內(nèi)容
一、安全意識與職責(zé)
1. 所有車間員工應(yīng)具備基本的安全知識,了解潛在的危險(xiǎn)源和應(yīng)對措施。
2. 員工需遵守公司安全規(guī)章制度,理解并執(zhí)行個(gè)人職責(zé),確保自身和他人的安全。
3. 每位員工都有責(zé)任報(bào)告安全隱患,不得隱瞞或忽視可能引發(fā)事故的情況。
二、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 操作前,檢查設(shè)備是否正常,確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 運(yùn)行中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備清潔、潤滑良好,避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
三、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 根據(jù)工作性質(zhì),正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
2. 保持個(gè)人防護(hù)裝備完好,定期檢查更換,確保其有效保護(hù)作用。
四、危險(xiǎn)物品管理
1. 危險(xiǎn)物品應(yīng)妥善存儲(chǔ),標(biāo)示清晰,避免混放引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。
2. 使用危險(xiǎn)物品時(shí),遵循最小化原則,用完即封閉,防止泄漏或誤觸。
五、應(yīng)急處理
1. 熟知火警、急救等應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行演練,提高應(yīng)對能力。
2. 發(fā)生事故時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急程序,優(yōu)先保證人員安全,避免二次傷害。
六、環(huán)境衛(wèi)生
1. 保持車間整潔,及時(shí)清理廢棄物,避免滑倒或絆倒事故。
2. 確保消防通道暢通,無雜物堆積,便于緊急疏散。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn),確保車間符合安全生產(chǎn)條件。
2. 設(shè)立安全檢查制度,定期評估安全風(fēng)險(xiǎn),制定改進(jìn)措施。
3. 對新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
4. 對違規(guī)行為零容忍,嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度,強(qiáng)化安全意識。
考試題及答案
1. 問題:員工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)應(yīng)如何處理? 答案:立即停機(jī)并報(bào)告。
2. 問題:個(gè)人防護(hù)裝備的作用是什么? 答案:保護(hù)員工在工作中免受傷害。
3. 問題:危險(xiǎn)物品應(yīng)如何存儲(chǔ)? 答案:應(yīng)妥善存儲(chǔ),標(biāo)示清晰,避免混放引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。
4. 問題:發(fā)生事故時(shí),首要任務(wù)是什么? 答案:保障人員安全,啟動(dòng)應(yīng)急程序。
5. 問題:車間環(huán)境對安全生產(chǎn)有何影響? 答案:整潔的環(huán)境能減少意外事故,確保消防通道暢通,利于緊急疏散。
車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第1篇 車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、車間生產(chǎn)工人上班時(shí)應(yīng)穿工作服或緊身衣服,袖口要扎緊,禁止穿拖鞋。
二、機(jī)床操作工一般都應(yīng)戴上工作帽,女同志的頭發(fā)或辮子應(yīng)塞進(jìn)帽子里。
三、機(jī)床運(yùn)作中,頭不能離工件太近,以防切屑飛入眼睛。如果切屑飛濺,則必須戴上防護(hù)眼鏡。未停車前不能度量工件、也不能用手摸工件。
四、手和身體不能靠近正在開動(dòng)的機(jī)件,如皮帶輪、皮帶、齒輪、風(fēng)扇等,更不能在這些地方開玩笑。
五、起重機(jī)起吊重物時(shí),吊索與地面必須垂直,切嚴(yán)禁重物下站人。操作人員應(yīng)及時(shí)告知周圍人群。
六、工件和切削刀具(車刀、刨刀、銑刀、砂輪等)必須安裝牢固,否則會(huì)飛出傷人。
七、車床上加工細(xì)長工件,其右端應(yīng)有頂針孔,并頂上尾座,其左端不能伸出車頭太長,否則工件會(huì)彎曲傷人。若確需伸出車頭且有一定長度,則車頭轉(zhuǎn)速必須打慢。
八、當(dāng)工件或卡盤(夾具)太重時(shí),不能一人單干,應(yīng)利用起重設(shè)備或請他人幫助。
九、不能徒手清除鐵屑,應(yīng)用專用的鉤子清除。
十、不能用手去剎住運(yùn)動(dòng)的機(jī)頭。
十一、在車床上工作,不能戴手套。
十二、容易發(fā)生事故的機(jī)床(如沖床、壓力機(jī)等)工作時(shí),操作工應(yīng)集中注意力,不得與他人閑聊,思想不得開小差。
十三、遵守安全用電規(guī)則,不要任意裝拆電氣設(shè)備。
十四、特殊工種(如電工、電氣焊工、起重機(jī)工等)應(yīng)持證上崗。無證者禁止從事上述工作。
第2篇 混料車間安全操作規(guī)程
1、原料拆封,注意原料的是否變質(zhì)。
2、將原料放入機(jī)槽進(jìn)行混料,混料時(shí)必須佩戴口罩、手套。
3、將混好的料進(jìn)行過篩,同樣必須佩戴口罩、手套。
4、按標(biāo)準(zhǔn)封小袋,進(jìn)行包裝。
第3篇 蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程
1、目的
為了規(guī)范車間員工的安全操作方法,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險(xiǎn)點(diǎn)(源)進(jìn)行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康,預(yù)防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。
2、范圍
本規(guī)程適用于氧化鋁廠蒸發(fā)車間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設(shè)備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動(dòng)。
3、內(nèi)容
3.1蒸發(fā)現(xiàn)場崗位安全操作要求
3.1.1操作、維護(hù)和巡檢人員應(yīng)對我車間生產(chǎn)特點(diǎn)充分了解,防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害;
3.1.2嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度,杜絕班前、班中喝酒上崗;
3.1.3工作前,穿戴好個(gè)人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護(hù)眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等;
3.1.4工作中不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴(yán)禁光膀子、女工不準(zhǔn)穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗;
3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險(xiǎn)場所,必須懸掛明顯的警告標(biāo)志,他人不得亂動(dòng)或損壞;
3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5%蘇打(na2co3)溶液;
3.1.7未經(jīng)許可,不得私自開動(dòng)和挪動(dòng)他人所管的設(shè)備及安全裝置。拒絕開動(dòng)和使用有危及生命安全的機(jī)具、設(shè)備。工具使用前必須要進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后才能使用;
3.1.8消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好,不準(zhǔn)挪作它用;
3.1.9按正常操作規(guī)程操作設(shè)備和組織生產(chǎn),經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,消除隱患做好安全文明生產(chǎn);
3.1.10現(xiàn)場物品必須定置管理,確保安全通道暢通;
3.1.11地面保持干凈,對積水、堿液、油、酸耍及時(shí)沖掃干凈,以防滑倒傷人,杜絕跑、冒、滴、漏;
3.1.12地溝蓋板要齊全,走路時(shí)腳不得踩在蓋板上,以防掉在地溝燒傷;
3.1.13文明生產(chǎn),避免設(shè)備、人身事故發(fā)生,生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進(jìn)行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長、車間、調(diào)度室,并積極采取有效措施處理。嚴(yán)格“四不放過”原則,開好事故分析會(huì),總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn);
3.2主控室崗位安全操作要求
