內(nèi)容
一、崗位職責(zé) 1.1 凈化崗位操作員負(fù)責(zé)維護(hù)和管理凈化系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行，維持生產(chǎn)環(huán)境的清潔度和無菌狀態(tài)。 1.2 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在的問題，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。 1.3 執(zhí)行清潔程序，包括預(yù)處理、清洗、消毒和驗證等步驟，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
二、安全操作規(guī)程 2.1 穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如潔凈服、防塵口罩、手套等，防止污染和傷害。
2. 2 在操作設(shè)備前，確保熟悉設(shè)備的操作手冊，了解安全警告和應(yīng)急措施。
2. 3 檢查氣體、液體管道，確認(rèn)無泄漏，避免有毒或有害物質(zhì)泄露。
2. 4 遵守電氣安全規(guī)定，避免帶電操作，防止觸電事故。
2. 5 定期清理和維護(hù)設(shè)備，防止積塵和微生物滋生。
2. 6 在進(jìn)行清潔和消毒工作時，遵循化學(xué)藥品的使用和儲存規(guī)定，防止誤用和泄漏。
三、應(yīng)急處理 3.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患時，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
3. 2 如遇火災(zāi)，使用消防器材撲救，并迅速報警。
3. 3 若發(fā)生化學(xué)品泄漏，立即疏散人員，采取防護(hù)措施，并通知相關(guān)部門。
四、培訓(xùn)與記錄 4.1 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
4. 2 記錄每日工作情況，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、清潔效果和異常情況，以便追蹤和改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gmp（good manufacturing practice）規(guī)范，確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。
2. 遵守osha（occupational safety and health administration）標(biāo)準(zhǔn)，保障員工安全。
3. 實施iso 14644-1潔凈室標(biāo)準(zhǔn)，控制微粒和微生物污染。
4. 符合公司內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行審核和更新。
考試題及答案
1. 凈化崗位操作員的主要職責(zé)是什么？
答：維護(hù)和管理凈化系統(tǒng)，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔度和無菌狀態(tài)，執(zhí)行清潔程序。
2. 在操作凈化設(shè)備時應(yīng)如何保證個人安全？
答：穿戴個人防護(hù)裝備，熟悉設(shè)備操作手冊，檢查管道無泄漏，遵守電氣安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？
答：立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并通知相關(guān)部門。
4. 凈化崗位的安全培訓(xùn)周期是多久？
答：定期進(jìn)行，具體周期根據(jù)公司規(guī)定。
5. 清潔和消毒工作中應(yīng)如何安全使用化學(xué)藥品？
答：遵循使用和儲存規(guī)定，防止誤用和泄漏，如有必要，使用專用容器妥善存放。
凈化崗位安全規(guī)程范文
第1篇 凈化崗位安全規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求:
3.1 進(jìn)入工作崗位時操作工必須穿勞保服,戴安全帽,穿勞保鞋,戴勞保手套,安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物,禁止穿化纖衣物,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。
3.2 戴好安全防護(hù)用具。
3.3 嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>
4 巡檢時的安全注意事項
4.1 應(yīng)經(jīng)常測定凈化周圍co含量,當(dāng)co含量超出允許范圍時,必須及時上報,找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。
4.2 發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時,立即撤離現(xiàn)場,及時上報采取停電措施,防止事故發(fā)生。
