混凝土工程安全操作規(guī)程交底匯編（6篇范文）

內容

1. 工前準備

- 檢查設備：確?；炷翑嚢铏C、輸送泵、振動器等設備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障。

- 安全裝備：所有工作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和防滑鞋。

- 現(xiàn)場清理：清除施工區(qū)域的障礙物，確保行走和作業(yè)安全。

2. 施工操作

- 混凝土配比：嚴格按照設計要求進行配料，不得私自更改。

- 攪拌：攪拌時應均勻，確?；炷粱旌衔锏馁|量。

- 傾倒與運輸：使用專用工具，防止混凝土濺出，避免人員受傷。

- 支模與澆筑：支模穩(wěn)固，澆筑過程中保持連續(xù)，防止混凝土離析。

3. 安全措施

- 高空作業(yè)：遵守高空作業(yè)規(guī)定，使用安全帶，嚴禁拋擲工具或材料。

- 電器安全：避免濕手接觸電器，及時切斷電源。

- 機械操作：操作前檢查設備，工作中保持警覺，避免誤觸開關。

4. 應急處理

- 事故報告：發(fā)生事故立即報告，啟動應急預案。

- 傷員救助：遵循急救原則，先救人后處理事故。

- 緊急撤離：遇到危險情況，立即組織人員安全撤離。

標準

1. 符合國家《建筑施工安全操作規(guī)程》和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》。

2. 遵守公司內部的安全管理制度和操作手冊。

3. 實施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標準，確保員工安全。

考試題及答案

1. 問題：混凝土配比應如何處理？ 答案：混凝土配比應嚴格按照設計要求進行，不得私自更改。

2. 問題：在高空作業(yè)時，必須佩戴哪種個人防護裝備？ 答案：必須佩戴安全帶。

3. 問題：若施工現(xiàn)場發(fā)生事故，第一步應做什么？ 答案：第一步應立即報告，并啟動應急預案。

4. 問題：混凝土澆筑過程中，如何防止混凝土離析？ 答案：應保持澆筑過程連續(xù)，避免中斷。

5. 問題：操作混凝土攪拌機時，哪一項是錯誤的行為？ 答案：攪拌機運行時，人員不得將手伸入攪拌桶內。

混凝土工程安全操作規(guī)程交底范文

第1篇 混凝土工程安全操作規(guī)程交底

1.嚴格執(zhí)行工種的安全技術操作規(guī)程，遵守安全和勞動紀律。嚴禁違章作業(yè)，每天上班前安全交底要清，進現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁穿高跟、半高跟和拖鞋。高空或危險處施工，材料工具要堆放平穩(wěn)。

2.登高作業(yè)不準穿硬底，帶釘易滑的鞋，材料工具要堆平穩(wěn)，上下傳遞物禁止拋擲，遇有惡劣天氣，應暫停露天高空作業(yè)。

3.操作前應認真檢查作業(yè)環(huán)境，安全后才準作業(yè)，架子車向料斗倒料，應有擋車板，不得用力過猛和撒把，攪拌機進料處上下不得站人。

4.運輸?shù)酪獣惩?車輛要完好、不搶道、裝車、卸車防傷人。使用井架及冬施用附加劑要嚴格按規(guī)定作業(yè)，謹防架子車墜落及傷人。

5.灌框架梁、柱砼、不準站在模板、支架及鋼筋上操作，使用震動器應戴防護用品，電源線不破皮，并使用漏電保護器，澆水養(yǎng)護請注意安全，冬施生爐子應指定值班人，嚴防中毒和火災。