3.2.1主控人員嚴(yán)格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度,開好班前、班后會(huì);
3.2.2主控室內(nèi)嚴(yán)禁煙火;
3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放;
3.2.4崗位人員,未經(jīng)允許,不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù),嚴(yán)禁外來人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開關(guān);
3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風(fēng)良好;
3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場照明開關(guān),當(dāng)現(xiàn)場有人員在進(jìn)行線路檢修、更換燈泡等作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁打開,并掛上禁止打開標(biāo)志牌;
3.2.7進(jìn)行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時(shí),要口齒清楚、重復(fù)兩次以上。
3.3槽(罐)清理安全操作要求
3.3.1清理前做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作,保證槽(罐)內(nèi)無殘存物料,且清理現(xiàn)場要配備好硼酸水;
3.3.2槽(罐)進(jìn)出口閘門(考克)必須關(guān)死,并加上插板,掛上警告標(biāo)志牌,所有相關(guān)傳動(dòng)設(shè)備停電、掛警告牌;
3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫,搭好工作支架,保證槽(罐)內(nèi)空氣流通;
3.3.4打開人孔時(shí),必須先松底部幾個(gè)螺絲,看有無料漿流出,再松頂部螺絲,當(dāng)螺絲松動(dòng)時(shí),先用撬棍撬松人孔,放完積料,后打開人孔;
3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈;
3.3.6若是2米以上的高空清理,還須系好安全帶;
3.3.7清理過程要有專人監(jiān)護(hù),專人負(fù)責(zé);
3.3.8清理結(jié)束后要反復(fù)檢查,確認(rèn)槽(罐)內(nèi)無人無雜物后方可封上人孔門。
3.4巡檢安全操作要求
3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品,隨身備帶硼酸水,并帶齊巡檢所需的工、具、器;
3.4.2巡檢過程必須兩人一組,互相照應(yīng),要嚴(yán)格按規(guī)定的時(shí)間和巡檢路線進(jìn)行巡檢;
3.4.3巡檢時(shí)要正確合理地使用各種檢測儀器和工、具、器;
3.4.4巡檢過程嚴(yán)禁跨越運(yùn)行設(shè)備,不得靠近和觸摸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分和傳動(dòng)皮帶;
3.4.5在檢查電機(jī)的溫度情況時(shí),應(yīng)用手背,禁止直接用手掌觸摸電氣設(shè)備;
3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時(shí),要立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3.5酸洗安全操作要求
3.5.1蒸發(fā)器水洗停車,器、管內(nèi)無殘存物料,參加酸洗的人員要穿指定的防酸服;
3.5.2切換流程,把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離,保證進(jìn)、出酸流程正確、暢通;
3.5.3 配制合格濃度的稀硫酸,在稀酸槽中配酸時(shí)要切記先加水后加入濃硫酸;
3.5.4在進(jìn)酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器,使器內(nèi)的溫度小于60oc;
3.5.5酸洗結(jié)束后退酸,進(jìn)新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍,放料外排完畢后,恢復(fù)正常流程;
3.5.6酸洗過程嚴(yán)禁煙火,酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項(xiàng)目都結(jié)束之后進(jìn)行。
3.6蒸發(fā)器組安全操作要求
3.6.1開啟蒸發(fā)器之前,要先檢查蒸汽管道的疏水情況,確認(rèn)管道無積水后,再把疏水閥一一關(guān)閉;
3.6.2蒸發(fā)器組停車超過4小時(shí)以上,重新開車通蒸汽前須先暖管;
3.6.3熱電廠來新蒸汽壓力應(yīng)保持在5.0—6.0bar之間,其溫度要求在170±200c之間,如超出或達(dá)不到要求應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),要求熱電廠作調(diào)整;
3.6.4蒸發(fā)器組正常開停車程序及過程控制要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行;
3.6.5如碰上突然停電或設(shè)備故障需要緊急停車的,先與調(diào)度聯(lián)系,壓汽,停進(jìn)料及各效過料泵,汽壓完后要把蒸汽手動(dòng)蝶閥關(guān)死,把i效排空閥打開泄壓,必要時(shí)再把每效的排空閥均打開泄壓;
3.7排鹽苛化系統(tǒng)安全操作要求
3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行;
3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高,設(shè)備停止使用后要用熱水沖洗設(shè)備及管道,以防堵塞;
3.7.3要隨身攜帶硼酸水,以備必要之需;
3.7.4過濾機(jī)運(yùn)行過程中,拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時(shí),眼睛要避開不要直視;
3.8辦公室、值班室及庫房安全管理規(guī)定
3.8.1車間庫房內(nèi)的物品必須嚴(yán)格擺放,貼上標(biāo)簽,所有易燃品需注明嚴(yán)禁煙火字樣;
3.8.2庫房或辦公室內(nèi)的照明線路一律不準(zhǔn)亂拉亂接,以免因短路造成起火;
3.8.3辦公室或庫房內(nèi)的電風(fēng)扇、熱水器、空調(diào)機(jī)、等用電設(shè)備電源必須使用有接地保護(hù)的三相插座,在下班前必須把電源切斷;
3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴(yán)格按定置管理圖擺放。
3.9設(shè)備檢修安全操作要求
3.9.1車間所有的單體設(shè)備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進(jìn)行,由車間負(fù)責(zé)人簽字及崗位人員確認(rèn)簽字后,方可檢修;
3.9.2崗位人員拿到車間領(lǐng)導(dǎo)簽字的工作票后,需對以下內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn):單體設(shè)備檢修時(shí),設(shè)備要停車,進(jìn)出口閘門(考克)必須關(guān)死,放完存料,消除壓力,將啟動(dòng)按鈕打到零位,并掛上警告標(biāo)志牌;
3.9.3拆卸管道法蘭,一定要先拆下部螺絲,后卸上部螺絲,眼睛要避開法蘭縫;
3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道,嚴(yán)禁帶料焊補(bǔ)。
3.10開停泵安全操作要求
3.10.1電氣設(shè)備停車8小時(shí)以上,再開車時(shí)要請電工測好絕緣,待電工回話后方可開車。
3.10.2在開泵之前,應(yīng)對泵地腳螺栓進(jìn)行檢查、緊固,并進(jìn)行攀車;
3.10.3開泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系,嚴(yán)禁在沒有任何聯(lián)系情況下送料,以防發(fā)生不測事故;
3.10.4停泵后要把放料考克打開,把余料放完。
4、事故應(yīng)急及救援措施
4.1目的
蒸發(fā)車間是氧化鋁廠的主體生產(chǎn)車間之一,其主要任務(wù)是:蒸發(fā)濃縮分解送來的種分母液,調(diào)配成符合氧化鋁生產(chǎn)要求的循環(huán)母液,同時(shí)排除流程中多余的碳堿。車間現(xiàn)有兩組蒸發(fā)器,兩組裝備的工作原理基本一樣。車間生產(chǎn)的特點(diǎn)是:高溫、高壓、高濃度堿液,高濃度的h2so4。正常生產(chǎn)時(shí)i效汽室溫度為140~160℃,工作壓力4~6bar,苛性堿濃度為160~330g/l,在蒸發(fā)區(qū)域內(nèi),存在有一旦壓力超過極限促使壓力容器爆炸、高堿溶液燒傷以及其它方面的危險(xiǎn)因素,造成人身死亡和設(shè)備損壞,按《化學(xué)危險(xiǎn)物品管理?xiàng)l例》屬于重大危險(xiǎn)源,為公司b級危險(xiǎn)作業(yè)場所。生產(chǎn)區(qū)域有一組酸洗裝置,按《化學(xué)危險(xiǎn)物品管理?xiàng)l例》屬于重大危險(xiǎn)源,為公司c級危險(xiǎn)作業(yè)場所。
為了做好生產(chǎn)活動(dòng)過程中緊急事故的處理工作,最大限度減少事故損失,減少可能伴隨對職工的健康安全及周圍環(huán)境的影響,特制定本預(yù)案。
4.2范圍
適用于車間生產(chǎn)活動(dòng)過程中可能發(fā)生的壓力容器爆炸、火災(zāi)、地震等潛在事故以及管道泄漏、蒸發(fā)器加熱管束破損生產(chǎn)失衡、突然停電等緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。
