內容
1. 操作前準備
- 確保機械手系統(tǒng)已進行全面檢查，包括硬件、軟件和所有連接部分。
- 操作員需接受專業(yè)培訓，并持有有效的操作證書。
- 檢查工作區(qū)域無雜物，確保安全距離，避免人員誤入。
2. 啟動與運行
- 按照制造商提供的指南啟動機械手，遵循預設程序或手動模式進行操作。
- 在運行過程中，持續(xù)監(jiān)控機械手動作，防止異常行為。
3. 安全措施
- 使用機械手時，必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡和聽力保護設備。
- 設定并啟用安全圍欄，防止未經授權的人員接近。
- 在機械手運行時，禁止進行任何形式的維護或調整。
4. 應急處理
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 對于故障，應遵循制造商的故障排除流程，必要時聯系專業(yè)維修人員。
5. 日常維護
- 定期檢查機械手的磨損情況，及時更換磨損部件。
- 按照制造商建議的時間表進行潤滑和清潔。
6. 記錄與報告
- 記錄每次操作的細節(jié)，包括異常情況和處理措施。
- 發(fā)現任何安全問題，立即向上級匯報，并填寫事故報告。
標準
1. 符合iso 10218-1和-2關于工業(yè)機器人安全的標準。
2. 遵守osha關于機械安全的規(guī)定。
3. 堅持執(zhí)行公司內部的安全操作規(guī)程和設備維護手冊。
考試題及答案
1. 機械手操作前，操作員需要做什么？
答：接受專業(yè)培訓，持有有效操作證書，檢查設備并清理工作區(qū)域。
2. 當機械手運行時，遇到故障應如何處理？
答：按下急停按鈕，切斷電源，然后遵循制造商的故障排除流程。
3. 機械手安全圍欄的作用是什么？
答：防止未經授權的人員接近，保障工作區(qū)域安全。
4. 機械手的日常維護包括哪些？
答：定期檢查磨損，進行潤滑和清潔。
5. 發(fā)現安全問題后，操作員應怎么做？
答：立即向上級匯報，填寫事故報告，必要時聯系專業(yè)維修人員。
機械手安全操作規(guī)程范文
第1篇 機械手安全操作規(guī)程
1. 目的: 為了避免技術員在調整和使用機械手過程中,因操作不當而發(fā)生安全事故.
2. 范圍: 公司的所有機械手的操作過程.
3. 職責:
3.1 成型主管:定期安排專業(yè)人員保養(yǎng)機械手.
3.2 技術員:按操作規(guī)程調整和使用機械手.
4. 定義: 無
5. 程序:
5.1 崗前培訓.
5.1.1成型技術員必須接受崗前培訓,合格后方可操作機械手.
5.1.2 未經培訓人員嚴禁操作機械手.
5.2 換模調整時注意事項.
5.2.1 氣壓壓力調整為4kg/cm2~5kg/cm2之間.
5.2.2 速度要調整適當,以手臂在運轉中不震動為準.
5.2.3 時間調整要適當,以即能保證取出正常又能保證周期時間最短.
5.2.4 調整取出位置時要拔掉高壓氣管,以免碰壞模具和機器,碰傷人.所有固定螺絲要打緊.
5.3 運轉中注意事項.
5.3.1每班技術員要4h點檢一次機械手運轉狀況.檢查是否漏氣、螺絲松動、有無震動,取出位置有無移位,氣壓是否在4kg/cm2 ~5kg/cm2 之間.
5.3.2 機械手運轉中,人不可站在機械手落下或作動的范圍內,也不可把手或其它的物體伸入機械手作動的安全范圍內.5.3.3 在生產中要注意機械手運轉是否異常,如有異常響聲或滑動不順,應立即停止進行檢查!另外平時應對機械手固定螺絲進行點檢看是否松動和滑絲!
5.4 停機注意事項.
5.4.1 在不使用機械手時,必須把機械手臂置于安全位置,以防機器震動時手臂落下而損壞.
5.4.2 操作盤不可隨意亂放,要掛在指定的地方.
