內(nèi)容
一、開機準備
1. 檢查打包機周圍環(huán)境，確保無雜物、無積水，電源線無破損。
2. 確認打包機各部件完好，如帶盤、驅(qū)動滾輪、切割刀片等無明顯損壞。
3. 插入電源，打開電源開關(guān)，預熱機器，等待指示燈穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 將打包帶放入帶盤，調(diào)整張緊裝置，保證帶子適度緊繃。
2. 將物品放入打包區(qū)域，根據(jù)物品大小調(diào)整打包機寬度和高度。
3. 按下啟動按鈕，打包帶自動圍繞物品進行捆扎。
4. 當帶子到達指定位置，機器自動切斷帶子并完成熱熔封口。
5. 待打包完畢，取出物品，關(guān)閉打包機電源。
三、安全注意事項
1. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 不得在打包機運行時觸摸運動部件，避免觸電或受傷。
3. 打包帶應(yīng)妥善存放，避免兒童接觸。
4. 如遇故障，立即斷電，由專業(yè)人員進行維修。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理打包機內(nèi)部灰塵，保持良好散熱。
2. 檢查并更換磨損的部件，如刀片、滾輪等。
3. 定期潤滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備順暢運行。
4. 長期未使用，應(yīng)斷電并覆蓋防塵罩。
標準
1. 操作員需經(jīng)過培訓，了解打包機操作流程和安全規(guī)定。
2. 設(shè)備定期保養(yǎng)，記錄維護情況，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 執(zhí)行5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
4. 發(fā)生故障時，及時報告并記錄，避免重復故障發(fā)生。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查打包機的哪些部分？（多選） a. 周圍環(huán)境 b. 電源線 c. 各部件完好 d. 指示燈 答案：a, b, c
2. 在打包過程中，哪一步驟是錯誤的？（單選） a. 調(diào)整張緊裝置 b. 運行時觸摸運動部件 c. 調(diào)整打包機寬度和高度 d. 按下啟動按鈕 答案：b
3. 打包帶應(yīng)該如何存放？（填空） 答案：應(yīng)妥善存放，避免兒童接觸。
4. 如何處理打包機故障？（簡答） 答案：遇到故障，應(yīng)立即斷電，由專業(yè)人員進行維修，同時記錄故障情況，以便分析原因和預防。
5. 打包機的日常維護包括哪些內(nèi)容？（列舉至少三項） 答案：清理內(nèi)部灰塵、檢查更換磨損部件、定期潤滑關(guān)鍵部位。
打包機:安全使用操作規(guī)程范文
第1篇 打包機:安全使用操作規(guī)程
一 操作順序
(一)門蓋蓋下將門蓋缸閥手柄前推,門蓋油缸推動門蓋關(guān)閉,將露在箱體外的物料進行剪切,并對物料進行初級壓縮,鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后,將手柄扳至中位,系統(tǒng)卸荷。
(二)側(cè)壓缸進門蓋關(guān)閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位,高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進入側(cè)壓缸后腔推動活塞前進,側(cè)壓頭前進對物料進行次級壓縮,待油缸行程到位(壓力表示值達到系統(tǒng)壓力)后將手柄扳至中位。
(三)主壓缸進側(cè)壓缸前進到位后,將主壓缸閥手柄扳至前位,主壓缸帶動主壓頭前進,對物料進行終極壓縮,物料在此最終壓縮成型,待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后,保壓3~5秒后,將手柄扳至中位。
(四)回程將側(cè)壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位,側(cè)、主壓油缸回程,回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位,活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。
(五)翻包將翻包缸閥手柄扳至前位,翻包缸前進,將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。
(六)翻包復位將翻包缸閥手柄扳至后位,翻包缸復位。
(七)停止各手動閥手柄位于中間,系統(tǒng)空負荷運轉(zhuǎn),打包機停止工作。
注意:1、所有油缸工作時只需操作一只閥。
2、每一動作操作到位,必須將閥手柄還原至中位。
3、實行翻包和翻包復位動作,注意應(yīng)使主壓缸、側(cè)壓缸回程,使之動作互不影響,并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。
4、開啟門蓋之前,必須先使主壓缸、側(cè)壓缸回程。
5、當加料物料較大時,不應(yīng)露在物箱外面。
