沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程匯編（3篇范文）

內(nèi)容

一、安全操作前的準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)全面了解沖壓機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和可能出現(xiàn)的故障。

2. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，檢查沖壓機(jī)床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否牢固。

3. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防滑鞋，并確保衣物緊束，避免卷入運(yùn)動部件。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備：確認(rèn)設(shè)備周圍無異物，按下啟動按鈕，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后開始工作。

2. 加工操作：將材料準(zhǔn)確放置在工作臺上，使用專用工具進(jìn)行定位，避免直接用手接觸運(yùn)動部件。

3. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

4. 停機(jī)程序：完成工作后，先停止沖壓動作，待設(shè)備完全停止后關(guān)閉電源。

三、安全規(guī)定

1. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行：根據(jù)設(shè)備額定參數(shù)進(jìn)行操作，禁止超載使用。

2. 禁止擅自調(diào)整：非專業(yè)維修人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行內(nèi)部維修。

3. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或人身安全威脅時(shí)，立即按下緊急停止按鈕。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2. 清潔設(shè)備：每次使用后清理工作臺和設(shè)備表面，防止油脂、金屬屑等積累。

3. 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄設(shè)備的使用和保養(yǎng)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《機(jī)械安全基本要求》、《沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程》等。

2. 企業(yè)內(nèi)部應(yīng)設(shè)立安全操作規(guī)程，定期對員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保每位操作員熟悉并遵守。

3. 設(shè)備應(yīng)定期由專業(yè)人員進(jìn)行安全評估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在風(fēng)險(xiǎn)。

考試題及答案

1. 操作沖壓機(jī)床前需要做什么準(zhǔn)備？（答案：熟悉設(shè)備、檢查設(shè)備、穿戴防護(hù)裝備）

2. 沖壓過程中，如何確保個(gè)人安全？（答案：避免直接接觸運(yùn)動部件，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)）

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)采取什么措施？（答案：立即按下緊急停止按鈕，然后進(jìn)行檢查）

4. 沖壓機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些方面？（答案：定期保養(yǎng)、清潔設(shè)備、記錄維護(hù)情況）

5. 企業(yè)應(yīng)如何確保員工遵守安全操作規(guī)程？（答案：定期培訓(xùn)、設(shè)立內(nèi)部規(guī)程、進(jìn)行安全評估）

沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程范文

第1篇 沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程

沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程

1穿戴好安全防護(hù)用品。

2按潤滑系統(tǒng)加油。

3仔細(xì)檢查機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機(jī)械傳動部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。

4模具要經(jīng)檢查,完好無裂紋方可使用。安裝模具時(shí)應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開動機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。

5安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時(shí),不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。

6模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個(gè)件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。

7使用沖床拉伸、壓彎時(shí)應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。

8工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。從模下取廢料或工件時(shí),應(yīng)及時(shí)取出以免堆積過高而使機(jī)床頂死。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫。

9發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。

10每沖完一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。

11兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,注意配合好。

12下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進(jìn)行必要的清掃。

13發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報(bào)告有關(guān)部門。

第2篇 沖壓機(jī)床安全防護(hù)規(guī)程

沖壓加工是在機(jī)械壓力機(jī)上,利用模具將金屬板或其他非金屬材料進(jìn)行變形、切離的一種加工方法。沖壓加工多以6mm以下的薄鋼板,而且是在常溫下進(jìn)行加工的,所以一般稱之為薄板沖壓或冷沖壓。

用手沖壓加工的設(shè)備品種繁,主要有:形式壓力機(jī)、閉式壓力機(jī)、磨擦壓力機(jī)、多工位壓力機(jī)、沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)、彎板機(jī)、剪板機(jī)、開卷落料機(jī)等。由于沖壓加工具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸精度高、可沖制成形狀復(fù)雜的零件、材料利用率高、易于實(shí)惠機(jī)械化和自動化等許多優(yōu)點(diǎn),因此應(yīng)用較為廣泛。

目前沖壓加工全面實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動化為數(shù)較少,多數(shù)仍然是單機(jī)、手工的作業(yè)加工方法,即是用手直接在模具的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)送料、取卸工件,危險(xiǎn)性較大。所以沖壓加工是傷害事故的多發(fā)點(diǎn),其不安全因素有以下幾種:

1.由于沖壓工藝過程中操作者的動作重復(fù)、單調(diào),容易造成思想不集中,動作不協(xié)調(diào)或工件在模具中未放正而進(jìn)行調(diào)整時(shí),沖頭正好下落,極易傷指或斷手;

2.沖?；蚬ぞ弑浪閭?