4.3內(nèi)容
4.3.1組織機(jī)構(gòu)
4.3.1.1車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組
組長:黃校熙
副組長:吳潔?陸?超
組員:朱科俊?詹海榮劉?蔚廖?好?李盛敏?黃庭斌??易小國劉建生
職責(zé):負(fù)責(zé)事故應(yīng)急準(zhǔn)備,緊急情況的組織、指揮、協(xié)調(diào)和日常檢查工作。
4.3.1.2車間應(yīng)急人員構(gòu)成
總指揮:黃校熙
職責(zé):負(fù)責(zé)對外聯(lián)系和運(yùn)作協(xié)調(diào),按照應(yīng)急預(yù)案合理部署應(yīng)急策略,和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作,保證事故應(yīng)急救援工作順利完成。當(dāng)外部救援隊(duì)伍到達(dá)后,負(fù)責(zé)與現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人協(xié)調(diào)、組織救援隊(duì)伍參與搶險(xiǎn)。
應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì):
隊(duì)長:吳 潔
副隊(duì)長:朱科俊
隊(duì)員:李盛敏?易小國?楊海山?黃道勇?陳?獻(xiàn)?黎立志陸?暉廖好
職責(zé):負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的控制,執(zhí)行有效的應(yīng)急操作,保證應(yīng)急隊(duì)員的個(gè)人安全;有人負(fù)傷時(shí),負(fù)責(zé)將其轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。
應(yīng)急救援隊(duì):
隊(duì)長:陸?超
副隊(duì)長:詹海榮
隊(duì)員:劉?蔚?黃庭斌?韋治江?劉建生?梁俊賢?林長革韋凌釤嚴(yán)巍然
職責(zé):負(fù)責(zé)人員疏散、傷員救助工作;負(fù)責(zé)現(xiàn)場交通指揮、警戒工作;負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)物資的供應(yīng)和事故現(xiàn)場的搶修及事故后現(xiàn)場的清除工作。
4.3.2危險(xiǎn)級別劃分及危險(xiǎn)區(qū)域
危險(xiǎn)級別 | 事?故 | 可能發(fā)生的部位 | 危險(xiǎn)區(qū)域 |
四級 | 壓力容器爆炸 | 蒸發(fā)機(jī)組、閃蒸槽、冷凝水罐 | 蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域 |
四級 | 地震 | 壓力容器變形、壓力管網(wǎng)斷裂泄漏 | 蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域 |
四級 | 貯酸槽爆炸 | 濃硫酸槽 | 蒸發(fā)車間酸洗區(qū)域 |
三級 | 火災(zāi) | 主控室控制系統(tǒng) | 蒸發(fā)車間主控室 |
現(xiàn)場庫房 | 蒸發(fā)車間現(xiàn)場庫房 | ||
三級 | 管道泄漏、 | 蒸發(fā)站出料到調(diào)配槽的管道 | 蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域 |
突然停電 | 主控室控制系統(tǒng)、各料漿泵及槽子攪拌 | 蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域 |
4.3.3匯報(bào)程序
4.3.3.1四級危險(xiǎn)情況匯報(bào)程序
4.3.3.2三級危險(xiǎn)情況匯報(bào)程序
4.3.4事故處置
生產(chǎn)過程中發(fā)生四級危險(xiǎn)情況后,車間進(jìn)入緊急狀態(tài),接到指令后,車間應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)和救援隊(duì)立即到主控室樓下集中,做好搶險(xiǎn)救援準(zhǔn)備。發(fā)生管道泄漏、突然停電、火災(zāi),車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員立即到主控室匯合,按照預(yù)案要求開展應(yīng)急處理。
4.3.4.1壓力容器爆炸
a、一旦發(fā)生壓力容器爆炸,現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜,弄清楚事故場所,然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場;并報(bào)告上一級單位(廠調(diào)度室:5802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室(5802661)報(bào)警,告知爆炸地點(diǎn),事故程度,并告知自己的姓名及聯(lián)系電話。
上一頁123下一頁b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后,及時(shí)將自己所處位置及人員情況匯報(bào)班長,班長清點(diǎn)人數(shù)并開展自救。如果眼睛進(jìn)堿,立即用流動(dòng)的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘,嚴(yán)重的立即送醫(yī)院就醫(yī);皮膚堿燒傷時(shí),應(yīng)盡快將污染衣服脫去,用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端,硼酸水在溶出樓上及隔膜泵房內(nèi);禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
c、車間辦公室接到報(bào)警后,應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令,提出補(bǔ)救或搶險(xiǎn)的具體措施,并向上級部門匯報(bào);同時(shí)發(fā)出警報(bào)通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
d、主控室接到事故匯報(bào)后,立即停進(jìn)料泵,機(jī)組停止進(jìn)料,聯(lián)系相關(guān)單位停止送汽、送料,停止區(qū)域內(nèi)相關(guān)主要設(shè)備和輔助設(shè)備的電源;如果爆炸現(xiàn)場距離蒸汽總閥較遠(yuǎn),在保證操作人員人身安全的情況下,組織關(guān)閉蒸汽總閥,否則聯(lián)系調(diào)度,通知熱電廠立即停止送低壓蒸汽。
e、車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)入現(xiàn)場,立即組織內(nèi)部人員采取對策進(jìn)行應(yīng)急處理。如果蒸發(fā)器爆炸,應(yīng)立即主控停止進(jìn)料泵,停止往機(jī)組進(jìn)料,防止其它機(jī)組超壓,同時(shí)安排系統(tǒng)卸壓放料;如果是閃蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸,應(yīng)立即停進(jìn)料,如果是新蒸汽冷凝水罐,應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度通知熱電停止送低壓蒸汽,卸壓放料。
f、車間應(yīng)急救援分隊(duì)在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒,修筑圍堰,防止礦漿外流。
g、緊急事故處理原則:防止人身事故或?qū)⑵浣档阶畹?,將人員轉(zhuǎn)移到安全的地方,防止事故擴(kuò)大,盡量將事故結(jié)束在早期狀態(tài)。
j、危險(xiǎn)情況處理結(jié)束,緊急狀態(tài)解除。
i、緊急事故處理后,應(yīng)急小組或指定人員隊(duì)事故原因、過程、危險(xiǎn)源、采取處理措施、結(jié)果及防止措施等書面形式向上報(bào)告。
4.3.4.2火災(zāi)
a、一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)應(yīng)立即向消防隊(duì)(電話:5802119)、上一級單位(廠調(diào)度室:5802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室(5802661)報(bào)警,告知爆炸地點(diǎn)、爆炸物品、火災(zāi)現(xiàn)場情況,并告知對方自己的姓名和聯(lián)系電話;同時(shí)采取有效措施防止火災(zāi)擴(kuò)大?,F(xiàn)場人員立即到路口為消防車輛指引。如火災(zāi)現(xiàn)場有人員傷亡應(yīng)立即采取搶救措施,并向醫(yī)院呼救(5806120)。
b、車間辦公室接到報(bào)警后,應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令,并提出補(bǔ)救或搶險(xiǎn)的具體措施,同時(shí)發(fā)出警報(bào)通知指揮部成員及消防隊(duì)和各專業(yè)救援隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
c、如果是主控室控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi),主控室人員立即轉(zhuǎn)移到調(diào)度室,現(xiàn)場緊急停止進(jìn)料泵,降低新蒸汽壓力,聯(lián)系調(diào)度停;如果是隔膜泵控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi),立即現(xiàn)場停泵,降低新蒸汽壓力,關(guān)閉機(jī)組出料閥;如果是火燒結(jié)疤裝置油箱發(fā)生火災(zāi),現(xiàn)場生產(chǎn)人員必須密切觀察,是否存在危及生產(chǎn)運(yùn)行,否則立即報(bào)告主控室,組織緊急停車。