6、加料盡量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停機時應(yīng)將門蓋關(guān)閉,然后停止電機,切斷電源。
(二)設(shè)備在工作過程中不得進行維護和保養(yǎng),也不得站立于機身上,不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運動部位,嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。
(三)若需在打包機內(nèi)進行清理和保養(yǎng),應(yīng)使設(shè)備處于停機狀態(tài),并將門蓋固定于完全開啟狀態(tài),切斷設(shè)備電源后方可進行。當系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時應(yīng)立即停機,待故障排除后方可運行。禁止設(shè)備帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。
(四)拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時,要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進行,避免在拆卸時高壓油沖開液壓閥及管路損傷人體。
(五)非液壓專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥,避免設(shè)備不能正常運行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時要及時檢查修理或更換。
(六)設(shè)備運行時,操作臺前不得離人。
(七)對比較厚實即本身密度較大的廢料,不允許裝的太多,否則將會使包塊過長,造成側(cè)壓頭無法到位,引起主壓頭錯位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。
三 嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備,因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負。
第2篇 金屬打包機安全操作規(guī)程
規(guī)程名稱
金屬打包機安全操作規(guī)程
文件編號
sb001-019
文件版本
1.0
執(zhí)行部門
技術(shù)部
監(jiān)督部門
生技辦公室
頁碼
1/1
1.操作前要穿好工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。戴好工作帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋；
2.打包機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)1-3分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象；
3.翻包時蓋缸手柄拉至回程位置后，再推動翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時清理，以防卡死；
4.打包時操作工必須注意安全、鋪料均勻、到位，應(yīng)將上面的箱蓋門關(guān)閉，才能開始打包；
5.打包時液壓操作柄應(yīng)快速推到指定位置，以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導致電機過流。每一動作操作到位，均需將閥手柄還原至中位；
6.停機時應(yīng)將門蓋關(guān)閉，然后停止電機，切斷電源；
7.打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內(nèi)，以防灰塵損壞密封圈而漏油；
8.定期做好保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機修處理；
9.如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，排除原因后方可進行；
10.箱蓋門打開后，嚴禁壓門操作，以防發(fā)生意外；
11.油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴格過濾，并經(jīng)常保持足夠的油量。油箱每半年應(yīng)清洗并更換一次油；
12.設(shè)備各潤滑處應(yīng)按要求每班至少加注一次潤滑油， 每班清理一次容腔中的雜物；
13.當多人同時操作時應(yīng)分工明確，避免誤操作發(fā)生危險。不了解主要機器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機器；
14.當機器出現(xiàn)嚴重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看，不能直接用手去堵，不得強行帶病運轉(zhuǎn)；
15.機器在運轉(zhuǎn)或打包時，不得進行修理或用手摸運動 部件，嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料；
16.泵、閥、壓力表進行調(diào)整時，必須有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行，如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障，應(yīng)立即維修或更換；
