內(nèi)容
一、飛行前準備
1. 機長應(yīng)全面了解航班計劃，包括航線、天氣預(yù)報、航路限制、機場設(shè)施等信息。
2. 與副駕駛共同完成飛機檢查，確保所有系統(tǒng)正常運行。
3. 參與機組協(xié)調(diào)會議，與空管、地勤人員溝通，獲取最新信息。
4. 審核載客量、貨物重量和平衡，確保飛行安全。
二、飛行中操作
1. 保持專注，監(jiān)控飛機各項參數(shù)，及時處理異常情況。
2. 嚴格執(zhí)行飛行程序，遵守空中交通規(guī)則，保持與塔臺的清晰溝通。
3. 在緊急情況下，迅速做出決策，指導機組成員執(zhí)行應(yīng)急程序。
4. 負責與乘客的溝通，確保信息傳遞準確，維護客艙秩序。
三、飛行后評估
1. 完成飛行記錄，詳細記錄飛行過程中遇到的問題和解決方法。
2. 參與飛行后講評，分享經(jīng)驗，提高團隊整體飛行技能。
3. 對飛行中出現(xiàn)的問題進行分析，提出改進措施，預(yù)防類似問題再次發(fā)生。
4. 不斷學習新的飛行知識和技術(shù)，提升個人專業(yè)素養(yǎng)。
標準
1. 機長必須持有有效的飛行執(zhí)照和相關(guān)資質(zhì)證書，定期參加復(fù)訓，保持技能水平。
2. 遵守公司飛行安全政策和國際民航組織的規(guī)定，確保飛行安全。
3. 機長需具備良好的判斷力和決策能力，能夠在壓力下保持冷靜，處理突發(fā)情況。
4. 與機組成員建立良好的溝通和協(xié)作關(guān)系，確保團隊高效運作。
考試題及答案
1. 機長在飛行前需要了解哪些信息？（答案：航線、天氣預(yù)報、航路限制、機場設(shè)施）
2. 當飛機出現(xiàn)異常時，機長應(yīng)如何應(yīng)對？（答案：監(jiān)控參數(shù)，及時處理，執(zhí)行應(yīng)急程序）
3. 機長如何提升自身的飛行技能？（答案：持續(xù)學習，參與飛行后講評，分析并改進問題）
4. 機長的職責中，哪一項與維持客艙秩序相關(guān)？（答案：負責與乘客的溝通，維護客艙秩序）
5. 機長的飛行記錄有何作用？（答案：記錄問題，用于飛行后分析和提高）
機長安全規(guī)程范文
第1篇 機長安全規(guī)程
1指揮天車吊運物品時，嚴禁在人員、煤氣烘烤設(shè)備及主控室上方通過。
2在開機澆鋼之前，要對供水系統(tǒng)各種儀表、各種機械設(shè)備各種使用工具進行檢查，確認安全正常時，方準澆鋼。
3 遇有大包刺鋼，大包不能關(guān)閉，中包溢鋼時，必須注意觀察，及時指揮有關(guān)人員躲避到安全地方。
4 因故障停澆造成中包滿包時，必須等中包鋼水液面凝固一定厚度（60-100mm），并認真檢查吊罐大繩做到安全確認后，方能將中包吊離平臺，吊運前必須通知天車司機輕吊慢放。
5 必須加強對各種動力、介質(zhì)開關(guān)的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時報修。
第2篇 機長崗位安全規(guī)程
1指揮天車吊運物品時,嚴禁在人員、煤氣烘烤設(shè)備及主控室上方通過。
2在開機澆鋼之前,要對供水系統(tǒng)各種儀表、各種機械設(shè)備各種使用工具進行檢查,確認安全正常時,方準澆鋼。
3 遇有大包刺鋼,大包不能關(guān)閉,中包溢鋼時,必須注意觀察,及時指揮有關(guān)人員躲避到安全地方。
4 因故障停澆造成中包滿包時,必須等中包鋼水液面凝固一定厚度(60-100mm),并認真檢查吊罐大繩做到安全確認后,方能將中包吊離平臺,吊運前必須通知天車司機輕吊慢放。
5 必須加強對各種動力、介質(zhì)開關(guān)的檢查,發(fā)現(xiàn)隱患要及時報修。
第3篇 中包工含機長崗位安全規(guī)程
1、8小時正常作業(yè)流程:
上班→開班前會→接班→檢查中間包→檢查中間包車→檢查中間包烘烤器→大包平臺測溫→指揮行車吊、座大包→拆、裝大包油缸和下渣檢測探頭→方坯引流砂投放→起機或換包操作→大包保護澆注操作→結(jié)晶器液面加渣、挑渣操作→更換下水口及滑塊操作→更換大包套管操作→大包套管碗口廢鋼清理工作→發(fā)樣工作→大包引流操作→結(jié)晶器收尾操作→交班→班后會→下班
2、8小時其它活動內(nèi)容:
(1)上引錠操作、(2)引錠頭堵塞操作、(3)方坯斷流重起工作、(4)板坯結(jié)晶器錐度調(diào)整工作、(5)二冷噴嘴檢查清理工作、(6)事故燒氧割坯操作、(7)型材切割機操作、(8)吊放中間包及渣盆工作、(9)中間包等轉(zhuǎn)運工作、(10)中間包和下水口烘烤工作、(11)生產(chǎn)物料的吊運工作、(12)更換結(jié)晶器工作、(13)設(shè)備衛(wèi)生清潔工作、(14)大包蓋更換、(15)龍門鉤護板加油、(16)結(jié)晶器及扇形段蓋板吊裝、(17)事故塞棒拆吊、(18)板坯結(jié)晶器液面自動控制裝置拆裝、(19)方坯射源拆裝、(20)鑄坯質(zhì)量異常檢查處理、(21)使用前塞棒調(diào)整處理、(22)中包溢流口渣鋼處理、(23)切割渣清理、(24)二冷室廢鋼清理。
3、崗位作業(yè)主要風險分析:交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、觸電、機械傷害、鋼花飛濺、煤氣中毒、電離輻射。
4、評估:本區(qū)域為b級危險源區(qū)域。
5、控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓,c加強檢查,d警示標志
6、崗位安全目標:違反勞保穿戴為0,交通事故為0,跌倒受傷為0,灼燙事故為0,物體打擊事故為0,觸電事故為0,機械傷害事故為0,煤氣中毒為0,職業(yè)病為0,操作失誤為0,指揮失誤為0,現(xiàn)場100%做到“臺有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。
7、崗位作業(yè)安全要求:
7.1上班:嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
7.2 開班前會:在更衣室穿戴好勞動保護用品后方可進入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道;注意地面有無異物、油污、積水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。
7.3 接班:開完班前會后,盡量走安全通道到所在的崗位進行對口交接班,注意路面安全狀況,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行;上樓梯要扶好欄桿,禁止雙手插入口袋。
7.4檢查中間包:點檢中間包至少要兩個人配合,板坯要先檢查透氣磚氬氣是否關(guān)閉,然后用明火檢查包內(nèi)是否有空氣,確保安全了方可下去檢查,檢查過程主要防止包內(nèi)缺氧窒息或包蓋上踩空、墜落。
7.5檢查中間包車:點檢中包升降、橫移、行走前先觀察車上是否有人或車子前進方向是否有人或障礙物,避讓或清理后方可開動中包車,防止跌跤或碰撞傷人員。
7.6檢查中間包烘烤器:中包烘烤器點檢需要注意各種閥門有無漏氣、開關(guān)是否靈活到位,烘烤器管路有無破損漏氣、烘嘴是否變形,燒嘴打結(jié)層是否脫落等,點檢過程要注意作好安全監(jiān)護,預(yù)防煤氣中毒以及攀爬時高空墜落傷害。
7.7大包平臺測溫:指揮行車將大包放置合適位置,測量大包溫度時注意站位安全,防止滑倒,戴好護目鏡或觀火鏡,防止鋼水飛濺灼傷,使用干燥測溫頭,避免爆炸,測溫時身體上部不能超出欄桿,以免發(fā)生高空墜落事故。
