內容
一、鍛造前的準備 1.1 檢查設備：在開始工作前，必須確保鍛造設備完好無損，包括鍛錘、鍛模、加熱爐等，所有設備應經(jīng)過專業(yè)人員的檢查和維護。 1.2 穿戴防護裝備：員工需穿戴規(guī)定的防護服、頭盔、護目鏡、手套和耳塞，以防止熱輻射、飛濺物和噪音傷害。 1.3 材料準備：根據(jù)鍛造工藝要求，預先準備好所需金屬材料，確保材料質量合格。
二、鍛造操作流程 2.1 加熱：將金屬材料放入加熱爐中，嚴格按照工藝要求控制加熱溫度和時間，防止過熱或欠熱。
2. 2 取料：使用專用工具取出加熱后的材料，避免直接接觸，防止燙傷。
2. 3 鍛造：將材料放入鍛模中，根據(jù)設計形狀進行鍛打，保持錘擊力度均勻，避免產生裂紋。
2. 4 冷卻：鍛造完成后，將工件迅速冷卻，以保持其力學性能。
三、安全注意事項 3.1 遵守操作規(guī)程：所有員工必須嚴格遵守鍛造操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。
3. 2 應急處理：如發(fā)生火災、設備故障等緊急情況，立即啟動應急預案，并及時通知相關人員。
3. 3 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，防止滑倒和絆倒事故。
四、設備維護與保養(yǎng) 4.1 定期檢查：對鍛造設備進行定期檢查和保養(yǎng)，確保設備運行穩(wěn)定，延長使用壽命。
4. 2 故障報告：一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并向負責人報告，由專業(yè)人員進行維修。
五、員工培訓與監(jiān)督 5.1 培訓：新入職員工必須接受安全操作培訓并通過考核，熟練掌握操作技能。
5. 2 監(jiān)督：管理層應定期對員工的操作進行監(jiān)督，確保安全規(guī)范執(zhí)行。
標準
1. 執(zhí)行iso 9001質量管理體系，確保鍛造過程的質量控制。
2. 符合osha職業(yè)安全健康標準，降低工作場所事故風險。
3. 遵循ansi/aws d1.1焊接標準，保證焊接作業(yè)的安全和質量。
4. 依據(jù)astm國際材料和產品標準，確保原材料的合格性。
考試題及答案
1. 鍛造操作前，員工需要做什么準備？(多選) a. 檢查設備完好性 b. 穿戴防護裝備 c. 準備好金屬材料 d. 學習新的鍛造工藝 答案：a, b, c
2. 鍛造過程中，如何防止燙傷？ a. 使用專用工具取料 b. 戴好防護手套 c. 快速操作，減少接觸時間 d. 不穿防護服 答案：a, b
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，應采取什么措施？ a. 自行修理 b. 繼續(xù)操作 c. 立即停機并報告 d. 放棄操作，離開現(xiàn)場 答案：c
4. 員工培訓的目標是什么？ a. 掌握安全操作規(guī)程 b. 提升工作效率 c. 學習新的鍛造技術 d. 了解公司文化 答案：a
5. 哪個標準與鍛造過程的質量控制相關？ a. iso 9001 b. osha c. ansi/aws d1.1 d. astm 答案：a
鍛造安全操作規(guī)程范文
第1篇 鍛造安全操作規(guī)程
一、鍛造安全通則
1.工作前,要穿好工作服、隔熱工作鞋,戴好安全帽和護目鏡,工作服應當很好地遮蔽身體,以防燙傷。
2.檢查所用的工具、模具是否牢固、良好,齊備;錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象,錘頭與錘是否松動,氣壓表等儀表是否正常,氣壓是否符合規(guī)定。
3.設備開動前,應檢查電氣按地裝置、防護裝置,離合器等是否良好,并為設備加好潤滑油,空車試運轉5分鐘,確認無誤后,方可進行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,傳送帶試車正常后方可作。
4.工房溫度較低時,應對工具、模具及設備的有關部分進行預熱到150℃~200℃,防止冷態(tài)使用造成斷裂。
5.工房內的通風設備(如:排氣扇等)使用前一定要檢查,以防排風扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風扇葉片應完全停止轉動。
6.工作中應經(jīng)常檢查設備、工具、模具等,尤其是受沖擊部位是否有損傷、松
動,裂紋等,發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換,嚴禁機床帶病作業(yè)。
7.鍛件在傳送時不得隨童投擲,以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢,由吊車傳送。
8.掌鉗工在操作時,鉗柄應在人體兩側,不要將鉗柄對準人體的腹部或其他部位,以免鍛打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。
9.掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間,也不要把鉗口放在錘頭行程下面,以防鉗口裂開,擠壓手指。
10.不得鍛打冷料或過燒的坯料,以防飛裂傷人。
11.嚴禁手伸入模具下面接送鍛件,應使用工具。嚴禁直接用手或腳清除砧面上或模膛里的氧化皮,當用壓縮空氣吹掃氧化皮時,對面不得站人。因故障發(fā)生卡錘現(xiàn)象時應立即切斷動力源,必須用安全栓支撐后用工具解脫。
12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁,以保持道路暢通。鍛件應平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高,一般應為0.8m,以防突然倒塌,砸傷、壓傷人。
13.鍛造操作機運行及熱件運送范圍內,禁止堆放物品和站人。
14.與生產無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的旁邊.不準橫跨機械傳送帶或鍛造自動線,也不準在其上面遞送工具或坯料等。
15.使用腳踏開關錘時,在測量工件時需將腳離開腳踏開關,以防誤踏失事。
16.易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件近旁。
17.工作現(xiàn)場操作人員外,嚴禁無關人員觀看,防止工件飛出擊傷人。
18.嚴格遵守七不打的操作規(guī)程。
即: ①工件放不正不打;
②拿不平不打;
③夾不準不打;
④冷鐵不打;
⑤沖子于和剁刀背上有油不萬打;
⑥空錘怪不打;
⑦看不準不打。
19.點爐前,燒火工要認真檢查爐膛內是否有易燃易爆物品。
第2篇 鍛造操作機司機安全操作規(guī)程