d、消防隊(duì)到現(xiàn)場后,立即配合消防隊(duì)進(jìn)行消防救災(zāi)工作,并告知消防隊(duì)現(xiàn)場有無窒息、受傷、圍困人員,若有,以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場,嚴(yán)重者盡快送醫(yī)院搶救。
e、保衛(wèi)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場后,配合保衛(wèi)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場治安,交通指揮,組織糾察,在事故周圍設(shè)崗,劃分禁區(qū)并加強(qiáng)警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時(shí),應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單位、其他人員在上一級指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。
f、醫(yī)療救護(hù)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場后,立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施,對傷員進(jìn)行清洗包扎或輸氧急救,重傷人員及時(shí)送往醫(yī)院搶救。
g、事故得到控制后,立即成立事故處理小組,參加上級部門組織的事故分析會(huì),采取相應(yīng)的安全措施,進(jìn)行補(bǔ)救工作。
4.3.4.3儲(chǔ)酸槽爆炸
a、一旦發(fā)生爆炸,現(xiàn)場人員立即撤離;
b、如果受到酸燒傷,立即脫掉衣服,用水大量沖洗,然后用2~3%的碳酸氫納溶液沖洗;發(fā)現(xiàn)傷員應(yīng)緊急搶救,并向醫(yī)院(平果鋁醫(yī)院:5806120)呼救;
c、立即向一級單位(廠調(diào)度室:5802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室(5802661)報(bào)警,告知爆炸地點(diǎn);
d、車間辦公室接到報(bào)警后,應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令,并提出補(bǔ)救或搶險(xiǎn)的具體措施,并向上級部門匯報(bào);同時(shí)發(fā)出警報(bào)通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
e、護(hù)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場后,立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施,對傷員進(jìn)行清洗包扎或輸氧急救,重傷人員及時(shí)送往醫(yī)院搶救;
f、應(yīng)急搶險(xiǎn)人員立即采取措施,防止硫酸外流,同時(shí)用石灰綜合。
g、當(dāng)事故得到控制后,立即成立事故處理小組,參加上級部門組織的事故分析會(huì),采取相應(yīng)的安全措施,進(jìn)行補(bǔ)救工作,提出整改措施。
4.3.4.4管道泄漏
a、一旦發(fā)生管道泄漏,現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜,弄清楚事故場所,然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場;并報(bào)告上一級單位(廠調(diào)度室:5802408)和車間辦公室(5802661)報(bào)告,告知泄漏地點(diǎn),事故程度,并告知自己的姓名及聯(lián)系電話;
b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后,及時(shí)將自己所處位置及人員情況匯報(bào)班長,班長清點(diǎn)人數(shù)并開展自救。如果眼睛進(jìn)堿,立即用流動(dòng)的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘,嚴(yán)重的立即送醫(yī)院就醫(yī);皮膚堿燒傷時(shí),應(yīng)盡快將污染衣服脫去,用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端,硼酸水在蒸發(fā)現(xiàn)場各值班室;禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
c、車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告后,應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,提出補(bǔ)救或搶險(xiǎn)的具體措施,并向上級部門匯報(bào)。
d、根據(jù)泄漏情況及部位,采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。如果泄漏部位蒸發(fā)站進(jìn)料管、出料管,立即聯(lián)系減少或停用新蒸汽,降低機(jī)組壓力,根據(jù)情況決定是否停進(jìn)料、機(jī)組放料。車間應(yīng)急救援分隊(duì)在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒,圍堰,防止堿液外流。
4.3.5事故應(yīng)急資源
4.3.5.1廠外事故搶救資源
a、平果鋁醫(yī)院人員負(fù)傷的醫(yī)療救護(hù)機(jī)構(gòu)
b、平果鋁消防隊(duì)專業(yè)的火災(zāi)事故搶救機(jī)構(gòu)
c、車間事故搶險(xiǎn)資源
4.3.5.2事故應(yīng)急搶救隊(duì) 10人
4.3.5.3應(yīng)急照明?2臺
4.3.5.4現(xiàn)場消防器材及分布情況
地點(diǎn) | 消防設(shè)施 | 數(shù)量 | 地點(diǎn) | 消防設(shè)施 | 數(shù)量 |
主控室 | 滅火器 | 2 | 現(xiàn)場操作室 | 滅火器 | 4 |
辦公室樓下 | 滅火器 | 2 | 1#庫 | 滅火器 | 2 |
綜合班工作室 | 滅火器 | 2 | 2#庫 | 滅火器 | 2 |
苛化樓上 | 滅火器 | 2 | 3#庫 | 滅火器 | 2 |
苛化樓下 | 滅火器 | 2 | i蒸發(fā)站 | 滅火器 | 2 |
油庫 | 滅火器 | 2 | ii蒸發(fā)站 | 滅火器 | 2 |
苛化樓上 | 消防栓 | 2 | 苛化樓下 | 消防栓 | 2 |
5、附則
5.1 本文件由氧化鋁廠蒸發(fā)車間負(fù)責(zé)解釋
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第4篇 車間現(xiàn)場清潔工安全操作規(guī)程
1、工作前,正確穿戴好勞保用品。
2、工作時(shí),注意觀察周圍情況,行車在頭頂上方工作時(shí),應(yīng)主動(dòng)避讓。注意觀察平車運(yùn)行情況,及時(shí)避讓。
3、要隨時(shí)觀察作業(yè)區(qū)域是否有起吊、探傷、檢驗(yàn)等其他工作,及時(shí)避讓。
4、不動(dòng)與本職工作無關(guān)的設(shè)備、設(shè)施,不進(jìn)入與本職工作無關(guān)的作業(yè)場所。
5、在機(jī)床周邊作業(yè)時(shí),要及時(shí)機(jī)床通知操作人員,并服從其安排。工作時(shí),隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)行情況。
6、作業(yè)時(shí),周圍機(jī)床出現(xiàn)異常響聲、故障等意外事故時(shí),要及時(shí)提醒操作人員,并迅速避讓。
7、對工作區(qū)域廢油廢液應(yīng)用木屑等及時(shí)進(jìn)行處理,并放置在規(guī)定位置,防止出現(xiàn)火災(zāi)隱患。
8、正確使用各種清潔藥劑,嚴(yán)禁浪費(fèi)。
9、垃圾要及時(shí)運(yùn)走,不得堆積,不得焚燒。
10、積極維護(hù)公共設(shè)施、設(shè)備的正常使用,在保潔過程中,如發(fā)現(xiàn)公共設(shè)施、水管、電路等有損壞,應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
11、不在工作時(shí)間串崗、聊天、睡覺,不做其他與工作無關(guān)的事情。
第5篇 青霉素提取車間接發(fā)料安全操作規(guī)程
一、目的
為了安全、有效的執(zhí)行青霉素提取車間生產(chǎn)工藝規(guī)程,確保車間接(發(fā))料操作安全化、規(guī)范化,持續(xù)正常生產(chǎn)并始終符合安全規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),特制定本規(guī)程。
二、范圍
適合于青霉素提取車間各崗位物料接(發(fā))操作。
三、責(zé)任
青霉素提取車間組織制定和實(shí)施,安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)監(jiān)督。
四、操作
4.1 接(發(fā))料準(zhǔn)備
4.1.1 本車間為甲級防爆車間,車間內(nèi)儲(chǔ)存有大量的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑等危險(xiǎn)品。有活性炭、碳酸鉀、保險(xiǎn)粉等危險(xiǎn)粉塵。有機(jī)溶劑的蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火,高熱能引起燃燒爆炸。所以工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和帶火種。