7.8指揮行車吊、座大包:認真作好專人指揮,雙鉤確認工作。鋼水包吊放回轉(zhuǎn)臺時,天橋上禁止站人,指揮鋼水包緩慢坐到回轉(zhuǎn)臺上,防止鋼水潑出傷人或包口異物掉落傷人。確認雙鉤已脫出安全距離再指揮行車小車退出回轉(zhuǎn)臂500mm以外距離后方可通知大包工旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺;吊鋼包離開旋轉(zhuǎn)臺時必須先確認雙鉤掛進鋼包耳軸后再指揮緩慢起吊,并指揮離開回轉(zhuǎn)臺區(qū)域,避免龍門鉤單邊未掛進起吊后鋼包墜落傷人或損壞設(shè)備事故出現(xiàn)。
7.9拆、裝大包油缸和下渣檢測探頭:拆裝油缸、下渣檢測插頭前先確認包蓋上有無打結(jié)料脫落、包口上有無鋼渣掉落,若有必須先處理或者采取有效防護措施后方可進行,注意鋼包包壁高溫燙傷,安裝前注意檢查固定油缸懸掛吊鏈等是否牢固,油管、接頭等是否破損漏油,站位安全,預(yù)防油缸意外掉落和油管斷裂噴油受傷。禁止踩踏天橋欄桿作業(yè),以免出現(xiàn)高空墜落事故。
7.10方坯引流砂投放:放置引流砂時注意站位安全,扶好欄桿,看清腳下,防止踩空跌跤,做好隔熱防護,避免高溫灼傷。
7.11起機或換包操作:
7.11.1開動中包車前先停止烘烤并升起烘烤器,同時確認中包車上、前進方向或周圍無人且軌道無障礙物,以免跌跤、碰撞傷人以及損壞設(shè)備。
7.11.2中包車對好位,套好大包套管后,大包工按機長指令開澆大包,注意大包開澆時鋼水飛濺傷人。
7.11.3結(jié)晶器使用的連接件和起步冷料、保護渣、木板等生產(chǎn)用料必須保持干燥,無油污。
7.11.4結(jié)晶器內(nèi)腔保證干燥無水,穿戴好防護用品,避免鋼水爆炸傷人。
7.12大包保護澆注操作:待大包回轉(zhuǎn)臺停止旋轉(zhuǎn)后,才能安裝大包套管,安裝套管注意站位安全,避免重錘等異物意外掉落砸傷,確認套管安裝垂直頂緊后通知大包工點動開澆,避免鋼流過大鋼水反彈飛濺傷人。
7.13結(jié)晶器液面加渣、挑渣操作:
7.13.1添加結(jié)晶器保護渣要求勤、少、勻,不能貪圖省事,一次加滿結(jié)晶器;挑老渣要細心,動作輕巧,不可蠻力強行將渣條直接拉出液面,否則易造成卷渣漏鋼、鑄坯夾雜等問題。
7.13.2挑渣棍、渣鏟等工具必須干燥,挑渣時須戴好護目鏡或觀火鏡,防止鋼渣飛濺傷人。
7.13.3挑渣時站位要穩(wěn),避免滑倒,注意中間包包壁高溫燙傷和中包上方意外落物打擊傷人。
7.13.4中間包排渣、套管碗口殘鋼清理時,禁止挑渣,以免鋼渣飛濺傷人。
7.14更換下水口及滑塊操作:
7.14.1更換浸入式水口前先清除結(jié)晶器內(nèi)老渣條,拉速控制到合適范圍后再進行更換,更換時手動控制結(jié)晶器液面并適當放低液面,待換好水口后重新恢復(fù)液面自動控制,檢查調(diào)整新水口對中情況,注意防止鋼水飛濺傷人。
7.14.2更換滑塊前先檢查確認機構(gòu)滑道是否干凈、有無異物或變形,油缸行程是否合適,油缸掛耳是否到位平穩(wěn),滑塊滑板面是否光潔無缺陷,有異常須及時處理。新滑塊放進滑道備用位后先把水口碗部周圍冷鋼燒完,松下水口離開滑塊下部5~10mm時再迅速將新滑塊打到位,重新套好水口、掛上重錘即可,更換過程主要注意防止鋼水飛濺傷人以及重錘掉落傷人。
7.14.3夾運水口時避免燙傷,取下舊水口時不能亂丟,以免水口破碎飛濺傷人。
7.14.4安裝水口時,動作迅速準確,避免鋼流沖擊水口造成鋼水四處飛濺傷人。
7.15更換大包套管操作:
7.15.1利用大包更換間隙來更換套管時,懸臂應(yīng)該伸出中包外并降至最低,敲斷并脫出舊套管后,先檢查并處理托圈上的殘鋼然后放進新套管再轉(zhuǎn)回到中包沖擊區(qū)等待下一爐使用。
