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組角機安全操作規(guī)程匯編(4篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):29

組角機安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:在開始操作前,確保組角機處于完好狀態(tài),無明顯損壞或異常噪音。檢查電源線是否完好,接地是否牢固。

2. 熟悉設(shè)備:理解組角機的工作原理和各個部件的功能,熟悉操作面板上的按鈕和開關(guān)。

3. 個人防護:佩戴必要的防護裝備,如安全眼鏡、耳塞、防護手套等。

二、操作步驟

1. 開機:按下啟動按鈕,等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。

2. 定位材料:將待處理的金屬角料準(zhǔn)確放置在機器的工作臺上,確保固定牢固。

3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)材料的厚度和硬度,調(diào)整壓力和進給速度等參數(shù)。

4. 啟動加工:按下加工按鈕,設(shè)備自動完成角部的折彎和組合。

5. 監(jiān)控過程:操作過程中需密切關(guān)注設(shè)備運行,一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

三、安全注意事項

1. 禁止觸摸運動部件:在設(shè)備運行期間,手和身體其他部位不得接觸活動部件。

2. 遵守停機規(guī)則:完成作業(yè)或進行設(shè)備維護時,務(wù)必先關(guān)閉電源,再進行操作。

3. 應(yīng)急處理:遇到緊急情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并及時通知維修人員。

四、設(shè)備保養(yǎng)

1. 定期清潔:每天工作結(jié)束后,清理設(shè)備表面的灰塵和殘留物料。

2. 潤滑維護:按照制造商的建議定期添加潤滑油,保持設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

3. 定期檢查:至少每月進行一次全面檢查,包括電氣線路、液壓系統(tǒng)和機械部件。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家和行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn):操作規(guī)程需符合《機械安全基本規(guī)定》和《金屬成形機械安全規(guī)定》等相關(guān)法規(guī)。

2. 設(shè)備制造商指南:參照設(shè)備制造商提供的操作手冊和保養(yǎng)指南,確保操作和維護的合規(guī)性。

3. 員工培訓(xùn):所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核,確保他們了解并能正確執(zhí)行這些規(guī)程。

考試題及答案

1. 在操作組角機前,需要檢查哪些事項?(多選) a. 設(shè)備完好性 b. 電源線狀態(tài) c. 個人防護裝備 d. 工作臺整潔 答案:a, b, c

2. 當(dāng)設(shè)備運行時,操作員應(yīng)該怎樣做? a. 站在安全距離外監(jiān)控 b. 用手調(diào)整物料位置 c. 戴上防護眼鏡 d. 靠近設(shè)備觀察 答案:a, c

3. 關(guān)于設(shè)備保養(yǎng),哪一項是錯誤的? a. 清潔設(shè)備表面 b. 定期添加潤滑油 c. 每天進行一次全面檢查 d. 按制造商建議進行保養(yǎng) 答案:c

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,操作員應(yīng)如何處理? a. 繼續(xù)操作直到完成當(dāng)前任務(wù) b. 立即停機并報告 c. 自行修理 d. 不予理睬 答案:b

