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自動(dòng)埋弧焊安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):74

自動(dòng)埋弧焊安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保自動(dòng)埋弧焊機(jī)已清潔,無明顯磨損或損壞。

2. 檢查電源線路,確保接地良好,電壓穩(wěn)定。

3. 檢查焊槍、電纜線及接頭,確認(rèn)無破損、松動(dòng)現(xiàn)象。

4. 焊接參數(shù)設(shè)置應(yīng)依據(jù)材料類型、厚度及焊接工藝要求調(diào)整。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)焊機(jī),預(yù)熱至適宜工作溫度。

2. 根據(jù)工件形狀和位置,正確安裝和調(diào)整焊槍角度和高度。

3. 設(shè)置合適的焊接速度和送絲速度,保證熔深和焊縫質(zhì)量。

4. 開始焊接,保持焊槍與工件穩(wěn)定接觸,避免焊絲與工件短路。

5. 焊接過程中,密切關(guān)注電流、電壓變化,適時(shí)調(diào)整。

三、安全措施

1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防護(hù)服,防止飛濺物傷害。

2. 焊接區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好,避免有害氣體積聚。

3. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理焊渣,做好設(shè)備防潮、防塵工作。

四、日常維護(hù)

1. 定期檢查焊槍、電極帽、導(dǎo)電嘴的磨損情況,及時(shí)更換。

2. 檢查冷卻系統(tǒng),確保水循環(huán)暢通,防止過熱。

3. 定期清理焊機(jī)內(nèi)部塵埃,保持電氣元件清潔。

4. 對(duì)焊機(jī)進(jìn)行周期性的功能測試,確保其性能穩(wěn)定。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 自動(dòng)埋弧焊操作應(yīng)符合gb/t 9445-2011《焊工考試通用要求》。

2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)遵循制造廠商提供的用戶手冊(cè)。

3. 焊接過程應(yīng)遵守gb/t 8110-2008《氣體保護(hù)電弧焊用氬氣和氦氣》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

4. 安全操作需符合gb 3384《焊接與切割作業(yè)安全規(guī)程》。

考試題及答案

1. 問題:自動(dòng)埋弧焊機(jī)啟動(dòng)前需要檢查哪些關(guān)鍵部分? 答案:電源線路、焊槍、電纜線及接頭、焊接參數(shù)設(shè)置。

2. 問題:焊接過程中,如何保證焊縫質(zhì)量? 答案:正確設(shè)置焊接速度和送絲速度,保持焊槍與工件穩(wěn)定接觸,適時(shí)調(diào)整電流、電壓。

3. 問題:在日常維護(hù)中,為何要定期清理焊機(jī)內(nèi)部? 答案:保持電氣元件清潔,防止塵埃影響焊機(jī)性能,延長設(shè)備使用壽命。

4. 問題:自動(dòng)埋弧焊操作時(shí),個(gè)人防護(hù)設(shè)備包括哪些? 答案:防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服,以防止飛濺物傷害。

5. 問題:在焊接區(qū)域應(yīng)如何保障操作安全? 答案:保持通風(fēng)良好,避免有害氣體積聚,確保操作人員的安全。

自動(dòng)埋弧焊安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程范文

第1篇 自動(dòng)埋弧焊安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并熟練掌握該設(shè)備的性能及特點(diǎn)方可進(jìn)行實(shí)際操作。

2、 工作前應(yīng)穿戴好所規(guī)定的勞保用品,詳細(xì)檢查軌道上是否有異物阻擋及平整,焊粉量及流量是否暢通。

3、 各部的指示燈是否正常,主機(jī)冷卻風(fēng)扇應(yīng)動(dòng)作,以保證主機(jī)的冷卻,各部送絲機(jī)構(gòu)及送絲輪是否正常。

4、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常馬上停機(jī)檢查,排除后方可使用,不得帶病運(yùn)行。

5、 保證潤滑系統(tǒng)的足夠油量,定期檢查注油。

6、 下班前切斷電源,擦洗設(shè)備,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車是否松動(dòng),軌道是否有雜物。

5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。

a、焊接操作程序; b.機(jī)頭氣動(dòng)操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機(jī)頭小車操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。

7.焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。

第3篇 門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2、作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。

3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4、檢查電纜滑車是否松動(dòng),軌道是否有雜物。

5、嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。

a、焊接操作程序; b、機(jī)頭氣動(dòng)操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d、機(jī)頭小車操作程序。

