內(nèi)容
一、安全操作前準備
1. 熟悉設(shè)備：在操作任何機械設(shè)備前，務(wù)必了解其工作原理、性能參數(shù)和操作流程。
2. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、手套、耳塞等，確保人身安全。
3. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備是否正常，無損壞、松動、漏油等情況。
4. 工作區(qū)域清理：清除工作區(qū)域內(nèi)雜物，確保操作空間整潔。
二、操作過程中的安全規(guī)范
1. 啟動設(shè)備：遵循設(shè)備啟動程序，確認無人在設(shè)備周圍后再啟動。
2. 正確操作：按照操作手冊進行，避免超負荷使用設(shè)備。
3. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 嚴禁違章操作：禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行。
三、緊急情況處理
1. 停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行修復(fù)。
2. 報告：通知維修人員，詳細描述問題，等待專業(yè)處理。
3. 防止二次傷害：在設(shè)備故障期間，確保周圍人員遠離。
四、作業(yè)結(jié)束后的維護
1. 關(guān)機：完成工作后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清潔設(shè)備，定期進行潤滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 記錄：填寫設(shè)備使用和維護記錄，以便追蹤設(shè)備狀況。
標(biāo)準
1. 符合國家及行業(yè)安全操作規(guī)程，如iso 14731（機械安全-操作員培訓(xùn)）和osha（職業(yè)安全與健康管理局）相關(guān)規(guī)定。
2. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
3. 設(shè)立安全監(jiān)督機制，確保安全規(guī)程的執(zhí)行和持續(xù)改進。
4. 嚴格執(zhí)行設(shè)備維護計劃，確保設(shè)備的可靠性和安全性。
考試題及答案
1. 何時應(yīng)啟動設(shè)備？
答：在確認無人在設(shè)備周圍后啟動。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時應(yīng)如何處理？
答：立即按下緊急停止按鈕，報告維修人員，并遠離設(shè)備。
3. 操作過程中應(yīng)佩戴哪些個人防護裝備？
答：應(yīng)佩戴頭盔、護目鏡、手套、耳塞等。
4. 如何處理設(shè)備故障？
答：停止設(shè)備運行，報告問題，等待專業(yè)人員處理，防止二次傷害。
5. 作業(yè)結(jié)束后需要做什么？
答：關(guān)閉設(shè)備，清潔保養(yǎng)，記錄設(shè)備使用和維護情況。
機械加工安全操作規(guī)程格式怎樣的范文
第1篇 機械加工安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 機械設(shè)備操作者,除應(yīng)認真遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。
2 從事機械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨立操作。
3 工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品,女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi),嚴禁戴手套操作機床。
4 在操作前,應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常,防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車,確認無故障后方可進行工作。
5機械設(shè)備和手用電動工具的絕緣應(yīng)良好,且有可靠的接地裝置。
6工作中發(fā)生故障或突然停電,應(yīng)切斷電源及時找有關(guān)人員修復(fù),不準帶故障運行。
7操作人員工作時不準打赤腳,不準穿拖鞋和高跟鞋。
8在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車, 電源。嚴禁用手剎車。
9設(shè)備運轉(zhuǎn)時,機床床面不準堆放浮動物件,不準用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準用手拉或嘴吹。
10 操作者必須精力集中,遵守紀律。工作前,不得飲酒。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準擅自離開機床,若離開時應(yīng) 電源。
11凡是有通風(fēng)裝置的的工作場地,工作前。應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備, 保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。
12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴防塵,了解材料性能,選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊?/p>
13拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時,應(yīng)遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運,須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。
14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度,增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。
15使用易燃品應(yīng)遠離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。
16工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。
17工作完畢后, 水、電、氣等開關(guān),清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。
分局制度
第2篇 機械加工檢查員安全技術(shù)規(guī)程
1. 到現(xiàn)場檢查時，要佩戴好勞動保護品。
2. 在現(xiàn)場檢查活時，要注意吊車來往，不得在吊車吊重物下停留或工作。受檢件應(yīng)放在指定地點，不得隨意亂放。
3. 檢查活件時應(yīng)先檢查周圍工件擺放是否安全，確認無問題后方可進行工作，如現(xiàn)場放活、堆活不安全時必須吊到安全處進行檢查。
4. 翻轉(zhuǎn)工件時應(yīng)拿住拿穩(wěn)，要特別注意腳下的障礙物。
5. 打壓檢查時，選擇好工作地點，要遵守打壓工藝規(guī)程，開壓時不準敲打或調(diào)整。
6. 檢查齒輪咬合時，要先檢查齒架設(shè)備及轉(zhuǎn)動部分是否安全，然后再進行檢查。
7. 機床轉(zhuǎn)動時嚴禁量活。
8. 使用汽油或其它易燃油類要嚴加保管，不得隨意亂放。
第3篇 機械加工維護鉗工安全操作規(guī)程