組角機安全操作規(guī)程范文

第1篇 組角機安全操作規(guī)程

一、操作者熟悉設(shè)備的性能及操作步驟。

二、工作前檢查各部元器件是否完整無損。

三、調(diào)整好氣源三聯(lián)體的穩(wěn)壓閥,將聯(lián)動開關(guān)旋到?jīng)_鉚位置。

四、踩左側(cè)腳踏氣閥,使支撐定位楔提升。

五、各工件沖鉚角度要符合質(zhì)量要求,沖切口平面一定要光潔。

六、連接件與型材內(nèi)腔間隙不大于0.5mm。

七、調(diào)整好沖鉚深度,使其達到牢固可靠程度。

八、調(diào)整壓力,使其達到合理的工作壓力,由低到高,保證高壓的可靠性。

九、氣動液壓電器系統(tǒng)元件如有松動脫落損壞按照原理圖檢查,并切斷電源維修更換。

第2篇 數(shù)控四頭組角機安全操作規(guī)程

打開電源氣源調(diào)節(jié)氣源壓力,

打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時加45號機油

根據(jù)所選型材號調(diào)節(jié)機器上有關(guān)氣動部件的位置、壓緊力和刀具位置。

初次使用時必須進行回參,以確保加工尺寸的準(zhǔn)確性(f6回參)。

根據(jù)所需加工尺寸按f2進行尺寸輸入,并確認。各機頭進入待命狀態(tài),

放入所需組角的工件,按壓緊鍵定位。此時進行工件尺寸檢查,尺寸確認無誤后在按壓緊鍵進行自動組角。組角完成后各刀具自動返回。

取下工件,檢查壓合狀況,如不符合工藝要求,則另行對機器進行調(diào)整,直至滿足工藝要求為止。

安全注意事項

1. 組角機應(yīng)由專人操作,嚴禁其他非操作人員動用,以防發(fā)生不安全事故。

2. 每次使用完設(shè)備后,必須清潔設(shè)備,并關(guān)點,關(guān)氣。

3. 設(shè)備運行狀態(tài)下,嚴禁野蠻操作,嚴禁拆卸防護設(shè)施或維修設(shè)備。

4. 液壓站工作介質(zhì)為液壓油,冬季使用l-hm32液壓油,夏季使用l-hm46液壓油。

第3篇 單頭電動組角機安全操作規(guī)程

打開電源氣源調(diào)節(jié)氣源壓力,。

打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時加45號機油。

根據(jù)所選型材號調(diào)節(jié)機器上有關(guān)氣動部件的位置和壓緊力。

按油泵啟動開關(guān),調(diào)整油壓,并根據(jù)型材受力狀態(tài)調(diào)整定位延時和退刀延時。

進行工件裝夾調(diào)整,然后進行壓入點調(diào)整,最后進行刀具深度調(diào)整。

打開聯(lián)動裝置,踩下腳踏開關(guān)進行組角。松開腳踏開關(guān)時組腳完成

取下工件,檢查壓合狀況,如不符合工藝要求,則另行對機器進行調(diào)整,直至滿足工藝要求為止。

安全注意事項

1. 組角機應(yīng)由專人操作,嚴禁其他非操作人員動用,以防發(fā)生不安全事故。

2. 設(shè)備正常運行時,每班液壓缸的液壓油應(yīng)注油二次,嚴禁野蠻操作。

3. 設(shè)備運行狀態(tài)下,嚴禁野蠻操作,嚴禁拆卸防護設(shè)施或維修設(shè)備。

4. 上下班前嚴格清潔保養(yǎng)設(shè)備,并關(guān)電,斷氣。

第4篇 門窗四角組角機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安全規(guī)程

1、操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,經(jīng)過必要的培訓(xùn)方可進行操作作業(yè);未經(jīng)培訓(xùn)人員不得操作機器;

2、各種材料物資堆放整齊,并按規(guī)定與機臺、電器控制箱、消防設(shè)施及安全通道保持一定距離,嚴禁將材料堆放在電路油路及氣路區(qū)域內(nèi);

3、操作人員應(yīng)熟知設(shè)備工作原理、結(jié)構(gòu)、工作程序方法,熟知各種警告標(biāo)示含義;

4、機器運轉(zhuǎn)過程中嚴禁進行調(diào)整作業(yè),不得觸摸組角刀,以防擠傷割傷;操作人員嚴禁站在固定橫梁與移動橫梁之間及設(shè)備有效形成區(qū)域內(nèi);

5操作機器時必須精力集中,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下急停按鈕,排查故障或通知專業(yè)人員修理,解除故障后方可開機;

6、維修機器時應(yīng)現(xiàn)斷電、斷氣、切斷油路或放掉油壓;維修時電控柜必須懸掛警示牌設(shè)專人監(jiān)護;

7檢修完畢后嚴禁將工具遺留在活動梁、活動機頭、軌道、電機端等處,并及時將各種廢棄物損壞元件進行清理;

8、突然斷電時應(yīng)按下設(shè)備急停按鈕切斷電源;

二、操作規(guī)程

1、檢查油箱頁面在游標(biāo)中線以上;

2、開車前接通電源;接通氣源,檢查有無漏氣,如漏氣采取補救措施;

3、工作壓力調(diào)整:松開溢流閥,按下液壓啟動按鈕觀察電機轉(zhuǎn)向,調(diào)整溢流閥至合適位置(順時針擰溢流閥,系統(tǒng)壓力升高,反之系統(tǒng)壓力降低);

4、沖鉚刀的調(diào)整可通過現(xiàn)場對刀和計算等方法進行調(diào)整,具體方法見使用說明;

5、調(diào)整后,樣件試沖,合格后進行正式組角;

6、組角操作流程:氣壓定位―液壓定位―氣缸壓緊―液壓預(yù)置―液壓沖鉚- 延時―壓緊氣缸沖鉚刀定位氣缸復(fù)位

7、分水濾汽器每班放水,每周清洗一次,壓力表調(diào)到0.5~0.8mpa;油霧器保持一定油位,油量調(diào)至每分鐘1-2滴左右;

8、各活動部位按要求定期加注潤滑油;

9、每班作業(yè)完畢后及時對廢料碎屑進行清理,保持機器表面清潔。

組角機安全操作規(guī)程匯編(4篇范文)

內(nèi)容一、操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:在開始操作前,確保組角機處于完好狀態(tài),無明顯損壞或異常噪音。檢查電源線是否完好,接地是否牢固。2.熟悉設(shè)備:理解組角機的工作原理和各個部件的功
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