6、焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電壓、電流。

7、焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。

第4篇 工貿(mào)門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車是否松動(dòng),軌道是否有雜物。

5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。

a、焊接操作程序; b.機(jī)頭氣動(dòng)操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機(jī)頭小車操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。

7.焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。

第5篇 懸臂式自動(dòng)埋弧焊安全操作規(guī)程

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后,持證上崗。

2. 操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀本機(jī)說明書,了解機(jī)械構(gòu)造、工作原理,熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程,并嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。非本機(jī)操作人員嚴(yán)禁操作。

3. 作業(yè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,按規(guī)定進(jìn)行日常檢查。檢查應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。

4. 設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)仔細(xì)檢查埋弧焊機(jī)機(jī)周圍有沒有異物能阻礙焊機(jī)橫臂的伸縮、行走,控制電源是否正常,面板開關(guān)是否復(fù)位到調(diào)整狀態(tài),埋弧焊機(jī)橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復(fù)位等,目視電纜滑車是否松動(dòng)及軌道內(nèi)有無異物,焊絲盤轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,當(dāng)一切正常后,方可進(jìn)行下一步工作。

5. 設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)沒有異常噪聲及振動(dòng)現(xiàn)象,焊壁伸縮動(dòng)作和升降動(dòng)作運(yùn)行應(yīng)無卡滯現(xiàn)象,若有必須予以排除,方可進(jìn)行下一步工作。

6. 設(shè)備焊接前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)。啟動(dòng)電機(jī)前,仔細(xì)校對(duì)一次接線,確定接線正確后,方可合上電源開關(guān),啟動(dòng)電機(jī)。檢查確認(rèn)電機(jī)動(dòng)作方向與所需方向一致后,方可進(jìn)行下一步工作。

7. 操作機(jī)進(jìn)行焊接工作時(shí),作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機(jī)橫臂下方走動(dòng)或停留。

8. 焊工在操作埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),必須做好安全防護(hù)措施,必要時(shí)佩掛安全防護(hù)眼鏡。更換焊絲盤時(shí)應(yīng)掛好安全帶防止高處墜落。

9. 應(yīng)定期檢查升降電機(jī)、送絲機(jī)、焊劑回收機(jī)、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況,如有問題應(yīng)及時(shí)更換。

10. 車間內(nèi)行車吊物時(shí)不要撞到或刮到埋弧焊機(jī),盡量保持一定的安全距離,以免造成設(shè)備側(cè)翻發(fā)生事故。

11. 必須由合格電工將設(shè)備可靠接地,并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場合,應(yīng)采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。

12. 焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射,該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來,電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚,任何時(shí)候都不要直接觀看。

13. 焊接電線不能與操作機(jī)任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。

14. 焊接產(chǎn)生有害煙霧,焊接時(shí)應(yīng)避免吸入這些煙霧。焊接時(shí)應(yīng)將頭離開煙霧,應(yīng)保證焊接作業(yè)區(qū)的通風(fēng)排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr(shí)更應(yīng)加倍小心。

15. 不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接,弧光及熱能會(huì)使溶液蒸汽再反應(yīng)生成高毒性氣體----光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質(zhì)。

16. 使用氬弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)時(shí),氣瓶應(yīng)專用,使用的壓力表應(yīng)適當(dāng),所有的軟管、接頭等應(yīng)當(dāng)合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應(yīng)可靠固定在底盤或固定支架上,離開焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開啟氣瓶氣閥時(shí)頭臉應(yīng)避開氣閥出口,用完后應(yīng)關(guān)閉氣閥。

17. 設(shè)備在使用完畢后,將導(dǎo)向座降到最下端,保持重心穩(wěn)定,然后將調(diào)速旋鈕旋到最小,關(guān)掉調(diào)速開關(guān),切斷電源。

18. 每個(gè)班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋,將初級(jí)分離器的焊渣等雜物倒空,并對(duì)初級(jí)分離器填裝焊劑,焊機(jī)長時(shí)間不用時(shí),應(yīng)將焊劑全部回收交換倉庫。做好機(jī)械使用登記臺(tái)賬。

自動(dòng)埋弧焊安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程匯編(5篇范文)

內(nèi)容一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.確保自動(dòng)埋弧焊機(jī)已清潔,無明顯磨損或損壞。2.檢查電源線路,確保接地良好,電壓穩(wěn)定。3.檢查焊槍、電纜線及接頭,確認(rèn)無破損、松動(dòng)現(xiàn)象。4.焊接參數(shù)設(shè)置
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