內(nèi)容
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備:確保磨礦機各部件完好,無明顯磨損或損壞,潤滑油充足,電氣線路無裸露或破損。
2. 穿戴防護:佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋,以防止意外傷害。
3. 清理工作區(qū):清除雜物,保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒風險。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查:確認磨礦機內(nèi)部無異物,關(guān)閉防護門并鎖定,啟動設(shè)備前通知周圍人員遠離。
2. 緩慢啟動:按下啟動按鈕,待設(shè)備穩(wěn)定運行后再逐步加入物料。
3. 觀察運行狀態(tài):密切關(guān)注磨礦機聲音、振動和溫度,發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 均勻給料:根據(jù)設(shè)備容量和物料性質(zhì),均勻、適量地添加物料,避免過載。
5. 定期巡檢:每小時至少進行一次設(shè)備巡檢,確保設(shè)備運行正常。
三、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障:如遇設(shè)備故障,立即按下緊急停止按鈕,并掛上“正在維修”警示牌。
2. 人身安全:若發(fā)生人身安全威脅,立即撤離現(xiàn)場并呼叫救援。
四、停機與清潔
1. 停機程序:物料處理完畢后,先停止給料,待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后,再關(guān)閉電源。
2. 設(shè)備清潔:關(guān)閉電源后,清理設(shè)備內(nèi)外殘留物料,保持設(shè)備清潔,預防銹蝕。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng):根據(jù)設(shè)備手冊進行定期保養(yǎng),更換磨損件,潤滑關(guān)鍵部位。
2. 記錄與報告:記錄每次保養(yǎng)情況,發(fā)現(xiàn)重大問題及時向上級報告。
標準
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程,遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2. 通過專業(yè)培訓并取得合格證書的員工方可操作磨礦機。
3. 設(shè)備操作應(yīng)按照制造商提供的操作手冊進行,不得擅自改動設(shè)備設(shè)置。
4. 任何情況下,人員安全優(yōu)于生產(chǎn)效率,嚴禁冒險作業(yè)。
5. 對于連續(xù)運行的磨礦機,應(yīng)設(shè)定定期停機檢查的時間,確保設(shè)備得到充分休息。
考試題及答案
1. 磨礦機啟動前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容?(多選) a. 設(shè)備部件完好性 b. 潤滑油量 c. 電氣線路安全 d. 工作區(qū)域清潔 答案:a, b, c, d
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時,應(yīng)如何處理? a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機檢查 c. 自行修理 d. 通知上級 答案:b, d
3. 磨礦機停機后,為何需要清理設(shè)備? a. 提高下次啟動效率 b. 防止銹蝕 c. 減少設(shè)備磨損 d. 以上都是 答案:d
4. 哪項不是磨礦工的日常職責? a. 設(shè)備啟動前的檢查 b. 設(shè)備故障的緊急處理 c. 制定設(shè)備維護計劃 d. 定期巡檢設(shè)備運行狀態(tài) 答案:c
5. 如何確保人身安全? a. 正確穿戴防護裝備 b. 遵守操作規(guī)程 c. 發(fā)現(xiàn)危險立即撤離 d. 以上都是 答案:d
磨礦工安全操作規(guī)程范文
第1篇 磨礦工安全操作規(guī)程
一、開車前注意事項:
(一)開車前應(yīng)與上下工序以及電工聯(lián)系妥當,取得操作牌后方能開車。
(二)開車前應(yīng)對機械,電氣設(shè)備及安全設(shè)施進行全面檢查,各部分處在良好正常狀態(tài),才能開車。
(三)每次檢修完或停車超過8小時,則開車前必須用天車對球磨機盤車1-2周才能啟動設(shè)備。
(四)檢查大瓦、同步機軸瓦、傳動齒輪潤滑情況,潤滑正常才能開車。
(五)開車前注意安全設(shè)施是否牢靠,設(shè)備周圍和筒體下面不得站人。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
(一)經(jīng)常注意機械、電器設(shè)備各部分運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常響音、振動,各部螺絲是否松動、漏礦。
(二)各部潤滑點溫度是否正常,滑潤是否良好有無漏油現(xiàn)象。
(三)給礦、給水、加球是否正常,禁止超負荷及空負荷運轉(zhuǎn)。
(四)軸瓦及傳動齒輪不得進礦砂。
(五)經(jīng)常注意電動機電流大小和溫升,正常時電機交流為100安培左右,直流為200安培左右,定子溫度為65℃。
(六)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)事故或有造成人身設(shè)備重大事故的可能時,應(yīng)立即停車檢查處理。
三、停車注意事項:
(一)凡是計劃停車,應(yīng)事先通知有關(guān)崗位,停止給礦20分鐘左右,才許停球磨機(事故停車例外)。
(二)球磨機停車后,關(guān)閉水管。