1.開動設備前,應檢查各運轉部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構是否正常。
2.開動設備時,應注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設備運行范圍1米以內不準站人和堆放物品。應按鍛件需要配置合適的鉗口。
3.料鉗夾料深度應超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時,應立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。
4.送電前,應檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴禁帶負荷起動。
5.必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時,應注意夾持平穩(wěn),錘頭壓住鍛坯時,不得變換料位。
6.熱鍛件應送到指定地點,不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內,不準堆放鍛件。
7.工作完畢后,應將設備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉到停止位置上。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術操作規(guī)程
1.所有煤氣導管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應設爐板,煤氣爐安全裝置應經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時應檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側轉身子,不要面部正對爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點燃燒嘴應按下述方法進行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調節(jié)到使煤氣達到完全燃燒的程度。
9.當發(fā)生熄火時,應先慢慢地關閉燒嘴的煤氣供給,然后再關閉空氣,檢查爐子后重新點火。
10.爐子停止工作時,應先關閉煤氣供給,然后關閉空氣。燃燒爐內氣體要放完。
第4篇 鍛造與板料沖壓安全操作規(guī)程
1、實習時要聽從指導人員的安排和指導。
2、實習時要穿戴好防護用品。
3、車間所有機械、電氣設備、電源開關，未經(jīng)允許，一律不能隨意亂動。
4、兩人以上共在一臺設備上實習時，相互之間一定要密切配合，未做好準備工作，不能啟動設備。
5、實習時要隨時檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現(xiàn)象。
6、手工鍛時要檢查錘頭是否松動，防止錘頭飛出傷人。
7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。
8、操作時，錘柄或鉗柄都不能對著腹部。
9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。
10、料頭即將切斷時，打擊要輕，料頭飛出方向不許站人。
11、取放工件、清理爐子應關閉風門后才可進行。
12、實習時坯料、工具、工件等應擺放整齊。實習結束后，應打掃干凈現(xiàn)場，做到文明實習。
第5篇 鍛造操作司機安全技術規(guī)程
1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術操作規(guī)程》。
2.開動設備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設備運行范圍內(一般為0.5m)不準站人和堆放物件,保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。
3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作機夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。
5.嚴禁超負荷使用操作機,當需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。
6.要用與加工件相適應的鉗口,不得湊合使用。
7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。
8.液壓管(氣管)和電纜應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
9.有軌式鍛造操作機司機,必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10.鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置,將電門關閉。
第6篇 鍛造工安全操作規(guī)程
1、工作前必須佩戴好勞保護品,檢查所有的工具(鉗子、模具、墊鐵、壓棍、剁刀、沖子等)及輔助設備(吊車、滑鏈、鏈條)有無斷裂現(xiàn)象及是否安全可靠。冬季使用的工具要預熱,沖子頂部不準淬火。
2、使用鉗子時,鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可靠。操作時將鉗子緊握身旁,不得正對腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用鉗箍時,必須將鉗箍打緊。
3、錘擊開動時,掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴禁將手伸入錘頭行程內拿放工具,或從鉆面上清除氧化鐵皮。
4、錘擊過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當,以免打飛傷人。
5、剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外,其余人員要暫時閃開,料頭飛出方向不準有人。
6、從模中投出工件或從工作中投出沖子時,必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須平整合適,不準用畸形料頭代替圓墊往下投活。
7、使用腳踏開關錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測量工件尺寸時,必須將腳撤離腳踏開關,以防誤踏出事。
