- 目錄
內(nèi)容
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查混合機(jī)的各個(gè)部件是否完好無(wú)損，包括攪拌葉片、密封件、電機(jī)和控制面板。
- 確?；旌蠙C(jī)周圍無(wú)雜物，工作區(qū)域整潔干燥。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無(wú)裸露電線。
- 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的攪拌速度和時(shí)間。
2. 操作流程
- 啟動(dòng)前，先打開進(jìn)料口，緩慢加入物料，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止打開檢查門或接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 運(yùn)行中觀察混合效果，如有異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 混合完成后，待設(shè)備完全停止后，才可打開出料口。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔混合機(jī)，防止物料殘留造成腐蝕或堵塞。
- 按照制造商建議，定期更換磨損部件，如軸承、密封件等。
- 對(duì)電機(jī)進(jìn)行定期潤(rùn)滑，保持良好的散熱環(huán)境。
- 每次使用后，檢查控制面板功能是否正常，確保下次使用無(wú)誤。
4. 應(yīng)急措施
- 若發(fā)生電氣故障，立即切斷電源，并通知專業(yè)人員處理。
- 如遇設(shè)備卡死，不可強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)先排除故障后再運(yùn)行。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或火花，迅速采取滅火措施，并報(bào)告上級(jí)。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 操作人員必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩和防護(hù)眼鏡。
- 避免穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防被機(jī)器卷入。
- 不得在疲勞或身體不適的情況下操作混合機(jī)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《機(jī)械安全基本規(guī)范》（gb 16899-2008）。
2. 遵守《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（tj 36-79）中關(guān)于噪聲、粉塵等相關(guān)規(guī)定。
3. 應(yīng)用《電氣裝置安裝工程電力變配電施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb 50171-2013）進(jìn)行電氣安全操作。
4. 按照制造商提供的用戶手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和故障處理。
考試題及答案
1. 混合機(jī)開機(jī)前需檢查哪些關(guān)鍵部件？（多選） a. 攪拌葉片 b. 密封件 c. 電機(jī) d. 控制面板 答案：a, b, c, d
2. 在混合機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，何時(shí)可以打開檢查門？ a. 運(yùn)行中 b. 停止后 c. 加料時(shí) d. 出料時(shí) 答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)混合機(jī)有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)運(yùn)行，觀察一段時(shí)間 b. 立即停機(jī)檢查 c. 調(diào)整攪拌速度 d. 加大物料投入量 答案：b
4. 操作人員在操作混合機(jī)時(shí)應(yīng)佩戴哪種個(gè)人防護(hù)用品？ a. 普通衣物 b. 防護(hù)眼鏡 c. 長(zhǎng)發(fā)披肩 d. 金屬首飾 答案：b
5. 如果混合機(jī)出現(xiàn)電氣故障，應(yīng)如何處理？ a. 自行修理 b. 切斷電源并通知專業(yè)人員 c. 讓同事幫忙修理 d. 忽略故障繼續(xù)使用 答案：b
混合機(jī)安全規(guī)程范文
第1篇 混合機(jī)安全規(guī)程
1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),人員不得撫摸設(shè)備,避免碰壞
2 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清掃和加油
3 不得超負(fù)荷起動(dòng)
4 檢修和維修時(shí)掛好禁止合閘牌并切斷電源
5 聽到開車信號(hào)時(shí),檢查滾筒內(nèi)部和周圍有無(wú)閑人,確認(rèn)無(wú)誤方可開機(jī)
第2篇 選燒廠混合機(jī)、滾煤機(jī)清料:安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于滾煤機(jī),混合機(jī)清料作業(yè)
3.術(shù)語(yǔ)、定義
4.職責(zé)
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.清滾煤機(jī),混合機(jī)時(shí),必須執(zhí)行“三牌兩票”制度,必須有專人負(fù)責(zé)指揮。
5.2.進(jìn)滾煤機(jī),混合機(jī)前,必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,并有安全負(fù)責(zé)人檢查落實(shí),否則禁止入內(nèi)。
