內(nèi)容
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物、無障礙物，并保持通風良好。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
3. 檢查油位，應在視窗的上下刻線之間，不足時需添加潤滑油。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通無阻，水溫正常。
5. 確認壓縮機內(nèi)部無異物，閥門處于正確位置。
二、開機操作
1. 啟動前，手動盤車2-3圈，檢查運動部件是否靈活無卡滯。
2. 打開冷卻水閥，啟動壓縮機，觀察運行聲音是否正常。
3. 觀察壓力表，確保壓力在設定范圍內(nèi)。
4. 檢查潤滑油壓力，確認在正常工作范圍內(nèi)。
5. 運行穩(wěn)定后，逐步調(diào)整負荷至所需工況。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
2. 注意溫度變化，如潤滑油溫度、冷卻水溫度等，過高需采取措施。
3. 定時檢查油位，必要時補充潤滑油。
4. 監(jiān)控電氣設備，如電機電流、電壓，確保在安全范圍。
5. 注意泄漏情況，包括空氣、油和冷卻水。
四、停機操作
1. 按下停止按鈕，緩慢卸載負荷。
2. 關閉冷卻水閥，等待設備自然冷卻。
3. 排放冷凝水，防止凍裂。
4. 記錄運行數(shù)據(jù)，包括時間、壓力、溫度等。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔壓縮機表面，保持良好的散熱條件。
2. 按照制造商推薦的周期更換潤滑油和濾芯。
3. 定期檢查密封件，及時更換磨損部件。
4. 對電機、軸承進行定期潤滑保養(yǎng)。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
標準
1. 壓縮機操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作知識和應急處理技能。
2. 設備運行中，操作人員不得離開崗位，必須隨時關注設備狀態(tài)。
3. 操作規(guī)程應定期更新，以適應設備的改進和新技術的應用。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好廢氣、廢水，避免環(huán)境污染。
5. 所有維護保養(yǎng)工作應由專業(yè)人員進行，確保設備安全和性能。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些關鍵項目？（多選） a. 環(huán)境清潔 b. 電源電壓 c. 油位 d. 冷卻系統(tǒng) e. 閥門位置 答案：a, b, c, d, e
2. 壓縮機運行中，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音，應如何處理？ 答案：立即停機檢查，找出原因并修復后才能重新啟動。
3. 停機后，為何需要排放冷凝水？ 答案：防止冷凝水在低溫下凍結(jié)，導致設備損壞。
4. 哪項不屬于常規(guī)維護保養(yǎng)工作？ a. 清潔壓縮機表面 b. 更換潤滑油 c. 檢查電機電流 d. 檢查安全閥功能 答案：c. 檢查電機電流（這屬于運行監(jiān)控，而非維護保養(yǎng)）
5. 壓縮機操作人員應具備哪些基本素質(zhì)？ a. 專業(yè)知識 b. 應急處理能力 c. 定期培訓 d. 良好的記錄習慣 e. 環(huán)保意識 答案：a, b, c, d, e
螺桿式壓縮機安全操作規(guī)程范文
一、開機前準備工作
1、啟動前，略微打開油氣桶下方的排污球閥，以排除油氣桶內(nèi)的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看見有油流出，迅速關閉，并檢查油位是否在油位計兩刻線之間。
2、推合電源空氣開關（180a），檢查電源電壓是否在361v—399v之間。
3、檢查電源安裝是否正確，若三相電源相序不對或欠相，控制器會顯示故障信息。此時應找電工調(diào)整相序。
4、用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，應靈活自如，如有卡滯現(xiàn)象，應檢查原因。檢查各活接頭、儀表接頭、接地線、連接螺栓是否緊固。