8、使用壓力機前,檢查壓力機傳動系統(tǒng),電機線路、絲杠、絲母、滑塊、滑板是否良好。
9、鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。
10、在工作中,不準赤腳,光膀和穿涼鞋。
第7篇 工貿企業(yè)鍛造工安全操作規(guī)程
1.工作前必須佩戴好勞保護品,檢查所有的工具〔鉗子、模具、墊鐵、壓棍、 剁刀、沖子等〉及輔助設備〔吊車、滑鏈、鏈條)有無斷裂現(xiàn)象及是否安全可靠。 冬季使用的工具要預熱,沖子頂部不準淬火。
2.使用鉗子時,鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可 靠。操作時將鉗子緊握身旁,不得正對腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用 鉗箍時,必須將鉗箍打緊。
3.錘擊開動時,掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴禁將手伸入錘頭行程內拿放工具,或從鉆 面上清除氧化鐵皮。
4.錘擊過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。 墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當,以免打飛傷人。
5.剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外, 其余人員要暫時閃開,料頭飛出方向不準有人。
6.從模中投出工件或從工作中投出沖子時,必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須 平整合適,不準用畸形料頭代替圓墊往下投活。
7.使用腳踏開關錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測量工件尺寸時, 必須將腳撤離腳踏開關,以防誤踏出事。
8.使用壓力機前,檢查壓力機傳動系統(tǒng),電機線路、絲杠、絲母、滑塊、滑 板是否良好。
9.鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。
10.在工作中,不準赤腳,光膀和穿涼鞋。
第8篇 鍛造安全技術要點規(guī)程
鑒于鍛壓設備存在很多不安全因素,因此鍛工應掌握一定的設備保養(yǎng)知識,并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓考核合格,不然就不得單獨操作鍛壓設備和加熱設備。鍛壓設備運轉部分,如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位,均應設置防護罩。水壓機應有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導管和水壓缸應分別裝壓力表,動力穩(wěn)壓器也必須務備有安全閥。加熱設備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等,工作中應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時,金屬加熱溫度達700—1300℃,強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害,因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護用品。
在進行鍛造作業(yè)時,操作者要遵守安全操作規(guī)程,集中精力,互相配合;要注意選擇安全位置,躲開危險方向;切斷料時,身體要躲開料頭飛出的方向;掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確,鉗把不準正對或抵住腹部;司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘,錘擊時,每一錘要輕打,等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重擊;鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險時均不得錘擊,以免損壞設備、模具和震傷手臂,以及發(fā)生鍛件飛出,造成傷人事故;嚴禁擅自落錘和打空錘,不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮,不準用手去觸摸鍛件;燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔,以免燙傷別人。
第9篇 鍛造操作司機安全操作規(guī)程
1、遵守《鍛工安全操作規(guī)程》和《起重工一般安全技術操作規(guī)程》。
2、開動設備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設備運行范圍內(一般為0.5m)不準站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。
3、開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4、操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。
5、嚴禁超負荷使用操作機，當需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。
6、要用與加工件相適應的鉗口，不得湊合使用。
7、配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。
8、液壓管(氣管)和電纜應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
9、有軌式鍛造操作機司機，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10、鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置，將電門關閉。
第10篇 鍛造操作司機安全規(guī)程
1．遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術操作規(guī)程》。
2．開動設備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設備運行范圍內(一般為0.5m)不準站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。