5.3.清滾煤機(jī),混合機(jī)的順序應(yīng)從上往下挖,需要慢動(dòng)筒體時(shí),所有人員必須從筒體內(nèi)撤出,并確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.4.滾煤機(jī),混合機(jī),必須設(shè)置臨時(shí)照明,筒體內(nèi)必須有足夠的亮度。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法。
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
9.附錄
第3篇 選燒廠混合機(jī)、滾煤機(jī)清料安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作，消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于滾煤機(jī)，混合機(jī)清料作業(yè)
3.術(shù)語(yǔ)、定義
4.職責(zé)
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.清滾煤機(jī)，混合機(jī)時(shí)，必須執(zhí)行“三牌兩票”制度，必須有專人負(fù)責(zé)指揮。
5.2.進(jìn)滾煤機(jī)，混合機(jī)前，必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并有安全負(fù)責(zé)人檢查落實(shí)，否則禁止入內(nèi)。
5.3.清滾煤機(jī)，混合機(jī)的順序應(yīng)從上往下挖，需要慢動(dòng)筒體時(shí)，所有人員必須從筒體內(nèi)撤出，并確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.4.滾煤機(jī)，混合機(jī)，必須設(shè)置臨時(shí)照明，筒體內(nèi)必須有足夠的亮度。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法。
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
9.附錄
第4篇 無(wú)重力混合機(jī)安全操作規(guī)程
一:準(zhǔn)備工作:
1使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度,油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加,油液注入前必須精細(xì)過(guò)濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油,油位高度通過(guò)油標(biāo)桿看出,一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
2檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油,以保持良好的潤(rùn)滑。
3接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕,來(lái)自油泵的油液進(jìn)入油缸,驅(qū)動(dòng)柱塞上升,當(dāng)熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5mpa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕,使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài),達(dá)到硫化時(shí)間時(shí),搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模。
4熱板的溫度控制:合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1,平板開始加熱,當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí),自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱,保持溫度始終在設(shè)定值。
5硫化機(jī)動(dòng)作的控制:按電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb2,交流接觸器得電,油泵工作,當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開,開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間,當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓,達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間,訊響器鳴叫,告知硫化時(shí)間已到,可以開模,按動(dòng)訊響停止按鈕,搬動(dòng)手動(dòng)操作閥,使平板下降,可進(jìn)行下一循環(huán)。
二:液壓系統(tǒng)
1液壓油應(yīng)采用20#機(jī)械油或32#液壓油,油液必須精細(xì)過(guò)濾后再加入。
2定期將油液放出,進(jìn)行沉淀過(guò)濾后再使用,同時(shí)清洗濾油器。
3機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔,柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油,保持良好的潤(rùn)滑。4發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。三電氣系統(tǒng)1主機(jī)和控制箱要有可靠的接地 2各接點(diǎn)必須夾緊,定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。