4.1.2 必須正確佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品(防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防靜電防酸堿工作服、耐酸堿靴),嚴(yán)禁無防護(hù)進(jìn)行操作。
4.1.3 確定本車間所接(發(fā))物料的名稱、體積(重量),并與相應(yīng)的崗位、工段、車間進(jìn)行溝通。
4.1.4 檢查儲(chǔ)罐的液位狀況,確認(rèn)所接(發(fā))的物料是相對應(yīng)的儲(chǔ)罐、泵、儀表、管道、閥門是否完好并有相應(yīng)的防護(hù)。
4.1.5 確定相關(guān)崗位、工段、車間的閥門狀態(tài)、靜電連接是否良好,接收物料儲(chǔ)罐進(jìn)料閥門應(yīng)開啟,出料閥門、排污閥門應(yīng)關(guān)閉。
4.1.6 確定現(xiàn)場的應(yīng)急物資是否擺放到位。
4.2 接(發(fā))料操作
4.2.1 檢查儲(chǔ)罐及液位計(jì),壓力表是否完好,罐底閥是否關(guān)閉,確認(rèn)無誤后與相應(yīng)崗位、工段、車間進(jìn)行接(發(fā))料操作。
4.2.2 打開儲(chǔ)罐進(jìn)(出)料閥開始接(發(fā))料,當(dāng)接(發(fā))料完成后,關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)(出)料閥,通知用料人做好用料準(zhǔn)備。
4.2.3 記錄接(出)料量并相應(yīng)崗位、工段、車間復(fù)核簽字確認(rèn)。
五、應(yīng)急、突發(fā)事件的處理
5.1 接(發(fā))料過程中發(fā)生泄漏的處理
5.1.1 小量泄漏的處理
作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護(hù)手套,切斷泄漏源。用活性炭或其它惰性材料吸收,應(yīng)急處理現(xiàn)場產(chǎn)生的危險(xiǎn)固廢應(yīng)存放于公司指定的危險(xiǎn)廢物存放間,等到現(xiàn)場全部清理完畢后,方可作業(yè)。
5.1.2 大量泄漏的處理
作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護(hù)手套,盡可能切斷泄漏源,防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。作業(yè)人員應(yīng)立即向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況,立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案,采用合適的方法進(jìn)行自救。
5.2 接(發(fā))料過程中突然發(fā)生火災(zāi)的處理
操作人員應(yīng)立即停止作業(yè),使用備好的滅火器進(jìn)行撲救。操作人員應(yīng)立即向公司上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況,立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案,采用合適的方法進(jìn)行自救。
5.3 接(發(fā))料過程中危險(xiǎn)品濺到員工身上的處理
5.3.1 皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
5.3.2 眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
5.3.3 吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給予輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
5.3.4 食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
第6篇 化工車間主設(shè)備安全操作規(guī)程
1:正確使用、維護(hù)、清潔化工車間主設(shè)備(搪玻璃反應(yīng)釜),使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,延長設(shè)備使用壽命,保障安全生產(chǎn),穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,特制訂本規(guī)程
2:使用操作規(guī)程
2.1 使用準(zhǔn)備
2.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容:目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無異常,各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固,螺栓連接處無明顯松動(dòng),視鏡干凈,各接口依要求密封好、無泄漏,攪拌槳鎖緊螺母無松動(dòng)。初次試車時(shí),應(yīng)先盤動(dòng)電機(jī),帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上,觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無異常聲響,且不與釜內(nèi)件相碰。
2.1.2 電氣檢查內(nèi)容:目視檢查并確認(rèn)攪拌電機(jī)外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好,試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時(shí),應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī),并已按防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開關(guān),否則嚴(yán)禁使用。
2.1.3 潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容:目視檢查填料密封處雙端面機(jī)械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。
2.1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容:檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處,手動(dòng)閥門的操作手柄或手輪是否完好,閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利,所需用的公用工具(扳手,上料夾具等)是否已準(zhǔn)備好。
2.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容:檢查并確認(rèn)溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài),相關(guān)指示正確。
2.2 試啟動(dòng):點(diǎn)動(dòng)攪拌器開關(guān),檢查并確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確(順時(shí)針)。
2.3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi),啟動(dòng)攪拌電機(jī),按工藝要求開啟加熱或冷卻介質(zhì),控制溫度、反應(yīng)時(shí)間,同時(shí)進(jìn)行其他相關(guān)操作,按工藝要求向夾套內(nèi)通入冷卻油(注意閥門的開關(guān)方向)做好生產(chǎn)記錄,反應(yīng)完畢后,加壓,出料。
2.4 操作注意事項(xiàng)
2.4.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱,以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變,同時(shí)加熱介質(zhì)油不能超過200℃(再升溫沒有到設(shè)定溫度時(shí)要特別注意設(shè)定失控及電纜過熱)以免失火。
2.4.2 嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼,操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。
2.4.3加料時(shí),應(yīng)嚴(yán)格避免金屬及堅(jiān)硬物料掉入罐內(nèi),以免損壞設(shè)備,原料滴到設(shè)備和地上要用稀料及時(shí)清理。
2.4.4 禁止用水沖洗設(shè)備(反應(yīng)釜下有加熱棒,防止短路),避免保溫層損壞。
2.4.5 在開啟人孔或手孔時(shí),人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上,或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好,不可妨礙操作或行走。
2.4.6 操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大,一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后,升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。
2.4.6 最低氣溫≤0℃時(shí),應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水,避免設(shè)備因冰凍而損壞(包括真空泵,冷卻水,自來水)。
2.4.7 機(jī)械密封的反應(yīng)釜,密封部位應(yīng)保持清潔,夾套有冷卻水,密封處有潤滑油。
2.4.8???出料時(shí)如遇釜底堵塞,不應(yīng)用金屬器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑,應(yīng)立即開罐檢查,修補(bǔ)后再用。
3維護(hù)操作
3.1 檢查維護(hù)內(nèi)容
