內(nèi)容
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備：確保自動壓磚機的所有部件完整無損，特別是液壓系統(tǒng)、電氣線路和模具是否正常。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持地面干燥，預(yù)防滑倒事故。
3. 確認電源：檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求，接線牢固，無裸露電線。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備自檢完畢后進入待機狀態(tài)。
2. 加料：將預(yù)先準備好的磚料均勻倒入料斗，避免過量或不足影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 壓制過程：按下操作面板上的壓制按鈕，設(shè)備自動完成磚塊的成型過程。
4. 出磚：壓制完成后，設(shè)備自動將磚塊推出，由人工或機械臂取出。
5. 關(guān)機維護：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，并進行必要的清潔和保養(yǎng)。
三、安全注意事項
1. 佩戴防護用品：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 禁止觸摸運行部件：在設(shè)備運行過程中，嚴禁觸摸運動部件，以防受傷。
3. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
4. 培訓合格：未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自操作設(shè)備。
5. 定期檢查：定期對設(shè)備進行安全檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
四、異常情況應(yīng)對
1. 設(shè)備故障：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，掛上“正在維修”警示牌，由專業(yè)人員進行維修。
2. 人身安全威脅：一旦發(fā)現(xiàn)可能危及人身安全的情況，立即撤離現(xiàn)場并報告。
五、日常維護
1. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清理設(shè)備，保持其整潔，定期進行潤滑和保養(yǎng)。
2. 零件更換：磨損或損壞的零件應(yīng)及時更換，確保設(shè)備性能。
標準
1. 自動壓磚機的安全操作應(yīng)遵循國家相關(guān)機械設(shè)備安全操作規(guī)程。
2. 設(shè)備操作人員需持證上崗，定期接受安全培訓和技能提升。
3. 企業(yè)應(yīng)制定詳細的設(shè)備操作手冊和安全規(guī)章制度，確保員工了解并遵守。
4. 設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的保養(yǎng)指南進行，保證設(shè)備的正常運行和使用壽命。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些方面？（答案：設(shè)備完整性、工作區(qū)清理、電源安全）
2. 操作自動壓磚機時，如何確保人身安全？（答案：佩戴防護用品、禁止接觸運行部件、遇到異常立即停機并報告）
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)如何處理？（答案：立即停機、掛警示牌、由專業(yè)人員維修）
4. 日常維護中，哪些行為是必要的？（答案：清潔保養(yǎng)、定期潤滑、及時更換磨損零件）
5. 操作人員應(yīng)具備什么資格？（答案：經(jīng)過專業(yè)培訓并持有上崗證書）
自動壓磚機安全操作規(guī)程范文
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅固性，不得松動，檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤滑部分是否完好，并及時加油檢查，磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機的條件，以及脫落部分是否正常，電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產(chǎn)，有問題應(yīng)立即解決，不能影響生產(chǎn)，開機時的沖頭上下要平穩(wěn)，不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍，防止沖擊機身。
四、啟動副油泵，檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間，若溫度較低，應(yīng)對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄，用手動工作使各機構(gòu)單獨運行幾次，檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質(zhì)量，對壓機進一步調(diào)整，壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度，設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時，必須立即停機，檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中，必須按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，不得減錘、漏錘，開機要穩(wěn)重，壓力要均勻，必須做到先輕后重，四角八棱皆搞平，愛護設(shè)備，精心操作，不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中，要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時，先停止壓機運行，然后抬起安全柄，關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下，停在一定的位置上，用鐵物支柱，模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設(shè)備記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度，班長注意交接時一切事務(wù)是否交接清楚，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓，做好下一班的一切準備工作。
第2篇 自動壓磚機:安全操作規(guī)程
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅固性,不得松動,檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤滑部分是否完好,并及時加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產(chǎn),有問題應(yīng)立即解決,不能影響生產(chǎn),開機時的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機身。
四、啟動副油泵,檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間,若溫度較低,應(yīng)對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄,用手動工作使各機構(gòu)單獨運行幾次,檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對壓機進一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度,設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時,必須立即停機,檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中,必須按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn),不得減錘、漏錘,開機要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護設(shè)備,精心操作,不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中,要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時,先停止壓機運行,然后抬起安全柄,關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設(shè)備記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度,班長注意交接時一切事務(wù)是否交接清楚,及時總結(jié)經(jīng)驗教訓,做好下一班的一切準備工作。