6.堅持文明施工,注意成品保護，做到工完場清,不得擅自拆除施工現(xiàn)場的架子，安全防護設施和安全標志。

第2篇 現(xiàn)澆混凝土工程施工安全操作規(guī)程

1．原材料運輸和堆放的安全要求

(1)取袋裝水泥時必須逐層順序拿取。

(2)用手推車運輸水泥、砂、石子，不應高出車斗，行使不應搶先爬頭。

(3)臨時堆放備用水泥，不應堆疊過高，如堆放在平臺上時，應不超過平臺的容許承載能力。疊垛要整齊平穩(wěn)。

(4)運輸通道要平整，走橋要釘牢，不得有未釘穩(wěn)的空頭板，并保持清潔，及時清除落料和雜物。

(5)上落斜坡時，坡度不應太陡，坡面應采取防滑措施，在必要時坡面設專人負責幫助拉車。

(6)車子向攪拌機料斗卸料時，不得用力過猛和撒把，防車翻轉，料斗邊沿應高出落料平臺10cm左右為宜，過低的要加設車擋。

2．混凝土攪拌的安全要求

(1)現(xiàn)場攪拌必須遵守如下安全要求：

1)攪拌機的操作人員，應經(jīng)過專門技術和安全規(guī)定的培訓，并經(jīng)考試合格后，方能正式操作。

2)攪拌機使用應按“混凝土攪拌機使用安全交底”有關要求執(zhí)行。

3)向攪拌機料斗落料時，腳不得踩在料斗上；料斗升起時，料斗的下方不得有人。

4)清理攪拌機料斗坑底的砂、石時，必須與司機聯(lián)系，將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能進行工作。

5)進料時，嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手、工具

或物體伸進攪拌機滾筒(拌和鼓)內抓料出料。

(2)混凝土拌和樓必須遵守如下安全要求：

1)拌和樓的操作人員，必須經(jīng)過專門技術培訓，熟悉本樓要求，具有相當熟練的操作技能，并經(jīng)考試合格后，方可正式上崗操作。

2)操作人員應熟悉本樓的機械原理和混凝土生產(chǎn)基本知識，懂得電氣、高處、起重等作業(yè)

的一般安全常識。

3)電氣作業(yè)人員屬特種作業(yè)人員，須經(jīng)安全技術培訓、考核合格并取得操作證后，方可獨立作業(yè)。熟悉電氣原理和設備、線路及混凝土生產(chǎn)基本知識，懂得高處作業(yè)的安全常識。作業(yè)時每班不得少于2人。

4)操作人員必須穿戴工作服和防護用品，女工應將發(fā)辮塞入帽內。

5)嚴禁酒后及精神不正常的人員登樓操作。非操作人雖未經(jīng)許可不準上樓。

6)消防設施必須齊全、良好，符合消防規(guī)定要求。操作人員均應掌握一般消防知識和會使用這些設施。

7)拌和樓內禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必須使用時應采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他潤滑油脂亦應存放在指定地點。廢油、棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。

8)禁止用明火取暖。必要時可用蒸汽集中供熱、保溫。

9)電氣設備的金屬外殼，必須有可靠接地，其接地電阻應不大于4ω。雷雨季節(jié)前應加強

檢查。

10)電氣設備的帶電部分，當斷開電源及電子秤后，對地絕緣電阻應不小于0．5ω。

11)各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護裝置。

12)當發(fā)生觸電事故時，應立即斷開有關電源，并進行急救。

13)未經(jīng)主管部門同意，不得任意改變電氣線路及元件。檢查故障時允許裝接輔助連線，

但故障排除后必須立即拆除。

14)拌和樓上的通風、除塵設備應配備齊全，效果良好。大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度應符合工業(yè)三廢排放標準規(guī)定，不超過150mg／m3。

3．混凝土輸送的安全要求

(1)臨時架設混凝土運輸用的橋道的寬度，應能容兩部手推車來往通過并有余地為準，一般不小于1.5m。架設要牢固，橋板接頭要平順。

(2)兩部手推車碰頭時，空車應預先放慢停靠一側讓重車通過。車子向料斗卸料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

(3)用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

(4)禁止手推車推到挑檐、陽臺上直接卸料。

(5)用鐵桶向上傳遞混凝土時，人員應站在安全牢固且傳遞方便的位置上；鐵桶交接時，精神要集中，雙方配合好，傳要準，接要穩(wěn)。

(6)使用吊罐(斗)澆筑混凝土時，應設專人指揮。要經(jīng)常檢查吊罐(斗)、鋼絲繩和卡具，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。

(7)使用鋼井架物料提升機運輸時，手推車推進吊籠時車把不得伸出吊籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

(8)禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車(此時也不宜鋪設橋道行走)，以防震動影響混凝土質量。當混凝土強度達到1．2mpa以后，才允許上料具等。運輸通道上應鋪設橋道，料具要分散放置，不得過于集中。