4發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。注意事項(xiàng)操作壓力不可超過(guò)額定的壓力(14.5mpa)。模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動(dòng)。空車試機(jī)時(shí),必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
第5篇 高速混合機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、開機(jī)前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境，查看電線、電纜、開關(guān)有無(wú)損或漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電工進(jìn)行維修，做到安全第一，預(yù)防為主，防止事故發(fā)生。
2、目視無(wú)異常，手動(dòng)試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。
3、關(guān)卸料門和鍋蓋，閉合電源開關(guān)，空載試用低速啟動(dòng)，高速運(yùn)行及停止按鈕是否有效，設(shè)備是否有異常聲響。
4、用風(fēng)槍將高速混合機(jī)周圍的粉塵吹潔凈，然后開啟高速混合機(jī)鍋蓋，用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。
5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口，用風(fēng)槍將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈，然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍，確定符合生產(chǎn)要求后，裝好清理窗口。
6、投入原材料：按技術(shù)要求的配比入原材料（每次總重量不大于25kg），關(guān)閉高速混合機(jī)鍋蓋，打開電源，點(diǎn)動(dòng)攪拌按鈕，按經(jīng)驗(yàn)掌握攪拌時(shí)間。
7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈，打開放料開關(guān)，放料至包裝桶的三分之二處，然后將包裝袋密封，以免受灰塵、異物污染。
8、當(dāng)完成生產(chǎn)后，關(guān)閉電源。定期用黃油槍將黃油注入機(jī)體進(jìn)行維護(hù)，防止設(shè)備受損。
二、注意事項(xiàng)：
1、待混合物料應(yīng)確保無(wú)金屬（如：螺釘、鐵皮等）、紙屑、木屑或其它物品混入其中；
2、檢修、保修或進(jìn)行清潔鍋筒、攪拌槳等作業(yè)時(shí)，必須先切斷電源，并掛上相應(yīng)操作標(biāo)志牌；
3、在設(shè)備“運(yùn)行”過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切注意其運(yùn)行情況，并及時(shí)處理異常（設(shè)備異常時(shí)，需關(guān)閉總電源）。
第6篇 高速混合機(jī):安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開機(jī)前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境,查看電線、電纜、開關(guān)有無(wú)損或漏電現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電工進(jìn)行維修,做到安全第一,預(yù)防為主,防止事故發(fā)生。
2、目視無(wú)異常,手動(dòng)試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。
3、關(guān)卸料門和鍋蓋,閉合電源開關(guān),空載試用低速啟動(dòng),高速運(yùn)行及停止按鈕是否有效,設(shè)備是否有異常聲響。
4、用風(fēng)槍將高速混合機(jī)周圍的粉塵吹潔凈,然后開啟高速混合機(jī)鍋蓋,用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。
5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口,用風(fēng)槍將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈,然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍,確定符合生產(chǎn)要求后,裝好清理窗口。
6、投入原材料:按技術(shù)要求的配比入原材料(每次總重量不大于25kg),關(guān)閉高速混合機(jī)鍋蓋,打開電源,點(diǎn)動(dòng)攪拌按鈕,按經(jīng)驗(yàn)掌握攪拌時(shí)間。
7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈,打開放料開關(guān),放料至包裝桶的三分之二處,然后將包裝袋密封,以免受灰塵、異物污染。
8、當(dāng)完成生產(chǎn)后,關(guān)閉電源。定期用黃油槍將黃油注入機(jī)體進(jìn)行維護(hù),防止設(shè)備受損。
二、注意事項(xiàng):
1、待混合物料應(yīng)確保無(wú)金屬(如:螺釘、鐵皮等)、紙屑、木屑或其它物品混入其中;
2、檢修、保修或進(jìn)行清潔鍋筒、攪拌槳等作業(yè)時(shí),必須先切斷電源,并掛上相應(yīng)操作標(biāo)志牌;
3、在設(shè)備“運(yùn)行”過(guò)程中,操作人員應(yīng)密切注意其運(yùn)行情況,并及時(shí)處理異常(設(shè)備異常時(shí),需關(guān)閉總電源)。
