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內(nèi)容
一、導(dǎo)熱油爐的啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 檢查油爐設(shè)備:在啟動(dòng)前,確保所有管道連接完好,無(wú)泄漏,壓力表、溫度計(jì)等儀表工作正常。
2. 加注導(dǎo)熱油:使用清潔、干燥的導(dǎo)熱油,加至規(guī)定液位,嚴(yán)禁混入水分或其他雜質(zhì)。
3. 點(diǎn)火預(yù)熱:開啟循環(huán)泵,使導(dǎo)熱油循環(huán),然后進(jìn)行點(diǎn)火,逐步升溫至工作溫度。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:保持恒定的油溫,定期檢查油質(zhì),防止結(jié)焦。
二、導(dǎo)熱油爐的停機(jī)與保養(yǎng)
1. 逐步降溫:在停機(jī)前,應(yīng)緩慢降低溫度,避免油溫驟降導(dǎo)致油品老化。
2. 關(guān)閉系統(tǒng):關(guān)閉燃燒器,切斷電源,關(guān)閉所有閥門,排凈系統(tǒng)內(nèi)殘余導(dǎo)熱油。
3. 定期保養(yǎng):清理積灰,檢查磨損部件,及時(shí)更換,保證設(shè)備性能。
三、安全措施
1. 防止超溫:設(shè)置高溫報(bào)警裝置,一旦超過(guò)設(shè)定值,立即采取降溫措施。
2. 應(yīng)急處理:配置消防器材,熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到泄漏、火災(zāi)等情況迅速響應(yīng)。
3. 個(gè)人防護(hù):操作人員必須穿戴防護(hù)裝備,避免燙傷。
四、環(huán)境控制
1. 排煙處理:確保煙氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),定期清理煙囪,減少環(huán)境污染。
2. 噪音控制:采取隔音措施,降低設(shè)備運(yùn)行噪音,保障工作環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb/t 23439-2009《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)手冊(cè)。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
考試題及答案
1. 啟動(dòng)導(dǎo)熱油爐前,需要檢查哪些設(shè)備?(多選) a. 管道連接 b. 壓力表 c. 溫度計(jì) d. 循環(huán)泵 答案:a、b、c、d
2. 導(dǎo)熱油爐停機(jī)后,如何處理剩余的導(dǎo)熱油? a. 保持原狀 b. 排凈系統(tǒng) c. 加入新油 d. 忽略 答案:b
3. 遇到導(dǎo)熱油泄漏,應(yīng)如何處理? a. 迅速關(guān)閉相關(guān)閥門 b. 立即用水沖洗 c. 打開所有閥門加速泄漏 d. 不采取任何行動(dòng) 答案:a
4. 在什么情況下,應(yīng)啟動(dòng)高溫報(bào)警裝置? a. 油溫超過(guò)設(shè)定值 b. 設(shè)備運(yùn)行聲音異常 c. 煙囪堵塞 d. 油質(zhì)變差 答案:a
5. 操作人員在進(jìn)行導(dǎo)熱油爐操作時(shí),應(yīng)佩戴哪種防護(hù)裝備? a. 防護(hù)眼鏡 b. 防塵口罩 c. 防燙手套 d. 以上皆是 答案:d
導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、要充分認(rèn)識(shí)到有機(jī)熱載體鍋爐安全運(yùn)行的重要性,建立健全安全管理制度,詳細(xì)記錄有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行情況,嚴(yán)禁無(wú)證人員獨(dú)立上崗操作。
二、加強(qiáng)巡回檢查。重點(diǎn)檢查膨脹管的自動(dòng)排氣、導(dǎo)熱油外溢現(xiàn)象,導(dǎo)熱油管道泄漏情況,定期檢測(cè)導(dǎo)熱油的理化指標(biāo),及時(shí)掌握導(dǎo)熱油的品質(zhì)變化情況,分析變化原因。
三、在有機(jī)熱載體爐鍋爐房?jī)?nèi)配備相適應(yīng)的滅火裝置或滅火設(shè)備,并有專人檢查維護(hù),確保滅火裝置或滅火設(shè)備能正常使用。
四、使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的事故特性建立有機(jī)熱載體爐事故應(yīng)急預(yù)案,并進(jìn)行演練。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐房的安全管理,閑雜人員不得進(jìn)入鍋爐房。
五、各有機(jī)熱載體鍋爐使用單位應(yīng)在鍋爐檢驗(yàn)有效期止的前一個(gè)月向市特種設(shè)備檢驗(yàn)中心申報(bào)檢驗(yàn),無(wú)故不得拖延。停用或報(bào)廢的應(yīng)向縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理停用或注銷手續(xù)。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)導(dǎo)熱油爐運(yùn)行工安全操作規(guī)程
1、提前15分鐘進(jìn)入車間,認(rèn)真做好交接班工作,交接班應(yīng)共同檢查油爐運(yùn) 行情況,在正常情況下交接班。
2、油爐點(diǎn)火前應(yīng)先查看系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油是否注滿,液體是否達(dá)到膨脹槽的 1/4,在各系統(tǒng)檢查正常后先開循環(huán)泵,在壓力正常情況下,點(diǎn)火發(fā)爐,嚴(yán)禁導(dǎo) 熱油在無(wú)循環(huán)或低壓力下升溫。
3、升溫過(guò)程應(yīng)緩慢,一般控制在4小時(shí)左右達(dá)到工作溫度,此時(shí)應(yīng)再次檢 查各系統(tǒng)的運(yùn)行情況。
