑油。
2. 刀片磨損嚴重時應及時更換，確保切割效果。
3. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔機器，做好防銹措施。
標準
1. 操作人員需經(jīng)過專門培訓，掌握設(shè)備操作規(guī)程和應急處理方法。
2. 設(shè)備的維護保養(yǎng)記錄應完整，定期進行安全性能評估。
3. 工作場所應符合礦山安全生產(chǎn)規(guī)定，設(shè)置明顯的安全警示標志。
4. 遵守企業(yè)安全管理制度，對違規(guī)操作進行嚴肅處理。
考試題及答案
1. 鋼筋切斷機啟動前需要檢查哪些方面？（多選） a. 外觀完好 b. 電源線無破損 c. 刀片磨損 d. 工作區(qū)域整潔 答案：a, b, c, d
2. 在操作鋼筋切斷機時，應如何保證自身安全？（簡答） 答案：佩戴防護眼鏡和手套，保持手部遠離刀片，遵守一人操作一人監(jiān)護原則，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3. 如何進行鋼筋切斷機的日常維護？（簡答） 答案：定期檢查潤滑系統(tǒng)，更換磨損刀片，關(guān)閉電源后清潔機器，做好防銹措施。
4. 遇到設(shè)備異常噪音或振動時，應采取什么措施？（簡答） 答案：立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程礦山范文
第1篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程礦山
礦山鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、使用前,必須檢查切刀有無裂紋,刀架螺栓堅固,防護罩牢靠,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒合間隙,調(diào)整切刀間隙,同時,應
加足潤滑油。
二、啟動后,先空動轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
三、機械示達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時,必須用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
四、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
五、剪切低合金時,應換高硬度切刀。直徑應符合銘牌規(guī)定。
六、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持15厘米以上,為手握端小于40厘米時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
七、運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。
八、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
九、作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并清除切刀間的雜物進行整機清潔保養(yǎng)。
第2篇 鋼筋切斷機使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、接送料的工作臺面應和切刀下中保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
⑵、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
⑶、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
⑷、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人;嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
⑸、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑹、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
⑺、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
⑻、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物;鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
⑼、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
⑽、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
⑾、液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求;啟動后,應空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
⑿、手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松;作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
第3篇 鋼筋切斷機操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼筋切斷機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋼筋切斷機操作工安全技術(shù)操作要求。 本規(guī)程適用于鋼筋切斷機操作工安全技術(shù)操作。 2 安全技術(shù)操作要求 2.1 作業(yè)前 2.1.1 操作人員必須掌握鋼筋切斷機的結(jié)構(gòu)性能及操作方法。按規(guī)定穿戴使用好勞保護具,扎好袖口,戴好安全帽及防護眼鏡。女工發(fā)辮應挽在帽內(nèi)。 2.1.2 對設(shè)備進行潤滑并檢查設(shè)備各機械傳動部位及安全裝置完好,并檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍有無障礙物,如有及時清理。 2.1.3 檢查設(shè)備的電源線有無破損和松動,設(shè)備外殼的接地(零)保護是否完好。 2.2 作業(yè)中 2.2.1 作業(yè)前應做好設(shè)備空載試驗,一切正常的情況下才能開始作業(yè)。 2.2.2 切斷機啟動后,操作者要站在正確的操作位置上,避開機器切斷部位和余料飛濺方向。 2.2.3 工(夾)具及鋼筋必須裝夾牢固,調(diào)整鋼筋尺寸時必須停機進行。 2.2.4 切斷作業(yè)時,操作人員的手不準靠近切點,應保持80mm以上距離,否則必須使用專用工具夾持送取鋼筋,以免傷手。 2.2.5 兩個人以上作業(yè)時,必須互相配合,協(xié)調(diào)一致,由一人操作,并負責安全。 2.2.6 設(shè)備操作或調(diào)整刀具,必須停車關(guān)閉電源后進行。 2.2.7 作業(yè)過程中使用的各種工(夾)具須放在安全可靠處,加工成品、半成品等均需分類堆放,高度不得超過300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下邊雜物時,必須停車后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天氣,在室外進行作業(yè)的操作人員要做好防觸電保護,切斷機要搭設(shè)防雨棚。 2.3 作業(yè)后 2.3.1 關(guān)閉電源,清理、清掃作業(yè)現(xiàn)場,維護保養(yǎng)所用設(shè)備。第4篇 鋼筋切斷機安全技術(shù)規(guī)程
使用鋼筋切斷機切斷鋼筋應符合下列規(guī)定：
一、使用前必須檢查刀片，有無裂紋，刀片固定螺栓是否上足擰緊，皮帶輪和傳動部分的防護罩否齊全，確認完好后方可進行作業(yè)。
二、機械未還到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料，切斷鋼筋，應注意刀片來往的間隙，雙手握緊鋼筋迅速送刀不準兩手在刀片的兩邊儲身送料。
三、禁止切直徑超過機械標牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋；若多根鋼筋一次切斷時，應換算鋼筋的截面也不得超出規(guī)定范圍。
四、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15cm以上的安全距離，切下的鋼筋長度小于30cm時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。
五、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶。幫扶與掌握機器者應動作一致，并聽從指揮，不得任意拉拽。
六、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動范圍內(nèi)及切口附近，非操作人員不準停留。
