內(nèi)容
一、安全職責
1. 中控操作員應負責監(jiān)控和操作生產(chǎn)系統(tǒng)的運行狀態(tài)，確保設備安全、穩(wěn)定運行。
2. 對異常情況做出及時反應，執(zhí)行應急預案，防止事故擴大。
3. 定期進行設備檢查，記錄并報告潛在問題。
二、操作規(guī)程
1. 操作前準備：熟悉操作流程，檢查設備是否正常，確保安全設施完好。
2. 啟動與運行：按照標準程序啟動設備，密切關注各項指標，保持與現(xiàn)場人員溝通。
3. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)控設備參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)，對異常波動及時調(diào)整。
4. 停機與維護：遵守停機程序，完成設備清潔與保養(yǎng)，做好交接班記錄。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常時，立即按下緊急停車按鈕，并通知相關人員。
2. 遇到火災，啟動消防系統(tǒng)，同時疏散人員并報警。
3. 在電力故障或其他突發(fā)狀況下，按照應急預案行動。
四、個人防護
1. 穿戴符合安全規(guī)定的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
2. 不得擅自移除或損壞安全設備。
3. 接受定期健康檢查，確保身體狀況適合崗位需求。
五、培訓與學習
1. 定期參加安全生產(chǎn)培訓，提升安全知識和技能。
2. 學習新設備、新技術，提高操作效率和安全性。
六、環(huán)保責任
1. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制廢棄物排放，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求。
2. 對廢棄物進行妥善處理，減少環(huán)境污染。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)，遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程。
2. 持證上崗，定期進行技能評估和安全考核。
3. 設備故障率低于行業(yè)平均水平，無重大安全事故記錄。
4. 應急預案演練每年至少進行一次，員工參與度達到100%。
考試題及答案
1. 問題：中控操作員在發(fā)現(xiàn)設備異常時應如何操作？ 答案：立即按下緊急停車按鈕，并通知相關人員。
2. 問題：啟動設備前需要做哪些準備工作？ 答案：熟悉操作流程，檢查設備是否正常，確保安全設施完好。
3. 問題：在遇到火災時，中控操作員應如何處理？ 答案：啟動消防系統(tǒng)，同時疏散人員并報警。
4. 問題：中控操作員的個人防護措施包括哪些？ 答案：穿戴安全帽、防護眼鏡、工作服等防護裝備，不得擅自移除或損壞安全設備，定期接受健康檢查。
5. 問題：中控操作員如何提升自身的安全生產(chǎn)能力？ 答案：定期參加安全生產(chǎn)培訓，學習新設備、新技術。
中控操作員安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第1篇 中控操作員安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護。
2、班前、班中不準飲酒。
3、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴禁吸煙。
5、操作員要嚴格執(zhí)行三大操作規(guī)程,規(guī)范標準操作,非操作人員嚴禁隨意操作。
6、在對計算機、打印機開機以前應先打開ups電源,再對計算機等配套設備依次進行開機,避免電壓不穩(wěn)對計算機造成的損害。
7、給plc機柜中模塊關電以前,應先給電源模塊關電,這樣起到穩(wěn)壓作用,保護輸入、輸出模塊供電電壓的穩(wěn)定,減少損壞頻率。
8、不得私自修改工控機中的設定參數(shù),如需修改應聯(lián)系領導和維護人員在場,并出以書面證明,避免聯(lián)鎖設備受到損害,引起事故。
9、除維護人員正常工作外,不得私自拆裝報警器等,以免現(xiàn)場聯(lián)鎖報警無反饋信號,造成事故。
10、除工作需要的正常操作外,不得私自切換工控機畫面,以免不能在第一時間內(nèi)查看現(xiàn)場狀況,造成事故。
11、除維護人員與操作人員正常操作外,不得私自改儀表盤內(nèi)部接線和按鈕,以免造成現(xiàn)場聯(lián)鎖事故。
12、由于操作人員誤操作對工控機畫面中所顯示的參數(shù)進行修改,應立即聯(lián)系維護人員進行恢復,以免造成事故。
13、由于操作人員誤操作對電動執(zhí)行機構進行動作,應立即恢復原況。
14、操作人員在對設備清潔、吹掃過程中無意動開關或線路,都應在最短時間內(nèi)恢復,把損失減到最小。
15、協(xié)助帶班長操控設備,及時調(diào)整各工藝參數(shù)。
16、認真完成帶班長安排的其他工作。
第2篇 回轉窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、確認系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機準備狀態(tài)。