4、油爐在運(yùn)行中應(yīng)保持燃燒正常,溫度壓力溫度,輔機(jī)設(shè)備無(wú)異常,發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)解決,如本人無(wú)法解決應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。
5、在運(yùn)行中如發(fā)生故障和停電突然停爐時(shí),應(yīng)頭腦清醒,按緊急停爐預(yù)案 操作,及時(shí)正確地做好降溫工作,以免導(dǎo)熱油過(guò)熱碳化及其他事故的發(fā)生。
6、正常停爐時(shí),爐膛內(nèi)煤層走空,導(dǎo)熱油溫度在<100℃時(shí),方可停止循環(huán)泵。
7、認(rèn)真做好車間和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和衛(wèi)生工作,確保車間內(nèi)整潔衛(wèi)生,設(shè) 備無(wú)故障。
8、認(rèn)真做好運(yùn)行原始記錄在案,煤耗記錄,保持字跡清晰,內(nèi)容真實(shí)。
第3篇 導(dǎo)熱油爐運(yùn)行安全操作規(guī)程
一、危險(xiǎn)性分析
1、有機(jī)熱載體變質(zhì) 會(huì)導(dǎo)致鍋爐受熱面過(guò)熱、爆管,進(jìn)而引起火災(zāi)。
2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵長(zhǎng)期使用的磨損造成理論的泵輸送量的降低,也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。
3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題,易發(fā)生泄漏事故,密封不當(dāng)會(huì)引起火災(zāi)、中毒事故
4、超壓:在啟動(dòng)過(guò)程中,隨著有機(jī)熱載體的加熱,溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來(lái),可能造成超壓和爆沸事故。
二、安全操作規(guī)程
1、為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運(yùn)行,為樹脂生產(chǎn)提供最佳加熱效果,操作人員必須堅(jiān)守崗位,認(rèn)真操作,定期對(duì)油爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。保證油爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
2、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行前,操作人員應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關(guān),是否處在工作位置,檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常,導(dǎo)熱油爐體 、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵 進(jìn)行全面檢查,正常方可開機(jī)。
3、導(dǎo)熱油運(yùn)行主要工藝參數(shù):
①、出口油溫:100℃-310℃?? 油壓達(dá)0.3mpa-0.32 mpa
②、進(jìn)口油溫:90 ℃-280℃?? 油壓達(dá)0.2mpa-0.24 mpa
4、導(dǎo)熱油爐無(wú)論是在備用或者工作狀態(tài),都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位,低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位,在工作中如遇到特殊情況,可打開冷油置換閥,供爐體緊急降溫之用。
5、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行中,司爐人員必須與樹脂生產(chǎn)車間密切配合,根據(jù)樹脂生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。
6、為了提高工作效益,導(dǎo)熱油在停爐后要進(jìn)行升溫,司爐人員必須提前上班,將導(dǎo)熱油溫度升到150℃-200℃左右待用。如釜體物料只有1/3時(shí),只能進(jìn)行底層加熱,關(guān)閉上層進(jìn)油閥。釜體物料超過(guò)一半時(shí),則需進(jìn)行兩層加熱。當(dāng)加熱溫度將近工藝溫度時(shí),樹脂生產(chǎn)車間應(yīng)提前通知司爐人員做好準(zhǔn)備。
注意:加溫時(shí),必須先打開進(jìn)油閥和出油閥,最后關(guān)掉回油閥(循環(huán)閥),停止加溫時(shí),必須先打開釜體回油閥(循環(huán)閥),再關(guān)掉進(jìn)油閥和出油閥。
7、司爐人員必須經(jīng)常對(duì)油爐運(yùn)行情況巡視檢查 ,并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行處理。
8、在操作過(guò)程中,如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況,首先通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。切斷外部供電線路,啟用自備柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電,不必進(jìn)行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時(shí)間較長(zhǎng),超過(guò)10分鐘,必須采取緊急措施進(jìn)行爐體降溫,必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥,打開冷油置換出口閥和冷油置換進(jìn)口閥,進(jìn)行爐體降溫。(在此過(guò)程必須注意低位貯油罐的液位,防止導(dǎo)熱油溢出事故)。同時(shí)采用濕煤壓火或者清除燃煤。
9、油爐運(yùn)行中,爐體內(nèi)煤層控制在100--150mm左右,煤顆粒直徑30--50mm左右,加煤時(shí)可摻入少量水分,減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應(yīng)學(xué)會(huì)識(shí)別燃煤的質(zhì)量,避免燒劣質(zhì)煤帶來(lái)不良現(xiàn)象(既影響出渣,損壞爐膛,又影響燃燒效益)。要及時(shí)出渣,及時(shí)清除除塵器內(nèi)的煤灰。