1.工作前,要穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi),并檢查所使用的設(shè)備、工具做到安全可靠。
2.工作地點要清潔,無障礙物。使用的工具加工的零件設(shè)備等擺放要有順序,保證操作時的安全與方便。
3.檢修設(shè)備要先停機,斷電后進行。幾人共同作業(yè)時要互相照管、協(xié)調(diào)操作。
4.拆卸機床時要先熟悉其結(jié)構(gòu)特點等,應(yīng)注意有彈性的零件,防止突然飛出傷人,當(dāng)拆卸較重的設(shè)備部件時要注意先后順序,做到安全防護。
5.檢修設(shè)備時,要注意轉(zhuǎn)動部位,使用手電鉆朝上鉆孔時要戴防護鏡。
6.高空作業(yè)時要系安全帶,并且地面上要有人監(jiān)護,防止工具零件掉下傷人,使用梯子要有人扶持。
7.使用鉆床鉆孔時,禁止戴手套,工件要壓牢。
8.掄大錘時禁止帶手套,并注意周圍的環(huán)境以防傷人。并檢查錘頭是否牢固。
9.使用手持砂輪或進行銼削、鋸割、攻絲套扣、刮削等都要注意安全操作。
10.使用天車時,部件要捆牢,手勢要正確,動作要確認無誤。
11.使用砂輪機、電氣設(shè)備及其它起重設(shè)備時都應(yīng)遵守其它安全操作規(guī)程。
12.工作前要檢查確認好所使用的工具或設(shè)備,不允許帶病作業(yè)。
13.使用千斤頂起重物時,物件重量不準超過千斤頂?shù)呢摵闪俊＝乖谇Ы镯斊鹬匚锵旅婀ぷ?。千斤頂?shù)撞恳谜砟緣|平。
14.刮研時,工件必須穩(wěn)固,標(biāo)準工具要裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán),較大或較重的標(biāo)準工具不準一人搬運。二人以上刮研同一工件不準對人操作。往復(fù)研磨時手指不準伸向吻合移動面。
15.用油清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備和地面。廢油要倒在指定的容器內(nèi),不準亂潑亂倒。
16.開動鉆床等設(shè)備,要事先檢查防護裝置,緊固螺絲,安全銷及開關(guān)燈具是否完好,鉆削時,工件必須牢固卡緊,并空載試車檢驗。在操作時要嚴格遵守所使用設(shè)備操作規(guī)程。清除鐵屑應(yīng)有專用工具禁止手抹或嘴吹。
17.在遵守以上安全規(guī)程同時嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程。
第4篇 機械加工的安全操作規(guī)程
完善的機械加工規(guī)程應(yīng)包括下列內(nèi)容：
切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴禁在機加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。
第5篇 機械加工通用安全技術(shù)操作規(guī)程
一、機械加工通用安全操作規(guī)程,是機械加工崗位安全生產(chǎn)中,必須共同遵守的操作規(guī)程,在具體操作機床設(shè)備時,還應(yīng)遵守專用機床的安全操作規(guī)程。
二、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格,才允許獨立操作,還應(yīng)注意熟悉機床設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑、計算、調(diào)整、操縱和該機床的《使用維護說明》。
三、工作前必須穿好工作服,扣緊袖口,女工戴好工作帽,并把頭發(fā)罩在帽內(nèi),嚴禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機床。
四、檢查機床的各部件是否正常,特別是手柄、開關(guān)、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機構(gòu)、防護機構(gòu)等是否安全可靠,照明燈應(yīng)是安全電壓,對轉(zhuǎn)動部位和滑動部位,必須加潤滑油。
五、接通電源開關(guān),低速運轉(zhuǎn)機床2—3分鐘后再進行生產(chǎn),在機床移動時必須做到:⑴經(jīng)常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常;⑵禁止檢查、修理、擦試機床設(shè)備;⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉(zhuǎn)速;⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度;⑸嚴禁用手拉或嘴吹方法清除切屑,必須用鉤子或刷子清除切屑。
六、切削鎂合金時,應(yīng)采用大切削量,采用鋒利刀具,保持排屑暢通,不能使用冷卻液,必須使用時,應(yīng)使用礦物油,不準使用乳化液和酸性冷卻液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件時,工作場地嚴禁煙火,并切斷電源。
八、裝夾或拆卸笨重零件時,必須在床身上墊木板,使用銼刀時,檢查木柄不許松動,使用板手時,不準在手柄上加套管。
九、工作完畢,擦凈機床設(shè)備,加潤滑油,手柄放在空檔位置,切斷電源,搞好工作場地衛(wèi)生,腳踏板要保持干凈,工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊,清除切屑。
十、一個工作間嚴禁只有一個人上班操作機床,晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一,發(fā)生事故做到及時處置。
第6篇 機械加工實訓(xùn)安全操作規(guī)程
1.實踐教學(xué)安全與安全生產(chǎn)人人有責(zé),本單位所有員工必須加強法制觀念,認真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護政策、法令、規(guī)定。嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全實習(xí)、安全生產(chǎn)規(guī)章制度;
2.經(jīng)常開展安全教育,增強安全意識,杜絕安全事故,確保教學(xué)實習(xí)安全、生產(chǎn)安全;
3.凡不符合安全實習(xí)、安全生產(chǎn)要求,有嚴重危險的廠房、實習(xí)生產(chǎn)和設(shè)備的情況,員工有權(quán)向上級報告,遇有嚴重危及生命安全的情況,員工有權(quán)停止操作,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。
4.實習(xí)教學(xué)指導(dǎo)人員、生產(chǎn)人員必須經(jīng)過安全教育和考核合格者,才能參加生產(chǎn)和單獨操作。電氣起重、運輸、焊接(切割)等特殊工種,均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格,憑證操作;
5.學(xué)生進車間實習(xí),均應(yīng)由教學(xué)主管人員、教師進行嚴格的入廠教育和安全教育,在每道工序教學(xué)實習(xí)過程中,必須有教學(xué)師傅分工負責(zé),嚴守安全操作規(guī)程;
6.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品,女工、女同學(xué)要把發(fā)辮放入帽內(nèi),旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴手套操作;
7.保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠,保持設(shè)備潤滑及通風(fēng)良好 ;