混凝土強度達到1．2mpa的時間可通過試驗決定，也可參照下表。

混凝土達到1．2mpa強度所需齡期參考表

4．混凝土澆筑與振搗的安全要求

(1)澆筑深基礎混凝土前和在施工過程中，應檢查基坑邊坡土質有無崩裂傾塌的危險。如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象，應及時排除。同時，工具、材料不應堆置在基坑邊沿。

(2)澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間應連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。

(3)澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土時，應架設臨時腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。

(4)澆筑房屋邊沿的梁、柱混凝土時，外部應有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網(wǎng)。

(5)澆筑拱形結構時，應自兩稱地同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應設防護措施；邊拱腳對澆筑料倉時，下出料口應先行封閉，并搭設臨時腳手架，以防人員下墜。

(6)夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明設備。

(7)使用振搗器時，應按本章第六節(jié)中混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關，電源線不得有破損和漏電。開關箱內應裝設防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30ma，額定漏電動作時間應小于0.1s。

5．混凝土養(yǎng)護的安全要求

(1)已澆完的混凝土，應加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內，始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

(2)覆蓋養(yǎng)護混凝土時，樓板如有孔洞，應釘板封蓋或設置防護欄桿或安全網(wǎng)。

(3)拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土時，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防誤踏失足墜落。

(4)禁止在混凝土養(yǎng)護窯(池)邊沿上站立或行走，同時應將窯蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴，嚴防失足墜落。

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第3篇 混凝土工程:安全操作規(guī)程交底

1.嚴格執(zhí)行工種的安全技術操作規(guī)程,遵守安全和勞動紀律。嚴禁違章作業(yè),每天上班前安全交底要清,進現(xiàn)場必須戴安全帽,嚴禁穿高跟、半高跟和拖鞋。高空或危險處施工,材料工具要堆放平穩(wěn)。

2.登高作業(yè)不準穿硬底,帶釘易滑的鞋,材料工具要堆平穩(wěn),上下傳遞物禁止拋擲,遇有惡劣天氣,應暫停露天高空作業(yè)。

3.操作前應認真檢查作業(yè)環(huán)境,安全后才準作業(yè),架子車向料斗倒料,應有擋車板,不得用力過猛和撒把,攪拌機進料處上下不得站人。

4.運輸?shù)酪獣惩?車輛要完好、不搶道、裝車、卸車防傷人。使用井架及冬施用附加劑要嚴格按規(guī)定作業(yè),謹防架子車墜落及傷人。

5.灌框架梁、柱砼、不準站在模板、支架及鋼筋上操作,使用震動器應戴防護用品,電源線不破皮,并使用漏電保護器,澆水養(yǎng)護請注意安全,冬施生爐子應指定值班人,嚴防中毒和火災。

6.堅持文明施工,注意成品保護,做到工完場清,不得擅自拆除施工現(xiàn)場的架子,安全防護設施和安全標志。

第4篇 混凝土工程安全要求規(guī)程

混凝土工程安全要求

1、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好。水平泵送的管道敷設線路應接近直線,少彎曲,管道及管道支撐必須牢固可靠,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力。輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

2、泵送設備的各部螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。

3、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關人員必須離開管道。

4、作業(yè)后,必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗,用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端10米內不得站人,并應用金屬網(wǎng)欄等收集沖洗出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按順序進行。

5、混凝土振搗器作業(yè)前,檢查電源線路應檢查電源電壓,線路無破損漏電,必須經(jīng)過二級漏電保護器和保護接零,電源線不得有接頭。機械運轉是否正常,漏電保護裝置應靈活可靠,機具各部連結應緊固,旋轉方向正確。

6、作業(yè)轉移時,電動機的電源線應保持有足夠的長度和松度,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

7、在離地面2米以上澆搗時,不準站在模板或支撐上操作,應搭設操作平臺;如澆筑臨邊時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。

8、禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走(此時也不宜鋪設橋道行走),以防震動影響混凝土質量。當混凝土強度達到1.2mpа以后,才允許上料具。

9、使用振搗器必須設置漏電保護裝置,操作人員應戴絕緣手套和膠靴,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮。