10、停爐時(shí),導(dǎo)熱油溫度必須降至100℃以下,循環(huán)泵方可停止運(yùn)行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各種閥門,管道、電氣開關(guān)確認(rèn)安全后,方可離開。
三、發(fā)生緊急情況下的處置措施
1、熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時(shí)要及時(shí)的處理并報(bào)告車間。
2、熱載體爐出現(xiàn)異常情況時(shí),全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)嗎處于待命狀態(tài)。
3、出現(xiàn)人員燙傷要及時(shí)的救援。
4、出現(xiàn)熱油泄露或火情,及時(shí)的隔離和滅火處理。
工作注意事項(xiàng)
1、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時(shí), 不得投入使用。
2、水冷卻循環(huán)泵運(yùn)行時(shí),冷卻水不得中斷。
3、正常工作時(shí),高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位,貯油槽的導(dǎo)熱油處于低液位。
4、定期檢修各種閥門,防止泄漏,定期給運(yùn)行機(jī)械加潤(rùn)滑油。
5、導(dǎo)熱油出口溫度不得超過(guò)工作溫度,升溫速度按升溫曲線進(jìn)行,不得陡然升溫或者降溫。
6、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,必須先開引風(fēng)機(jī),停止引風(fēng)機(jī)前先停鼓風(fēng)機(jī)。
7、不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的燃煤,不得加入爐膛,緊急停爐時(shí),不得用水澆灌。
8運(yùn)行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)備用循環(huán)泵工作。反應(yīng)鍋暫時(shí)不需要加溫或僅需部分供熱時(shí),可打開旁路回油閥,同時(shí)減少燃煤量和鼓風(fēng)量。
9、如果突然停電或者線路故障,循環(huán)泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),打開冷油置換閥,讓冷油流入爐內(nèi),回到貯油罐。緊急停爐時(shí),停止加煤和鼓風(fēng),清除燃煤,采取滅火措施。
10、導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)泵,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再點(diǎn)火,停機(jī)時(shí),必須先?;?,待油溫降到100℃以下時(shí),才能停止循環(huán)泵。
1.有機(jī)熱載體變質(zhì)
有機(jī)熱載體熱穩(wěn)定性和氧化安定性是評(píng)價(jià)導(dǎo)熱油的兩個(gè)重要指標(biāo),使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)和熱裂解反應(yīng)。液相強(qiáng)制循環(huán)熱載體爐最容易發(fā)生熱載體過(guò)早變質(zhì)問題,甚至僅使用一兩年就變質(zhì)老化,不僅造成重大經(jīng)濟(jì)損失,還會(huì)導(dǎo)致鍋爐受熱面過(guò)熱、爆管,進(jìn)而引起火災(zāi)。
2. 循環(huán)泵的不配套
導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵小,導(dǎo)致導(dǎo)熱油的流速出降低,影響傳熱。再者,循環(huán)泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低,也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。
3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題
有機(jī)熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采用焊接連接,以防止?jié)B漏。一些產(chǎn)品仍然采用法蘭連接。一些生產(chǎn)廠家對(duì)爐管的主焊縫仍采用手工電弧焊,難以保證焊接質(zhì)量,而且焊縫外觀形狀、幾何尺寸也較差,而且易發(fā)生泄漏事故。如果必須采用法蘭連接,法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié),密封不當(dāng)會(huì)引起火災(zāi)、中毒事故。
4. 安全附件缺無(wú)、不齊、失靈
據(jù)以調(diào)查,有的有機(jī)熱載體爐沒有按規(guī)定安裝安全閥、液面計(jì)、自動(dòng)保護(hù)裝置,或已經(jīng)按規(guī)定安裝安全附件,但沒有定期檢驗(yàn)和檢查,處于失靈狀態(tài),由此也曾釀成過(guò)爆炸和泄漏火災(zāi)事故。
5. 超壓
在啟動(dòng)過(guò)程中,隨著有機(jī)熱載體的加熱,溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來(lái),可能造成超壓和爆沸事故。加入導(dǎo)熱油中水分大量蒸發(fā)而造成油路氣塞、循環(huán)不暢,引起爆沸事故。對(duì)于氣體爐,聯(lián)苯中如含有水分,在啟動(dòng)加熱升壓時(shí),水分迅速汽化,爐內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無(wú)法控制的程度,引起爆炸事故,我國(guó)曾發(fā)生過(guò)多起此類事故。
第4篇 燃煤液相導(dǎo)熱油爐安全規(guī)程
一、點(diǎn)火升溫
(一)有機(jī)熱載爐投入運(yùn)行前的必備條件
1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領(lǐng)