2、確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠,檢查好閥門位置。
3、與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結皮、無雜物。
4、掌握設備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、確認好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?/p>
8、通知各崗位及有關人員做好開機前的準備和設備檢查,確保正常開機運行。
二、點火升溫:
1、確認煤粉倉存量。
2、接到車間點火命令后,做好升溫準備。
3、聯(lián)系崗位啟動一次風機,并給一定轉數(shù)。
4、點火后升溫時,調(diào)整好溫度,嚴格按技術人員下達的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準確嚴禁升溫回火。
5、點火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點火失敗時,使窯內(nèi)可燃氣體排出干凈后再重新點火。
7、調(diào)整好窯頭負壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站,按升溫制度及時翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風量,保持窯頭負壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。
10、開機前必須確認各風機閥門位置在零位。
11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風量,保持窯頭負壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。
12、接到本崗位開機指令后,開始開機。同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。
三、開機:
1、當窯尾溫度達到600℃時,開始啟動系統(tǒng)設備,做投料準備工作。
2、通知崗位和有關人員進行全面檢查,確認無誤后準備開機。
3、廢氣處理開機:
(1)準備工作:
a、確認窯尾排風機閥門已關閉。
b、確認現(xiàn)場已允許開機。
(2)開機:
a、啟動電動閘板閥-回轉鎖風下料器-上斜槽風機。
b、啟動喂料輸送組:啟動下斜槽、收塵器及收塵風機-入窯斗提-下斜槽風機。
4、啟動窯頭及冷卻機等所有設備:
(1)啟動前準備:
a、確認閥門已關閉
b、確認現(xiàn)場已檢查完,,具備開機條件。
(2)開機:
a、啟動石灰輸送組:啟動庫上收塵器及收塵風機。
b、啟動電收塵。
c、啟動窯頭引風機。
d、啟動篦冷機風機。
e、啟動冷卻機油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機,并給0.4r/min的轉數(shù)。
6、啟動窯頭窯尾密封組:
a、啟動前確認現(xiàn)場已經(jīng)檢查完畢,允許啟動。
b、啟動窯頭密封風機。
c、啟動窯尾密封風機。
7、啟動窯尾高溫風機稀油站組:
(1)啟動前的準備
a、確認崗位已經(jīng)檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
(2)啟動:
啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當窯尾煙室溫度達到950℃以上時,啟動高溫風機:
(1)啟動前的準備:
a、確認崗位人員檢查完畢。
b、確認風機入口閥關閉。
(2)啟動高溫風機,給定適當轉數(shù)。
(3)啟動后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風機入口閥開度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度<350℃。
10、通知預熱器崗位工最后一次全面清掃預熱器內(nèi)部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內(nèi)燃燒正常。
(2)預熱器負壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關煙筒冒,保證高溫風機入口≤380℃,一級筒出口負壓-2000pa以上。
(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設定投料量。
(3)嚴格監(jiān)視預熱器的溫度和壓力變化,及時調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴防預熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級物料流動情況。
(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風、煤量,嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。
8、根據(jù)廢氣溫度及時開啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時,這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過程中,窯速與投料量的關系:
11、正常生產(chǎn)時,控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個參數(shù)變化,保證風、煤、料平衡,防止堵塞預熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據(jù)物料變化,及時調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運轉,防止大波動。
(3)注意設備信號變化和反應參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關人員處理。
(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
五、止料操作:
1、減少窯內(nèi)用煤量。
2、止料后,降級冷卻機鼓風量、降低高溫風機轉數(shù),降低窯轉數(shù),通知預熱器崗位工清掃預熱器。
3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關部門,采取相應的措施調(diào)整和處理存在的問題。
5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空。
2、控制好風、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機,開始慢轉電機、驅(qū)動窯體慢轉。
5、關閉高溫風機閥門,停止高溫風機。
6、停止廢氣處理排風機,關閉廢氣處理各閥門。
7、當物料從冷卻機輸送干凈后,通知崗位,準備停機,其他部分的停止順序與相應的開機順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉動,遵守慢轉制度(見窯頭巡檢崗位安全技術操作規(guī)程中窯慢轉制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設備停車后要進行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項:
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時,要及時采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時報告有關領導。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時,報告有關領導,采取相應措施,防止擴大。
3、控制高溫風機入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時,應采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時,應及時通知窯頭、冷卻機和預熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當清理預熱器時,及時通知窯頭、冷卻機崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時,必須在8h后方可停止一次風機。
8、冷窯時,應遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當出現(xiàn)緊急停車時,應及時進行相應操作,防止事故擴大,盡快查明原因恢復生產(chǎn)。
11、設備突然帶料停機時,需由現(xiàn)場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。
12、雨天操作時,密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開停車時,注意檢查開機聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時,禁止停止稀油站、
第3篇 中控操作員崗位安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想,使安全生產(chǎn)有章可循,確保崗位作業(yè)順利進行,以達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。
2適用范圍
本規(guī)程適用于余熱發(fā)電中控操作員崗位
3編制依據(jù)
新《安全生產(chǎn)法》《水泥企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》《鍋爐安全操作規(guī)程》等
4崗位安全操作流程
4.1作業(yè)前
4.1.1進入工作場所根據(jù)工作需要,必須穿戴好勞保用品,嚴禁酒后上崗和班中飲酒,上班時不得打瞌睡,保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
4.1.2了解發(fā)電機組運行狀況,檢查所有操作畫面,各系統(tǒng)、設備運行參數(shù)是否正常。
4.1.3確認機組運行無異常,環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔后進行崗位交接班。
4.2作業(yè)中