4.3 應(yīng)經(jīng)常注意冷卻水、壓縮空氣和氮氣供給系統(tǒng)暢通情況,如有異常,應(yīng)立即報告有關(guān)人員并停電處理。
4.4 注意氧氣分析儀變化情況,發(fā)現(xiàn)h2、o2含量超標(biāo)時要停爐檢查,以免發(fā)生爆炸事故。
4.5 檢查系統(tǒng)各設(shè)備和管道的氣密情況,以防漏氣而造成中毒事故。
4.6 凈化系統(tǒng)運(yùn)行過程中,禁止打開系統(tǒng)各設(shè)備和管道的端蓋、檢修口及隨意開啟、關(guān)閉系統(tǒng)管道的控制閥。
5 其它安全注意事項
5.1 檢修凈化設(shè)備,電石爐必須停電,現(xiàn)場專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
5.2 嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備及管道,以免發(fā)生火花。
5.3 檢查過濾器時必須停電,用氮氣充入過濾器內(nèi),將co與其它氣體全部置換出來,取樣化驗合格后才能打開過濾器上蓋。
5.4 送電后,必須要用氮氣對整個凈化系統(tǒng)的設(shè)備、管道內(nèi)的空氣進(jìn)行置換,以防引起爆炸。
5.5 凈化系統(tǒng)周圍空間要保持通風(fēng)良好,以防co外溢引起中毒事故。
5.6 凈化崗位不得存放油品。
5.7 凈化系統(tǒng)周圍空間動用明火,必須向?qū)Ｂ毎踩珕T申請,辦理動火證并采取相應(yīng)的安全措施,方可動火作業(yè)。
第2篇 凈化崗位安全操作規(guī)程
1、處理電滲析器及交換柱時，要佩戴好乳膠手套，耐酸靴等勞保用品，以免在配制及作用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿再生劑時濺落傷人。
2、觀察調(diào)整新舊系統(tǒng)壓力表，控制在正常生產(chǎn)的范圍內(nèi)使用。
3、電滲透析器開車前必須先供水，水滿后，再供電；停車時，先停電，后停水。
4、電滲透析器長期停用，每班不少于一次換新水，每次時間不少于一小時。
5、電滲透析器進(jìn)行酸處理時，禁止通電，等ph值洗至中性時，才允許供電。
6、電滲透析器的酸處理液，一要均勻，二要使酸濃度不大于3be。
7、工作時間穿平底鞋，上下樓注意安全，以免滑倒。
第3篇 制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須配戴好所需的勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋上班。
2、上下樓梯時要注意安全，禁止從高空平臺向下拋雜物。
3、接班人員接班時，需向上班人員詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行情況，并同交班人員一起檢查各設(shè)備內(nèi)的液位、壓力、溫度等是否正常，設(shè)備和管道有無漏氣、漏液現(xiàn)象，檢查完畢，同交班人員共同在交班記錄上簽字后，交班人員方可離崗。
4、工作中必須精力集中，隨時注意檢查設(shè)備運(yùn)行維護(hù)情況，保證各點液位、溫度、壓力始終保持在治標(biāo)范圍內(nèi)，并做好安全運(yùn)行記錄。
5、操作人員在工作時間內(nèi)，必須堅守工作崗位，不得擅自離崗，嚴(yán)格按《設(shè)備安全操作規(guī)程》精心操作。
6、任何儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修，非專業(yè)人員不得亂動。
7、禁止非本崗位人員進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)，更不能亂動設(shè)備。
8、節(jié)水節(jié)電，減少水電資源浪費，精心操作防止污水外泄，污染水體土壤。
第4篇 凈化崗位安全技術(shù)規(guī)程
（一）工段管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特征
1、危險品種類
本公司合成車間凈化崗位包括：變換裝置（1221）、低溫甲醇洗裝置（1222）、硫回收裝置（1223），本工段存在的易燃、易爆、有毒的危險品有：一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氫氣、氨、甲醇、氮氣。
2、危險品的特性
（1）一氧化碳：分子量28.01，為無色、無臭、無刺激性氣味的氣體。比重0.967，幾乎不溶于水。它是一種非蓄積毒物，其吸收與排出取決于空氣中的一氧化碳的濃度。中毒后主要表現(xiàn)為乏力、頭痛、眩暈、記憶力減退、失眠、血壓不穩(wěn)、惡心、嘔吐等狀。
（2）二氧化碳：分子量44.01，為無色氣體，高濃度時略帶酸味。比重1.524，沸點-78.5℃（升華），吸入8～10%的二氧化碳，除頭昏、頭痛、眼花、耳鳴外，還有氣急，脈搏加快，無禮，血壓升高等狀況，重癥急性發(fā)作都在幾秒種內(nèi)，表現(xiàn)為昏迷，反射消失，瞳孔擴(kuò)大或者縮小，大小便失禁等。