取使用登記證。無(wú)證爐不得投入運(yùn)行。
2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,
司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應(yīng)經(jīng)過(guò)熱載體爐專門知識(shí)培訓(xùn)。
3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
二.導(dǎo)熱油爐的運(yùn)行操作
導(dǎo)熱油爐的運(yùn)行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全 運(yùn)行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。
(一)油爐的正常運(yùn)行指標(biāo)液相油爐
供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)流量,達(dá)到額定功率時(shí)溫差滿足圖樣要求,其中這參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身
1物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率,用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí),說(shuō)明用熱量減少,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。
(二)巡回檢查和異常情況處理
司爐人員在值班時(shí),除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查,并作好記錄。
值班司爐
每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括;
1) 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過(guò)濾器前后壓力;循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量
2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無(wú)鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補(bǔ)液,加油泵是否正常
5) 管道、閥門有無(wú)滲漏。
有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng)
1.有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易物質(zhì)。司爐人 員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷
熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗,要注意及時(shí)補(bǔ)加,在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運(yùn)行),要及時(shí)采取措施
,
避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí),應(yīng)立即停止?fàn)t排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫
度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動(dòng)力的循環(huán)泵。
4)鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
三停爐操作
正常停爐
暫時(shí)停爐,按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有所不同。
1臨時(shí)停爐(短時(shí)間停爐)手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后,開爐門、關(guān)鼓風(fēng)及煙囪擋板,維持爐膛余火;循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)
用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí),手燒爐排扒開火堆,關(guān)爐門、開鼓風(fēng)、煙囪擋板,恢復(fù)燃燒。
2) 較長(zhǎng)時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上) 當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí),手燒爐排因爐膛較小,關(guān)閉風(fēng)機(jī)和煙道擋板后,要用較厚的濕煤壓住紅火,停爐其間應(yīng)有人值班,保留火種不讓其熄滅。如濕
煤自燃,要重新壓上濕煤。。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí),有機(jī)熱載體爐先開
循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動(dòng)起來(lái),再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí),不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
檢修停爐
(熄火)操作
1)手燒爐排正常停爐操作順序
a)逐漸降低負(fù)荷,減少供煤量和風(fēng)量,當(dāng)負(fù)荷停止后,停止供煤、送風(fēng),然后再停引風(fēng)。
b)關(guān)閉爐門、灰門、煙道擋板,防止鍋爐急劇冷卻。
c)當(dāng)爐體壓力表降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至150℃以下時(shí),打開爐門、灰門、煙道擋板,加強(qiáng)自然通風(fēng)冷卻。
d)鍋爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油罐,鍋爐供熱管道等采取隔絕措施,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢和雜質(zhì)等。