5.4.3 不使用時一定要切斷機械手電源.
5.4.4 要清掃干凈機械手.
6. 相關文件: 無
第2篇 混凝土噴射機械手安全操作規(guī)程
一、一般注意事項
1.機械手安裝在汽車底盤上，可在公路上運行，但切忌作為運輸車輛載運貨物。在公路上行駛時，應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關規(guī)定。
2.換季時應更換相應的液壓油，冬季施工結束后注意放水；
二、起動前的準備
1.汽車行駛前注意事項
（1）必須熟悉該車儀表板內的每一儀表所表示的含義，任一紅燈閃亮時，都應停機檢查。
（2）在制動壓力沒有建立前，不得駕車行駛。
（3）差速器鎖只能使用在直線行駛和打滑路面段。機械在運轉中不能操作差速器鎖。
（4）檢查潤滑油、冷卻水，不夠應加足。
2.機械手起動前安全注意事項
（1）汽車到達施工地點后，應嚴格按照使用說明書的有關規(guī)定作好準備工作。
（2）檢查供電電壓、頻率應符合規(guī)定。供電電纜應有足夠的活動余量。
（3）檢查液壓油箱油位，不足應添加同類液壓油至規(guī)定的油位。液壓油不清潔時應更換同牌號的新油。液壓油管和接頭處漏油應及時處理。
（4）檢查所有裝置應完好，特別是焊接處應無裂紋，各連接螺栓應緊固。否則，應進行處理。
三、機械手運轉中注意事項
1.將車開到施工地點后，同符合規(guī)定的電源相聯接。
2.起動電動機檢查旋轉方向。如轉向不對，應立即停止轉動，改變電機接線柱上任意二線的接線位置。
3.如果機械手是用電器元件聯接到液壓工作后，主控制盒上綠燈亮時，則表示相位聯接正確；如果紅燈亮、應轉動控制板前門上的開關改變相位。
4.檢查起動開關是否能自動復位，如不能自動復位，應使用手動回位，以免燒毀電動機。
5.起動后應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，讓油泵空轉幾分鐘提高液壓油的溫度。開機后嚴禁擅離崗位。
6.試驗各運動件，檢查其工作是否正常，隨時觀測儀表板上的指示壓力、油溫、電壓等，發(fā)現異常立刻停機檢查。
7.機械手運轉受到電纜的限制，轉動機械手時轉動角度不能大于一周。
8.在保證良好的照明效果的情況下，嚴格防止水滴在照明燈上，造成玻璃裂損。
四、作業(yè)后安全注意事項
1.工作完成后，應立即將設備從工作地點開到整修地點。
2.徹底清洗機械的各個部分，對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保證各部分無殘存混凝土。清洗時要注意不要將冷水濺在照明燈玻璃上，以免引起玻璃破裂。
3.對機械進行保養(yǎng)，各連接點和潤滑點加注潤滑脂，結各運動部分涂油防銹，并清潔濾清器。
第3篇 自動包裝機械手作業(yè)安全規(guī)程
1 目的及適用范圍
為明確運行車間、_____部、_____車間等相關部門在自動包裝機械手及附屬設備運行、使用、維護、突發(fā)異常處理時安全措施有效、正確。規(guī)避運行職工、_____人員對該區(qū)域設備設施衛(wèi)生清掃時可能出現的人身傷害風險,特制定本規(guī)定。
2 管理內容
2.1 設備設施衛(wèi)生及職責分工:
2.1.1_____部負責:
全面負責淀粉機械手(2臺);副產品機械手(2臺);_____機械手(2臺);賴氨酸機械手(1臺)區(qū)域的下述衛(wèi)生清掃工作:
_____車間、_____車間包裝間南墻以南和_____車間4#庫內緩停機以南所有輸送機(含彎道輸送機、輥子輸送機、緩停機、編組機等)、揀選機、金屬檢測機、電子復檢秤表面及設備框架、設備底部物料雜物的清理。
負責機械手圍欄內移動托盤及機械手底部及表面粉塵清理;
負責機械手周邊區(qū)域工具及個人物品的規(guī)范定置;
負責自動包裝及輸送區(qū)域人車分流警戒線的安裝、劃線和維護工作。
2.1.2_____車間負責:
2.1.2.1負責_____車間副產品機械手(2臺)、淀粉機械手(2臺)對應區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.2.2負責_____車間副產品機械手(2臺)、淀粉機械手(2臺)碼盤產品出現錯誤后的調整;負責自動包裝及機械手掉落成袋產品的安全清除和回收。
2.1.3_____車間負責:
2.1.3.1負責_____車間機械手(1臺)對應區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.3.2負責_____車間機械手(1臺)碼盤產品出現錯誤后的調整;負責自動包裝及機械手掉落成袋產品的安全清除和回收。
2.1.3.3負責_____輸送皮帶車間內部(含過路橋架)皮帶機的衛(wèi)生清掃和物料回收。
2.1.4_____負責:
2.1.2.1負責_____機械手(2臺)對應區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.2.2負責_____機械手(2臺)碼盤產品出現錯誤后的調整;負責自動包裝及機械手掉落成袋產品的安全清除和回收。
2.1.5_____車間:
2.1.5.1負責各運行車間機械手氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送帶、鏈條、托輥、聯接件及光電開關、啟動開關及噴碼機墨盒、各類電氣元件的管理、維護和消缺工作。
2.1.5.2負責各運行車間機械手內部及所有控制柜內部衛(wèi)生清掃及檢查維護;負責機械人控制、自動包裝控制柜頂部及機柜表面衛(wèi)生的清潔。
2.1.5.3負責運行車間機械手內部各部件及自動輸送設備的潤滑和維修工作。
2.2自動包裝操作人員資格認定要求:
2.2.1 所有機械手操作人員必須經過電控車間培訓并根據工作項目合格后方可操作,操作人員名單報公司企劃部進行備案存檔。
2.2.2_____車間四值淀粉專業(yè)、副產品專業(yè)機械手準許操作人;_____車間四值運行機械手準許操作人;_____車間四值準許操作人;由車間確定后培訓考試合格后報企劃部備案。
2.2.3_____部四值副產品保管專業(yè)、淀粉保管專業(yè)、_____保管專業(yè)、賴氨酸保管專業(yè)機械手準許操作人;由車間確定后培訓考試合格后報企劃部備案。
2.2.4_____車間在現場巡視檢查時進行實驗維護檢查前,如對車間包裝可能產生誤動作影響的,通知運行車間當值機械手操作工并確保自動包裝線停運。
2.2.5當_____部、運行車間、_____車間機械手操作權限人員為1人以上的,只能由1人進行操作,操作權限按運行車間-》電控車間-》_____部。
2.3自動包裝及機械手一般安全要求:
2.3.1未接受崗前培訓,不熟悉安全注意事項的人員不得操作本生產線。各部門參與清掃人員必須熟悉本規(guī)定并經車間考試合格后方可開展作業(yè)。
2.3.2清掃作業(yè)人員必須留短發(fā)或將長發(fā)盤起,服裝與鞋帽應便于工作、可靠固定。在進行檢測或維護、衛(wèi)生清掃時必須佩戴安全帽,嚴禁敞懷及其他違章作業(yè);嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、涼鞋等,女員工必須將頭發(fā)盤起放在安全帽內。
2.3.3自動包裝線所有安全防護設施尚未就位前,不得運行該生產線。
啟動設備之前,須確認沒有人員在設備運行區(qū)域(重點檢查各移動平臺和動力轉動設備)內,當操作者超過一個人時,須在與其他操作者取得一致信息后再啟動設備。
2.3.4自動包裝線(含機械人及輸送設備)通電、通氣后,禁止接觸設備的運動件。工作現場嚴禁煙火。
2.3.5自動包裝線通電后,禁止任何無關物體進入光電開關的檢測范圍內,禁止任何無關金屬物體靠近接近開關。
2.3.6 自動包裝設備正在運行時,禁止進入危險區(qū)域或跨越設備(尤其是各皮帶機、輥輪機、彎道機等)。進行衛(wèi)生清掃及巡視時必須通過皮帶跨步進行安全跨越;無論設備和皮帶處于運行或停止狀態(tài),嚴禁任何人拆除一棟轉動設備護罩,嚴禁踩踏電纜橋架;嚴禁在設備、皮帶上站立、行走、越過、存放物件,嚴禁通過皮帶機及轉動部件傳遞物品或工具。