七、機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜，松動，崩裂時，應立即停車處理，嚴禁在機械運轉(zhuǎn)中檢修。
八、已切斷的半成品，應推碼齊整，防止個別切斷面突出而劃傷皮膚。
九、機械應定期例行保養(yǎng)，維修，以保證機械的完好。
十、工作完畢應切斷電源，清掃機械和作業(yè)環(huán)境。
第5篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程5
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(五)
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常,方可操作。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準刀口迅速送入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進行。
10、液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
11、手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
12、作業(yè)后應切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
第6篇 鋼筋切斷機:操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確保現(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋切斷機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責機械設(shè)備日常保養(yǎng),對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓,熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動防護用品。
3.3機械安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應有可靠的基礎(chǔ),作業(yè)時應楔緊行走輪。
3.4電動機應裝設(shè)過載和短路保護裝置,并應根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護裝置,每臺電動機應有單獨的操作開關(guān)。
3.5啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3.6啟動后應先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、安全操作規(guī)程
4.1 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
4.2 加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.3機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
4.4不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.5剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
4.6切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm 以上,如手握端小于400mm 時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
4.7 運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
4.8 當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
4.9 液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
4.10 手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
5、其他注意事項
5.1 作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
5.2更換刀片和修理時,先斷電后更換。加工完后拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開。
編制:審核:安全員:
第7篇 鋼筋切斷機操作人員崗位安全規(guī)程
1.機械運轉(zhuǎn)正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。
2.切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋,應用高硬度刀片。
3.切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
4.切斷機旁應設(shè)放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
第8篇 鋼筋切斷機使用：安全技術(shù)規(guī)程交底
鋼筋切斷機使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進行整機清潔潤滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第9篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底員工
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底(員工)
(鋼筋班組長向鋼筋班組員工作交底)
工程名稱:__花苑三期工程3號樓
施工單位:__市__建筑安裝工程有限公司
建設(shè)單位:__市__房地產(chǎn)經(jīng)營公司
機械名稱:鋼筋切斷機
作業(yè)內(nèi)容:鋼筋加工
交底部門:鋼筋班組長
交底人:__
施工期限:2023年3月30日 至2023年4月30日
接受交底班組或員工簽名:鋼筋班組人員:_____
交底內(nèi)容:
1.操作人員應身體健康并經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證,方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。
2.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)應束緊不得外露,高處作業(yè)時必須系安全帶。
3.操作人員在作業(yè)過程中,應集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
14.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
15.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
1.操作人員應遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定,認真及時做好各級保養(yǎng)工作,經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。
2.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
3.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
4.應執(zhí)行交接班制度,認真填寫交接班記錄;接班人員經(jīng)檢查確認無誤后,方可進行工作。
第10篇 鋼筋切斷機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
單位:北京城建集團交底日期:年月日
工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項)工程a、b棟鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底工種:鋼筋工
一、施工安全基本要求
1、班前檢查工作周圍環(huán)境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴格遵守十項安全措施;
5、自覺維護現(xiàn)場安全設(shè)施;
6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;
7、不懂機電部不動機電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關(guān)心他人安全;
10、生產(chǎn)必須服從安全;
二、安全技術(shù)交底要求
1、本交底書由工地技術(shù)負責人交底;
2、安全技術(shù)交底針對性要強,要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后
簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。