3.1.1 檢查接管、法蘭、閥門,更換泄漏處的墊圈、閥門、填料,并緊固松動(dòng)的螺栓。
3.1.2 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件有無松動(dòng),攪拌器手動(dòng)盤車是否輕松,攪拌槳擺動(dòng)量是否過大。
3.1.3 檢查在運(yùn)行中有無異常聲響。
3.1.4 檢查潤滑部位并按時(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤滑油(脂),潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。
3.1.5 檢查填料和密封狀況,檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐蝕,調(diào)整機(jī)械密封動(dòng)環(huán)壓緊量。
3.1.6檢查夾套有無泄漏、穿孔,修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆。
3.1.8 檢查搪玻璃表面有無明顯破損,設(shè)備的外表面有無腐蝕處。
3.1.9 定期檢查電機(jī)接線是否完好,電機(jī)、電線絕緣是否完好,接地電阻值是否符合規(guī)定。
注意:嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。
3.2 常見故障處理
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
超溫、超壓 | 1:儀表失靈,控制不嚴(yán)格 | 檢查、修復(fù)控制系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行儀表校驗(yàn)管理規(guī)定 |
2:原料配比不當(dāng)造成劇烈反應(yīng) | 立即停止加熱操作,注意保持反應(yīng)釜放空閥通暢,必要時(shí)通過降溫減緩或終止反應(yīng),按工藝要求處理物料 | |
密封不嚴(yán)、漏水、漏氣、漏料 | 填料磨損或質(zhì)量差 | 更換填料 |
2.閥門、法蘭等密封面不嚴(yán) | 2.閥門、法蘭等密封面不嚴(yán) | |
3.機(jī)械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏 | 3.檢查機(jī)械密封的密封面和靜密封件,調(diào)整動(dòng)環(huán)壓緊量 | |
4:設(shè)備聯(lián)接附件或管件閥門泄漏 | 檢查并處理。 | |
5:罐卡子松動(dòng)或數(shù)量不足,接口螺栓松動(dòng)或數(shù)量不足 | 緊固或補(bǔ)足卡子或螺栓 釜內(nèi)發(fā)生 |
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
異常聲響 | 攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動(dòng) | 停車檢查、校正、修理并緊固螺栓 |
軸承損壞 | 修理或更換軸承 | |
釜內(nèi)有異物 | 停車,清理釜內(nèi)異物 | |
罐體或襯里鼓包 | 停止使用 | |
聯(lián)軸節(jié)響聲大或振動(dòng) | 1.螺栓松動(dòng) | 1.緊固聯(lián)軸節(jié)螺栓 |
2.間隙過大 | 2.調(diào)整聯(lián)軸節(jié)間隙或更換聯(lián)軸節(jié) |
4清潔操作
4.1 每批生產(chǎn)結(jié)束后或生產(chǎn)時(shí)期,用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈,禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部,避免保溫層損壞或線路短路。
4.2 按工藝要求,生產(chǎn)一定時(shí)間后,應(yīng)對反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗,注意釜蓋的吊裝及清理方法。
第7篇 車間行車安全操作規(guī)程
一、目的:規(guī)定行車操作安全方面的要求,保證人員的人身安全及設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn);
二、范圍:行車作業(yè);
三、職責(zé):行車操作工負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)程;
(一)、 行車操作人員守則:
1、行車操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進(jìn)入操作按鈕盒造成漏電傷人事故;
2.、行車有故障 進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)??吭诎踩攸c(diǎn),切斷電源,并掛上“禁止合閘”的警示牌;
3、工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置;
4、行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨(dú)操作。
5、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁使用。
6、必須聽從掛鉤起重人員指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應(yīng)立即停車。
7、工作停歇時(shí),不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中,地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)大聲警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。
8、嚴(yán)格按照行車最大起吊重量起吊(不超過1500kg),重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn),制動(dòng)良好,然后升高,緩慢運(yùn)行。
9、運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí),必須采取緊急措施向無人處降落。
10、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
(二)、行車工必須做到“十不吊”
1、超過額定負(fù)荷不吊;
2、工作場地昏暗,無法看清場地,初吊物或指揮不明不吊;
3、吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;
4、行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊;
5、歪拉斜掛不吊;
6、工件上站人或放有活動(dòng)物品的不吊;
7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險(xiǎn)的物品不吊;
8、帶棱角、快口未墊好的不吊;
9、重量不明不吊,埋在地下的物件不吊;
10、管理人員違章指揮不吊;
第8篇 氯甲烷車間191安全操作規(guī)程怎么寫
貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品,以確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。
2、191c使用過程中的有關(guān)規(guī)定2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證,無關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。
2. 2必須嚴(yán)格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮,聽從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。
2. 3必須按《氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作,在操作期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作。
2. 4機(jī)、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合,在維修、調(diào)整、整改時(shí)應(yīng)先辦理工作票,防止發(fā)生事故。
2. 5必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定,達(dá)到合格條件才能允許接收或外賣。
2. 6除另有文件規(guī)定,191c的正常操作以本方案為依據(jù),不得擅自修改。
3、191c使用前必須具備的條件3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全 等要求安裝到位,檢查各部閥門處開閉狀態(tài)泵等符合要求。
3. 2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)完畢,手續(xù)齊全。
3. 3、dcs液位、流量等指示調(diào)試合格并可同步使用。
3. 4、各泵必須具備送料條件。
4、191c的操作步驟
4.1、罐
在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態(tài),進(jìn)料時(shí),打開進(jìn)料管線的閥門,將底部閥關(guān)上;
出料時(shí),將底部出料閥打開,回流進(jìn)罐的閥門打開,通過泵打出去。
正常倒罐操作:先開待用槽的物料進(jìn)口閥,出口閥,使待用槽進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng),而后 在用槽的物料進(jìn)出口閥。
4.2泵(由于泵出口管分支交錯(cuò),操作時(shí)要特別注意閥門開關(guān)正確,防止竄料、跑料、憋壓)
4.2.1 開泵:
4.2.