正常運行時及設備間歇性停機時,也禁止踩踏輸送機皮帶或輸送輥,以防輸送機啟動將人帶倒。皮帶機、揀選機、電子復檢秤無論何時都不能踩踏,以免損壞稱重傳感器及托板。否則按規(guī)定落實考核。
2.3.7禁止無關人員、非自控人員修改控制柜內接線、plc程序、變頻器的設定參數。清掃人員嚴禁觸碰現場各種開關;嚴禁用濕手觸碰電氣開關或電氣設備表面。
2.3.8機器運作出現異常時,應立即停機檢查。
在清掃檢查期間,聽到機械手啟動警報聲,所有人員應立即停止工作,并站到安全地方。
2.3.9對設備進行潤滑、機械調整、檢查、維護維修、轉動部位及機械手表面衛(wèi)生清理時等工作前,必須先切斷電源、關閉氣源,釋放氣動管路中的殘壓,并在電源開關及氣源閥門處掛上警示標志后方可開展。
皮帶輸送機滾筒、托輥與皮帶接觸處,輥子輸送機鏈條與鏈輪接觸處。易發(fā)生機械卷入、軋壓、輾壓、剪切等機械傷害。未辦理停電并確保設備停運前,禁止觸碰設備該部位。
壓平輸送機壓袋區(qū)域、金屬檢測機檢測區(qū)域、揀選機剔除區(qū)域。設備運行過程中或故障停機狀態(tài)下,嚴禁進入此區(qū)域。若有進入需要,必須按動操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路的殘壓后,方可進入。
1-壓平輸送機壓袋區(qū)域 2-金屬檢測機檢測區(qū)域 3-揀選機剔除區(qū)域
2.3.10無論在運行或臨時停機狀態(tài)都不要人為阻擋光電開關,不要將金屬物體靠近接近開關,以免發(fā)生設備誤動作,造成人身傷害。在設備正常運行或臨時停機狀態(tài)下,未辦理停電或通過急停按鈕進行斷電情況下,嚴禁進入碼垛機器人的動作范圍,以免造成人身傷害。
2.3.11在設備正常運行或臨時停機狀態(tài)下,不可進入氣缸組件的動作范圍,以免發(fā)生撞傷、擠傷等危險。
2.3.12安全護欄內部區(qū)域(碼垛機器人運行區(qū)域及垛盤排出區(qū)域),設備在自動運行過程中或故障停機狀態(tài)下,嚴禁進入此區(qū)域。若有進入需要,必須按動操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路中的殘壓后,方可進入。
2.4自動包裝及機械手衛(wèi)生清掃及產品破損、掉落等突發(fā)異常處理要求:
2.4.1_____部分副產品專業(yè)、淀粉專業(yè)、_____專業(yè)、賴氨酸專業(yè)確定出四值機械手衛(wèi)生清掃監(jiān)護人。
2.4.2在每天確定清掃時間后,由監(jiān)護人聯系電控車間人員到場并經車間值長許可后,完成現場安全措施的布置。對自動包裝輸送控制柜、機械人控制柜(機械人柜不得操作)紅色急停按鈕并懸掛上禁止操作、有人工作警示牌;組織人員清理。 具體設備開停機安全操作圖文教程另文發(fā)布(由_____車間制定完善)。
對進行轉動設備、轉動部件維修及其他電機拆接線和鏈條維修等手部觸及轉動設備工作,必須辦理停電聯系單進行整機停電。
對僅需要通過衛(wèi)生工具進行設備停轉后清掃,不會觸及或將手部伸入轉動區(qū)域的工作,按_____車間設備停運安全流程執(zhí)行,暫不辦理停電聯系單,通過設備關停掛牌形式開展。
2.4.3在進行衛(wèi)生清理停機前,必須確保移動平臺上產品為空,以防再次啟動時因程序原因造成機械臂碰損。
2.4.4在衛(wèi)生清掃完畢后,自動包裝開、停機順序按(附1)執(zhí)行。
2.4.5在人員進出機械手碼垛圍欄時,必須通過安全門進出該區(qū)域,只要有人內部作業(yè)必須保證安全門保持開啟狀態(tài)并掛禁止操作、有人工作警示牌;