8.不準帶小孩進入工作場所,不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、穿裙、戴頭巾,上班前不準飲酒;
9.工作中應(yīng)集中精力、堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人,不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事;
10.不準跨越機床傳遞工件和觸動危險部位,不得用手拉、嘴吹鐵屑,不準站在砂輪正前方進行磨削。調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護罩時,要先停電關(guān)車。不準無罩開車。各種機具不準超限使用。中途停電,應(yīng)關(guān)閉電源;
11.搞好文明實習(xí),文明生產(chǎn),保持廠區(qū)、車間、庫房、通道馬路等整齊清潔和暢通無阻,嚴禁亂堆亂放;
下班前必須切斷電源,關(guān)好水龍頭及門窗;熄滅火種,清理場地;
12.嚴禁任何人在起吊物件下操作和停留,以及攀登吊運物中的物件,在起吊重物前必須嚴格檢查起吊用具,不允許斜吊;
13.操作人員必須熟悉其設(shè)備性能、工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程,設(shè)備應(yīng)定人操作,開動本工種以外的設(shè)備時,須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準,二人以上共同工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮;
14.檢查修理機械、電氣設(shè)備時,必須掛停電警示牌,設(shè)人監(jiān)護,停電牌必須誰掛誰取,非工作人員嚴禁合閘。各種安全防護裝置、照明、信號燈不準隨意拆除或非法占用;
15.一切電氣、機械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等,必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電器人員不準裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應(yīng)帶好絕緣手套操作。行燈和機床、鉗臺局部照明電壓不得超過 36v ,容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過 12v ;
16.對易燃、易爆、劇毒和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設(shè)專人管理,易燃、易爆等危險場所,嚴禁吸煙和明火作業(yè),不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進食、飲水;
17.配電室、倉庫等要害部門,非崗位人員未經(jīng)批準,嚴禁入內(nèi);
18.各種消防器材,工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全,不準隨便動用,安放地點周圍,不得堆放其它物品;
19.發(fā)生重大人身設(shè)備事故或惡性未遂事故時,要及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級部門,接受處理;
20.工業(yè)訓(xùn)練中心主任、車間主任、班(組)長實行消防安全崗位分級管理,中心主任是本單位第一安全責(zé)任人,車間主任、班(組)長是本車間、班(組)第一安全責(zé)任人,教學(xué)實習(xí)指導(dǎo)與生產(chǎn)操作人員是本崗位第一安全責(zé)任人,消防安全人員是本單位消防安全第一責(zé)任人。
第7篇 機械加工鋼筋安全操作規(guī)程
(1)使用切斷機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;
②切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺,并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料;
③作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。
(2)使用除銹機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①操作時,應(yīng)戴防塵口罩、護目鏡和手套;
②除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋,操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面。
(3)使用調(diào)直機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①機械上不得堆放物料。送鋼筋時,手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得高速軋輥。嚴禁戴手套作業(yè);
②作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應(yīng)采取措施防止端頭彈出;
③調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時,必須低速運行。
(4)使用彎曲機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①彎曲折點較多或鋼筋較長時,應(yīng)設(shè)置工作架,設(shè)專人指揮,操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應(yīng);
②彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;
③作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。
(5)使用鋼筋冷拉機作業(yè)遵守下列規(guī)定:
①作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴禁穿越冷拉現(xiàn)場;
②冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力;
③運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應(yīng)立即停機。
第8篇 機械加工通用:安全操作規(guī)程
1.1機械設(shè)備操作者,除應(yīng)認真遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。
1.2從事機械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨立操作。
1.3工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品,女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi),嚴禁戴手套操作機床。
1.4在操作前,應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常,防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車,確認無故障后方可進行工作。