正常停爐
操作的注意事項(xiàng)
1) 液相有機(jī)熱載體爐
停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變,所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。
2) 對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間較長(zhǎng)的,要注意爐排的通風(fēng),避免燒環(huán)爐排
(二什么情況下要緊急停爐
司爐人員遇有下列情況之一時(shí),有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
1)出口溫度超過(guò)允許值,超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。
2)壓力表,溫度計(jì)全部失效,液位計(jì)液面劇烈波動(dòng),雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時(shí)。
3)爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時(shí)。
4)循環(huán)泵全部損壞不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
5)管道閥門發(fā)生破裂,法接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。
6)鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。
緊急停爐的操作步驟:
1)手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅;鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風(fēng)、
引風(fēng);型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。
2)關(guān)閉循環(huán)泵。
3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門
4)打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
緊急停爐
操作的注意事項(xiàng)在采取措施時(shí)爐操作時(shí),應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對(duì)直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí),要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。
四加強(qiáng)管理工作,建立各項(xiàng)規(guī)章制度
有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
一、導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先檢查儀表、循環(huán)油泵及備用發(fā)電機(jī)、柴油機(jī)、降溫滅火器具等,確保其正常運(yùn)行后,再點(diǎn)火起爐,停機(jī)時(shí)需先?;?待導(dǎo)熱油溫降至100℃以下時(shí)方能關(guān)停循環(huán)泵。
二、導(dǎo)熱油升溫時(shí)應(yīng)循序加溫,不能急燥。運(yùn)行中應(yīng)少加煤,勤加煤,保證爐火均勻。
三、運(yùn)行中如遇突然停電或線路故障,應(yīng)立即按緊急停爐處理;循環(huán)油泵發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)備用油泵(以上過(guò)程必須在2分鐘內(nèi)完成),緊急停爐時(shí),不準(zhǔn)用水沖澆爐膛。
四、密切注意所有閥門、法蘭連接處有無(wú)泄漏情況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理并匯報(bào),不留隱患。
五、對(duì)導(dǎo)熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應(yīng)勤檢查,如發(fā)現(xiàn)有異常變型、滲油等,應(yīng)及時(shí)停爐修理。
六、密切注視進(jìn)出口油溫壓差,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報(bào)。
七、導(dǎo)熱油爐出口最高溫度嚴(yán)禁超過(guò)320℃。
八、正常工作時(shí),高位槽內(nèi)應(yīng)保持高液位,低位槽內(nèi)應(yīng)保持低液位,
每班至少檢查二次,高位槽出現(xiàn)底液位時(shí),應(yīng)急時(shí)補(bǔ)充新導(dǎo)熱油。
九、做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,保持設(shè)備潤(rùn)滑良好,各閥門法蘭不泄漏。
十、循環(huán)系統(tǒng)管道需要焊接或氧乙炔切割時(shí),必須排空導(dǎo)熱油并用惰性氣體置換后,才能動(dòng)火檢修
十一、上機(jī)操作人員應(yīng)熟悉掌握操作規(guī)程,并有義務(wù)提出整改方案。
(1)載熱體系統(tǒng)內(nèi)混入氣體、水所出現(xiàn)的現(xiàn)象有
①循環(huán)泵出口側(cè)壓力計(jì)的指針劇烈擺動(dòng)。
②由循環(huán)泵的殼體內(nèi)發(fā)出異常聲音。
③可聽到膨脹槽內(nèi),載熱體加熱爐內(nèi)的突然沸騰聲響。
④載熱體系統(tǒng)內(nèi)壓力異常高。
⑤載熱體循環(huán)流量的指示有變動(dòng)。
⑥載熱體的溫度指示出現(xiàn)不穩(wěn)。
⑦使用端的升溫遲緩。
(2)原因
①載熱體系統(tǒng)的排氣不充分(裝料時(shí)要特別注意)。
②載熱體的劣化伴隨產(chǎn)生的分解氣體。
③載熱體中或系統(tǒng)內(nèi)脫水不完全。
④由于載熱體循環(huán)泵或熱交換器的冷卻水泄漏而混入水分。
⑤膨脹槽和冷載熱體貯槽與大氣相通,大氣中的水分混入。
