內(nèi)容
一、設備準備與檢查
1. 在開始工作前，確保噴漿機已進行徹底清潔，無殘留物料。
2. 檢查各部件是否完好，特別是噴嘴、輸送管和攪拌裝置，確保無損壞或松動。
3. 檢查電源線和接地線，確保安全可靠。
4. 確認液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)壓力正常，油位適中。
二、操作流程
1. 啟動前，打開水源，使供水系統(tǒng)運行正常。
2. 打開電源，啟動噴漿機，待設備穩(wěn)定運行后，逐漸加入混凝土材料。
3. 調(diào)整噴射角度和速度，根據(jù)施工需求進行操作。
4. 噴漿過程中，密切關注設備運行狀況，如有異常立即停機檢查。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、口罩和手套。
2. 工作區(qū)域保持整潔，避免滑倒和絆倒風險。
3. 設備運行時，禁止人員靠近噴嘴和輸送管出口。
4. 停機后，關閉電源和水源，清理設備并進行日常維護。
標準
1. 操作員必須經(jīng)過培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 設備維修保養(yǎng)應定期進行，確保設備性能穩(wěn)定。
3. 遵守工地安全規(guī)定，不得違反操作規(guī)程。
4. 緊急情況下，應立即啟動應急預案，確保人員安全。
考試題及答案
1. 噴漿機操作前應檢查哪些部件？（多選） a. 噴嘴 b. 電源線 c. 攪拌裝置 d. 液壓系統(tǒng) 答案：a, b, c, d
2. 噴漿過程中，操作人員應如何保護自身安全？（多選） a. 戴安全帽 b. 穿防滑鞋 c. 戴護目鏡 d. 穿短袖襯衫 答案：a, b, c
3. 噴漿機停機后，應進行哪項操作？ a. 關閉電源和水源 b. 立即離開現(xiàn)場 c. 繼續(xù)添加混凝土 d. 開啟攪拌裝置 答案：a
4. 哪些情況可能導致設備故障，需立即停機檢查？（多選） a. 設備聲音異常 b. 噴射角度無法調(diào)整 c. 供水系統(tǒng)異常 d. 氣壓系統(tǒng)壓力過高 答案：a, b, c, d
5. 操作員在何處接受培訓？ a. 工地現(xiàn)場 b. 專業(yè)培訓機構(gòu) c. 自學 d. 無需培訓 答案：b
噴漿機安全操作規(guī)程范文
第1篇 噴漿機安全操作規(guī)程
1石灰漿的密度應為1.06~1.10g/cm3
2噴涂前,應對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。
3噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm;當孔徑大于2.8mm時,應及時更換。
4泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應先打開料桶開關,讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,在開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。
5作業(yè)后,應往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6長期存放前,應清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進漿口,從出漿口注入機油約50ml,在堵塞出漿口,開機運轉(zhuǎn)30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。
第2篇 噴漿機工安全操作規(guī)程
1. 噴漿前必須穿戴好防護面罩等防護用品。
2. 檢查電氣線路各接點是否牢固，有無漏電現(xiàn)象；機器各部件及風管、輸料管、噴頭等的聯(lián)結(jié)緊固，是否有松動。
3. 短時間運轉(zhuǎn)一下機器，注意轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向是否與箭頭方向一致，是否有異常聲響，嚴禁長時間空轉(zhuǎn)。
4. 檢查橡膠襯板與鋼襯板之間的壓緊力。先用手轉(zhuǎn)動壓緊裝置桿，初步壓緊，然后上緊，直到兩襯板之間不漏氣為止。
5. 打開總風閥和上風閥，關閉下風閥，觀察噴頭是否有風吹出；關閉上風閥打開下風閥，觀察噴頭是否有風吹出。如果不出風或出風小，說明管路不暢必須清理管路并保證管路暢通。
6. 噴漿砼的水泥標號不得低于四百號，配比為水泥、砂、石=1∶2∶2或1∶2.5∶2(重量比)，速凝劑一般為水泥重量的2%—4%。
7. 作業(yè)正常后，調(diào)整總風閥風量，直到噴射距離為0.8～1.2米較為合適。噴頭與噴巖面保持90度，噴漿時應按照螺旋性軌道一圈壓一圈地移動，向料斗加料應盡量保持連續(xù)性，以便使噴射性能穩(wěn)定。
8. 嚴禁較長較大物料進入轉(zhuǎn)子料腔；嚴禁在機器運行過程中用長棍清理料腔；嚴禁將噴頭指向人員和設備；嚴禁帶壓拆卸風路、輸料管路；嚴禁用水清理沖洗電控箱、主電機。
9. 在進行噴漿作業(yè)時，若噴頭突然沒有料噴出時應停止給料，檢查輸料管路是否堵塞，確認管路無故障時，重新開機操作程序啟動機器恢復正常工作。
10. 停機前要將料管徹底清洗干凈；工作結(jié)束后，清理轉(zhuǎn)子周圍及機器各部位的余料、雜物，保持機器清潔、干凈。
11. 按標準化的要求清潔場地及回彈料，定置擺放好工器具及物品。
第3篇 噴漿機安全操作交底規(guī)程