1.5機械設(shè)備和手用電動工具的絕緣應(yīng)良好,且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應(yīng)為3 6 v以下的安全電壓。
1.6工作中發(fā)生故障或突然停電,應(yīng)切斷電源及時找有關(guān)人員修復(fù),不準帶故障運行。
1.7操作人員工作時不準打赤腳,不準穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。
1.8在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車,關(guān)閉電源。嚴禁用手剎車。
1.9設(shè)備運轉(zhuǎn)時,機床床面不準堆放浮動物件,不準用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準用手拉或嘴吹。
1.10操作者必須精力集中,遵守紀律。工作前,不得飲酒。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準擅自離開機床,若離開時應(yīng)關(guān)閉電源。
1.11凡是有通風(fēng)裝置的的工作場地,工作前。應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備, 保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。
1.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴口罩,了解材料性能,選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊?/p>
1.13拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時,應(yīng)遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運,須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。
1.14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度,增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。
1.15使用易燃品應(yīng)遠離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。
1.16工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。
1.17交待任務(wù)時,要把安全注意事項交待清楚,并做好記錄。
1.18工作完畢后,關(guān)閉水、電、氣等開關(guān),清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。
2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程
2.1通用橋式起重機司機,必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)主管部門考試合格,并發(fā)操作證者,方可上崗進行獨立操作。
2.2操作前,應(yīng)檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常;禁止超負荷使用;操作系統(tǒng)、信號、限位開關(guān)、剎車機構(gòu)等一定要安全可靠,確認無疑后,方可進行工作。
2.3吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡,吊件下面嚴禁有行人,任何情況下都要嚴禁用人作配重。開車前,必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物,并先響鈴,無異常才能行車。
2.4在吊運工件時精力要集中,聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮;操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外);開車運行時要發(fā)出警號,使下面的人員知道運行的方向;不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤;若在翻箱、翻工件時,必須由專人指揮。
2.5捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時,需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。
2.6吊運工件,必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn),方可松鉤。
2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上,以防掉下傷人。
2.8吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上,但不得從 人和設(shè)備上通過。行進速度不得過快,保持平穩(wěn)。
2.9在吊運笨重工件時,禁止同時進行縱、橫或升、降動作。
2.10有下列情況,司機應(yīng)發(fā)出音響信號:
1)吊車起重時;
2)開始起吊工件和放下工件時;
3)吊件接近地面人員時;
4)吊重物過高時。
2.11在行車檢修時,總開關(guān)應(yīng)切斷;并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理的明顯標(biāo)志。
2.12遇有下列情況之一,操作者有權(quán)拒絕吊運:
1)超載或被吊物重量不清不吊;
2)指揮信號不明確不吊;
3)捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動不吊;
4)被吊物上有人或浮置物時不吊;
5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;
6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊;
7)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊;
8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊;
9)歪拉斜吊重物時不吊;
10)吊車保險裝置不齊全,不可靠不吊等。
2.13被吊工件懸在空中時,司機決不能離開司機室,并注視地面操作或行人安全。
2.14禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。
2.15工作中,突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大,從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進轉(zhuǎn)運裝置(齒輪傳動)中去時,應(yīng)立即停車,報告領(lǐng)導(dǎo)及時處理。
2.16工作結(jié)束后,應(yīng)將吊車開到停車處,將吊鉤開到一定的高度,將所有操作手柄放到零位,切斷電源,整理好吊具。
3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
3.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品,對工作現(xiàn)場應(yīng)全面檢查,確認無危險時,方可進行工作。