5、檢查排氣卸荷閥（放空閥）、截止閥是否處于打開位置。
二、主機啟動和停機
1、主機啟動：按控制面板上“起動”鍵，主機啟動，經(jīng)過延時一段時間后，空壓機自動加載，打開排氣閥供氣。主機進入全自動運行狀態(tài)。
2、主機停機
（1）、按“停機”按鈕，主機泄放內(nèi)壓后延時停機。
（2）、關閉截止閥，拉下總電源開關（空氣開關）。
（3）、遇到緊急情況時，立即按“急停按鈕”停機。正常停機不可按“急停按鈕”停機。
三、注意事項
1、螺桿式壓縮機必須由持有相關上崗證件的人員操作和檢修。遇到故障停機，由檢修人員參照“故障排除表”試著排除。如果仍不能處理問題，與廠家聯(lián)系解決，嚴禁自行拆卸主機各部件。
2、主機啟動后，觀察壓力和溫度是否正常上升，顯示器是否有異常指示。若有異常指示，立即按“急停按鈕”停機檢查。檢查是否能正常加載，若發(fā)現(xiàn)有異常聲音、異常振動或漏油等現(xiàn)象，立即按“急停按鈕”停機檢查。任何故障停機，都必須排除故障后方可重新開機。
3、處于高熱、高溫環(huán)境連續(xù)運轉(zhuǎn)的壓風機，務必在每周至少一次停機10小時以上，以便排出潤滑油中的冷凝水，避免潤滑油乳化。處于嚴寒環(huán)境的壓風機，要確保潤滑油不至凝結(jié)。
4、本機潤滑油為專用，嚴禁隨意填注潤滑油。嚴禁不同牌號的潤滑油混用。
5、任何的檢修都必須在停機后、確認系統(tǒng)已無壓力的情況下進行。
第2篇 螺桿式壓縮機安全技術操作規(guī)程
一、啟動前的準備工作
1、檢查各零部件的聯(lián)接有無松動,如有松動必須擰緊。
2、檢查各測量儀器是否損壞或接口松動。
3、檢查油氣罐內(nèi)油位是否處于油標的h、l之間,油位過高或過低均不得開機。
4、確認機內(nèi)為空載(如能聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)要關閉出口閥門卸載后)排放油氣罐內(nèi)所存冷凝水至見油流出為止。
5、檢查冷卻水的水壓是否正常。
6、按運轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。
7、檢查油質(zhì)無乳化現(xiàn)象。
8、關閉放空閥門,打開聯(lián)網(wǎng)閥門。
9、機臺、機箱內(nèi)無雜物,機箱蓋門處于閉鎖狀態(tài)。
10、送電后電源指示是否正常。
11、如果是新設備,或長期未運行時,檢查設定參數(shù)應合乎設定技術要求標準。
二、空壓機的啟動
1、合電源開關,按啟動按鈕,啟動空壓機。
2、檢查系統(tǒng)潤滑油壓力,當壓力≤0.1mpa時停機檢查原因。
3、空壓機進口溫度≤40℃,出口≤100℃。
4、如發(fā)現(xiàn)油位快速下降,或壓縮空氣中含油量過大應停車檢查。
5、每整點1小時檢查一次運行情況,1小時做好一次記錄。
6、如發(fā)現(xiàn)設備有異常聲音,電動機溫升過高和異味時要及時停車檢查。
7、無事故狀態(tài)嚴禁使用急停按鈕停車。
8、在機組運轉(zhuǎn)時,不要松動拆掉任何管路附件接頭和器件,機組里充滿高溫高壓液體和氣體,造成人身傷害。
9、壓縮機排氣溫度需保持在75℃-100℃之間,若超過110℃則溫度系統(tǒng)自行切斷電源。
10、壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下長期工作,導致電機過載和壓縮機停車。
11、安全閥安裝在油氣分離器上,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力1.1倍時,將通過此閥得以釋放,同時務必檢查超壓原因。
三、停車
1、按停車按鈕停車。
2、如需排放油氣罐內(nèi)冷凝水時,應關閉出口閥門,打開放空閥門,機內(nèi)無壓后方可排放。
3、在壓縮機上做任何機械維修之前,必須機組停車,切斷電源,確保機組內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)放空。
四、緊急停車
1、設備發(fā)出異常聲音危機運行。
2、設備啟動后不運轉(zhuǎn)。
3、電器設備起火、昌煙。
4、壓力異常升高,超過規(guī)定值。
5、設備發(fā)生反轉(zhuǎn)情況。
