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內(nèi)容
一、設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備
1. 設(shè)備停機(jī)：檢修前，確保設(shè)備完全關(guān)閉，斷開電源，并掛上“正在檢修”警示牌。
2. 安全檢查：對設(shè)備進(jìn)行全面安全檢查，包括但不限于機(jī)械部分、電氣部分和液壓系統(tǒng)，確認(rèn)無異常情況。
3. 檢修方案：制定詳細(xì)的檢修方案，明確任務(wù)分工、時間安排和安全措施。
二、檢修過程中的安全操作
1. 個人防護(hù)：工作人員需穿戴符合安全規(guī)定的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 危險區(qū)域標(biāo)識：在檢修區(qū)域設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，防止未經(jīng)授權(quán)人員進(jìn)入。
3. 工具使用：使用合適的工具進(jìn)行檢修，定期檢查工具完好性，嚴(yán)禁使用破損工具。
4. 作業(yè)配合：多人協(xié)同作業(yè)時，保持有效溝通，避免誤操作。
三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：設(shè)備應(yīng)按制造商建議的周期進(jìn)行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備表面和內(nèi)部積塵，防止灰塵引發(fā)故障。
3. 潤滑管理：正確使用潤滑油，保證設(shè)備各部件的正常潤滑，減少磨損。
4. 故障記錄：建立設(shè)備故障記錄，分析故障原因，采取預(yù)防措施。
四、應(yīng)急處理
1. 應(yīng)急預(yù)案：制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、急救措施和事故報告程序。
2. 培訓(xùn)演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
3. 事故報告：發(fā)生意外時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時向上級匯報。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)設(shè)備檢修維護(hù)的安全規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 嚴(yán)格遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核。
3. 設(shè)備檢修維護(hù)過程中，所有活動必須符合iso 45001職業(yè)健康安全管理體系的要求。
4. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的質(zhì)量和效率。
考試題及答案
1. 何時應(yīng)掛上“正在檢修”警示牌？（a） a. 設(shè)備停機(jī)檢修前 b. 設(shè)備運(yùn)行中 c. 設(shè)備故障后 d. 設(shè)備啟動時
2. 在設(shè)備檢修過程中，以下哪項(xiàng)不是個人防護(hù)裝備？（d） a. 安全帽 b. 工作服 c. 防護(hù)眼鏡 d. 無線耳機(jī)
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)中，如何防止灰塵引發(fā)故障？（c） a. 不定期清理 b. 使用濕布擦拭 c. 定期清理設(shè)備表面和內(nèi)部積塵 d. 將設(shè)備放置在戶外
4. 發(fā)生設(shè)備故障時，首先應(yīng)怎么做？（b） a. 啟動應(yīng)急預(yù)案 b. 立即向上級匯報 c. 自行處理 d. 等待同事幫助
5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的周期應(yīng)依據(jù)什么確定？（a） a. 制造商的建議 b. 員工自行決定 c. 設(shè)備使用頻率 d. 設(shè)備的購買日期
鋼鐵集團(tuán)設(shè)備檢修維護(hù)安全規(guī)程范文
鋼鐵企業(yè)設(shè)備檢修維護(hù)安全規(guī)程
1、吊車檢修時,必須五米打道卡,七米掛紅燈,因生產(chǎn)條件限制達(dá)不到上述條件時,需經(jīng)主管廠長批準(zhǔn),道卡大于或等于三米,紅燈大于或等于五米,必須打雙道卡,道卡間距為0.3米,需動活車前,現(xiàn)場責(zé)任人必須通知檢修人員離開吊車運(yùn)行區(qū)域和電氣、機(jī)械傳動部位,確定安全后,將吊車操作牌交給司機(jī),方能動車。