3.2在高空作業(yè)區(qū)工作時,戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。
3.3集體操作時,一人指揮,分工明確,步調(diào)一致,保證安全。
3.4工作場地拆下來的包裝材料等,應(yīng)堆放整齊及時清理。
3.5起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查,確認無疑后,方可使用。
3.6在現(xiàn)場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索,更不準拆卸電氣開關(guān),安全標(biāo)志、防護罩等。
3.7根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。
3.8在操作過程中,嚴禁離開工作崗位,如需離開者,必須經(jīng)指揮者同意,工作中嚴禁說笑和打鬧。
3.9吊物下面嚴禁有人停留,必須標(biāo)注“危險信號?！?(如“禁止跨越禁戒線用紅布繩欄圍),
3.10起吊重物和設(shè)備時,必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。
3.11起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。
3.12起吊時應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動時,指揮者必須在前面指揮帶路。
3.13鋼絲繩損壞或斷股時,應(yīng)當(dāng)更換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0%以上時應(yīng)當(dāng)更換。
3.14鋼絲繩安全使用與管理
1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。
2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。
3)鋼絲繩末端結(jié)成繩套時,最少用三個卡子,若用編結(jié)法時,其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍,但最短不得短于300mm。
4)鋼絲繩嚴禁用打結(jié)的方法連接,卷揚用鋼絲繩不得有接頭。
5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外),這表明鋼絲繩變形很大,應(yīng)立即停止工作,進行檢查處理。
6)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°c)。
7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應(yīng)規(guī)定工作負荷兩倍的重量進行10 mi n的靜力試驗(每隔六個月復(fù)檢一次),驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用。
3.15在起吊過程中,無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象,應(yīng)立即發(fā)出緊急信號,報告給指揮者和有關(guān)人員,采取改進措施進行糾正,保證安全。
3.16工作結(jié)束后,要認真檢查、清理現(xiàn)場,做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。
第9篇 機械加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、機械加工通用安全操作規(guī)程，是機械加工崗位安全生產(chǎn)中，必須共同遵守的操作規(guī)程，在具體操作機床設(shè)備時，還應(yīng)遵守專用機床的安全操作規(guī)程。
二、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，才允許獨立操作，還應(yīng)注意熟悉機床設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑、計算、調(diào)整、操縱和該機床的《使用維護說明》。
三、工作前必須穿好工作服，扣緊袖口，女工戴好工作帽，并把頭發(fā)罩在帽內(nèi)，嚴禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機床。
四、檢查機床的各部件是否正常，特別是手柄、開關(guān)、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機構(gòu)、防護機構(gòu)等是否安全可靠，照明燈應(yīng)是安全電壓，對轉(zhuǎn)動部位和滑動部位，必須加潤滑油。
五、接通電源開關(guān)，低速運轉(zhuǎn)機床2—3分鐘后再進行生產(chǎn)，在機床移動時必須做到：⑴經(jīng)常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常；⑵禁止檢查、修理、擦試機床設(shè)備；⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉(zhuǎn)速；⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度；⑸嚴禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必須用鉤子或刷子清除切屑。
六、切削鎂合金時，應(yīng)采用大切削量，采用鋒利刀具，保持排屑暢通，不能使用冷卻液，必須使用時，應(yīng)使用礦物油，不準使用乳化液和酸性冷卻液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件時，工作場地嚴禁煙火，并切斷電源。
八、裝夾或拆卸笨重零件時，必須在床身上墊木板，使用銼刀時，檢查木柄不許松動，使用板手時，不準在手柄上加套管。
九、工作完畢，擦凈機床設(shè)備，加潤滑油，手柄放在空檔位置，切斷電源，搞好工作場地衛(wèi)生，腳踏板要保持干凈，工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊，清除切屑。
十、一個工作間嚴禁只有一個人上班操作機床，晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一，發(fā)生事故做到及時處置。
第10篇 機械加工通用安全操作規(guī)程
1.1 機械設(shè)備操作者,除應(yīng)認真遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。
1.2 從事機械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨立操作。
1.3 工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品,女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi),嚴禁戴手套操作機床。
1.4 在操作前,應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常,防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車,確認無故障后方可進行工作。
1.5 機械設(shè)備和手用電動工具的絕緣應(yīng)良好,且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應(yīng)為3 6 v以下的安全電壓。