7.15.2澆鑄過程非計劃更換時應(yīng)要求大包工把大包臂升起適當高度關(guān)死大包鋼流,迅速脫出大包套管后恢復(fù)控制合適大包鋼流,減少飛濺,中包工迅速將舊套管打掉更換好新套管后重新對大包鋼流進行保護澆鑄。
7.15.3 更換大包套管時嚴禁旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺或是升降、旋轉(zhuǎn)大包蓋,以免掉物傷人。
7.15.4 本操作中包工須與大包工密切配合,作好安全確認,避免燙傷、砸傷事故發(fā)生。
7.16大包套管碗口廢鋼清理工作:鋼管套進膠管80mm以上,無漏氣現(xiàn)象,防止回火燒傷;戴好護目鏡或觀火鏡,防止鋼花飛濺傷人;注意站位安全,防止滑倒傷人。
7.17發(fā)樣工作:
7.17.1樣盒沒有到達之前,嚴禁強行打開收發(fā)柜的安全門,避免樣盒突然過來打擊傷人。
7.17.2在發(fā)送空樣盒之前,先檢查樣盒是否完好,膠頭破損或螺桿、螺帽脫落的樣盒不能使用,發(fā)送的樣盒應(yīng)擰緊,避免機械傷害和物體打擊傷人。
7.17.3按“↑”所示方向把樣盒垂直放在落下的氣缸上,然后關(guān)上安全門。按“發(fā)送”按鈕將樣盒發(fā)送出去。若樣盒一直未走行應(yīng)通知維修人員進行處理。
7.18大包引流操作:
7.18.1大包引流用的膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星。
7.18.2膠管必須套進氧管80mm以上;燒氧引流時必須戴上皮手套,引流動作應(yīng)一頂一松進行,小氧管管頭結(jié)渣、堵塞的要更換,以免回火燒傷。
7.18.3氧管與膠管接口處不能漏氣,手不能握住膠管與氧管接口處,以免回火燒傷,燒氧時必須有專人開氧配合。
7.18.4引流時注意站位安全,確保引流過程無滑倒、墜落或者鋼水燙傷、高溫灼傷的風險,且在引流成功后能迅速撤離。
7.18.5引流前須確認大包滑動水口是否處于全開狀態(tài),避免誤燒滑板。
7.19結(jié)晶器收尾操作:
7.19.1鑄流收尾前應(yīng)適當減少保護渣加入量,停澆后將結(jié)晶器內(nèi)老渣條挑出。
7.19.2板坯攪拌結(jié)晶器鋼液時必須使用干燥的實心小圓鋼攪拌, 禁止使用氧氣管等空心管,避免管內(nèi)氣體突然受熱膨脹噴發(fā)傷人。
7.19.3使用外部冷卻水冷卻封頂時,先疏散結(jié)晶器周邊人員后才能開水,水注壓力不能過大,不得對液態(tài)鋼水或紅渣進行沖射,避免爆炸傷人;確認尾坯封頂后以操作規(guī)程規(guī)定的拉速拉出結(jié)晶器。
7.20上引錠操作:送引錠前各崗位確認條件是否滿足,禁止有人在引錠桿通道上作業(yè)、逗留, 避免摔跤、撞擊傷人。引錠頭到結(jié)晶器下口時先確認引錠頭是否對中,調(diào)整對中后再送入結(jié)晶器,禁止強行將引錠桿送入結(jié)晶器,以免造成設(shè)備損壞。
7.21引錠頭堵塞操作:塞引錠前要確保石棉繩干燥,塞的過程注意動作規(guī)范,不可刮傷銅壁,注意站穩(wěn),避免滑倒傷人。
7.22方坯斷流重起工作:
7.22.1處理二冷室廢鋼前要確認該流是否堵好,并用專門鐵板蓋好結(jié)晶器上口,做好防護工作,并確認通風條件良好后方可進入二冷室處理事故。
7.22.2在二冷室處理事故時至少要有一人在門口監(jiān)護、配合。
7.22.3進入二冷室注意避免燙傷、摔跤、物體打擊等傷害;
7.23板坯結(jié)晶器錐度調(diào)整工作:打緊(或松開)結(jié)晶器地腳緊固螺栓,結(jié)晶器錐度測量、調(diào)整和對結(jié)晶器內(nèi)壁、縫隙的清理,結(jié)晶器振動系統(tǒng)檢查,結(jié)晶器蓋板清理時,注意站位安全,查看四周環(huán)境,防止跌倒、機械傷害和物體打擊傷害。