（3）氫氣：氫氣是無色、無臭、無味的氣體，是所有氣體中最輕的，常壓下，當(dāng)空氣中氫的體積百分?jǐn)?shù)為4～74%時，一經(jīng)點燃，將以極快的速度進(jìn)行鏈?zhǔn)椒磻?yīng)而發(fā)生爆炸。即使在磨擦、金屬碰擊的情況，也可將其點燃發(fā)生爆炸。
（4）硫化氫：分子量34.08，為無色、有臭雞蛋味的氣體，比重1.19。易溶于水，易能溶于醇類、石油溶劑和原油中。熔點-82.9℃，沸點-61.8℃.它是強(qiáng)烈的神經(jīng)性毒物，對粘膜有明顯刺激作用。硫化氫隨空氣經(jīng)呼吸道和消化到很快被吸收，一部分可經(jīng)呼吸道排出，在血液中的一部分很快被氧化為無毒的硫酸鹽和硫代硫酸鹽經(jīng)尿道排出；另一部分在血液中來不及氧化，引起全身中毒反應(yīng)。
（5）氮氣：分子量28，沸點-196℃.正?？諝庵袃α考s為78.93%，是無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會窒息死亡。
（6）氨：分子量17.03，為無色具有刺激性氣味的氣體。比重0.597，熔點-77.7℃、沸點-33.5℃.極易溶于水，其水溶液成堿性。它屬于低毒類，對為的毒性主要表現(xiàn)為對上呼吸道的刺激和腐蝕作用。
（7）甲醇：分子量32.042，為無色、易燃、極易揮發(fā)的液體。沸點65℃，熔點-97.1℃，比重0.792.甲醇可經(jīng)呼吸道、胃腸道和皮膚被人體吸收。由于甲醇蒸汽在水和體液中的溶解度極高，故吸收后可迅速分布在人體內(nèi)，在體內(nèi)氧化緩慢，且排泄也慢，有明顯的蓄積作用。急性吸入中毒，常有8～36小時潛伏期，出現(xiàn)頭痛、眩暈、肌無力、惡心、嘔吐、上腹瀉、煩躁不安、四肢濕冷、眼球疼痛，視覺損害可迅速發(fā)展為失明，嚴(yán)重時刻出現(xiàn)酸中度、抽搐、休克等癥狀。
（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
日常操作維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照《變換裝置操作規(guī)程》、《低溫甲醇洗裝置操作規(guī)程》、《硫回收操作規(guī)程》進(jìn)行操作，謹(jǐn)防誤操作引起事故。在運(yùn)行、停車、開車過程中。還需注意以下安全事項：
1、運(yùn)行
（1）操作人員必須注意遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)，其修正或改變要以車間或者生產(chǎn)部印發(fā)的書面通知為準(zhǔn)。
（2）操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的“操作工的六嚴(yán)格”規(guī)定，不得擅自離開工作崗位。
（3）安全聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警信號不能隨意切斷。
（4）現(xiàn)場檢查時不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架和儀表管線等設(shè)施，去危險地方檢查，必須有安全措施和有人監(jiān)護(hù)。
（5）嚴(yán)格安全紀(jì)律，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
（6）正確判斷和處理異常情況，緊急情況一步步可邊處理邊匯報或先處理后匯報。
（7）在工工藝過程或機(jī)電設(shè)備處于異常狀態(tài)時，不準(zhǔn)立即進(jìn)行交接班，而應(yīng)交代清楚，安全交接。
（8）加強(qiáng)崗位巡檢，嚴(yán)防甲醇、硫化氫等有害物質(zhì)跑、冒、滴、漏；對甲醇泵、壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備的油位、振動等情況及時巡檢。
（9）不能用手直接接觸甲醇，應(yīng)戴防護(hù)膠皮手套和護(hù)目鏡，開頭閥門時，人應(yīng)站在側(cè)位安全的地方。如發(fā)現(xiàn)自己管轄范圍有不按安全要求在工作的其他人員，要及時制止。
（10）如發(fā)現(xiàn)有毒物如甲醇、硫化氫、一氧化碳等大量泄漏，須戴氧氣呼吸器進(jìn)行處理，不可冒然前往。
（11）如發(fā)現(xiàn)甲醇或可燃性氣體著火時，應(yīng)視其部位迅速作出判斷，邊匯報邊處理。
（12）操作人員如進(jìn)入凈化地下槽作業(yè)必須通知做氣體分析，合格后方可下去，以免硫化氫等密度大的有毒氣體沉積于地下槽內(nèi)，作業(yè)人員下去中毒。
（13）接觸氨介質(zhì)，要配備好防氨面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風(fēng)向，準(zhǔn)備好沖洗水管，并做好監(jiān)護(hù)工作。
（14）排放導(dǎo)淋時要判斷管內(nèi)介質(zhì)，如有毒要戴好防毒面具，并做好監(jiān)護(hù)工作，防止憋壓大量排出中毒。變換工段尤其要操作人員注意。
（15）硫回收硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。
2、開車