1.6 工作中發(fā)生故障或突然停電,應(yīng)切斷電源及時找有關(guān)人員修復(fù),不準帶故障運行。
1.7 操作人員工作時不準打赤腳,不準穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。
1.8 在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車,關(guān)閉電源。嚴禁用手剎車。
1.9 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,機床床面不準堆放浮動物件,不準用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準用手拉或嘴吹。
1.1 0操作者必須精力集中,遵守紀律。工作前,不得飲酒。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準擅自離開機床,若離開時應(yīng)關(guān)閉電源。
1.1 1凡是有通風(fēng)裝置的的工作場地,工作前。應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備, 保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。
1.1 2加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴口罩,了解材料性能,選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊?/p>
1.1 3拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時,應(yīng)遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運,須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。
1.1 4使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度,增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。
1.1 5使用易燃品應(yīng)遠離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。
1.1 6工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。
1.1 7交待任務(wù)時,要把安全注意事項交待清楚,并做好記錄。
1.1 8工作完畢后,關(guān)閉水、電、氣等開關(guān),清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。
2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程
2.1 通用橋式起重機司機,必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)主管部門考試合格,并發(fā)操作證者,方可上崗進行獨立操作。
2.2 操作前,應(yīng)檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常;禁止超負荷使用;操作系統(tǒng)、信號、限位開關(guān)、剎車機構(gòu)等一定要安全可靠,確認無疑后,方可進行工作。
2.3 吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡,吊件下面嚴禁有行人,任何情況下都要嚴禁用人作配重。開車前,必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物,并先響鈴,無異常才能行車。
2.4 在吊運工件時精力要集中,聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮;操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外);開車運行時要發(fā)出警號,使下面的人員知道運行的方向;不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤;若在翻箱、翻工件時,必須由專人指揮。
2.5 捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時,需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。
2.6 吊運工件,必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn),方可松鉤。
2.7 禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上,以防掉下傷人。
2.8 吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上,但不得從 人和設(shè)備上通過。行進速度不得過快,保持平穩(wěn)。
2.9 在吊運笨重工件時,禁止同時進行縱、橫或升、降動作。
2.1 0有下列情況,司機應(yīng)發(fā)出音響信號:
1) 吊車起重時;
2) 開始起吊工件和放下工件時;
3) 吊件接近地面人員時;
4) 吊重物過高時。
2.1 1在行車檢修時,總開關(guān)應(yīng)切斷;并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理的明顯標(biāo)志。
2.1 2遇有下列情況之一,操作者有權(quán)拒絕吊運:
1) 超載或被吊物重量不清不吊;
2) 指揮信號不明確不吊;
3) 捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動不吊;
4) 被吊物上有人或浮置物時不吊;
5) 結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;
6) 遇有拉力不清的埋置物件時不吊;
7) 工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊;
8) 被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊;
9) 歪拉斜吊重物時不吊;
10) 吊車保險裝置不齊全,不可靠不吊等。
2.1 3被吊工件懸在空中時,司機決不能離開司機室,并注視地面操作或行人安全。
2.1 4禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。
2.1 5工作中,突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大,從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進轉(zhuǎn)運裝置(齒輪傳動)中去時,應(yīng)立即停車,報告領(lǐng)導(dǎo)及時處理。
2.1 6工作結(jié)束后,應(yīng)將吊車開到停車處,將吊鉤開到一定的高度,將所有操作手柄放到零位,切斷電源,整理好吊具。
3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
3.1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品,對工作現(xiàn)場應(yīng)全面檢查,確認無危險時,方可進行工作。
3.2 在高空作業(yè)區(qū)工作時,戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。