編制日期
2013．08.08
編制人
齊飛
受控程度
受控
審核日期
2013．08.08
審核人
胡志安
批準人
鄧鵬偉
第3篇 液壓式打包機安全操作規(guī)程
1、操作前須穿工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全勞保用品,
2、液壓打包機操作人員必須熟悉打包機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、液壓打包機操作者必須經(jīng)過培訓,掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨立作業(yè)。
4、作業(yè)前,應(yīng)先清理設(shè)備上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。
5、液壓機安裝必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕及手柄。
6、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。
7、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
8、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設(shè)備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進設(shè)備工作部位。
10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機打包機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將工件清理干凈,擺放整齊
13、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
第4篇 打包機崗位安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)進行培訓，了解主要打包機的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程和操作順序后方能上崗操作。
2、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上一下擺不能打開，不能在開動機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，避免機器絞傷。必須帶好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，上班不得穿裙子、拖鞋。
3、使用前必須檢查液壓油是否達到所規(guī)定的油位線上，（油箱容積的80%）不足時應(yīng)立即加注46#抗磨液壓油，避免油泵吸空產(chǎn)生噪音，工作中應(yīng)經(jīng)常查看油溫，如超過60ºc時應(yīng)停機，通知鉗工檢查處理。
4、啟動油壓泵前，必須先開啟管式冷卻器進回水閥門。
5、啟動電機后，觀察油泵運轉(zhuǎn)時是否平穩(wěn)、可靠，泵內(nèi)無顯示雜音，方可進行打包操作。
6、設(shè)備在運行過程中不得進行維護和保養(yǎng)，不得用手撫摸運動部位，嚴禁清理物料，擦拭機器，嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料，也不得站立于機身旁。
7、設(shè)備運行時操作臺不得離人，當多人同時操作時應(yīng)分工明確，避免誤操作發(fā)生危險。
8、操作工必須調(diào)好油壓下進行工作，嚴禁擅自調(diào)壓。
9、當機器出現(xiàn)嚴重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停車，切斷所有電源，通知維護人員進行修理，排除故障后方可工作，不得強行帶病運轉(zhuǎn)。
10、停機時應(yīng)將門蓋關(guān)閉，然后停止電機，關(guān)閉管式冷卻器進回水閥門，最后切斷電源。
11、每班清理一次箱內(nèi)及周邊的雜物，液壓翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時清理，以防卡死。
12、每班操作工應(yīng)對設(shè)備進行點檢，并將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題認真填寫于設(shè)備隱患記錄本。
第5篇 金屬液壓打包機安全操作規(guī)程
1. 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋;
2. 打包機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)3分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;
3. 翻包時蓋缸手柄拉至回程位置后,再推動翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時清理,以防卡死;