7.24二冷噴嘴檢查清理工作:拆裝二冷噴嘴前先準備好照明設(shè)備,拆裝過程要注意站位安全,防止滑倒、踩空或墜落。確保驅(qū)動裝置停止運行,進入二冷室確保專人監(jiān)護,保證二冷通風良好,注意行走安全。
7.25事故燒氧割坯操作:
7.25.1進行氧管捆綁、套接人員禁帶火種,燒氧前檢查膠管無漏氧、鋼管不能結(jié)渣、堵塞,套接膠管前,檢查膠管無漏氧、鋼管手抓部位無漏氧,鋼管不能結(jié)渣、堵塞,套接膠管的鋼管管頭應(yīng)平整,氧氣膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星;
7.25.2手不能握住膠管與鋼管接口處,燒氧操作前觀察周圍環(huán)境,確保躲避火星飛濺或意外發(fā)生時有可逃逸的環(huán)境,做好自身眼睛、手等的防護,同時提醒周圍人員避讓。
7.25.3燒氧時必須有專人開氧配合,一人開氧氣開關(guān),一人進行燒氧操作。
7.25.4開氧操作:開氧氣應(yīng)緩慢開啟,注意觀察燒氧管路是否暢通,不能快速開得太大,防止造成回火傷人事故。開氧注意觀察燒氧情況,根據(jù)燒氧需要進行氧氣大小調(diào)節(jié),發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉氧氣。
7.25.5燒氧作業(yè)前應(yīng)根據(jù)開氧情況檢查所用作業(yè)工具避免在燒氧人員附近有漏氧現(xiàn)象,同時檢查鋼管出口有氧氣正常流出后才能進行正常作業(yè)。
7.25.6燒氧過程發(fā)現(xiàn)燒氧操作者附件有漏氧現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)停氧氣處理,做好設(shè)備保護工作,避免鋼花飛濺傷人或燒壞設(shè)備。
7.26型材切割機操作:
7.26.1切割前先檢查切割機、砂輪片是否完好,有無松動,電源線、電源開關(guān)是否破損漏電現(xiàn)象,有異常必須及時處理好后方可使用,禁止觸摸電器部位,防止觸電傷害。
7.26.2切割物準確擺放并鎖緊,砂輪片壓下力度適宜,切割時做好遮擋防護措施,避免鋼花飛濺或切割片破損飛濺傷人,切割完畢及時關(guān)掉電源。
7.27吊放中間包及渣盆工作:
7.27.1吊前確認吊具安全可靠,確保吊具各點完全掛入吊耳后緩慢起吊,避免物體打擊傷害。
7.27.2吊滿包鋼水或渣盆時,確保鋼渣完全凝固,避免鋼渣溢出燙傷。
7.27.3站位安全,指揮行車指令清晰規(guī)范,避免起重傷害。
7.28中間包等轉(zhuǎn)運工作:
7.28.1指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,中間包平穩(wěn)放在平板車上,提醒過往人員注意避讓,開動過跨車時注意提醒路人、車輛避讓。
7.28.2轉(zhuǎn)運至冶煉區(qū)域時,佩戴好防塵口罩,注意渣場爆炸、粉塵、行車、汽車等車輛作業(yè)。
7.29中間包和下水口烘烤工作:烘烤前檢查烘烤器閥門、管路是否有漏氣現(xiàn)象,烘烤時應(yīng)先點火再開煤氣,點著火以后再開風調(diào)整火焰溫度,按工藝要求控制風量,最后調(diào)整好烘嘴位置,烘烤過程要注意防止煤氣回火燒傷、爆炸和中毒,嚴禁先開煤氣后點火,防止爆炸傷人。
7.30生產(chǎn)物料的吊運工作:作業(yè)前認真檢查吊具安全可靠,起吊前作好吊點吊耳的安全確認工作,指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,提醒過往人員注意避讓,避免起重傷害。
7.31更換結(jié)晶器工作:打松結(jié)晶器定位銷需用專用錘子,注意站位并提醒旁人注意,避免物體打擊或跌跤。采用專用吊具,起吊時指令清晰、手勢明確,提醒相關(guān)人員注意避讓,避免起重傷害。