1.1.打開泵進(jìn)口閥,使泵內(nèi)充滿物料,同時(shí)打開冷卻水(有冷卻水的)。
4.2.
1.2.檢查泵體有無泄露點(diǎn)。
檢查泵體內(nèi)潤滑油是否加滿,未滿應(yīng)即使加滿。
4.2.
1.3.先盤車,檢查能否盤動(dòng),若不能盤動(dòng)嚴(yán)禁開啟。
先開一點(diǎn)泵出口,啟動(dòng)泵,當(dāng)壓力溫度后,再慢慢打開出口閥,觀察出口壓力、電流、流量情況。
4.2.2 正常停泵
4.2.2.1 . 泵出口閥,再 泵,最后 泵的進(jìn)口閥。
4.2.2.2 .停泵半小時(shí)后 冷卻水。
4.2.3 緊急停泵
4.2.3.1 .當(dāng)泵震動(dòng)過大時(shí)。
4.2.3.2 .當(dāng)離心泵內(nèi)有異常聲響時(shí)。
4.2.3.3 .當(dāng)泵溫度過高時(shí)。
4.2.3.4 .當(dāng)離心泵斷液時(shí)。
4.2.4 正常倒泵操作:打開待用泵的過濾器的進(jìn)出口閥及泵的進(jìn)口閥,微開泵出口回流閥,打開泵排氣閥,停用泵關(guān)冷卻水閥。
第9篇 前扎車間:安全操作規(guī)程
1、上崗前衣服要干凈整潔。
2、織做前必須檢查電槍線路是否漏電,如有故障應(yīng)立即找電工處理。
3、電槍接通電源后,不能用手接觸柄臂輪、針嘴、剪刀、轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪,以免發(fā)生意外傷人事故。
4、織做時(shí)不允許嬉笑打鬧,嚴(yán)禁拿著電槍對向他人,確保人身安全。
5、工作完成后,應(yīng)將電槍及時(shí)放回安全的地方,擺放有序,并及時(shí)關(guān)掉電源。
6、蹬在凳子上織做畔,要看準(zhǔn)站穩(wěn),以免摔傷、劃傷。
7、工廠電工應(yīng)定期檢查漏電保安器、電源、電閘、線路是否安全正常。
8、車間嚴(yán)禁吸煙,工人應(yīng)掌握消防知識,正確使用滅火器材。
9、工作場地要始終保持清潔整齊。
10、電槍工作人員應(yīng)自覺執(zhí)行安全操作規(guī)程,凡因違反操作規(guī)程而造成槍損或傷人的應(yīng)由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任,并對造成嚴(yán)重后果者追究刑事責(zé)任。
天津市忠發(fā)地毯有限公司
2007年11月1日
第10篇 燒成車間:安全操作規(guī)程
1、全體職工必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,按安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮,對違章指揮,強(qiáng)令冒除作業(yè)的有權(quán)拒絕,并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品,以確保人身安全。
3、巡檢工必須攜帶必要的巡檢工具(對講機(jī)、板手等)。
4、登高作業(yè)必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁拋擲工具和其它物品。
5、嚴(yán)禁跨越輸送帶、高空廊道、平臺上的設(shè)備,禁止從高處和運(yùn)動(dòng)中的機(jī)械上跳下。
6、上班前不得喝酒,工作場所不得吸煙。
7、嚴(yán)禁隨地吐痰、亂扔煙頭、雜物,保障施工安全。
8、啟動(dòng)設(shè)備前必須發(fā)出信號或警報(bào),確認(rèn)安全的情況下方可啟動(dòng)。
9、未經(jīng)中控同意,不得隨意停止運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備。
10、停機(jī)檢修時(shí),必須將檢修牌掛在顯著位置,檢修后及時(shí)將其取走,任何人不得以任何理由取走他人的檢修牌,發(fā)現(xiàn)一次嚴(yán)加處理。
11、上班時(shí)間嚴(yán)禁脫崗、竄崗、睡崗,嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。
12、嚴(yán)禁靠著欄桿坐在欄桿上休息。
13、任何人必需按生產(chǎn)操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、維修,以確保設(shè)備和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
14、凡復(fù)雜作業(yè)和危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),必須先進(jìn)行登記、研究,落實(shí)安全防范措施后方可進(jìn)行,必要時(shí)報(bào)有關(guān)部門審批。
15、對有特殊要求的作業(yè)人員(電工、氣焊、叉車等)必須持證上崗。
16、高壓設(shè)備停止檢修時(shí),必須由電氣人員斷開隔離開關(guān)。
17、職工不得在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行賭博,大聲喧嘩,追隨打鬧或其它不文明行為。
第11篇 車間物料泵安全操作規(guī)程
1操作程序:
1.1 檢查設(shè)備是否有“完好”證。
1.2 啟動(dòng):
(1)檢查油杯儲(chǔ)油量及懸架體儲(chǔ)油室之油位,應(yīng)控制在油位計(jì)中心線上2mm處左右的位置上。
(2)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音,如有,則應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
(4)泵的安裝位置高于液面(真空情況),起動(dòng)前要灌泵或軸真空,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈泵內(nèi)空氣。
(5)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)及壓出管路閘閥,起動(dòng)電機(jī)(最好先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行),開進(jìn)出口壓力表,再慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。(泵出口閥門關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過3分鐘)。
1.3 運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃。
(2)注意懸架儲(chǔ)油室油位的變化,經(jīng)??刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的情況,定期更換新油。一般情況,每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后,要全部更換新油一次。用潤滑脂的泵,要定時(shí)向油杯內(nèi)加潤滑脂。
(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí),應(yīng)立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕。
(5)泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時(shí),應(yīng)在出口管路上安裝旁通道,使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。
1.4 停車:
(1)慢慢關(guān)閉進(jìn)出口管路閘閥,停止電機(jī)。
(2)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(真空)計(jì),灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封冷卻采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉引液閥門。
(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂。
(4)長時(shí)間停止使用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈,尤其是密封室認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。
2 維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng):