4. 打包時操作工必須注意安全、鋪銅均勻、鋪銅到位,應(yīng)將上面的箱蓋門關(guān)閉,才能開始打包;
5. 打包時液壓操作柄應(yīng)快速推到指定位置,以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導致電機過流。每一動作操作到位,均需將閥手柄還原至中位;
6. 停機時應(yīng)將門蓋關(guān)閉,然后停止電機,切斷電源;
7. 打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內(nèi),以防灰塵損壞密封圈而漏油;
8. 定期做好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機修處理;
9. 如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作,排除原因后方可進行;
10. 箱蓋門打開后,嚴禁壓門操作,以防發(fā)生意外;
11. 油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴格過濾,并經(jīng)常保持足夠的油量。油箱每半年應(yīng)清洗并更換一次油;
12. 設(shè)備各潤滑處應(yīng)按要求每班至少加注一次潤滑油, 每班清理一次容腔中的雜物;
13. 當多人同時操作時應(yīng)分工明確,避免誤操作發(fā)生危險。不了解主要機器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機器;
14. 當機器出現(xiàn)嚴重漏油或工作中發(fā)生異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強行帶病運轉(zhuǎn);
15. 機器在運轉(zhuǎn)或打包時,不得進行修理或用手摸運動 部件,嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料;
16. 泵、閥、壓力表進行調(diào)整時,必須有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應(yīng)立即維修或更換;
第6篇 金屬打包機:安全操作規(guī)程
規(guī)程名稱
金屬打包機安全操作規(guī)程
文件編號
sb001-019
文件版本
1.0
執(zhí)行部門
技術(shù)部
監(jiān)督部門
生技辦公室
頁碼
1/1
1.操作前要穿好工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。戴好工作帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋;
2.打包機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)1-3分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;
3.翻包時蓋缸手柄拉至回程位置后,再推動翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時清理,以防卡死;
4.打包時操作工必須注意安全、鋪料均勻、到位,應(yīng)將上面的箱蓋門關(guān)閉,才能開始打包;
5.打包時液壓操作柄應(yīng)快速推到指定位置,以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導致電機過流。每一動作操作到位,均需將閥手柄還原至中位;
6.停機時應(yīng)將門蓋關(guān)閉,然后停止電機,切斷電源;
7.打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內(nèi),以防灰塵損壞密封圈而漏油;
8.定期做好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機修處理;
9.如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作,排除原因后方可進行;
10.箱蓋門打開后,嚴禁壓門操作,以防發(fā)生意外;
11.油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴格過濾,并經(jīng)常保持足夠的油量。油箱每半年應(yīng)清洗并更換一次油;
12.設(shè)備各潤滑處應(yīng)按要求每班至少加注一次潤滑油, 每班清理一次容腔中的雜物;
13.當多人同時操作時應(yīng)分工明確,避免誤操作發(fā)生危險。不了解主要機器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機器;
14.當機器出現(xiàn)嚴重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強行帶病運轉(zhuǎn);
15.機器在運轉(zhuǎn)或打包時,不得進行修理或用手摸運動 部件,嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料;
16.泵、閥、壓力表進行調(diào)整時,必須有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應(yīng)立即維修或更換;
編制日期
2022.08.08
編制人