7.32設(shè)備衛(wèi)生清潔工作:進行設(shè)備維護和場地衛(wèi)生打掃過程應(yīng)注意站位安全,禁止觸摸電器部位,運轉(zhuǎn)設(shè)備必須停止后才能進行清潔清掃,防止滑倒、墜落以及機械傷害、觸電等事故。
7.33大包蓋更換:作業(yè)必須使用專用吊鉤,盡量在停機時更換,須確認好吊鉤、吊耳安全,指揮行車必須采用對講機,指令要簡單明了,避免誤指揮誤操作,提醒過往人員注意避讓,避免物體打擊傷人。最后必須在大包操作平臺上確認大包蓋已放進懸掛點,以免掉下傷人或損壞設(shè)備。
7.34龍門鉤護板加油:指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,嚴禁踩踏天橋護欄作業(yè),加油時身體上部不能超出欄桿,避免跌跤和高空墜落。
7.35結(jié)晶器及扇形段蓋板吊裝:作業(yè)前認真檢查吊具、吊耳安全可靠,起吊前作好四個吊點吊耳的安全確認工作,指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,提醒過往人員注意避讓,蓋板吊開后及時圍好安全欄桿,做好警示標識,專人監(jiān)護,避免物體打擊和高空墜落。
7.36事故塞棒拆吊:
7.36.1作業(yè)前認真檢查吊具安全可靠,起吊前作好吊點的安全確認工作,指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,提醒過往人員注意避讓;
7.36.2注意事故塞棒內(nèi)的高溫液體鋼水流出,塞棒吊運不得經(jīng)過設(shè)備、耐材、人員上方,避免燙傷和物體打擊。
7.36.3拆吊注意高溫輻射、中間包包壁、包蓋燙傷,站位安全,注意滑倒;
7.37板坯結(jié)晶器液面自動控制裝置拆裝:先采取手動控制結(jié)晶器液面,再拆裝結(jié)晶器液面自動控制探頭、啟閉機構(gòu)電動缸操作注意相互配合監(jiān)護,防滑倒、高溫灼燙。
7.38方坯射源拆裝:檢查或更換做好防護工作,由專人穿戴好防輻射鉛服和手套把銫源取出,放置在專用存儲箱內(nèi),接收器應(yīng)拿石棉布墊好,防止碰撞,拆裝時注意行走安全,避免摔倒和輻射傷害。
7.39鑄坯質(zhì)量異常檢查處理:注意避讓行車作業(yè),防止物體打擊傷害,做好高溫輻射灼傷防護工作,進入二冷室檢查要做好安全聯(lián)保,看清周圍環(huán)境,防止踩空跌跤和高溫燙傷。
7.40使用前塞棒調(diào)整處理:檢查發(fā)現(xiàn)塞棒有跑偏現(xiàn)象時必須及時進行調(diào)整,可先暫停中包烘烤,作好隔熱保護措施,迅速找來大板手扭松螺帽進行調(diào)整然后再扭緊,確認正常后恢復(fù)中包烘烤。本項操作注意站位安全以及有人監(jiān)護,避免滑倒和燙傷。
7.41中包溢流口渣鋼處理:燒擺槽廢鋼時必須有專人配合開氧,防止回火,燒廢鋼時提醒他人避讓,防止燙傷。
7.42切割渣清理:清渣時禁止開動輥道;確認遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免誤操作,確保站位安全和作好安全監(jiān)護工作,避免摔跤、物體打擊、機械傷害事故發(fā)生。
7.43扇形段沖渣:接好消防水帶,接通扇形段內(nèi)照明燈,抱緊消防水龍頭,作好安全監(jiān)護工作,避免碰頭、摔跤、物體打擊以及水渣反沖入眼等事故發(fā)生。
7.44二冷室廢鋼清理:清理時要注意通風,燒廢鋼下方不允許有他人作業(yè),避免鋼渣飛濺燒傷,站位安全,避免墜落跌跤傷害。
7.45 交班:正點對口交班,將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項一一交待清楚。