3．開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4．操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。
5．嚴禁超負荷使用操作機，當需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。
6．要用與加工件相適應的鉗口，不得湊合使用。
7．配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。
8．液壓管(氣管)和電纜應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
9．有軌式鍛造操作機司機，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10．鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置，將電門關閉。
第11篇 鍛造生產中的安全技術規(guī)程
把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯,謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內部組織,細化晶,提高其機械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的,因此生產過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素,稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器工具傷害和火災事故。
鍛造生產必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具。加熱設備主要有火焰爐(油爐、煤氣爐等)和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能,火焰爐使用的各種燃料燃燒生產的爐渣、煙塵,對這些如不采取通風凈化措施,將會污染工作環(huán)境,惡化勞動條件,容易引起傷害事故。
鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。各種鍛壓設備都對工件施加沖擊載荷,因此容易損壞設備和發(fā)生人身事故;如鍛錘活塞桿折斷,則往往引起嚴重傷害事故。鍛壓設備工作時產生的振動和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng),增加發(fā)生事故的可能性。
鍛工工具和輔助工具,特別是手工鍛和自由鍛工具,夾鉗等種類繁多,都要同時放在工作地點,往往很雜亂;而且由于在工作中工具更換頻繁,就增加了檢查工具的困難,有時湊合使用不合適的工具,容易造成傷害事故。鍛造生產中運輸量很大,要使用各種運輸設備,稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè),每個操作者的技術水平、精神狀態(tài)以及是否嚴格遵守操作規(guī)程,都直接影響作業(yè)安全。
鍛造安全技術要點
鑒于鍛壓設備存在很多不安全因素,因此鍛工應掌握一定的設備保養(yǎng)知識,并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓考核合格,不然就不得單獨操作鍛壓設備和加熱設備。鍛壓設備運轉部分,如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位,均應設置防護罩。水壓機應有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導管和水壓缸應分別裝壓力表,動力穩(wěn)壓器也必須務備有安全閥。加熱設備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等,工作中應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時,金屬加熱溫度達700—1300℃,強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害,因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護用品。
在進行鍛造作業(yè)時,操作者要遵守安全操作規(guī)程,集中精力,互相配合;要注意選擇安全位置,躲開危險方向;切斷料時,身體要躲開料頭飛出的方向;掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確,鉗把不準正對或抵住腹部;司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘,錘擊時,每一錘要輕打,等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重擊;鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險時均不得錘擊,以免損壞設備、模具和震傷手臂,以及發(fā)生鍛件飛出,造成傷人事故;嚴禁擅自落錘和打空錘,不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮,不準用手去觸摸鍛件;燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔,以免燙傷別人。
第12篇 鍛造操作機司機工鍛壓安全操作規(guī)程
1、開動設備前，應檢查各運轉部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構是否正常。
2、開動設備時，應注意周圍的安全，要鳴鈴起步，設備運行范圍1米以內不準站人和堆放物品。應按鍛件需要配置合適的鉗口。
3、料鉗夾料深度應超過鉗口長度的2／3，發(fā)現(xiàn)夾不牢時，應立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。
4、送電前，應檢查操作手柄是否在停止位置上，嚴禁帶負荷起動。
5、必須聽從掌鉗工的指揮，并與司錘工密切配合。配合起錘操作時，應注意夾持平穩(wěn)；錘頭壓住鍛坯時，不得變換料位。
6、熱鍛件應送到指定地點，不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內，不準堆放鍛件。
7、工作完畢后，應將設備停到規(guī)定位置，切斷電源，手柄轉到停止位置上。