3.3 集體操作時,一人指揮,分工明確,步調(diào)一致,保證安全。
3.4 工作場地拆下來的包裝材料等,應(yīng)堆放整齊及時清理。
3.5 起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查,確認無疑后,方可使用。
3.6 在現(xiàn)場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索,更不準拆卸電氣開關(guān),安全標(biāo)志、防護罩等。
3.7 根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。
3.8 在操作過程中,嚴禁離開工作崗位,如需離開者,必須經(jīng)指揮者同意,工作中嚴禁說笑和打鬧。
3.9 吊物下面嚴禁有人停留,必須標(biāo)注“危險信號?！?(如“禁止跨越禁戒線用紅布繩欄圍),
3.1 0起吊重物和設(shè)備時,必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。
3.1 1起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。
3.1 2起吊時應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動時,指揮者必須在前面指揮帶路。
3.1 3鋼絲繩損壞或斷股時,應(yīng)當(dāng)更換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0%以上時應(yīng)當(dāng)更換。
3.1 4鋼絲繩安全使用與管理
1) 使用前必須檢查繩索是否有損壞。
2) 鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。
3) 鋼絲繩末端結(jié)成繩套時,最少用三個卡子,若用編結(jié)法時,其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍,但最短不得短于300mm。
4) 鋼絲繩嚴禁用打結(jié)的方法連接,卷揚用鋼絲繩不得有接頭。
5) 使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外),這表明鋼絲繩變形很大,應(yīng)立即停止工作,進行檢查處理。
6) 鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°c)。
7) 捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應(yīng)規(guī)定工作負荷兩倍的重量進行10 mi n的靜力試驗(每隔六個月復(fù)檢一次),驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用。
3.1 5在起吊過程中,無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象,應(yīng)立即發(fā)出緊急信號,報告給指揮者和有關(guān)人員,采取改進措施進行糾正,保證安全。
3.1 6工作結(jié)束后,要認真檢查、清理現(xiàn)場,做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。
第11篇 機械加工技術(shù)安全操作規(guī)程
1.操作者必須全面了解所使用設(shè)備的構(gòu)造、性能及維護保養(yǎng)方法。
2.開動設(shè)備前應(yīng)進行巡回檢查和潤滑,啟動設(shè)備后,須打慢車,空運轉(zhuǎn),聲溫正常再操作。
3.設(shè)備運轉(zhuǎn)中,禁止與他人閑談或歡鬧;嚴禁擅離崗位,必須離開時,停車后才可離開崗位。
4.變速需停車(無級變速例外),測量放空擋,換掛輪要關(guān)閉電門。
5.導(dǎo)軌面嚴禁擺放工夾量具。
6.保護好安全裝置(如:防護罩、擋板、限位開關(guān)等)不得隨意拆除或敲打,機床踏腳板要完整。
7.操作者應(yīng)穿戴好一切防護用品,女同志要工作帽,高速切削時需戴防護眼鏡,必要時應(yīng)加擋板。
8.不許隔著運轉(zhuǎn)物傳遞物體,不能用手去摸轉(zhuǎn)動部分及直接用手去清除鐵屑;操作機床嚴禁戴手套。
9.另件要緊固,裝夾較重工夾具時,需加平衡鐵。
10.合理選用切削量,嚴禁超負荷,超規(guī)格切削。
11.多人操作時,一人指揮,動作協(xié)調(diào)一致。
12.要經(jīng)常保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生,物體擺放規(guī)格化。
13.下班時,應(yīng)將各手柄放在空擋位置,切斷電源,認真做好交接班工作。
第12篇 化工機械加工人員安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學(xué)生卡等胸飾不要外掛,均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的必須戴安全帽。
二、機床開動前要觀察周圍,檢查設(shè)備的防護裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準開動。
三、機床開動后,要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部位傳遞或拿取工具等物品。
四、調(diào)整機床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機床時,都要停車進行。不準用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
五、機床導(dǎo)軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。
六、多人一臺設(shè)備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機,防止配合不當(dāng),發(fā)生安全事故。
七、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。
八、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。
九、禁止吸煙,實現(xiàn)實訓(xùn)場所“無煙區(qū)”。
第13篇 機械加工安全操作規(guī)程
完善的機械加工規(guī)程應(yīng)包括下列內(nèi)容:
切削工具要保持鋒利,并磨出較大的后角與離隙角;不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進給量進行加工,避免使用微小的進給量,以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時,要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯,要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴禁在機加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。
第14篇 一般機械加工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)手工鋸割、銼、鑿等加工
①工作人員應(yīng)穿工作服,衣服和袖口應(yīng)扣好,工作中應(yīng)戴手套。
②使用工具前應(yīng)進行檢查,不完整的不準使用。
③銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等手柄應(yīng)安裝牢固,沒有手柄不準使用。