7.46 班后會:在班組會議室小結(jié)本崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗和不足并提出下步改進工作措施。
7.47下班:嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
第4篇 機車司機長崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴禁飲酒保持充沛精力,上崗前按照規(guī)定穿戴好勞保護品。
(2)熟知全廠接近線路的建筑物及距離和各線路的名稱、有效長、容車數(shù)、貨區(qū)貨位情況。
(3)上、下機車或在兩側(cè)走板上走動時,必須抓牢站穩(wěn),并隨時注意油垢、冰雪防止滑倒。
(4)在起機前,應(yīng)首先確認控制手柄在“零”位,換向手柄在中間位,檢查機車各部正常,符合啟動條件,并確認機器間無人時,鳴笛后起機。
(5)機車運行中禁止上、下車,嚴禁探身到機器間,檢查、給油、擦試運轉(zhuǎn)部位或做其它工作,防止擠傷、碰傷。
(6)調(diào)車作業(yè)中要精力集中,明確調(diào)車作業(yè)計劃。單機或牽引運行時,負責前方進路的確認,并執(zhí)行“要道還道、呼喚應(yīng)答”制度;推進運行時,根據(jù)計劃聽從調(diào)車員的正確指揮,不間斷瞭望、按信號要求操縱機車。
(7)調(diào)車作業(yè)中按照廠內(nèi)規(guī)定速度運行,連掛車輛時,如發(fā)現(xiàn)車輛上掛有紅旗、紅燈或有人工作時,禁止連掛。
(8)通過道口、彎道、施工區(qū)域或天氣不良時,應(yīng)減速鳴笛,了望、呼喚到位并隨時做好停車準備。
(9)運行中禁止登上機車車頂,登上車頂進行加水等作業(yè)時,必須在停車后進行,應(yīng)手抓牢、腳站穩(wěn),掛好安全帶與互聯(lián)保對子密切配合。
(10)機車進入地溝內(nèi)檢查、給油、清掃保養(yǎng)機件、更換閘瓦時,應(yīng)打好止輪器;調(diào)整制動缸勾貝行程時,應(yīng)徹底聯(lián)系、呼喚,方可緩解或制動,以防擠傷。
(11)機車停留時,嚴禁停于警沖標之外,應(yīng)時刻注意制動及風表情況,預(yù)防溜車。
(12)執(zhí)行交接班制度,認真填寫設(shè)備點檢和交接班記錄,口頭傳達有關(guān)注意事項。
第5篇 連鑄機長安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動保護用品穿戴齊全。嚴格遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時’制度，對事故堅持“四不過放”的原則。澆鋼區(qū)域、旋轉(zhuǎn)臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，對區(qū)域做好安全監(jiān)管。
2.指揮天車吊運物品時，嚴禁在煤氣烘烤設(shè)備及操作人員上方通過。向旋轉(zhuǎn)臂上放包、撤包時要安全確認。
3.在澆鋼前，應(yīng)對水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)的各種儀表、開關(guān)以及各種機械設(shè)備進行檢查，確認各系統(tǒng)完好后才能澆鋼。
4.當鋼包刺鋼、鋼包水口無法關(guān)閉、中包溢鋼等事故發(fā)生時，及時啟動回轉(zhuǎn)臺事故旋轉(zhuǎn)，并將有關(guān)人員疏散到安全地方。保管好空氣呼吸器。
5.加強對現(xiàn)場使用的各種氣體管路開關(guān)及儀表檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，不能及時處理的要及時報修。對各種安全警示牌、設(shè)施做好看管，教育本組人員愛護使用。
