內(nèi)容
一、準備工作
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查注射成型機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無漏油、漏電現(xiàn)象。
2. 清理工作區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，移除任何可能影響操作的雜物。
3. 確認模具：安裝模具時，需確保模具與機器匹配，固定牢固。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊的步驟啟動注射成型機，等待系統(tǒng)預(yù)熱至設(shè)定溫度。
2. 注塑過程：將塑料原料加入料斗，調(diào)整注射壓力、速度和時間，開始注塑。
3. 開模取出制品：制品冷卻后，關(guān)閉注射功能，開啟開模機構(gòu)，安全取出制品。
4. 維護保養(yǎng)：每次操作完畢后，清潔設(shè)備，定期進行潤滑和維護。
三、安全注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 避免觸電：勿在設(shè)備運行時接觸帶電部分，防止觸電事故。
3. 防止燙傷：注塑過程中設(shè)備溫度高，避免接觸加熱部件。
4. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
四、異常處理
1. 設(shè)備故障：遇到設(shè)備故障，不得自行修理，應(yīng)立即停機并報告給專業(yè)技術(shù)人員。
2. 噪音異常：若聽到異常噪音，應(yīng)檢查設(shè)備是否有松動或損壞部件。
3. 壓力異常：注射壓力異常時，應(yīng)調(diào)整參數(shù)或檢查液壓系統(tǒng)。
標準
注射成型機的安全操作應(yīng)遵循以下標準：
1. 符合國家和地方的安全法規(guī)，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程。
2. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能和安全知識，持證上崗。
3. 設(shè)備定期進行專業(yè)維護和檢查，確保其性能穩(wěn)定，降低故障率。
4. 確保工作環(huán)境符合安全標準，照明充足，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
5. 實施“5s”管理，保持工作場所的整潔、有序。
考試題及答案
1. 操作前應(yīng)檢查注射成型機的哪些系統(tǒng)？（多選） a. 液壓系統(tǒng) b. 電氣系統(tǒng) c. 潤滑系統(tǒng) d. 冷卻系統(tǒng) 答案：a, b, c
2. 在什么情況下，操作員應(yīng)立即按下緊急停止按鈕？（） a. 設(shè)備運行正常時 b. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時 c. 工作完成后 d. 休息時 答案：b
3. 如何預(yù)防注塑過程中發(fā)生燙傷事故？（） a. 不戴防護手套操作 b. 接觸加熱部件 c. 避免接觸加熱部件 d. 降低設(shè)備溫度 答案：c
4. 注射成型機異常噪音的處理方式是？（） a. 自行拆解修理 b. 停機檢查 c. 忽略繼續(xù)操作 d. 加大注射壓力 答案：b
5. 操作員在何種情況下可以進行設(shè)備操作？（） a. 受過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗 b. 領(lǐng)導(dǎo)允許 c. 自學(xué)成才 d. 沒有要求 答案：a
注射成型機的安全操作規(guī)程范文
（一）開機前安全要求
（1）進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護用品穿戴整齊、完備。
（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。
（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。
（4）節(jié)假日后第一班開機時，要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
（5）機筒加熱升溫時，要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時，車間溫度較低，應(yīng)先點動開啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
（6）檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤滑點加油。
（二）開機生產(chǎn)的安全要求
（1）機筒溫度達到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機。
（2）操作規(guī)程必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。
（3）非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動各開關(guān)、按鈕。
（4）安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排除故障。
（5）機器修理或較長時間清理模具時，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
（6）運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。
（7）身體進到模具開檔內(nèi)，一定要停機。維修人員修機時，操作者不準脫崗。
（8）避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
（9）對空注射一般每次不超過;5s;，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。
（10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常，及時通知維修人員檢修。
（三）停機注意事項
（1）停機時必須將大小油泵及電機電源切斷，節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。
（2）關(guān)閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
（3）停機時，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。
（4）清理機臺、地面、工具、卡具。
（四）安裝模具應(yīng)注意事項
（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患，確認無誤后方可使用，做到設(shè)備周圍無障礙物。
（2）安裝模具時嚴防撞擊設(shè)備。吊裝時，操縱天車要有專人負責(zé)，相互配合確保安全。定位孔后，用點動緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。
（3）行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準。同時進行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機試模，要有專業(yè)人員負責(zé)，按設(shè)備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進行。