(三)停車檢修時,要與電工聯(lián)系,切斷主電源,索取電源停止牌,并鎖住隔離開關(guān)。
四、安全規(guī)定:
(一)未上崗進行安全培訓,及非本崗位人員不得操作設(shè)備。
(二)需要在筒體上檢查修理時必須通知值班電工,切斷主電源,鎖好隔離開關(guān)后才能進行作業(yè)。
(三)進行筒體內(nèi)工作時,除了通知電工切斷電源、鎖好隔離開關(guān)外,必須用36伏以下的安全照明燈,要注意檢查有無活動襯板或鋼球等。
(四)用水清掃地板時,要注意不得將水噴在電氣設(shè)備上。
(五)當機體出現(xiàn)強烈振動,球蘑機大瓦溫度超過60℃,電機溫度超過65℃時,必須立即停車處理。
第2篇 磨礦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準備工作:
(1)球磨機和分級機檢修后,按設(shè)備檢修制度驗收合格方可交付使用。
(2)開車前清除設(shè)備周圍雜物,檢查設(shè)備各部螺絲是否緊固,檢查勺頭、葉片磨損情況和皮帶運輸機、給礦機等是否良好。
(3)檢查油管是否暢通,減速機油量要達到油標線,油質(zhì)要符合質(zhì)量要求,潤滑工具要齊全。
(4)檢查轉(zhuǎn)動部件和安全設(shè)施是否牢靠,電器部分有無故障。
(5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象。檢查溜槽底部磨損情況并清除雜物。
(6)停車兩個小時以上,開車前球磨機和分級機要進行人工盤車,使結(jié)固的礦砂松散,減少設(shè)備啟動時沖擊負荷。
(7)檢查完畢,確認本崗位設(shè)備正常后,可摘下檢修牌,通知下道工序開車。
2、開停車順序和注意順序:
(1)開車:在下道工序開車、球磨機潤滑正常情況下,按下列順序開車。
跳汰機開車 調(diào)整水量球磨機 分級機打開返砂槽排礦槽水閥 降分級機 正常后開皮帶運輸機 給礦機。
(2)注意事項:啟動設(shè)備時,一手按啟動按鈕,另一手按停止按鈕,眼看運轉(zhuǎn)部位和電流表指針,耳聽聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車,查清故障并處理后方可開車,
(3)停車:檢修停車前先停止給礦,處理分級機返砂,然后停主分級機并提升到一定位置,加水沖洗磨機內(nèi)礦砂和鋼球,然后停機,關(guān)閉水閥,將入孔盤至需要位置。
(4)停車后拉下總開關(guān),掛上“檢修牌”方可進行檢修作業(yè)。
(5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。
3、運轉(zhuǎn)中的工作:
(1)設(shè)備啟動正常后調(diào)整補加水量和給礦量,保證正常的工藝操作條件。
(2)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況是否良好,并補加潤滑油,防止油污進入礦漿內(nèi)影響浮選作業(yè)指標。
(3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定時測量磨礦溢流濃度和給礦量,據(jù)給礦粒度和返砂量變化情況調(diào)整磨礦、溢流濃度,保證處量和溢流細度兩項技術(shù)指標的均衡完成計劃并為下運工序創(chuàng)造良好的工作條件。
(4)按技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定期補加鋼球。
(5)觀察設(shè)備工作狀況,掌握設(shè)備零部件磨損情況.提供計劃檢修的依據(jù)。
(6)檢查各部位螺絲有無松動和設(shè)備有無振動、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲振動或漏礦及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。
(7)無通知停電,拉下總開關(guān),關(guān)閉水閥,來電后按開車順序開車。
4、停車后的工作:
(1)停車后,抓緊時間清理運轉(zhuǎn)中不能清掃部位的衛(wèi)生。
(2)利用停車時間,做好設(shè)備檢查和適當?shù)男⌒薰ぷ鳌?/p>
第3篇 磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、磨礦工的職責是負責磨礦機,分級機的安全正常運轉(zhuǎn),并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標,按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查:
(1)檢查機械周圍有無影響開車的障礙物。
(2)試開油泵,檢查油路是否通暢,斷油警報器是否完好,油箱內(nèi)的油量是否達到規(guī)定的油標線。
(3)大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
(4)返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
(5)球磨大齒輪下護罩內(nèi)泥水是否被放掉。
(6)排礦口是否擦損。
(7)螺旋分級機內(nèi)是否有過多沉砂,如沉砂過多,要將螺旋提升并試運車專。
(8)檢查各部件螺絲是否松動脫落。
3、球磨機的開車必須得到調(diào)度的允許,在通知上下工序后可按下列順序開車。
(1)送上低壓三相閘開關(guān)和控制線路開關(guān)。
(2)打開返砂槽的給水閘門。
(3)開動油泵,待回油正常后,通知所有人員離開機器,同時發(fā)出開車信號。
(4)停止信號同時推上高壓開關(guān),球磨機,分級機聯(lián)鎖啟動。
(5)進行正常給礦,調(diào)節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序:
(1)球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。
