內(nèi)容
1. 崗位職責 酸浸崗位負責進行化學處理，通過酸液與物料反應，提取目標元素。操作人員需熟悉酸浸工藝流程，嚴格遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。
2. 工作前準備
- 檢查個人防護裝備（ppe），包括防酸手套、防護眼鏡、防酸服和呼吸器，確保完好無損。
- 確認工作區(qū)域清潔，無泄漏或殘留酸液。
- 檢查設備運行狀態(tài)，如攪拌器、加熱裝置等，確保正常。
3. 操作步驟
- 添加酸液：根據(jù)工藝要求，緩慢、均勻地加入預熱至合適溫度的酸液。
- 攪拌與浸出：開啟攪拌器，保持恒定速度，確保物料充分接觸酸液。
- 監(jiān)控反應：定期檢查ph值和溫度，記錄數(shù)據(jù)，及時調(diào)整。
- 排放與回收：完成反應后，安全排放廢酸，回收有價值物質(zhì)。
4. 應急處理
- 遇到酸液濺出，立即用堿性中和劑處理，并報告上級。
- 如感到不適，立即離開現(xiàn)場，使用緊急洗浴設施清洗。
5. 清潔與維護
- 操作結(jié)束后，徹底清潔設備，防止酸液殘留。
- 定期保養(yǎng)設備，確保其良好運行狀態(tài)。
標準
1. 遵守企業(yè)安全操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。
2. 實施5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
3. 每次操作前后必須進行設備檢查和記錄。
4. 應急預案需定期演練，確保員工熟悉應急程序。
5. 個人防護裝備佩戴齊全，嚴禁裸露皮膚接觸酸液。
考試題及答案
1. 酸浸崗位的主要任務是什么？
答：通過酸液與物料反應，提取目標元素。
2. 在開始工作前，需要檢查哪些個人防護裝備？
答：防酸手套、防護眼鏡、防酸服和呼吸器。
3. 發(fā)生酸液濺出時，應如何處理？
答：立即用堿性中和劑處理，并報告上級。
4. 如何確保酸浸過程中物料與酸液充分接觸？
答：開啟攪拌器，保持恒定速度。
5. 操作結(jié)束后，為什么需要清潔設備？
答：防止酸液殘留，保障下次操作安全。
酸浸崗位安全操作規(guī)程范文
1. 起動前先檢查各潤滑點 減速機潤滑情況,各部連接螺栓有無松動,槽體是否滲漏 槽內(nèi)是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常。
2. 若停機時間較長，機器不能轉(zhuǎn)動，說明沉淀礦漿，應先用壓縮空氣沖松散礦漿，待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢再啟動電機。
3. 注意觀察電動機、行星擺線針輪減速機、軸承座的響聲及溫升（一般不高于65度）。檢查減速機油位，應保持2/3油位，運行時不得低于最低油位。
4. 檢修時，應將礦漿面降至下層葉輪處，方可停車。
5. 沉槽時，要用高壓水或壓縮空氣攪動槽中礦漿，使之懸浮，經(jīng)盤車后再啟動。