噴漿機安全操作規(guī)程交底
工程名稱:
施工單位中天寶業(yè)集團建設單位
設備名稱:噴漿機
作業(yè)部門:
交底部門;交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.石灰漿的密度應為1.06~1.20g/m
第4篇 噴漿機安全技術操作規(guī)程
一、 噴漿機應由專人負責,范圍包括使用、保養(yǎng)、維修等。
二、 開機前應注意檢查機械的外露螺栓是否松動,線路連接是否牢固及線路是否有破損,若有不正常應立即改正。
三、 每次使用前應空轉(zhuǎn)機械幾分鐘,試驗機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
四、 在運轉(zhuǎn)過程中應隨時注意機械的運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要立即停機檢查排除故障后方可繼續(xù)使用。
五、 維修保養(yǎng)機械應在停機停電時進行進行,向有關人員交待并掛出維修警告牌以免發(fā)生意外事故。
六、 每次使用后應清洗機械并進行檢查,發(fā)現(xiàn)不正常應及時修理并向相關人員交待后方可離開。
七、 該機維修保養(yǎng)原則上誰使用,誰保養(yǎng)。(特殊情況除外)
第5篇 噴漿機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容:
1.石灰漿的密度應為1.06~1.20g/m。
2.噴涂前,應對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。
3.噴嘴孔宜為2.0~2.8mm;當孔徑大于2.8時,應及時更換。
4.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應先打開料桶開關,讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。
5.作業(yè)后,應往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6.長期存放前,應清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進漿口,從漿口注入機油約50ml,再堵塞出漿口,開機運轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。
7.噴漿機械上外露的傳動部分用有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。
8.噴漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。
9.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。
第6篇 自動上料噴漿機組安全技術操作規(guī)程
一、操作前的準備
1、將風水管線接好,打開供風、供水閥門,檢查風壓、水壓,并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通,如有問題及時處理。
2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
3、檢查輸料管是否破損,有破損時更換輸料管。
4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風清除巖粉和碎石)。
二、操作步驟
1、開機操作步驟:給水→開壓風→開噴漿機→調(diào)整風壓、水壓→上料→噴漿;正常停機操作步驟:停止上料→停噴漿機→關水→停風。
2、噴漿時發(fā)生堵塞故障時,應立即停機,再關水,最后停風進行處理。
三、上料
1、上料工要聽從噴射機司機的指揮,噴射機運轉(zhuǎn)正常后,方準將拌好混合料裝到噴射機料斗里。
2、上料時要扣銑注入噴射機的料斗里,不允許往料斗上揚料。
3、正常噴射過程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內(nèi)應始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機負荷過大。
4、速凝劑要按比例均勻加入,應隨上銑銑料,隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。
5、停機前應先停止上料。
四、收尾工作
1、噴漿工作結(jié)束以后,關閉風水閥,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機。
2、將輸料管及風水管送到固定點盤好、放好。
3、檢查噴射質(zhì)量,對不合格的地點標明標記,下次補噴。
第7篇 噴漿機的安全操作規(guī)程
1. 準備噴射材料：
1.1水泥：使用的牌號、標號符合設計及規(guī)程要求。
1.2砂子采用中砂或細砂，使用前要過篩，含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石，使用前應篩選，去掉雜質(zhì)，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。