3.工件被擠飛出傷人;

4.齒輪或傳動機(jī)構(gòu)將操作人員絞傷;

5.模具起重、安裝、打拆卸時(shí)造成的砸傷、擠傷;

6.安全裝置失靈,制動器不制動;

7.操作機(jī)械失靈,發(fā)生意外連沖;

8.模具設(shè)計(jì)不合理,操作不方便;

9.多人操作不協(xié)調(diào);

10.液壓元件超負(fù)荷,壓力超過允許值,使高壓介質(zhì)沖出。

從上述的種種的不安全因素可以看出,為了減少和避免各種傷害事故,針對各種不同沖壓加工設(shè)備及加工要求,就選用適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)裝置保護(hù)工人身體安全。

沖壓防護(hù)裝置的種類:

1.雙手操作式安全裝置--要使滑塊下行時(shí)必須用雙手同時(shí)操作(按下操縱桿或按紐),滑塊才能下降。亦即使滑塊向下滑行運(yùn)行時(shí)兩手不得離開操縱桿或按鈕,避免手在危險(xiǎn)區(qū)間里被傷害。

2.推手式安全裝置--推手工一般亦稱撥手式。這種安全裝置是在將要發(fā)生危險(xiǎn)之前,能將手推出危險(xiǎn)區(qū)。也就是隨著滑塊的下移,即使手還處在危險(xiǎn)區(qū)域,該裝置也可以將手推出危險(xiǎn)區(qū)。

3.拉手式安全裝置--拉手式安全裝置亦稱背拉式安全裝置。在這種形式的裝置中,是用帶子將操作人員的手連接起來,當(dāng)滑塊下降時(shí),使把操作者的雙手從后面拉到安全位置。

4.光電式安全裝置--在危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置發(fā)光器和受光器,形成一整或多整光線,當(dāng)操作者的手誤入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),光整受阻,使光信號通過光電管轉(zhuǎn)換為電信號、此電信號經(jīng)放大后與啟動控制線路相閉鎖,使壓力機(jī)滑塊立即停止工作,從而防止人身與設(shè)備事故的發(fā)生。

5.電容式安全裝置--又稱人體感應(yīng)保護(hù)裝置。它的工作原理是在危險(xiǎn)區(qū)與操者之間設(shè)置一個(gè)敏感元件,這一敏感元件對人體有敏感性,通過放大以斷開壓力機(jī)的控制線路,當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),該裝置能夠輸出信號,使壓力設(shè)備的滑塊不能起動或停止運(yùn)行。

6.手持電磁吸盤--手技電磁收盤用于在壓力機(jī)上代替操作者的手。通過電磁吸盤直接伸進(jìn)?？谶M(jìn)行下料或取件的一種手用工具,使操作者的手或手指不需要進(jìn)入上下模具的危險(xiǎn)區(qū)間,避免滑塊下滑時(shí)造成工傷事故。

操作工安全注意事項(xiàng)

由于沖壓加工具有較高的危險(xiǎn)性,以上介紹的各式安全防護(hù)裝置是沖壓設(shè)備必不可少的防護(hù)設(shè)施,也是減少操作者人身傷害事故的重要措施,但更重要的是操作者必須遵守以下安全注意事項(xiàng),才能避免或減少各種傷害事故:

1.操作前就按規(guī)定和要求穿戴好勞動保護(hù)用品;檢查照明整理工作場地,使其適于工作;檢查設(shè)備是否完好,各防護(hù)系統(tǒng)操縱系統(tǒng)是否安全可靠;

2.未經(jīng)操作技術(shù)培訓(xùn)及安全考核合格者不能上崗操作;進(jìn)行車間前,不得喝酒;

3.操作時(shí)精神應(yīng)集中,不準(zhǔn)打鬧、說笑、吸煙、打瞌睡等,注意滑塊運(yùn)行方向,以免滑塊下行時(shí),手誤放入沖模內(nèi);

4.不得貪圖方便或以任何理由拆除和不使用沖壓設(shè)備上的安全防護(hù)裝置,如把雙手操作式安全裝置中的一按鈕壓下接通,變成單按鈕操作啟動等;

5.可拒絕操作安全裝置失靈或沒有安全裝置的沖設(shè)備;

6.在運(yùn)行中,聽到?jīng)_壓設(shè)備有不正常的敲擊聲或發(fā)現(xiàn)失控等不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查;

7.禁止在沖模下面放雙層毛料和放置其他物品。

8.在運(yùn)行中,不可做清潔工作,以防止發(fā)生傷害事故。

當(dāng)然最安全、最可靠的方法是采用機(jī)械化、自動化代替手工送料、退料。

第3篇 機(jī)械制造類公司沖壓機(jī)床沖床、剪沖機(jī)安全操作規(guī)程

1．操必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3．沖床工作前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，零部件不得松動，油系統(tǒng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，工作臺應(yīng)整潔。

4．沖床啟動后應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，無異常情況后方可進(jìn)行工作。

5．裝卸沖模和調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源。

6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時(shí)再去修正沖模中坯料的位置。

7．禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動停閉裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)進(jìn)行工作。

8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯(cuò)位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。

9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。

10．在安裝模具時(shí)，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模對模時(shí)，必須用用攀車試對。

11．每進(jìn)行一次沖壓操作時(shí)，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。

12．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象，檢查機(jī)床的結(jié)合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠?zhǔn)確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。

13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時(shí)，嚴(yán)禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。

14．遇停電或排除故障時(shí)，必須將沖頭退回到上始點(diǎn)。