齊飛
受控程度
受控
審核日期
2022.08.08
審核人
胡志安
批準人
鄧鵬偉
第7篇 型材打包機安全操作規(guī)程
1.開機前準備
1.1 檢查鏈條、齒輪等傳動裝置、是否松弛、偏斜、并作出適當調(diào)整。
1.2 兩側(cè)傳送輪是否與工作面板不垂直或者已松動,--并作出適當調(diào)整。
1.3 檢查環(huán)形圈皮帶松緊是否合適,并作適當調(diào)整。
1.4 給齒輪、鏈輪、軸承注潤滑油。
2. 裝好紙輪,擺入型材、連接紙頭、按啟動鈕、進入工作狀態(tài)。
3. 注意事項:
3.1 紙帶在纏繞型材時、禁止摟抱型材。
3.2 導出臺和導入臺長度應(yīng)大于型材長度的1.5倍。
3.3 應(yīng)注意導臺是否已固定, 防止移位和傾倒。
3.4 女職工嚴禁留長發(fā)在機臺前工作。
下班前應(yīng)清掃機臺,保持工作場地衛(wèi)生。
第8篇 圓捆打包機安全操作規(guī)程
1設(shè)備簡介
打包機是將牧草或黃色秸稈收集壓縮后打成包捆的機具,一般分為圓捆打包機和方捆打包機兩類,通過拖拉機牽引并驅(qū)動,將散鋪放在農(nóng)田里的黃色秸稈集攏、撿拾、打包,便于黃色秸稈的收集與運輸。凱迪公司引進美國威猛404 pro打包機,具有各種先進的功能特性,其設(shè)計用于快速、高效地打包黃色秸稈,不僅節(jié)省時間,而且降低手收集成本?？蛇x配 _tracut17 作物切割系統(tǒng),從而增加草捆密度、對黃色秸稈進行破碎。
2安全操作規(guī)程
2.1 機具技術(shù)狀態(tài)要求
2.1.1 各運動零部件必須運轉(zhuǎn)靈活,無碰、卡現(xiàn)象,各調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)保證調(diào)節(jié)靈活、可靠。
2.1.2 當撿拾器每一排彈齒處于最低工作位置時,所有彈齒齒端與兩輪支撐面之間的距離不得大于20mm。
2.1.3 各部件之間運轉(zhuǎn)必須協(xié)調(diào)、準確。
2.1.4 草捆成型壓縮室應(yīng)能靈活開啟和閉合,工作油缸不得有顫動和爬行等現(xiàn)象。
2.2 安全規(guī)則
2.2.1 外露的傳動部分應(yīng)設(shè)有安全防護罩。
2.2.2 撿拾器、輸送喂入器、打結(jié)器的傳動機構(gòu)及主傳動裝置應(yīng)有過載保護裝置。
2.2.3 液壓安全閥應(yīng)靈敏可靠,在規(guī)定壓力范圍內(nèi)起安全保護作用。
2.3 作業(yè)前準備
按使用說明書要求正確安裝調(diào)整機具,合理配套拖拉機動力。重點檢查:
2.3.1 零部件是否齊全、完整,安裝是否正確,要求配合間隙調(diào)整合適。各部軸承注足潤滑油,各緊固螺栓,緊固可靠,不松動。
2.3.2 揀拾器彈齒無變形、缺齒,運轉(zhuǎn)靈活,撿拾器升降可靠。
2.3.3 卷網(wǎng)機構(gòu)工作可靠,絲網(wǎng)割刀鋒利。
2.3.4 液壓機構(gòu)工作正常,升降可靠。
2.3.5 打捆機組運輸途中,揀拾器應(yīng)升至運輸位置固定牢靠。
2.4 操作方法
2.4.1 試作業(yè)
2.4.1.1 空運轉(zhuǎn):接合動力,低速運轉(zhuǎn),待機具運轉(zhuǎn)正常后,逐步提高到額定轉(zhuǎn)速。接通液壓油路,檢查打捆機壓縮室是否靈活可靠,動作是否正常。
2.4.1.2 負荷試作業(yè):打捆機組沿草條方向,對準草條放下揀拾器(離地面2-3cm),開始作業(yè)。當打捆機遙控器提示滿包時,機組停止前進,機器自動打捆,并切斷絲網(wǎng),駕駛員手動打開壓縮室卸草捆。檢查草捆質(zhì)量。
2.4.2 牧草打捆作業(yè)
打捆試作業(yè)后,機組作業(yè)符合要求即可轉(zhuǎn)入正常作業(yè)。打捆作業(yè)一般采用梭形法或環(huán)形法。機組前進速度以草條厚度而定,但打捆機構(gòu)運轉(zhuǎn)速度應(yīng)保持額定不變。
2.5 注意事項
2.5.1 機組作業(yè)時嚴禁跳上跳下、調(diào)整機具,排除故障必須停車、熄火。
2.5.2 機組結(jié)合動力,應(yīng)發(fā)出信號,確認安全后方可起步。
2.5.3 嚴禁高速倒車和急轉(zhuǎn)彎。
2.5.4 夜間作業(yè),照明設(shè)備必須符合要求。
2.5.5 防火設(shè)備齊全、完整、工作可靠,嚴禁在作業(yè)區(qū)使用明火。
第9篇 打包機、縫封口機、秤安全操作規(guī)程
1、使用打包機，應(yīng)防止袋夾傷人，操作時手嚴禁伸入筒內(nèi)，托扳與筒之間的距離不得小于40毫米。
2、清理、檢修縫口機必須停機。
3、秤的平衡重錘必須安裝牢固防止人為碰撞脫落造成傷人事故。
4、使用高溫熱封設(shè)備，禁止用手觸措高溫部位以防止灼傷。
5、檢修、清掃各種氣動裝置，必須在斷氣泄、壓后進行。
6、小型全自動包裝機運行中禁止打開防護門、防護網(wǎng)等設(shè)施。
7、小型全自動包裝機發(fā)生故障必須停機處理。
第10篇 角料打包機安全技術(shù)操作規(guī)程
角料打包機操作工應(yīng)了解設(shè)備主要技術(shù)參數(shù),熟練操作,保證角料包符合規(guī)定要求。
1.上班按規(guī)定穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。