（1）必須按操作規(guī)程和開車指令進(jìn)行，對停車時動過的閥門要逐個確認(rèn)，水、電、汽、氮、氨必須符合開車要求。
（2）檢查閥門開閉狀況及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通。
（3）安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通。
（4）開車過程中要各按照操作規(guī)程及開車方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降壓、升降溫和加減負(fù)荷速率進(jìn)行操作。
（5）開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。情況緊急時應(yīng)及時終止開車。
3、停車
（1）計劃停車應(yīng)按操作規(guī)程及停車方案有步驟的進(jìn)行，如遇不可預(yù)測突然因素必須停車時，要果斷仔細(xì)，同時向上匯報，處理原則應(yīng)保設(shè)備安全為重。
（2）應(yīng)及時切斷高、中、低壓系統(tǒng)及外界切斷閥，同時防止各設(shè)備超壓；應(yīng)防止超壓和低溫液體泄漏，具體要求見操作規(guī)程。
（3）冬季停車后，要排盡蒸汽、冷卻水等處積水，以防受凍。
（4）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣源，同時迅速通知其他崗位并向車間及生產(chǎn)部門報告。
（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程：
針對凈化裝置高壓低溫、易燃易爆有毒物質(zhì)的特點，正常檢修情況下應(yīng)考慮以下幾個方面確認(rèn)：停機(jī)斷電；泄壓；排放；清洗置換合格；升、降溫合格；使用防爆工具；穿長袖工作服、帶護(hù)目鏡、帶膠皮手套和防塵口罩、系安全帶；工藝監(jiān)護(hù)；辦理動火證、辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證；工藝確認(rèn)；按章作業(yè)；滅火器材準(zhǔn)備；加盲板與系統(tǒng)隔離。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在非正常情況下交付檢修或?qū)ο到y(tǒng)要進(jìn)行特殊處理，除按正常檢修安全規(guī)程執(zhí)行外，還應(yīng)注意以下幾個問題：
（1）如部分裝置運(yùn)行，部分裝置檢修要嚴(yán)防介質(zhì)互竄。
（2）入塔進(jìn)罐檢查時，應(yīng)有氮氣保護(hù)，防止設(shè)備腐蝕，人要入塔進(jìn)罐，要帶長管呼吸器。即使在設(shè)備外部檢修，如果設(shè)備內(nèi)有甲醇等有害物質(zhì)逸出時，也應(yīng)戴面具檢修。
（3）在裝置運(yùn)行過程中需要動火檢修時，如果無法沖洗置換干凈，分析不合格，原則上應(yīng)停止處理，如情況特殊非處理不可時，應(yīng)辦理特殊動火手續(xù)，方可執(zhí)行。
第5篇 密閉爐凈化崗位安全規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求：
3.1 進(jìn)入工作崗位時操作工必須穿勞保服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。
3.2 戴好安全防護(hù)用具。
3.3 嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>
4 巡檢時的安全注意事項
4.1 應(yīng)經(jīng)常測定凈化周圍co含量，當(dāng)co含量超出允許范圍時，必須及時上報，找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。
4.2 報警裝置如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時，應(yīng)及時果斷采取措施并報告組長或車間。
4.3 應(yīng)經(jīng)常注意冷卻水、壓縮空氣和氮氣供給系統(tǒng)暢通情況，如有異常，應(yīng)立即報告有關(guān)人員并停電處理。
4.4 注意氧氣分析儀變化情況，發(fā)現(xiàn)h2、o2含量超標(biāo)時要停爐檢查，以免發(fā)生爆炸事故。
4.5 檢查系統(tǒng)各設(shè)備和管道的氣密情況，以防漏氣而造成中毒事故。
5 其它安全注意事項
5.1 嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備及管道，以免發(fā)生火花。
5.2 檢查過濾器時必須停電，用氮氣充入過濾器內(nèi)，將co與其它氣體全部置換出來，取樣化驗合格后才能打開過濾器上蓋。
5.3 送電后，必須要用氮氣對整個凈化系統(tǒng)的設(shè)備、管道內(nèi)的空氣進(jìn)行置換，以防引起爆炸。
5.4 凈化系統(tǒng)周圍空間要保持通風(fēng)良好，以防co外溢引起中毒事故。
5.5 凈化系統(tǒng)周圍空間動用明火，必須向?qū)Ｂ毎踩珕T申請，辦理動火證并采取相應(yīng)的安全措施，方可動火作業(yè)。