1)循環(huán)泵異常情況
a)當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低,說(shuō)明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應(yīng)予清洗。
b)循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。
c)循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說(shuō)明泵空轉(zhuǎn)不供油??赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過(guò)濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過(guò)濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解
的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
2)液相熱
載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度300℃,則主要是積灰問題,應(yīng)及時(shí)吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風(fēng)不足。
爐子雖然正壓,但鼓風(fēng)量開不大,爐膛溫度低,燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無(wú)冷風(fēng)大量漏入。
3)過(guò)濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時(shí),可能是濾網(wǎng)阻塞,應(yīng)開通旁路,將過(guò)濾器拆卸清洗。
第5篇 燃煤導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查:
(1)加熱爐及其周圍是否清潔無(wú)雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;
(2)倒通工藝設(shè)備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置,溫度計(jì)、壓力表等是否正常;
(3)接通加熱爐控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;
(4)、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥,使壓力控制為0.005 mpa。
二、啟動(dòng):
(1)啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運(yùn)一備一,參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行),啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn);
(2)按燃燒器啟動(dòng)按鈕,觀察爐膛火焰是否正常燃燒,若不點(diǎn)火,應(yīng)在排除故障后,再次啟動(dòng)燃燒器
三、停爐操作
(1)正常停爐
①逐步降低溫度,關(guān)閉燃燒器,停止燃燒;
②待熱油溫度降至70℃以下,停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);
③關(guān)閉總電源,做好交接班記錄。
(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器,同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開,讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā),以便導(dǎo)熱油自然冷卻,防止過(guò)熱。
四、注意事項(xiàng):
巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏,附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材,不能用水作為滅火劑。
第6篇 載熱體導(dǎo)熱油爐鍋爐安全操作規(guī)程
本崗位工作人員在上崗操作之前,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行“各種機(jī)電設(shè)備安全操作基礎(chǔ)知識(shí)”和本崗位的安全操作規(guī)程。
(一)準(zhǔn)備
1.工作之前,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.鍋爐房為生產(chǎn)重要部位,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或逗留。
3.檢查所有設(shè)備系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
4.檢查所有傳動(dòng)部位,潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂是否充足。
5.檢查出渣機(jī)水封嚴(yán)密。
6.檢查電氣儀表處于良好狀態(tài)。
7.檢查導(dǎo)熱油液位正常。(啟動(dòng)加油泵 )
8.檢查除塵器,清理積灰。
9.檢查爐排落灰箱,清理干凈。
10.調(diào)節(jié)有關(guān)閥門,準(zhǔn)備點(diǎn)火開爐。
11.檢查消防器材是否齊備。
(二)燃煤的啟動(dòng)
1.啟動(dòng)熱油循環(huán)泵。
2.檢查導(dǎo)熱油壓力,壓差是否正常平穩(wěn)。
3.打開爐門,點(diǎn)燃木材,置于爐排前部。
4.向煤斗加煤,加煤時(shí)注意觀查,防止煤中有雷管等爆炸物。
5.調(diào)節(jié)煤閘高度,控制煤層厚度。
6.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)門開度,保持爐膛微負(fù)壓。
7.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)門開度,保持爐膛微負(fù)壓。
8.啟動(dòng)出渣機(jī)。