1.4干混合料的配合比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1.5速凝劑，使用前應根據(jù)水泥的性能，按速凝劑出廠說明書的要求進行水泥凈漿凝結(jié)試驗，決定最佳摻量，一般為水泥重量的2.5-4%，要求在3-5分初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的摻量應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應在使用時就地拆開包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。
1.6拌制干混合料時，材料都要過斗量，嚴格掌握配合比，干混合料應攪拌均勻，人工攪拌時，在鋼板上至少攪拌三次。機械攪拌可采用安ⅵ型螺旋攪拌機。
1.7干拌料應隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時間不得超過半小時。
2. 做好噴射前的準備工作
2.1作業(yè)地點的檢查準備工作。
2.1.1檢查井巷掘進規(guī)格質(zhì)量是否合格，不合格段應首先處理。
2.1.2敲邦問頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達到兩邦基底深度。
2.1.3對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對不能拆除，如電纜管線，風筒等需要加保護，遮蓋。
2.1.4噴射機處與噴射手間不能直接聯(lián)系時，要設置專用聯(lián)絡信號。
2.1.5在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準備。
2.2檢查噴射機
2.2.1檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。
2.2.2將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.3點動電動機檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴密、平穩(wěn)。
2.2.5油水分離器的油水排凈。
2.2.6打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風情況，并根據(jù)輸料管長短予調(diào)風壓，用風吹管路2-3分鐘。
2.2.7空載試運轉(zhuǎn)電機是否正常。
2.3檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。
2.4送風、給水試驗檢查風、水管有無漏風跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏風跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。
2.5檢查壓力表是否靈活。
3.噴射作業(yè)方法
3.1劃分區(qū)段：
3.1.1噴射巷道劃分為幾個作業(yè)區(qū)段，每個作業(yè)段的長度以1.5-2.0m為宜。
3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序，應先墻后拱，自下而上。邊墻應自墻基開始，拱部應自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應自外向里。
3.1.3在巖石松軟或處理冒頂時，噴射作業(yè)應緊跟工作面，初噴應先拱后墻，復噴時，先墻后拱。
3.2噴射機操作作業(yè)方法：
3.2.1操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風現(xiàn)象，噴射機的開停順序為：開動時先開風后給水，最后送電給料；停止時，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風。
3.2.2按不同的輸料距離控制工作風壓，輸料距離的加長或縮短、工作風壓均應及時調(diào)態(tài)。
工作風壓=1+0.013×輸料管長度（m）kg/cm2
3.2.3噴射機操作注意事項：
3.2.3.1準確掌握停開順序
3.2.3.2往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。
注意：風壓平衡，在風壓突然上升或指針發(fā)生擺動時，說明管路堵塞，應立即停機檢查處理。
3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時，應停電、停機，在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐。
3.2.3.4發(fā)生機械故障進行處理，必須及時停風、停電，開機送風送電時，必須事先通知有關人員，以防發(fā)生事故。
3.2.3.5司機要堅守工作崗位，注意機器運轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號，監(jiān)視入料情況保證正常運轉(zhuǎn)，如聽到停止或故障信號或發(fā)現(xiàn)機器有不正常聲音出現(xiàn)時立即眾目睽睽加料，停電停風進行處理。
3.2.3.6施工中如突然發(fā)生停風、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時，噴射機和輸料管中的混合料及時清除干凈。
3.2.3.7噴射結(jié)束后，應及時清洗噴射機及附屬機具，防止料附的料塊掉下堵管。
3.2.4噴槍操作作業(yè)方法：
3.2.4.1噴射前，先用風水沖洗巖面。
