內(nèi)容
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備:確保拉矯切割機的電源、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全裝置等處于正常狀態(tài)。
2. 穿戴防護:佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和防滑鞋,以保護頭部、眼睛、聽力、呼吸系統(tǒng)和手部。
3. 工件準備:確認工件材質(zhì)、尺寸和形狀符合加工要求,正確固定在工作臺上。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,預(yù)熱設(shè)備至正常工作溫度。
2. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和厚度,調(diào)整切割速度、壓力和角度。
3. 開始切割:將工件對準切割頭,按下切割開關(guān),保持穩(wěn)定速度進行切割。
4. 監(jiān)控過程:觀察切割效果,如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止切割,調(diào)整設(shè)備或工件位置。
5. 結(jié)束作業(yè):完成切割后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作區(qū)域,歸置工具。
三、安全注意事項
1. 嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
2. 切割過程中禁止身體任何部位接觸運動部件。
3. 設(shè)備運行時,禁止離開工作崗位。
4. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機,通知維修人員處理,不得自行維修。
5. 保持工作環(huán)境整潔,避免滑倒、絆倒等意外。
四、緊急情況處理
1. 火災(zāi):使用滅火器,立即切斷電源,撥打火警電話。
2. 傷害事故:立即停機,對傷者進行初步急救,然后呼叫醫(yī)療救援。
標準
1. 拉矯切割工應(yīng)具備相關(guān)操作證書,定期接受安全培訓(xùn)和技能提升。
2. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊進行,定期檢查和更換磨損部件。
3. 工作場所應(yīng)符合安全衛(wèi)生標準,配備必要的消防設(shè)施和急救設(shè)備。
4. 公司應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案,定期進行演練,確保員工熟悉應(yīng)對各種緊急情況的措施。
考試題及答案
1. 操作拉矯切割機前,工人需要做哪些準備工作?(多選) a. 檢查設(shè)備狀態(tài) b. 穿戴防護裝備 c. 確認工件尺寸 d. 設(shè)置切割參數(shù) 答案:a、b、c
2. 在拉矯切割過程中,如果發(fā)現(xiàn)工件移動,應(yīng)該怎么做? a. 繼續(xù)切割,完成后調(diào)整 b. 停止切割,重新固定工件 c. 加快切割速度 d. 減慢切割速度 答案:b
3. 發(fā)生火災(zāi)時,首先應(yīng)做什么? a. 使用滅火器撲救 b. 立即切斷電源 c. 撥打火警電話 d. 疏散周圍人員 答案:b
4. 如果工人在操作中受傷,第一步應(yīng)如何處理? a. 自行處理傷口 b. 停止機器,進行初步急救 c. 離開現(xiàn)場 d. 叫其他工人幫忙 答案:b
以上規(guī)程旨在確保拉矯切割工作的安全與效率,每位操作員都應(yīng)嚴格遵守,確保自身和他人的安全。
拉矯切割工安全操作規(guī)程范文
第1篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查,確認正確。
3、拉矯機區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時,應(yīng)有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時,嚴禁啟動設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)
6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。
7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關(guān)閉火焰時,先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強行拉坯操作。
9、澆鋼中進行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴禁,踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時,戴好防護面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查:
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。
(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴禁用火烤。
(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴禁使用。
(4)裝表時嘴內(nèi)不準墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。
(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。
(6)切割把使用前進行檢查,如無吸引力或引力不強嚴禁使用。
(7)切割操作時嚴禁吸煙,不準用切割把點煙,嚴禁對人切割。
(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。
(9)氧氣、煤氣帶子,嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準和鋼絲繩、電線混在一起。
(10)發(fā)生回火時,要先關(guān)閉煤氣開關(guān),切斷火源。
(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān),更換手割槍及氣帶時關(guān)閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時間停留,嚴禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。
16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設(shè)備停水時,要及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機處理。
第2篇 拉矯切割工安全規(guī)程
1 送引錠時,須事前與主控室或與澆鋼工取得聯(lián)系,并喊開引錠桿運行線人員。
2 鑄機澆鋼時,不準在切割槍前切斷鑄坯。
3 吊運輥道內(nèi)甩坯時必須用專用鐵鏈。
4 送引錠遇到打滑或頂設(shè)備時,只能用撬棍,不能用手搬。
5 處理某流鑄坯事故時,相鄰的流輸送引錠應(yīng)密切聯(lián)系防止撞人。
6 輸送鑄坯期間,冷床及輥道下不準有人員停留,清理雜物時必須斷電。
7 人工進行切割鑄坯時,氣帶不準漏氣,接頭要緊牢,切口向外防止竄渣、噴渣傷人,發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)閉燃氣閥門。
8 人員不準在步進式冷床上行走。
9 人工進行割切鑄坯時,要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過,防止燙傷。
10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴、擺放平穩(wěn),以免人員滑跌或墜落。
第3篇 拉矯切割工崗位安全規(guī)程
1 送引錠時,須事前與主控室或與澆鋼工取得聯(lián)系,并喊開引錠桿運行線人員。
2 鑄機澆鋼時,不準在切割槍前切斷鑄坯。
3 吊運輥道內(nèi)甩坯時必須用專用鐵鏈。
4 送引錠遇到打滑或頂設(shè)備時,只能用撬棍,不能用手搬。
5 處理某流鑄坯事故時,相鄰的流輸送引錠應(yīng)密切聯(lián)系防止撞人。
6 輸送鑄坯期間,冷床及輥道下不準有人員停留,清理雜物時必須斷電。
7 人工進行切割鑄坯時,氣帶不準漏氣,接頭要緊牢,切口向外防止竄渣、噴渣傷人,發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)閉燃氣閥門。
8 人員不準在步進式冷床上行走。
9 人工進行割切鑄坯時,要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過,防止燙傷。
10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴、擺放平穩(wěn),以免人員滑跌或墜落。