10、在夜間或陰暗處施工必須有足夠的燈光照明,并設置明顯標示。

11、作業(yè)后,必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在干燥處,并有防雨措施。

12、非機電人員不得擅自動用機電設備或拆改。

第5篇 鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全規(guī)程

鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。

1、鋼筋混凝土工程

1.1鋼筋在級別、鋼號和直徑應按設計要求采用，需要代換時，應征得設計單位的同意。

1.2非預應力筋應采用級鋼筋，以及級鋼筋和乙級冷拔低碳鋼絲。

1.3鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎，并應按規(guī)定墊好保護層。

1.4展開盤圓鋼筋時，兩頭要卡牢，以防回彈傷人。

1.5拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區(qū)域內嚴禁行人。

1.6人工斷料時，工具必須牢固，并注意打錘區(qū)域內不得站人。切斷小于80mm長的短鋼筋，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。

1.7制作成型鋼筋時，場地應平整，工作臺要穩(wěn)固。照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機械設備的動力線應用鋼管從地坪下引人，機殼應有保護零線。

1.8多人運送鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，人工上、下傳遞不得在同一垂線上，在建筑物內的鋼筋要分散堆放。

1.9在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應拴好安全帶。

1.10綁扎立柱、整體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以下時，搭設工作臺；4m以下時，可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立，已綁好的柱骨架應用臨時支撐撐牢，以防傾倒。

1.11綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，操作人員必須系好安全帶。

1.12起吊鋼筋不要下方站人，待骨架降落至距安裝標高1m以內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。

1.13冷拉時，卷揚機前應設防護擋板，或將卷揚機與冷拉方向成900，且應用封閉式的導向滑輪，冷拉場地應禁止人員通行或停留。

1.14冷拉鋼筋應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。

1.15使用平板振動器或震動棒的作業(yè)人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設備應設開關箱，并裝有匹配的漏電保護器。

1.16已澆完的混凝土，應加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內始終保持足夠的濕潤狀態(tài)。

1.17澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節(jié)間應連接牢固。在操作部位設護身欄桿，嚴禁站在溜槽上操作。

1.18雨蓬、陽臺等懸挑部位混凝土時應有防護措施。

2、模板安裝

2.1模板安裝必須按模板施工設計進行，嚴禁任意變動。

2.2結構施工時內腳手架采用滿堂腳手架，腳手架的立桿間距必須符合《模板工程施工方案》的規(guī)定。施工過程中，模板上不得超量堆載。

2.3當層間高度大于5m時，兩層支架立柱間應鋪設墊板，且應平整，上下層支柱要垂直，并應在同呈垂直線上。

2.4模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。

2.5支住全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和剪力撐，并與支住固定牢靠。當支柱高度大于4m時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪力撐，然后支柱每增高2m時再增加一道水平撐，水平撐之間要增加剪力撐一道。

2.6支模應按方案組織施工，模板沒有固定入檢驗、驗收前，不得進行下道工序。

2.7支設4m以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作。不準站在柱模板和梁模板上行走，更不允許在拉桿、支撐上攀登上下。

2.8墻模板在未裝對拉螺栓前，板要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。

安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。

2.10模板的安裝順序應根據(jù)實際的支模方案確定。

2.11用鋼管和扣件搭設雙排立柱支撐梁模時，扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨近。橫桿步設計規(guī)定嚴禁隨意增大。

2.12平板模板就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。

2.13五級以上大風，應停止模板吊運作業(yè)。

3、模板拆除

3.1拆模時應嚴格遵守拆模作業(yè)要點的規(guī)定。

3.2高處、復雜模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。

3.3工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

3.4遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、霜時應先清掃，施工現(xiàn)場不滑時再進行工作。

3.5拆除模板一般要采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

3.6已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員扶空、踏空而墮落。

3.7在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴。

3.8拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。

3.9拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查槽坑土壁的狀況。發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆除的模板和桿件不得在離槽（坑）上一米以內堆放，并隨拆隨運。