在安全護欄的_____門上裝有行程開關,打開門時,機械人自動停運;因此,設備正常運行時,禁止打開安全護欄的_____門。_____門上的行程開關是起安全保護作用,無論何時,不要拆下_____門上的行程開關。如果門上的行程開關出現故障,在打開門時,設備沒有斷電,須按下操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電,同時,應聯系電控車間對損壞的行程開關進行更換。
2.4.6自動包裝設備清掃時間:為保證生產穩(wěn)定,機械手停運維護時間原則上為:
每天上午:07:30-08:20; 每天下午: 15:40-16:20;
質檢, 運行車間、_____部、_____車間根據設備設施定期清理計劃,如有清掃需要,在7:30,或15:40前辦理好自動包裝設備清掃聯系單(見附2),并經運行車間包裝班負責人簽字許可后方可組織開展。
2.5自動包裝輸送設備及機械手周邊破損堵塞物料清理安全規(guī)定:
2.5.1 日常運行期間,因為機械手識別錯誤會出現碼盤錯誤問題;在發(fā)生碼盤錯誤后,如及時發(fā)現立即更換的話,按2.4.5要求執(zhí)行,在確定機械人控制柜急停按鈕已按下并掛牌后方可通過安全門進出。 但是進行產品更換時攀爬垛盤期間,必須佩戴安全帽,以防產品滑脫摔傷。
2.5.2日常運行期間,出現因封口不合格無法及時通過皮帶機停運導致產品進入碼垛區(qū)時或者產品碼垛期間松脫、掉落地面時;為防止移動平臺電纜套管與軌道上產品受力破損,繼而導致機械手停運;必須立即組織對破損、落地產品進行清理回收,出現上述情況時,如果非運行車間發(fā)現,發(fā)現人要第一時間通知運行車間組織整改。
2.5.3在進行破損產品處理及機械手皮帶機上部作業(yè)時,必須遵守本規(guī)定對應條款。嚴禁跨越通過電氣連鎖停運的皮帶機、彎道機等。
2.6自動包裝及機械手區(qū)域人車分流規(guī)定:
自動包裝及機械手區(qū)域,叉車車輛多、司機駕駛車速過快,人員疲勞、現場臟亂及夜間入庫照明燈隱患,對該區(qū)域職工作業(yè)安全產生了嚴重威脅;為保證_____車間、_____部、運行車間職工人員及突發(fā)情況處理時人身安全,由_____部負責確保各車間自動包裝區(qū)域的人車分流及標示,根據運行車間及清掃人員作業(yè)半徑及人員巡視路線確定安全人行道、安全島;
自動包裝輸送設備外沿60cm-100cm范圍為人員安全通道,通過警戒線和臨時支撐進行標示。
自動包裝機械手叉盤口預留叉車挑運區(qū),在分區(qū)分片后設立一條集中通道,實現人車分流。
由_____部每周對自動包裝區(qū)叉車駕駛速度進行抽查,對不看后視鏡倒車、打電話開車、進出庫門及經過人行道不減速、未從預留口穿行問題等違章行為進行嚴肅查處。并給予20-200元考核(以周報通報為準)。
2.7自動包裝設備_____停送電界定:
2.7.1在對自動包裝輸送設備、機械手進行維護潤滑時,如需辦理設備停電,由_____車間辦理工作票,經運行車間值長許可后方可_____。防止隨意_____引發(fā)系統(tǒng)故障,繼而影響生產。
2.7.2在對自動包裝輸送設備、機械手進行維護潤滑時,如需辦理設備停電時,如現場控制柜內有斷路器可進行可靠斷電,經值長許可后,由自控人員自行斷電、掛牌。 如因多臺設備聯鎖,無法進行準確停運的,需從配電室進行設備斷電的,由自控人員通知運行車間值長按公司停送電流程辦理設備(電源)停電后,方可開展。
3 檢查與考核
3.1違反本規(guī)定相關條款的,每次對責任人-2分。
3.2因違反規(guī)定造成生產設備停運及人員傷害的,按公司分析考核意見落實。
3.3運行期間踩踏轉動設備的,每次處罰100元,廠內職工當月違章處理。
3.4部門未按規(guī)定完成工作落實的,對部門考核2-5分;具體內部責任人由部門落實。
4 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第4篇 機械手:安全操作規(guī)程
1.目的:為了避免技術員在調整和使用機械手過程中,因操作不當而發(fā)生安全事故.