9.啟動(dòng)爐排,調(diào)節(jié)爐排速度。
10.首次升溫或換油,補(bǔ)充新油時(shí),應(yīng)注意排氣脫水,緩慢升溫。
(三)運(yùn)行
1.載熱體鍋爐正常運(yùn)行時(shí),巡回檢查有關(guān)各部設(shè)備運(yùn)行狀況,觀察其噪聲、振動(dòng)、冷卻、潤(rùn)滑情況是否正常。
2.載熱體鍋爐正常運(yùn)行時(shí),隨時(shí)觀察各溫度壓力(鍋爐出口最低壓力不應(yīng)低于0.1mpa,最高壓力不準(zhǔn)高于鍋爐循環(huán)泵出口壓力70%.),壓差、電流是否正常穩(wěn)定。
3.隨時(shí)觀察爐膛內(nèi)煤的燃燒情況,根據(jù)用熱負(fù)荷大小調(diào)節(jié)燃燒量。
4.除塵器每天加一次藥劑(500g),每天清灰一次。
5.隨時(shí)做好操作運(yùn)行記錄。(記錄內(nèi)容包括:壓力、溫度、電流、油位、維護(hù)保養(yǎng))
(四)正常停爐
1.停爐時(shí)先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
2.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。
3.關(guān)閉煤閘門,停止上煤。
4.出渣機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,爐排快速前進(jìn),將爐排上煤渣送進(jìn)出渣機(jī)拉出,(若有未燒透的煤渣,應(yīng)回收,在下次開爐時(shí)再用)
5.爐排上的煤渣清理干凈后,停止?fàn)t排運(yùn)行。
6.將出渣機(jī)中煤渣清理干凈后,停止出渣機(jī)運(yùn)行。
7.關(guān)閉出渣機(jī)水封。
8.停爐后,熱油循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),待熱油溫度降至80℃以下,方可停止熱油泵。降溫時(shí)間要求1小時(shí)以上.
9.關(guān)閉總供電開關(guān)。
10.清除落灰箱、除塵箱、吹灰口等處的積灰。
11.清理設(shè)備衛(wèi)生和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。
12.如果停爐時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)將出渣機(jī)中的水排放干凈。
13.對(duì)重要部位、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行防銹處理。
(五)緊急停爐
1.立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
2.停止?fàn)t排運(yùn)行。
3.打開爐門。
4.封爐壓火。
5.如果油溫繼續(xù)上升,應(yīng)打開冷油置換閥,用冷油置換爐管中的高溫導(dǎo)熱油,注意控制導(dǎo)熱油的溫度。
(六)臨時(shí)停爐
1.關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
2.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。
3.爐排繼續(xù)運(yùn)行約二十厘米后停止運(yùn)行。
4.出渣機(jī)中的煤渣清理干凈后,停止出渣機(jī)運(yùn)行。
5.熱油循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行。
第7篇 供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、 目的
規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)安全。
二、 適用范圍
用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作,操作者須持證上崗。
三、 導(dǎo)熱油爐工藝流程
四、 安全操作規(guī)程
一、初次啟動(dòng)、調(diào)試
1、檢查:確認(rèn)管道連接、閥門處于正確位置,檢查各儀表完好無(wú)損,高低位油槽滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、冷運(yùn)行:開啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運(yùn)行2小時(shí),排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
3、烘爐:冷運(yùn)無(wú)誤后,點(diǎn)爐升溫進(jìn)行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過(guò)100℃,烘爐時(shí)間視情況而定,通常情況不低于72小時(shí)。
4、脫水:確認(rèn)烘爐無(wú)問題后,便可以加熱升溫脫水,打開系統(tǒng)脫水線閥門,以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)的脫水過(guò)程,此時(shí),高位罐頂部的排氣管口會(huì)有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會(huì)出現(xiàn)較大波動(dòng),保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復(fù)上述操作,直到溫度達(dá)到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時(shí)關(guān)閉脫水閥,否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報(bào)廢。
二、開車操作
1、啟動(dòng)前檢查
1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無(wú)雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機(jī)是否正常。
2、檢查確認(rèn)高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導(dǎo)熱油在升溫過(guò)程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲(chǔ)空間。