2.上班前先進行空負荷運轉(zhuǎn),各部位及泵內(nèi)無顯著雜音和不正常沖擊聲,方可投入生產(chǎn)。
3.油箱必須有足夠的油量,不足應(yīng)及時加注,液壓油必須嚴格過濾,對潤滑部位應(yīng)定時定點加油。
4.打包時每件投入角料數(shù)量基本相等,每件重量不得超過40公斤。
5.及時將打包件放到鐵架上,堆放整齊、穩(wěn)固,不得倒塌。
6.設(shè)備開始運轉(zhuǎn)打餅時,嚴禁手摸運動部位和機器如何地方,手腳不得放在機身蓋板及壓縮室側(cè)門上。
7.發(fā)現(xiàn)漏油、儀表不正常等異常情況,應(yīng)立即停機,分析原因,及時排除,修機時必須關(guān)閉總電源。
8.下班時,清除機內(nèi)角料,清潔設(shè)備及場地,做好交接班工作。
第11篇 打包機安全使用操作規(guī)程
一 操作順序
（一）門蓋蓋下 將門蓋缸閥手柄前推，門蓋油缸推動門蓋關(guān)閉，將露在箱體外的物料進行剪切，并對物料進行初級壓縮，鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，將手柄扳至中位，系統(tǒng)卸荷。
（二）側(cè)壓缸進 門蓋關(guān)閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位，高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進入側(cè)壓缸后腔推動活塞前進，側(cè)壓頭前進對物料進行次級壓縮，待油缸行程到位（壓力表示值達到系統(tǒng)壓力）后將手柄扳至中位。
（三）主壓缸進 側(cè)壓缸前進到位后，將主壓缸閥手柄扳至前位，主壓缸帶動主壓頭前進，對物料進行終極壓縮，物料在此最終壓縮成型，待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，保壓3～5秒后，將手柄扳至中位。
（四）回程 將側(cè)壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位，側(cè)、主壓油缸回程，回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位，活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。
（五）翻包 將翻包缸閥手柄扳至前位，翻包缸前進，將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。
（六）翻包復位 將翻包缸閥手柄扳至后位，翻包缸復位。
（七）停止 各手動閥手柄位于中間，系統(tǒng)空負荷運轉(zhuǎn)，打包機停止工作。
注意：1、所有油缸工作時只需操作一只閥。
2、每一動作操作到位，必須將閥手柄還原至中位。
3、實行翻包和翻包復位動作，注意應(yīng)使主壓缸、側(cè)壓缸回程，使之動作互不影響，并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。
4、開啟門蓋之前，必須先使主壓缸、側(cè)壓缸回程。
5、當加料物料較大時，不應(yīng)露在物箱外面。
6、加料盡量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停機時應(yīng)將門蓋關(guān)閉，然后停止電機，切斷電源。
（二）設(shè)備在工作過程中不得進行維護和保養(yǎng)，也不得站立于機身上，不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運動部位，嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。
（三）若需在打包機內(nèi)進行清理和保養(yǎng)，應(yīng)使設(shè)備處于停機狀態(tài)，并將門蓋固定于完全開啟狀態(tài)，切斷設(shè)備電源后方可進行。當系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時應(yīng)立即停機，待故障排除后方可運行。禁止設(shè)備帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。
（四）拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時，要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進行，避免在拆卸時高壓油沖開液壓閥及管路損傷人體。
（五）非液壓專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥，避免設(shè)備不能正常運行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時要及時檢查修理或更換。
（六）設(shè)備運行時，操作臺前不得離人。
（七）對比較厚實即本身密度較大的廢料，不允許裝的太多，否則將會使包塊過長，造成側(cè)壓頭無法到位，引起主壓頭錯位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。
三 嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負。
第12篇 移動式打包機安全操作規(guī)程