2.范圍:昭和公司的所有機械手的操作過程.
3.職責:
3.1 成型主管:定期安排專業(yè)人員保養(yǎng)機械手.
3.2技術員:按操作規(guī)程調整和使用機械手.
4.定義:無
5.程序:
5.1 崗前培訓.
5.1.1成型技術員必須接受崗前培訓,合格后方可操作機械手.
5.1.2未經培訓人員嚴禁操作機械手.
5.2換模調整時注意事項.
5.2.1 氣壓壓力調整為4kg/cm2~5kg/cm2之間.
5.2.2 速度要調整適當,以手臂在運轉中不震動為準.
5.2.3時間調整要適當,以即能保證取出正常又能保證周期時間最短.
5.2.4調整取出位置時要拔掉高壓氣管,以免碰壞模具和機器,碰傷人.所有固定螺絲要打緊.
5.3運轉中注意事項.
5.3.1每班技術員要4h點檢一次機械手運轉狀況.檢查是否漏氣、螺絲松動、有無震動,
取出位置有無移位,氣壓是否在4kg/cm2~5kg/cm2之間.
5.3.2機械手運轉中,人不可站在機械手落下或作動的范圍內,也不可把手或其它的物體伸
入機械手作動的安全范圍內.
5.3.3在生產中要注意機械手運轉是否異常,如有異常響聲或滑動不順,應立即停止進行檢查!
另外平時應對機械手固定螺絲進行點檢看是否松動和滑絲!
修訂記錄
修 訂 內 容
修訂日期
版次
修訂者
審批
批準
5.4停機注意事項.
5.4.1在不使用機械手時,必須把機械手臂置于安全位置,以防機器震動時手臂落下而損壞.
5.4.2操作盤不可隨意亂放,要掛在指定的地方.
5.4.3不使用時一定要切斷機械手電源.
5.4.4要清掃干凈機械手.
6.相關文件:無
7.相關資料:.