第7篇 混合機(jī)崗位安全規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。
3、開車前，檢查確認(rèn)滾筒內(nèi)無(wú)鐵器等硬物、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)人和障礙物，確認(rèn)安全后響鈴三次，每次間隔不得少于15秒。
4、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，盡量不清掃或加油，特殊情況需清掃或加油時(shí)，工作服袖口必須扎緊、扎牢，高度注意衣物不能被轉(zhuǎn)動(dòng)部位咬住。
5、進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)部作業(yè)前，要切斷電源，把選擇開關(guān)置“零”位，并掛好“禁止合閘”牌，對(duì)滾筒做好打眼后，再用大錘振打?qū)L筒頂部粘料處理干凈后，人員方可進(jìn)入滾筒處理側(cè)面粘料，防止塌料砸傷。作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，行燈電壓不得超過(guò)36v。
6、登高作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶并高掛低用，使大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
7、修補(bǔ)、更換混合機(jī)襯板時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，并在現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器、冷水，作業(yè)結(jié)束后兩小時(shí)之內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)尾留火源。
8、嚴(yán)禁私開電器設(shè)備，嚴(yán)禁用濕手開停或用濕布擦拭電器設(shè)備。電器設(shè)備有故障時(shí)，必須找電工處理。
9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。
10、必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，安全通道暢通無(wú)阻。
第8篇 塑料攪拌混合機(jī)安全操作規(guī)程
1 設(shè)備操作前的檢查工作:
1檢查混料機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)異物,料斗內(nèi)壁應(yīng)干燥,關(guān)閉投料口和放料口。
2接通混料機(jī)電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn),電源指示燈應(yīng)正確顯示為紅色。
3檢查混料機(jī)周圍應(yīng)無(wú)障礙物,以免混料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)磁撞到障礙物上,造成事故。
4以上操作符料要求后,可進(jìn)行以下操作。
2 空載運(yùn)行:
1啟動(dòng)混料機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,混料機(jī)應(yīng)在慢速反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
2混料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,機(jī)身應(yīng)勻速進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)異常噪聲。運(yùn)行1-2min后,準(zhǔn)備停機(jī)。
3通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī),停機(jī)時(shí)應(yīng)使混料機(jī)放料口正對(duì)地面,并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。
4空載運(yùn)行符合要求后,可進(jìn)行以下操作。
3 帶料運(yùn)行(混料):
1打開混料機(jī)投料口,并重新確認(rèn)放料口已關(guān)閉,按工藝控制要求對(duì)v型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。
2投料完畢,關(guān)閉投料口并鎖緊,以防止混料時(shí)物料流出。
3接通電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn),啟動(dòng)混料機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)(_產(chǎn)品要求600r/min)進(jìn)行混料。
4混料到達(dá)工藝規(guī)定的時(shí)間后,通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī),停機(jī)時(shí)應(yīng)使混料機(jī)放料口正對(duì)地面,并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。
5放料:打開投料口,用規(guī)定的容器在放料口進(jìn)行裝料,直至放盡料斗內(nèi)物料。
第9篇 syh－600型三維混合機(jī)安全操作規(guī)程
目的:規(guī)范syh-600型三維混合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作。
適用范圍:適用syh-600型三維混合機(jī)操作。
責(zé)任:syh-600型三維混合機(jī)操作人員按本規(guī)程操作,班組長(zhǎng)、車間主任對(duì)本規(guī)程的有效執(zhí)行承擔(dān)監(jiān)督檢查責(zé)任。
程 序:
1. 操作前準(zhǔn)備工作