2.1 一般機(jī)械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
2.2 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封時(shí),要注意經(jīng)常沖洗,停車后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
2.3 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許動(dòng)用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
2.4 如果有污垢拆不下來時(shí),不要勉強(qiáng)拆卸,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后,再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。
2.5 安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的,如有,則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。
2.6 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面。
2.7 裝置中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻堅(jiān)固,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
2.8 正確調(diào)整彈簧的壓縮量,使其不致太緊或太松,太緊,密封端面很快磨損而失效,而且消耗功率大;太松,則密封不起作用,泄漏量過大。所以,泵安裝好以后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng),沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉(zhuǎn)不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
2.9 對有外部沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿封液,停車時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時(shí),先切斷電源,并在開關(guān)上掛好安全牌。
2、電動(dòng)葫蘆使用前,應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況,確保使用安全。
3、電動(dòng)葫蘆吊物,上下操作要配合好,東西吊起后,下面人要避開,不準(zhǔn)超重吊物,不準(zhǔn)橫拖物件,物體不準(zhǔn)長時(shí)間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后,隨手掛好防護(hù)鏈條。
5、進(jìn)入漿池內(nèi)工作前,打開排污閥用清水沖掉爛漿,停掉推進(jìn)器,拔掉保險(xiǎn)絲,掛好安全牌,使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩子扎牢,照明燈要用36v 以下低壓燈,地滑要有防滑墊。(按防止硫化氫中毒操作要求進(jìn)行)
6、清潔池壁或沖掉爛漿,人員只許站立平臺上沖洗,不準(zhǔn)站立池沿上。
7、漿池人孔口,必須有蓋板蓋好,不準(zhǔn)隨便拿掉。
第13篇 鋁電解車間安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育后方能準(zhǔn)許作業(yè)
2、多功能天車的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn),實(shí)際操作考核合格后才能準(zhǔn)許單獨(dú)作業(yè)
3、上班前必須穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品(包括安全帽、工作服、眼鏡、勞保鞋、口罩、手套、手捫子、面罩)
4、交班時(shí)必須交代安全注意事項(xiàng),檢查設(shè)備及其他安全防護(hù)設(shè)施完好后方能交接班
5、不允許開動(dòng)使用非本崗位的工具、機(jī)械、設(shè)備等
6、凡與熱溶體接觸的工具必須進(jìn)行預(yù)熱后方能進(jìn)行操作
7、禁止在同一臺槽上進(jìn)行兩種以上的操作
8、禁止跨越危險(xiǎn)警戒線,破壞各種安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志
9、必須保持工作鞋干燥,工作期間不允許穿濕鞋或帶釘子的鞋
10、禁止在廠房內(nèi)騎車,以汽油為動(dòng)力的車輛不允許進(jìn)入電解車間
11、禁止在廠房內(nèi)道上坐臥休息或放置各種物料
12、各種鐵制工具必須按規(guī)定擺放在安全地點(diǎn),并擺放整齊
13、禁止往樓下窗外仍各種廢棄物,工具下落后必須檢查是否與電解槽母線、地面連通,如有連通應(yīng)立即清除
14、及時(shí)清除作業(yè)場地,保持工作環(huán)境衛(wèi)生,清除各種事故隱患
15、上班期間不允許打鬧,不允許用任何工具開玩笑
16、禁止無關(guān)人員進(jìn)入廠房
17、不允許在天車所掛物料下行走或停留,看到或聽到各種車輛行駛或發(fā)出的信號時(shí)必須繞道
18、人工往槽內(nèi)加料時(shí)必須預(yù)先經(jīng)過預(yù)熱干燥,潮濕的料不允許加入槽內(nèi)(加入后易產(chǎn)生hf氣體)
第14篇 車間把關(guān)員安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入工作現(xiàn)場,穿戴好工作服,佩戴手套口罩等防護(hù)用品。
2、進(jìn)入工作場地進(jìn)行工序巡回檢查時(shí),應(yīng)注意行車及吊運(yùn)重物,不得在吊起的重物下通過和滯留,避免碰傷或砸傷。
3、發(fā)現(xiàn)芯子存在缺陷,需檢查設(shè)備、工裝原因時(shí),必須與設(shè)備操作者密切配合,設(shè)備停止工作后,再進(jìn)行檢查,檢查熱芯盒工裝時(shí)避免被燙傷。
4、開箱檢查型芯配合間隙時(shí),必須與合箱人員或運(yùn)行鉗工協(xié)調(diào)配合,由一人統(tǒng)一指揮,設(shè)備打手動(dòng),掛警示牌,用防護(hù)架可靠支撐模具,方可進(jìn)入合箱機(jī)檢查。
5、在翻動(dòng)鑄件察看廢品、檢查鑄件缺陷時(shí),注意周圍鑄件擺放是否牢固,先排除危險(xiǎn)因素后,再開展工作,避免鑄件松動(dòng)滑落對身體造成傷害,用撬杠翻動(dòng)較重鑄件時(shí),身體必須處于安全地帶,并注意在翻動(dòng)時(shí)撬杠反彈,傷到自身或周圍人員。
第15篇 配料車間安全操作規(guī)程
第一條 為了保證勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的健康和安全,依據(jù)有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的法律、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定。認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,車間必須堅(jiān)持抓生產(chǎn),必須抓安全的原則,生產(chǎn)服從安全的需要,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
第二條 生產(chǎn)車間內(nèi)禁止動(dòng)用明火、禁止在車間內(nèi)吸煙。
第三條 上班時(shí)間嚴(yán)禁睡崗、脫崗、在班中飲酒,禁止干與工作無關(guān)的事情。
第四條 按規(guī)定必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)工作崗位。
第五條 安全裝置不齊全或有故障的設(shè)備嚴(yán)禁使用,檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí),不準(zhǔn)維修,嚴(yán)格按設(shè)備維修管理規(guī)定執(zhí)行。
第六條 上崗前對職工進(jìn)行本崗位安全教育,嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝進(jìn)行操作。
第七條 車間員工必須熟悉和了解車間所用原料的性能和基本常識,了解如何預(yù)防和處理突發(fā)事件。