7.1 《機械手說明書》
第5篇 造型線落砂機機械手機械工安全技術操作規(guī)程
1) 工作前穿戴好勞保用品,未經培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2) 檢查回轉區(qū)域內是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。
3) 開車時集中精力,旋轉時注意安全,轉到極限位置時注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅動馬達。
4) 禁止設備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關牢開動設備;設備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5) 運行時要注意各關節(jié)的靈活度,經常檢查各關鍵部位潤滑情況。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常再啟動。設備未完全停止不得進入機器內部。
8) 停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關,并取下鑰匙,同時關閉主開關。
第6篇 助力機械手安全操作規(guī)程
一、操作本設備可能發(fā)生的傷害:機械傷害(撞擊/壓傷)
二、操作本設備必須做到的防護措施:
1.操作者必須進過安全操作培訓合格
2.操作者必須熟悉氣壓原理
3.思想注意力高度集中
三、安全操作規(guī)程
1.設備操作前首先檢查氣源、氣壓(額定氣壓0.6mpa)是否正常(清潔、干燥),緊固螺絲是否松動,安全鋼絲繩是否符合要求
2.檢查本體是否有異常磨損或損傷
3.檢查氣管、手動閥、氣缸是否漏氣
4.禁止提升表面凹凸不平的物料
5.嚴禁超重提升物料(額定負載150kg)
6.嚴禁懸掛在機械手臂和觸摸旋轉的部位
7.嚴禁使用其它吊具(鋼絲繩、鏈條等)
8.設備運行時,思想必須高度集中注意物料的狀況
9.作業(yè)半徑內嚴禁非相關人員進入
10.操作者嚴禁進入提升物料下方
11.嚴禁私自調整氣源壓力
12.設備運行中嚴禁擺動提升的物料
13.無人操作時嚴禁將物料定留在設備上(禁止無人看管)
14.嚴禁對提升的物料進行切割或焊接
15.維修作業(yè)前必須關斷總氣源并對各個氣缸進行排空
16.當班結束后務必進行物料卸載,機械手臂回復至原始位置,并關斷總氣源
第7篇 造型線落砂機機械手工安全技術操作規(guī)程
1) 工作前穿戴好勞保用品，未經培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2) 檢查回轉區(qū)域內是否有人員或障礙，正常后方可操作；夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛；按指定部位掛牢后，方可移開機械手。
3) 開車時集中精力，旋轉時注意安全，轉到極限位置時注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅動馬達。
4) 禁止設備運行時進入其工作范圍；禁止駕駛室門不關牢開動設備；設備未停機時，禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調整；禁止取消檢修門電氣連鎖；禁止超負荷啟動，禁止超負荷運行；禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5) 運行時要注意各關節(jié)的靈活度，經常檢查各關鍵部位潤滑情況。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 運行中若機器發(fā)生故障，需先停機切斷液壓動力源（停泵），切斷電源，掛上警示牌，機器完全停止后進行檢查，自己不能解決的應通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復正常再啟動。設備未完全停止不得進入機器內部。
8) 停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關，并取下鑰匙，同時關閉主開關。
第8篇 清理線機械手操作工安全技術操作規(guī)程
1、未經培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2、檢查回轉區(qū)域內是否有人員或障礙，確認正常后方可操作；
3、夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下損壞爐體。
4、開車時集中精力，旋轉時注意周圍安全，轉到極限位置時要注意減速。
5、不超載夾持物體，經常檢查各關鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅動馬達。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7、停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關，并取下鑰匙，同時關閉主開關。
第9篇 木工機械手刨機安全操作規(guī)程
(1)應明確規(guī)定,除專業(yè)木工外,其他工種人員不得操作。
(2)應檢查刨刀的安裝是否符合要求,包括刀片緊固程度,刨刀的角度,刀口出空面高度等。刀片的厚度、重量應均勻一致,刀架、夾板必須平整貼緊,緊固刀片的螺絲應嵌入槽內不少于10mm。
(3)設備應裝按鈕開關,不得裝扳把開關,防止開機。閘箱距設備不大于3m,便于發(fā)生故障時,迅速切斷電源。
(4)使用前,應空轉運行,轉速正常無故障時,才可進行操作。刨料時,應雙手持料;按料時應使用工具,不要用手直接按料,防止木料移動手按空發(fā)生事故。
(5)刨木料小面時,手按在木料的上半部,經過刨口時,用力要輕,防止木料歪斜時手按刨口傷手。
(6)短于20㎝的木料不得使用機械。長度超過2m的木料,應由兩人配合操作。
(7)刨料前要仔細檢查木料,有鐵釘、灰漿等物要先清除,遇木節(jié)、逆茬時,要適當減慢推進速度。
(8)需調整刨口和檢查維修時,必須拉閘切斷電源,待完全停止轉動后進行。
(9)臺面上刨花,不要用手直接檫抹,周圍刨花應及時清除。
(10)電平刨的使用,必須裝設靈敏可靠的安全防護裝置。目前各地使用的防護裝置不一,但不管何種形式,必須靈敏可靠,經試驗認定確定可以起到防護作用。