④手鋸鋸割時,用力要適度,防止折斷鋸條和在鋸斷時用力過猛而碰傷手、臂。
⑤銼削時防止用力過猛銼空而碰傷手、臂。
⑥所用的手錘錘頭必須完整,其表面必須光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情況,錘把應(yīng)用整塊硬木制成,應(yīng)安裝十分牢固,并將錘頭用螺栓固定。錘把上不許有油污。
⑦用鑿子作業(yè)時,應(yīng)戴防護眼鏡,鑿子被錘擊部分有傷痕、不平整或沾有油污不準使用,鑿削應(yīng)由內(nèi)向外進行,不準沖向自己和他人。
⑧對工件煨彎時,要夾牢扶穩(wěn),萬向臺鉗應(yīng)固定位置,用錘子砸時,較長工件要把住,防止不定向抖動和彎倒碰傷自己和他人
(2)使用電動機具鉆、割、磨加工
①固定用的電動工具應(yīng)有可靠接地,各部分絕緣良好,開關(guān)外殼應(yīng)完整。移動的電動工具應(yīng)接有觸電保護器。
②使用手電鉆等電動工具時,應(yīng)戴絕緣手套。
③濕手不準觸摸電燈、開關(guān)及電氣設(shè)備。
④電器工具的電線不準接觸熱體,不要放在潮濕的地面上,禁止戴圍巾和穿長衣服,禁止穿涼鞋、拖鞋;女員工禁止穿裙子、高跟鞋,辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi)。
⑤使用鉆床時不準戴手套,必須把鉆孔的工件安裝牢固,較大工件應(yīng)有人扶住,方可進行。鉆孔時鉆頭應(yīng)輕輕接觸工件。消除鉆孔內(nèi)的金屬屑時,必須先停止鉆頭的轉(zhuǎn)動,不準用手直接消除鐵屑。
⑥用壓桿壓電鉆時,壓桿應(yīng)使電鉆垂直,如壓桿的一端插在固定體中,壓桿的固定點應(yīng)十分牢固。
⑦禁止在運行中或機器未完全停止前清掃、擦拭、潤滑和冷卻機器的旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動部分和工件。
⑧不熟悉電氣工具使用方法的人員不準使用;不準提著電器工具的導(dǎo)線和轉(zhuǎn)動部分;停止使用電器工具和遇有臨時停電時,應(yīng)立即切斷電源,防止突然來電轉(zhuǎn)動。
⑨使用砂輪時應(yīng)戴防護眼鏡或裝設(shè)防護玻璃;用砂輪磨工件時,應(yīng)使火星向下,不準用砂輪的側(cè)面研磨。
⑩使用鋸床時,工件必須夾牢,長的工件兩頭應(yīng)墊牢,防止工件鋸斷時傷人。
(3)使用噴燈
①不熟悉噴燈使用方法的人員不準擅自使用噴燈。
②噴燈必須符合下列要求才能點火:
a油桶不漏油,噴燈嘴無堵塞,絲扣不漏氣;
b.油桶內(nèi)油量不超過油桶容積的34;
c加油的螺絲塞擰緊。
③用噴燈工作時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a點火時不準把噴嘴正對著人或易燃物品;
b.油桶內(nèi)壓力不可過高,打氣時要適度;
.工作地點不準靠近易燃物品和帶電體
d.不同燃料的噴燈,燃料不準混用,必須按規(guī)定加注;
e.噴燈禁止放倒使用,防止燃料外溢著火;
f.噴燈使用完畢后,應(yīng)放盡壓力,待冷卻后方可放入工具箱內(nèi),噴燈在使用過程中嚴禁放氣。
④噴燈的加油、放油以及拆卸噴火嘴或其他零件等工件,必須待噴燈冷卻泄壓后再進行。
第15篇 鎂合金壓鑄件機械加工安全操作規(guī)程
切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴禁在機加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。
磨削加工中的安全問題
鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應(yīng)采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂進行干法磨削時，必須用設(shè)計得當(dāng)?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應(yīng)保持清潔，并將其排風(fēng)口設(shè)在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚，在對淤渣進行處理之前，慶將其保存在水下。
隨時保持工作環(huán)境的整潔，對于保證磨削鎂時的安全至關(guān)重要。每天都必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應(yīng)將太多的產(chǎn)塵設(shè)備與一個集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長的中央吸塵系統(tǒng)和帶過濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂進行濕法磨削，應(yīng)當(dāng)使用足量的切削液來收集所有粉塵，并將其輸送到收集點。
總之，對鎂進行磨削加工時，必須采取下列預(yù)防措施：
必須留出專門用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標(biāo)簽，在對砂輪進行修整之前，應(yīng)對吸塵器作徹底清理。
對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進行返工磨削時，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。
磨削設(shè)備操作手應(yīng)當(dāng)使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護服應(yīng)當(dāng)清潔無塵和易于脫下。
警告標(biāo)志應(yīng)當(dāng)放置在顯眼的地方。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。
鎂屑與微細粉末的處理
干燥切屑應(yīng)放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會與水接觸的地方，等待轉(zhuǎn)售。
濕切屑與淤渣應(yīng)存放在置于偏僻處的通風(fēng)鋼制窗口中，且必須有足夠的通風(fēng)量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險。
鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進行溶解，可在數(shù)小時內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由于在這種反應(yīng)中會產(chǎn)生氫氣，故應(yīng)在室外的敞開容器中進行處理，并嚴禁在反應(yīng)器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時，應(yīng)將淤渣中的水考慮進去。
鎂屑燃燒的滅火
滅火通常采用以下幾種材料或方式：
d級滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。
覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。
鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下，而不是將火悶熄。
總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其它標(biāo)準滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應(yīng)，并且是加強火勢而不是抑制火勢。