本部(項)工程特點:
針對性安全技術(shù)交底內(nèi)容:
1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應緊行走輪。
2、室外作業(yè)應設(shè)置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓堅固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋款端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
9、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
10、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
交底人:施工員:安全員:班(組)長:
分部(分項)工程施工安全技術(shù)交底書
單位交底日期:年月日
工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項)工程a、b棟鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底工種:鋼筋工
一、施工安全基本要求
1、班前檢查工作周圍環(huán)境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴格遵守十項安全措施;
5、自覺維護現(xiàn)場安全設(shè)施;
6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;
7、不懂機電部不動機電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關(guān)心他人安全;
10、生產(chǎn)必須服從安全;
二、安全技術(shù)交底要求
1、本交底書由工地技術(shù)負責人交底;
2、安全技術(shù)交底針對性要強,要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后
簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。
本部(項)工程特點:
針對性安全技術(shù)交底內(nèi)容:
11、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
14、作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
交底人:施工員:安全員:班(組)長:
第11篇 鋼筋切斷機的安全操作規(guī)程
鋼筋是建筑施工中不可缺少的一種原料，鋼筋的硬度很大，一般情況下它不容易斷開，這當然加強了建筑的牢固性，但是也會給施工過程帶來麻煩，所以鋼筋切斷機的投入使用會給施工帶來便利。下面介紹一下鋼筋切斷機的安全操作規(guī)程。
(1)鋼筋切斷機接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
(2)鋼筋切斷機在啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
(3)鋼筋切斷機啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
(4)鋼筋切斷機未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過鋼筋切斷機銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)鋼筋切斷機運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
(9)當發(fā)現(xiàn)鋼筋切斷機運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
(10)鋼筋切斷機完成作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
第12篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程三
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(三)
1.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度根據(jù)加工材料的長度確定。
2.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查調(diào)整切刀間隙。
3.啟動后應先空轉(zhuǎn),檢查各傳動部件及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4.機械未達到正常運轉(zhuǎn)時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7.切斷段料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8.運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9.當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10.斷電源并用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
第13篇 鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 機械的安裝應堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。
2、 機械應有接地保護。
3、 室外作業(yè)應設(shè)置機棚，機旁四周應有足夠原料，半成品堆碼場地。
4、 各潤滑部位應按規(guī)定加注潤滑油脂。
5、 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
二、 起動前準備
1、 查看切刀有無裂紋，安裝集團是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm 為宜。
2、 檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否齊全、牢固。
3、 禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、 接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。
三、 運轉(zhuǎn)中注意事項
1、 確認空載試運轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。
2、 切斷料時，必須握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
3、 切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm.靠近刀片的手與刀片之間的距離，應保持在150mm 以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm 時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。
4、 切較長鋼筋時，應設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應協(xié)調(diào)一致。
四、 停機注意事項
1、 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，應立即切斷電停機檢查維修。
2、 已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
第14篇 鋼筋切斷機使用:安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進行整機清潔潤滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第15篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底1
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位;
設(shè)備名稱:鋼筋切斷機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設(shè)置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
14.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)后,手應穩(wěn)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)過后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
16.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