第10篇 造型線落砂機機械手操作工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品,未經培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2、檢查回轉區(qū)域內是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。
3、開車時集中精力,旋轉時注意周圍安全,轉到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅動馬達。
4、禁止設備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關牢開動設備;設備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5、運行時要注意各關節(jié)的靈活度,經常檢查各關鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7、運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常再啟動。設備未完全停止不得進入機器內部。
8、停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關,并取下鑰匙,同時關閉主開關。
第11篇 施工電動機械手持工具安全要求規(guī)程
施工電動機械手持工具安全要求:
(1) 各類施工機械的電氣裝置應實行專人負責制,必須按規(guī)程定期檢查,未經動力(機具)部門檢查,確認合格的設備,不得使用。
(2) 現場使用的各類低壓電器設備應銘牌清晰,其絕緣電阻不得低于0.5兆姆。露天使用的電氣設備應有良好的性能和防雨措施。
(3) 各類電氣設備的電源線(負荷線),必須按其容量選用無接頭多股銅芯橡皮護套軟電纜。對于潛水電機的負荷線應采用防水護套電纜,長度不得小于1.5m。
(4) 手持電動工具應配用漏電保護器,平板振動器、磨石子機、打夯機、水泵等頻繁移動機具的操作扶手,必須采用絕緣措施,電源線不得超過50m,并設專人調整,嚴禁纏繞扭結使用。
(5) 焊接設備應放置防雨,干燥通風處,其外殼應完好。一、二次側的接線柱應有防護罩保護。一次側電源線使用的橡皮電纜長度不得超過5m;二次側使用的橡膠銅芯軟電纜,長度不宜超過30m,均不得絞繞使用。
(6) 施工現場使用的手持電動工具的外殼、手柄、開關電源線、插頭等必須完好無損,其電源線長度不得超過5m。
(7) 各類手持電動工具必須執(zhí)行國標gb3787-82,gb3883-12-83,一般場所可選用ⅱ類工具;在潮濕場所和金屬構架上作業(yè),采用ⅲ類工具,并配有額定漏電電流不大于30毫安,動作時間小于0.1秒的漏電保護器下使用。
(8) 在易燃、易爆或腐蝕性氣體的場所,應采用防爆型手持電動工具和電器。
(9) 在多灰塵和潮濕地區(qū)或易觸及人體的場所,應采用封閉型低壓電器。
第12篇 清理線機械手機械工安全技術操作規(guī)程
1) 未經培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2) 檢查回轉區(qū)域內是否有人員或障礙,確認正常后方可操作。
3) 夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放,不超高,并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下損壞爐體。
4) 開車時集中精力,旋轉時注意周圍安全,轉到極限位置時要注意減速。
5) 不超載夾持物體,經常檢查各關鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅動馬達。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關,并取下鑰匙,同時關閉主開關。
第13篇 造型線落砂機機械手操作工安全技術操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品，未經培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2、檢查回轉區(qū)域內是否有人員或障礙，正常后方可操作；夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛；按指定部位掛牢后，方可移開機械手。
3、開車時集中精力，旋轉時注意周圍安全，轉到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅動馬達。
4、禁止設備運行時進入其工作范圍；禁止駕駛室門不關牢開動設備；設備未停機時，禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調整；禁止取消檢修門電氣連鎖；禁止超負荷啟動，禁止超負荷運行；禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5、運行時要注意各關節(jié)的靈活度，經常檢查各關鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7、運行中若機器發(fā)生故障，需先停機切斷液壓動力源（停泵），切斷電源，掛上警示牌，機器完全停止后進行檢查，自己不能解決的應通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復正常再啟動。設備未完全停止不得進入機器內部。
8、停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關，并取下鑰匙，同時關閉主開關。
第14篇 清理線機械手工安全技術操作規(guī)程
1) 未經培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2) 檢查回轉區(qū)域內是否有人員或障礙，確認正常后方可操作。
3) 夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下損壞爐體。
4) 開車時集中精力，旋轉時注意周圍安全，轉到極限位置時要注意減速。
5) 不超載夾持物體，經常檢查各關鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅動馬達。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關，并取下鑰匙，同時關閉主開關。