4.2.1統(tǒng)一操作統(tǒng)一思想,精心監(jiān)視各運行參數(shù),根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)變化情況,調(diào)整系統(tǒng)正常,保證機組經(jīng)濟運行。
4.2.2進行鍋爐、汽機、化學水處理的所有設備啟停、切換、事故處理工作時,及時與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系確認,避免造成機械事故。
4.2.3發(fā)生事故時思路清晰明確,正確指揮巡檢人員迅速處理好事故,認真對待設備事故的調(diào)查分析,落實事故的處理意見。
4.2.4服從值班長命令和指揮,嚴格按照各個設備的安全操作規(guī)程操作調(diào)整。
4.2.5按時認真填寫巡檢記錄,有安全隱患及時匯報并提出合理化建議。
4.2.6搞好文明生產(chǎn),清掃盤面、設備及現(xiàn)場衛(wèi)生。負責承包責任區(qū)規(guī)范化管理。
4.2.7配合值長完成領導交給的個性任務。
4.3作業(yè)后
4.3.1作業(yè)完成后應清理個人區(qū)域衛(wèi)生,公共區(qū)域衛(wèi)生,相關物品放回原位。
4.3.2填寫操作記錄,將本班設備運轉、操作及存在的問題交待清楚,做到交班詳細、接班明確。
5現(xiàn)場危險源辨識及控制措施
序號
危險源
危險影響
危害等級
預防措施
1
輻射
長時間在電腦前辦公時易造成綜合癥。手腕、手臂酸痛,使人精神上煩躁,易疲勞。
l
適時打開門窗進行通風換氣
工作一段時間后,應離開計算機活動一下,舒展身體放松四肢,讓眼睛得到休息;平時要多吃魚油,注意補充維生素a
2
噪音
進入生產(chǎn)車間噪音危害
l
按要求佩戴勞保用品
3
燙傷
進入生產(chǎn)車間可能會被燙傷
l
按要求佩戴勞保用品
與高溫設備保持安全距離
4
滑倒、摔傷
上下樓梯,容易滑倒、摔傷
l
按要求佩戴勞保用品
集中注意力,保持“三點接觸”
5
機械傷害物體打擊
行走過程中,設備運轉軸對人身體造成傷害行走過程中,高空物體墜落或物體飛濺
l
注意周邊環(huán)境,提高辨識危險因素能力
6安全要點
6.1消防器材要妥善保管,始終保持完好善,確保安全好用。
6.2注意油路管道,發(fā)現(xiàn)滲漏到高溫管道上,及時處理,防止火災發(fā)生。
6.3上班期間保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
7安全嚴禁事項
7.1工作區(qū)域嚴禁吸煙。
7.2嚴禁酒后上崗和班中飲酒。
7.3嚴禁設備超溫、超壓、超負荷運行。
7.4嚴禁違章操作。
7.5中控室內(nèi)禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性物品。
8防護用品配備
正確佩戴和使用防護用品:護耳塞、安全帽、勞保鞋、勞保服等。
9應急處置措施
9.1輕微傷應急處置措施:如擦傷、輕微碰傷、輕微挫傷等不影響工作的,則使用車間急救物品消炎、殺菌、包扎處理,經(jīng)充分休息,確認無進一步危險的可繼續(xù)上崗。
9.2中度傷害應急處置措施:如燙傷、割傷等,須第一時間通知車間主任,在車間緊急處理后(如止血、包扎)及時送往醫(yī)院做進一步治療。
9.3嚴重傷害應急處置措施:如機械打擊致人骨折、大面積燒傷燙傷、中毒昏迷等,根據(jù)培訓的緊急救護內(nèi)容進行急救,同時第一時間呼叫救護車,通知公司相關領導、安全部、車間主任。根據(jù)受傷情況,判斷急救措施,如嚴重骨折禁止隨意移動,中毒昏迷者應移動至通風處,休克者則第一時間進行心肺復蘇,嚴禁錯誤救治,造成二次傷害。
第4篇 中控操作員安全操作規(guī)程
中控操作員安全操作規(guī)程
1.中控室操作員在本系統(tǒng)操作過程中,必須與現(xiàn)場崗位工聯(lián)系好,接到崗位人員通知開機后方可開機。
2.操作員必須嚴格按照中控操作規(guī)程進行開停機和操作。
3.當生產(chǎn)線設備出現(xiàn)故障時,崗位人員未通知開機時,操作員不得擅自開機。
4.當檢修或運行過程中需要對其中一臺設備進行強制開停機時,必須經(jīng)過生產(chǎn)部主管簽字認可,并通知崗位人員后方可采取強制方法進行操作。
5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。
6.操作人員遇到單機跳停情況,必須保持冷靜,在處理事問題的同時要與崗位人員保持聯(lián)系,并及時報告生產(chǎn)部主管。
7.當出現(xiàn)紅窯時,應立即向生產(chǎn)部匯報紅窯情況,并經(jīng)常與窯巡檢崗位保持密切聯(lián)系,關注事態(tài)進展。必要時有權先處理后匯報。
8.當出現(xiàn)系統(tǒng)跳停和停電時,操作人員一定要保持頭腦冷靜,首先通知窯崗位人員機旁開啟窯輔機慢轉回轉窯, 開啟一次風機冷卻噴煤管,然后通知其它崗位進行現(xiàn)場檢查,陸續(xù)開啟其它相關設備,并通知 崗位人員注意觀察 設備運行情況。
9.操作員在工作中應經(jīng)常提醒崗位人員檢查運行異常的設備,同時提醒本班崗位人員應該注意的安全環(huán)節(jié)和安全作業(yè)規(guī)范。
10.現(xiàn)場有人進入設備內(nèi)部檢修時,一定要隨時聯(lián)系檢修人員,禁止隨意開啟、關閉、調(diào)節(jié)本系統(tǒng)設備。