2、檢修各類機(jī)電設(shè)備時,電源開關(guān)上必須先掛停電工作牌。未經(jīng)確認(rèn)安全可靠,不準(zhǔn)合閘送電,嚴(yán)禁“搭車”干活。
3、全廠煤氣、氧氣管道(包括閥門),按區(qū)域、專業(yè)落實(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即反映和處理。
4、沒得到主管部門批準(zhǔn),任何單位或個人不準(zhǔn)聯(lián)接或使用煤氣、氧氣等能源介質(zhì)。
5、非崗位人員嚴(yán)禁開關(guān)水、電、風(fēng)、氣等閥門。嚴(yán)禁進(jìn)入一類危險區(qū)及容易中毒、易燃易爆區(qū)域。
6、所有電氣設(shè)備必須裝置安全可靠的接地線或防護(hù)設(shè)施。電氣設(shè)備與線路上,不準(zhǔn)懸掛物品。
7、所有鋼絲繩,起重鏈條、鉤環(huán)及專用吊具不允許超負(fù)荷使用。其徑向破損超過5%時應(yīng)及時更新。
8、所有鋼絲繩和焊接鏈條的安全系數(shù)必須大于6。鋼絲繩套編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍。
9、鋼絲繩在使用和放置時嚴(yán)防打折、壓扁、燒傷等。吊運(yùn)鋼水或其它液態(tài)赤熱金屬的鋼繩和吊具,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)燒損退火干油斷股等立即更換。
10、嚴(yán)禁在未消除易燃易爆性氣體(如煤氣、氧氣)管道上進(jìn)行焊接,焊接前必須先用氮?dú)?蒸汽)吹掃確認(rèn)安全后方能進(jìn)行。
11、嚴(yán)禁手沾油脂進(jìn)行工作或接觸氧氣瓶嘴和氧氣管道閥嘴、開閉氣等。
12、進(jìn)行焊割工作時,應(yīng)在焊割點(diǎn)下方墊鐵板或石棉板。
13、搬運(yùn)氣瓶時,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰,吊運(yùn)氣瓶必須使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專用工具。
14、高空作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)放在逆風(fēng)位置,并與高空垂直地面相距10米以外。
15、在鐵路附近工作時,氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)離鐵軌10米以外,必要時加以掩蓋。
16、氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)相距10米以外,不準(zhǔn)放在同一地點(diǎn)。
17、使用乙炔瓶必須裝有減壓閥、回火防止器,嚴(yán)禁臥放使用,氧氣表、乙炔表必須完好無損,并經(jīng)專業(yè)部門檢驗(yàn)合格后方能使用。
18、嚴(yán)禁用氧氣、煤氣吹掃人體及各種設(shè)施、設(shè)備。
19、氧氣瓶著火,應(yīng)立即將氧氣壓力表頂針退下,迅速關(guān)閉閥門。不能使用無防爆裝置和壓力表壞損的氧氣瓶。
20、用氧氣吹乙炔膠管里面水分時,兩頭人員要聯(lián)系好,手勢清楚。吹完后,乙炔膠管必須讓氧氣排除后才能插入切割器上。
21、凡瓶體出現(xiàn)裂紋壓傷,或超過使用期,風(fēng)嘴有缺陷不完整,風(fēng)嘴有油脂痕跡,使用期不合格或使用期標(biāo)志不清的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。
22、氧氣瓶、乙炔瓶與明火,高溫物體的距離應(yīng)在10米以上(如因條件限制不得少于5米),離暖氣1米以外。
23、空氧氣瓶、空乙炔瓶必須留有不低于下表的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 剩余壓力mpa
<0
0.05
0~15
0.1
15~25
0.2
25~40
0.3
24、電焊機(jī)電源線、引出線及各類接線點(diǎn)點(diǎn)安全良好,焊機(jī)二次路及外殼接地良好,焊條的夾鉗安全良好。
25、電焊作業(yè)場所的照明,應(yīng)用安全電壓,不得大于36v,電焊機(jī)接線地工作均由電工操作。
26、嚴(yán)禁赤手換和停送電器開關(guān),電焊條不準(zhǔn)亂扔,應(yīng)放在專用袋或安全位置上。
27、焊接時,身體不準(zhǔn)接觸焊接件等導(dǎo)電體,如須坐臥時,必須墊好絕緣物件方可操作。
28、在潮濕的地方焊接時,必須墊上平木板或膠皮穿好絕緣鞋,方可工作。
29、雨天在室外焊接時,應(yīng)有防雨棚,電線應(yīng)由木棍架起,電器開關(guān)應(yīng)有防雨裝置。
30、對受壓容器、密封容器,各種油桶管道裝有可燃?xì)怏w和溶液的器具進(jìn)行焊接時,必須先檢查,并經(jīng)過沖洗有