1.1檢查設(shè)備是否潔凈,混合機(jī)內(nèi)有無(wú)異物。
1.2檢查減速機(jī)油面是否正常。
2.生產(chǎn)操作
2.1合上電源開關(guān),操作設(shè)備,使加料口處于合適的加料位置后,閉電源開關(guān)。
2.2打開加料口蓋,將顆粒傾入混合桶內(nèi),合上桶蓋。
2.3按要求設(shè)定混合時(shí)間,啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)。
2.4混合時(shí)間達(dá)到后,關(guān)閉開機(jī)控制鍵,準(zhǔn)備出料,如果料口位置不理想,可再次按操作程序開機(jī),使其出料口調(diào)整到最佳位置。
2.5關(guān)上電源開關(guān),放好電器,打開混合桶蓋出料。
2.6生產(chǎn)完畢,按要求清潔設(shè)備,填寫《主要設(shè)備運(yùn)行記錄》(rec-sb-007-00)。
第10篇 煙火藥自動(dòng)混合機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前請(qǐng)確認(rèn)篩網(wǎng)是否完好,上下兩層篩網(wǎng)規(guī)格一般相差40目(例:上層100,下層60),上篩網(wǎng)與靜電排線接。
2、控制箱打入自動(dòng)擋下“啟動(dòng)”,使其空轉(zhuǎn)一個(gè)循環(huán),觀察振動(dòng)料斗內(nèi)的攪料葉片是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常。
3、倒入需要混合的藥物之前,應(yīng)確認(rèn)混藥罐內(nèi)是否干燥(有的藥物遇水產(chǎn)生高溫易誘發(fā)安全事故),水槽是否注滿水。
4、機(jī)械混合的所有原材料在配料前必須先擦單料(對(duì)于高鉀、硝鉀、鋇等易結(jié)塊材料應(yīng)即擦即配即混合)。
5、單次混合:開苞藥、引線藥5公斤/次,光色藥10公斤/次、敏感度高的藥按當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門的規(guī)定執(zhí)行(不超過(guò)5公斤/次)。開苞藥、敏感度高的藥振動(dòng)料斗內(nèi)的第一層采用銅篩網(wǎng)布。振動(dòng)料斗內(nèi)的攪料葉片距離銅篩網(wǎng)布8-10mm高。切記不可壓到篩網(wǎng)布。
6、本設(shè)備工作電壓許范圍為280v—450v,如果電壓不在此范圍內(nèi),機(jī)器將拒絕啟動(dòng)并報(bào)警(即當(dāng)機(jī)器不能啟動(dòng)時(shí),可檢查控制箱左上角的電壓顯示屏)。
7、控制箱打入手動(dòng)擋按下即接通電源,在此狀態(tài)下,按設(shè)定鍵可設(shè)置每個(gè)步驟的時(shí)間,左邊顯示屏顯示代碼{hl-混料,sl-篩料,dl-倒料,nb-工作次數(shù),c-安全工作最高溫度(以當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門規(guī)定為準(zhǔn))},右邊顯示屏表示相對(duì)應(yīng)時(shí)間和溫度,按顯示屏下方“減少”、“增加”鍵可改變相對(duì)應(yīng)數(shù)值(當(dāng)要減小之前所設(shè)置的混料時(shí)間時(shí),必須先將篩料時(shí)間調(diào)至比混料時(shí)間短方可進(jìn)行混料時(shí)間的更改。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí),控制箱會(huì)發(fā)出報(bào)警并拒絕工作)。
8、在混合的過(guò)程中如聽到異常響聲,應(yīng)及時(shí)停機(jī),稍等片刻進(jìn)入機(jī)房,把藥物清理干凈之后再檢查機(jī)械并咨詢廠家。
9、機(jī)器工作時(shí)嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒門桿內(nèi),倒料、取料時(shí)必須待警戒門桿升起,警燈熄滅后方可進(jìn)入,違者所產(chǎn)生的后果自負(fù)。
10、下班或更換藥物品種時(shí)應(yīng)用氣體徹底清理篩網(wǎng)、振動(dòng)斗、料罐和倒料口等與藥物接觸處,并用水沖洗地面,確保之后工作安全。
11、在清理或清洗機(jī)械、混合罐前必須關(guān)掉總電源,防止機(jī)械意外通電,造成人員傷害。
12、當(dāng)機(jī)器必須用水清洗時(shí),將控制箱打入“手動(dòng)”擋,按下“啟動(dòng)”→“倒料”使混藥罐處于倒料狀態(tài),方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料狀態(tài)使混料罐晾干。(注:再次使用機(jī)器必須完全干燥)。
13、當(dāng)混藥罐內(nèi)壁粘結(jié)余藥時(shí),建議使用酒精清洗,保持混藥罐內(nèi)干燥無(wú)余藥。
14、下班后必須關(guān)閉總電源并拔下插頭電源,防止雷擊等意外事故。
15、應(yīng)保證機(jī)房的干凈,并做好防塵處理,防止藥物粉塵進(jìn)入機(jī)房。每個(gè)星期必須對(duì)機(jī)房進(jìn)行一次徹底清理維護(hù),拆下護(hù)板,用氣體將各部位清理干凈,并檢查加注換向箱及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑油。
16、未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作該設(shè)備。
第11篇 雙螺旋錐形混合機(jī)安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備工作:
1、空車點(diǎn)動(dòng)試錐混運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常;
2、粉碎機(jī)盤車2-3轉(zhuǎn),點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