3.2.4.2噴射開始時，先給水再送料，結(jié)束時先停風后停水。水壓一般比風壓大1 kg/cm2。
3.2.4.3松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m；噴槍與噴射面應盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時，應先噴填，然后再進行正常噴射作業(yè)。
3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運動螺旋圈直徑約300毫米。
3.2.4.5噴槍操作手要嚴格控制水灰比，當水灰比適宜時，混凝土表面平整，潮潤光澤，粘性、密實性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
3.2.4.6一次噴射厚度，一般墻70-100毫米，拱頂30-50毫米，當噴射混凝土厚度在100毫米以上時采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時間，摻速凝劑時15-20分鐘。不摻速凝劑時2-4小時。間隔時間超過兩小時，復噴前應噴水濕潤。
3.2.5噴槍操作注意事項：
3.2.5.1噴射手要隨時觀察圍巖，噴層表面，回彈、粉塵等情況，及時調(diào)整水灰比。
3.2.5.2不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。
3.2.5.3在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵塞或突然停風、停電，噴槍不出料時應將噴槍對準前下方并避開行人及其它操作人員。
3.2.5.4用敲擊法疏通堵塞時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動傷人；如用高壓風吹通堵塞時，其工作風壓不得超過4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室應搭工作臺或使用噴射混凝土機械手。使噴頂時，噴槍距巖面不超過1米。
3.2.5.6噴射作業(yè)結(jié)束后應及時拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。
3.2.6凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后，應更換。
一、開機前準備
1、 檢查機器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。
2、 啟動機器檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（與箭頭方向相同）。
3、 檢查施加于橡膠密封和緊力，先用手鎖緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再用板手上緊2-3圈直到橡膠密封板處不漏氣為止。
4、 打開風路閥門，彎拆輸料管壓力大約在0。5mpa時，橡膠密封板處沒有風壓泄出，說明緊固程度正好。
二、操作方法程序
1、 噴射手手持噴槍，朝向墻壁，噴槍槍頭至噴射部位距離保持0.8-1.2m，做好噴射準備。
2、 操作前，先打開總閥門，上風路閥門開啟1/3圈，調(diào)整下風路到大約0.6-1mpa空載風壓。
3、 噴射工開啟噴頭水閥，沖洗預濕巖體（噴射部位）表面。
4、 開動噴漿機，裝料工向機器料倉內(nèi)加入混凝土物料，摻入速凝劑，裝料時要保持上料的連續(xù)和均勻，開始噴射砼作業(yè)。
5、 噴射時要先補取平后均勻初噴，然后復噴達到設計要求。
6、 噴射手噴砼時噴頭要盡量垂直受噴面，以螺詐狀一圈壓半圈均勻移動，噴圈直徑約為200-300mm，每次噴射寬度以1.0-1.5米左右為宜。
7、 噴射手噴砼時要有一助手在距離噴射部位5m處從側(cè)面輔助照明及聯(lián)絡信號。
8、停止噴射時，要停止裝料，先停噴漿機，待輸料管中剩余物料吹出去沒有物料噴出時，可關閉水閥，最后關閉總風閥門。
三、注意事項
1、 停機后，要將噴槍倒置，以防水流入輸料管中。
2、 停機后，應將風管，水管盤放整齊，并清理噴漿機及周圍，對回彈進行處理。
3、 噴射過程中若發(fā)現(xiàn)堵塞，停風等現(xiàn)象，要立即停機，將槍頭倒置。
4、 處理堵管時，槍口前方嚴禁站人，以防突然噴射或管路跳動傷人。
5、 每班要清洗橡膠密封板，并檢查磨損情況。
6、 旋轉(zhuǎn)襯板必須每周檢查一次，如果出現(xiàn)較深的刻劃傷痕，就應該重新研磨。
7、噴漿泵司機必需經(jīng)過培訓，考試合格持證上崗。
第8篇 噴漿機操作工安全技術操作規(guī)程
操作人員必須經(jīng)過培訓，合格后“持證”上崗。
一、開機前的檢查
第1條 應檢查噴漿機各部分、撥盤、電機與電機的連接裝置。
第2條 檢查進風管、出料管、水管和噴頭是否有損壞現(xiàn)象。
第3條 檢查機器內(nèi)是否有存料現(xiàn)象。如有一項都不能開機工作。
二、運行及停止的操作：
第4條 運行操作順序，先送風、，再送電、啟動電機，最后送水。
第5條 使機器空運半分鐘后，再送料開始工作。
第6條 工作完畢后。先停水、再停電，最后停風，主要是怕料存在機器內(nèi)和出料管內(nèi)。
三、注意事項：
第7條 進料口必須加篩子，防止石塊和碴塊掉到機器內(nèi)，影響噴漿和損壞機器。
第8條 如果機器有堵塞現(xiàn)象，應停機處理，防止損壞機器。
第9條 持噴頭的工作人員要觀前顧后，注意安全。