(一)整機檢查和檢修每一次開機工作前,必須對機器進行整體性的檢查,查找出明顯的故障,以防在工作中造成機器損傷及人員傷害。
(二)發(fā)動機啟動發(fā)動機啟動之前必須檢查各個接線處的螺絲是否擰緊、電路有無短路現(xiàn)象。若有,應(yīng)及時處理,以免對發(fā)動機造成傷害。
(三)發(fā)動機熄火發(fā)動機熄火之前,應(yīng)將油門逐級降低,等發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低后再熄火。
(四)發(fā)動機常規(guī)檢查 定期添加和更換機油,定期檢查發(fā)動機上的緊固件是否松動,若有,則需及時擰緊。
(五)發(fā)動機電瓶 發(fā)動機的電瓶為打包機以及發(fā)動機提供電源,發(fā)動機不工作時,應(yīng)把電源關(guān)閉,以免電量走光,導致設(shè)備不能工作。
(六)抓鋼機平臺旋轉(zhuǎn) 抓鋼機的平臺旋轉(zhuǎn)速度不得超過每分鐘3轉(zhuǎn),若扳動操作手柄,平臺不旋轉(zhuǎn),則有可能回轉(zhuǎn)平臺上的回轉(zhuǎn)減速機損壞,導致機器不能工作。
(七)汽車支撐 汽車打包前,一定要把汽車支撐腳伸出,以防汽車打包時側(cè)翻。
(八)抓鋼機操作 新手操作抓鋼機時,扳動操縱手柄的速度要慢,以免速度過快,誤操作,損壞設(shè)備。
(九)打包機打包 當打包機打包過程中出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即終止打包操作,以防發(fā)生事故。
(十)抓鋼機平臺 抓鋼機工作之前,必須將駕駛室先升高,以免旋轉(zhuǎn)的過程中碰撞到主機。
(十一)抓鋼機抓料 物料堆放在打包機適宜的抓取位置,以提高抓取效率。
(十二)發(fā)動機吸油 發(fā)動機啟動后,若吸不上油,則應(yīng)該人工為發(fā)動機吸油。
(十三)柴油及柴油箱 柴油及柴油箱必須保證干凈,否則會造成發(fā)動機悶死或損壞發(fā)動機
第13篇 液壓打包機安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
液壓打包機的工作原理是:利用電動機帶動油泵往油缸總成泵油,使壓頭向外運動進行對蔗渣打包。
2.職責:
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作液壓打包機。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護打包機的穩(wěn)定運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設(shè)備設(shè)施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
打包機電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
推頭
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
3
打包機出渣口
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
4
聯(lián)軸器
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1檢查電器設(shè)備是否正常,儀表是否完好,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,油質(zhì)是否良好。
4.1.2檢查油位是否保持油鏡中線位置,冷卻水系統(tǒng)是否正常。
4.1.3檢查打包機及其落槽內(nèi)是否有雜物卡阻并確認機內(nèi)無人。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 接到開機的通知時,起動電機投入運行,再按打包機工作的“前進”按鈕,進行工作狀態(tài),首先空機試運行、檢查液壓推動桿前后限位是否靈敏有效,液壓系統(tǒng)是否漏油,并傾聽設(shè)備是否有異樣響聲。
4.2.2操作打渣不能太結(jié)或太松,注意調(diào)節(jié)機械,保證正常運行。
4.2.3當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先通知打包調(diào)節(jié)工停止蔗渣入料,把液壓推動桿?；亍按龣C”位置,再關(guān)閉電源。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的打包機使用安全情況
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
無
應(yīng)急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第14篇 打包機安全操作規(guī)程
1. 操作前
1)檢查設(shè)備、包裝帶穿插是否正確。
2)檢查打包機是否固定不移動。
3)檢查各運動部件是否潤滑。
4)檢查電源導線有無破損。
2. 操 作
1)開啟電源，先讓打包機預熱幾分鐘。
2)調(diào)節(jié)打包帶長度。
3)傾聽機器內(nèi)部無雜音，無冒煙等異?，F(xiàn)象。
3. 操作結(jié)束
切斷電源，并關(guān)閉開關(guān)
4. 注意事項
1)嚴禁將手穿入包裝帶
2)嚴禁運做時拆裝設(shè)備