3、通知泵房開動(dòng)水環(huán)真空泵;
4、檢查錐形混合機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設(shè)備相關(guān)動(dòng)、靜密封是否有漏點(diǎn)。
二、開車運(yùn)行:
1、先將300-400kg靛蘭粉經(jīng)粉粹機(jī)抽入錐形混合機(jī)中;
2、抽入靛藍(lán)粉后開始混合時(shí),先開錐形混合機(jī)的主機(jī),再開輔機(jī),每批投料量不超過(guò)額定高限位線;
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當(dāng)混合1-1.5小時(shí)后,停輔機(jī),通知取樣,做含量分析合格后進(jìn)行包裝。
三、混合機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng):
1、本機(jī)軸承和齒輪壽命,一般2-3年。
2、擺線針輪減速機(jī)的潤(rùn)滑需定期檢查油位,正常油位在1/2-2/3處,新設(shè)備在滿載運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后應(yīng)換油一次。
3、每班檢查潤(rùn)滑油一次,若缺油及時(shí)補(bǔ)加。
4、主傳動(dòng)箱、分配箱、傳動(dòng)頭部分的齒輪油、潤(rùn)滑脂需半年檢查一次。視情況補(bǔ)加或更換齒輪油、潤(rùn)滑脂。
5、螺旋軸底部軸承運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后拆洗一次,(新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后拆洗一次),裝拆件時(shí),如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時(shí)更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查軸承加潤(rùn)滑脂情況。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi),以防發(fā)生事故。上部取樣時(shí)需先停車,如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi),應(yīng)及時(shí)停車,排出后再開車。
7、出料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)困難,可適當(dāng)調(diào)節(jié)間隙,以不漏粉為宜。
8、底部頂尖調(diào)節(jié)不宜過(guò)緊,以拉桿下端沒(méi)有明顯晃動(dòng)為宜,調(diào)整后鎖緊定位螺母。
9、裝料時(shí)應(yīng)控制在額定高限位線以下,切勿超載運(yùn)行,以防損壞機(jī)件。嚴(yán)禁不停車出料,或滿載啟動(dòng)。
第12篇 混合機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作
1、 使用前先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)體應(yīng)平穩(wěn),若出現(xiàn)異常震動(dòng),應(yīng)觀察出料機(jī)構(gòu)工作是否正常。
2、 使用時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)減速電機(jī),待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再進(jìn)料。
3、 機(jī)體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線平面。
4、 添加劑應(yīng)在機(jī)內(nèi)主料進(jìn)入一半批量后加入,油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再噴入,噴完后應(yīng)混合一段時(shí)間后方可放料。
5、 停機(jī)不用時(shí),油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。
6、 物料中不得混入金屬雜質(zhì),以免損壞轉(zhuǎn)子、葉片。
7、 減速電機(jī)、氣缸、輔助元件等符合正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。
二、維護(hù)保養(yǎng)
1、 出料機(jī)構(gòu)應(yīng)保持運(yùn)動(dòng)靈活,并應(yīng)經(jīng)常清除積塵。
2、 各軸承應(yīng)定期更換潤(rùn)滑脂,潤(rùn)滑脂應(yīng)選用鈉基潤(rùn)滑脂。
3、 傳動(dòng)鏈條應(yīng)刷適量機(jī)械油,并定期清洗鏈條。
4、 潤(rùn)滑油一般使用30—40號(hào)機(jī)械油。
5、 第一次加油應(yīng)在500小時(shí),即應(yīng)更換新油,以后在連續(xù)工作,每半年更換一次(8小時(shí)工作制),如工作時(shí)間長(zhǎng),可適當(dāng)縮短換油時(shí)間。
三、常見故障及排除方法
1、 使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)突然停機(jī),應(yīng)待打開料門排掉物料后再啟動(dòng)電機(jī)。
2、 出料門如有漏料,應(yīng)檢查出料門和機(jī)殼間密封件的接觸情況,如系出料門關(guān)閉不嚴(yán)或密封條老化,應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)或托臂上的調(diào)節(jié)螺母或更換密封條。
3、 出料機(jī)構(gòu)如不能正常動(dòng)作,應(yīng)檢查氣缸及供氣系統(tǒng)或電路有無(wú)故障。