3、確認(rèn)各管道、設(shè)備連接完好、閥門處于正確位置,各儀表完好無(wú)損壞。
4、對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)添加潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應(yīng)保持在1/3深為宜,準(zhǔn)備好木柴或木屑。
2、點(diǎn)火起爐
1、先開啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)起來(lái),觀察鍋爐的進(jìn)口油壓及出口油壓,當(dāng)兩個(gè)表的壓力指針平穩(wěn)不抖動(dòng)后,按照蒸汽鍋爐點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充到正常的液位。
2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后,調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量,要求火焰處于爐膛中部,充滿度好。
3、鍋爐在點(diǎn)火升溫過(guò)程中,一定要緩慢進(jìn)行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。
三、停車操作
1、正常停爐
a、接到停車指令后,先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng),待燃燒完后停爐排,除渣機(jī)在清凈爐渣后停止運(yùn)行。
b、循環(huán)泵運(yùn)行,隨時(shí)觀察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進(jìn)氣。
c、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
d、關(guān)閉總電源,做好各項(xiàng)記錄。
2、緊急停爐
a、停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
b、將爐排開至最大,推出燃燒中的燃煤。
c、快速打開爐門進(jìn)行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。
三、操作注意事項(xiàng)
1. 導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2. 導(dǎo)熱油溫度須嚴(yán)格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒有壓力或壓力異常的情況下應(yīng)立刻檢查或停爐處理。
3. 經(jīng)常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進(jìn)、出口油溫差不大于30℃。
4. 常檢查核對(duì)控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場(chǎng)儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時(shí)須進(jìn)行處理甚至停爐。常觀察進(jìn)出、口壓力表的指針抖動(dòng)情況及壓差的變化。如果指針抖動(dòng)激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運(yùn)行。
5. 在切換循環(huán)泵的時(shí)候,必須先啟動(dòng)備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁以各種原因停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
6. 確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過(guò)濾器,按照相關(guān)規(guī)定對(duì)機(jī)泵等設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)注油、維護(hù)。
7. 不同牌號(hào)、不同廠家的導(dǎo)熱油必須經(jīng)過(guò)混合實(shí)驗(yàn)確認(rèn)后才能混兌;結(jié)焦嚴(yán)重的油系統(tǒng),在補(bǔ)充新油之前須進(jìn)行徹底清洗,補(bǔ)充新油后須及時(shí)進(jìn)行脫水。
8. 做好系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運(yùn)行時(shí)間、故障及報(bào)警等相關(guān)記錄,一般運(yùn)行一年后進(jìn)行一次徹底全面檢查,包括:導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門、儀表校準(zhǔn)等。
9. 導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同,必須經(jīng)常進(jìn)行爐膛的看火觀察,嚴(yán)格禁止有結(jié)焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。
四、突然停電的應(yīng)急措施:
在兩臺(tái)循環(huán)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下(如突然停電),必須進(jìn)行緊急處理。突然停電后,油爐盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油會(huì)停上流動(dòng),從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度升高、局部過(guò)熱,嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對(duì)油品造成的損害,采取以下應(yīng)急措施:
打開爐門,迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),通過(guò)自然通風(fēng)降溫的方法使?fàn)t膛內(nèi)冷卻。另外,打開膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。