(2)減少球磨機給水,同時逐漸減少反砂量。
(3)停油泵,同時球磨機,分級機也連鎖停車。
(4)關(guān)閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求,保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量,每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、必須保證球磨機按一定的配比裝球。補加鋼球按上班處理和加球定額計算補加后要做好記錄。
7、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫,簡體是否漏礦,齒圈是否進砂等。
8、球磨機運轉(zhuǎn)時每隔30分鐘檢查大小齒輪,前后中空軸齒汞輪,前后中空軸齒輪,減速箱的使用油情況,正常油壓為0.5―1.2公斤/平方米,油溫不得超過60c,檢查有無漏油無情況。
9、隨時注意電機溫升不得超過60℃,電機電流不得超過40安培。
10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象,應(yīng)立即通過給有給礦工停止給礦,待脹肚消失后恢復正常給礦。
11、板堆積有返砂時,應(yīng)及時清理,分級機排出的廢木屑應(yīng)及時運走。
12、查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉(zhuǎn)的設(shè)備隱患。
13、分級機的各加油點應(yīng)保持清潔,并不得使油外溢,分級機的主減速機內(nèi)潤滑油應(yīng)加足:前后軸承、后軸瓦的潤滑油應(yīng)作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
14、接班應(yīng)詳細介紹本班的生產(chǎn)情況,其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
15、班上應(yīng)特別注意機械高的潤滑系統(tǒng)是否正常。
第4篇 磨礦工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、磨礦工的職責是負責磨礦機,分級機的安全正常運轉(zhuǎn),并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標,按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查:
(1)檢查機械周圍有無影響開車的障礙物。
(2)試開油泵,檢查油路是否通暢,斷油警報器是否完好,油箱內(nèi)的油量是否達到規(guī)定的油標線。
(3)大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
(4)返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
(5)球磨大齒輪下護罩內(nèi)泥水是否被放掉。
(6)排礦口是否擦損。
(7)螺旋分級機內(nèi)是否有過多沉砂,如沉砂過多,要將螺旋提升并試運車專。
(8)檢查各部件螺絲是否松動脫落。
3、球磨機的開車必須得到調(diào)度的允許,在通知上下工序后可按下列順序開車。
(1)送上低壓三相閘開關(guān)和控制線路開關(guān)。
(2)打開返砂槽的給水閘門。
(3)開動油泵,待回油正常后,通知所有人員離開機器,同時發(fā)出開車信號。
(4)停止信號同時推上高壓開關(guān),球磨機,分級機聯(lián)鎖啟動。
(5)進行正常給礦,調(diào)節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序:
(1)球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。
(2)減少球磨機給水,同時逐漸減少反砂量。
(3)停油泵,同時球磨機,分級機也連鎖停車。
(4)關(guān)閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求,保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量,每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、必須保證球磨機按一定的配比裝球。補加鋼球按上班處理和加球定額計算補加后要做好記錄。
7、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫,簡體是否漏礦,齒圈是否進砂等。
8、球磨機運轉(zhuǎn)時每隔30分鐘檢查大小齒輪,前后中空軸齒汞輪,前后中空軸齒輪,減速箱的使用油情況,正常油壓為0.5―1.2公斤/平方米,油溫不得超過60c,檢查有無漏油無情況。
9、隨時注意電機溫升不得超過60℃,電機電流不得超過40安培。
10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象,應(yīng)立即通過給有給礦工停止給礦,待脹肚消失后恢復正常給礦。
11、板堆積有返砂時,應(yīng)及時清理,分級機排出的廢木屑應(yīng)及時運走。
12、查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉(zhuǎn)的設(shè)備隱患。
13、分級機的各加油點應(yīng)保持清潔,并不得使油外溢,分級機的主減速機內(nèi)潤滑油應(yīng)加足:前后軸承、后軸瓦的潤滑油應(yīng)作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
14、接班應(yīng)詳細介紹本班的生產(chǎn)情況,其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
15、班上應(yīng)特別注意機械高的潤滑系統(tǒng)是否正常。