3.10拆除板、梁、墻模板時應注意：

a.拆除4m以上的模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿；

b.嚴禁在同一垂直面上操作；

c.拆除時應逐塊拆卸。不得成片松動和撬落或拉倒；

d.拆除平臺、樓層板的底模時，應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。

e.嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。

3.11拆除高而窄的構件模板，應隨時加設支撐將構件支穩(wěn)，嚴防構件傾倒傷人。

3.12每人有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。

第6篇 鋼筋混凝土工程模板工程安裝拆除安全規(guī)程

鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全

一、鋼筋混凝土工程

1.鋼筋在級別、鋼號和直徑應按設計要求采用,需要代換時,應征得設計單位的同意。

2.鋼筋的交叉點應才用鐵絲綁扎,并應按規(guī)定墊好保護層。

3.展開盤圓鋼筋時,兩頭要卡牢,以防回彈傷人。

4.拉直鋼筋時,地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區(qū)域內嚴禁行人。

5.人工斷料時,工具必須牢固,并注意打錘區(qū)域內不得站人。切斷小與90mm長的短鋼筋,應用鉗子夾牢,嚴禁手扶。

6.制作成型鋼筋時,場地應平整,工作臺穩(wěn)固。照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機械設備的動力線應用鋼管從地坪下引入,機殼應有保護零線。

7.多人運送鋼筋時,起、落、轉、停動作要一致,人工上,下傳遞不得在同一垂線上,在建筑物內的鋼筋要分散堆放。

8.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道,無操作平臺應栓好安全帶。

9.綁扎立柱、整體鋼筋,嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以上時,搭設工作臺;

4m以下時,可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立,已綁好的柱骨架應用臨時支撐撐牢,以防傾倒。

10.綁扎挑槽、外墻、邊柱鋼筋時,操作人員必須系好安全帶。

11.起吊鋼筋不要下方站人,待骨架降落至距安裝標高1m以內方準靠近,并等久違支撐好后,方可摘鉤。

12.冷拉時,卷揚機前應設防護擋板,或將卷揚機與冷拉方向成90度,且應用封閉式的導向滑輪,冷拉場地應禁止人員通行或停留。

13.冷拉鋼筋應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進行操作。

14.使用平板振動器或震動棒的作業(yè)人員,應穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設備應設開關箱,并裝有匹配的漏電保護器。

15.已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內始終保持足夠的濕潤狀態(tài)。

16.澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固,若使用串筒時。串筒節(jié)見應連接牢固。在操作部位設護身欄桿,嚴禁站在溜槽上操作。

17.澆灌框架、梁、柱的混凝土應設操作臺,嚴禁直接站在模板上或支撐上操作,以避免踩滑或踏空墜落。

18.澆筑雨蓬等懸挑部位砼時應有防護措施。

二、模板安裝

1.模板安裝必須按模板施工設計進行,嚴禁任意變動。

2.結構施工時內腳手架才用滿堂腳手架,腳手架的立桿間距必須符合《模板工程施工方案》的規(guī)定。施工過程中,模板上不得超量堆載。

3.模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨時固定設施,嚴防傾覆。

4.支柱全部安裝完畢后,應及時沿橫向和縱向加設水平撐和剪力撐,并與支柱固定牢靠。

5.支撐應按方案組織施工,模板沒有固定及檢驗、驗收前,不得進行下道工序。

6.支設立柱模板和梁模板時,應用馬凳操作。

7.模板在為裝對拉螺栓錢,板要向后傾斜一定角度并撐牢,以防倒塌。

8.模板的安裝順序應根據(jù)實際的支模方案確定。

9.用鋼管和扣件搭設雙排立柱支撐梁模時,扣件應擰緊,且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定,不夠時,可放兩個扣件與原扣件挨近。橫桿步距按設計規(guī)定嚴禁隨意增大。

10.平板模板就位時,要在支架塔設穩(wěn)固,板下橫楞與支架連接牢固后進行。

三、模板拆除

1.拆模時應嚴格遵守:拆模作業(yè)要點的規(guī)定。

2.高處、復雜模板的拆除,應有專人指揮和切實的安全措施,并在下面標出工作區(qū),嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。

3.工作前應實現(xiàn)檢查所適應的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。

4.遇六級以上大風時,應暫停室外的搞出作業(yè)。有雨、雪、霜時應先清掃,施工現(xiàn)場不滑時再進行工作。

5.拆除模板一般要采用長撬杠,嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

6.已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放,嚴禁操作人員扶空、踏空而墮落。

7.在混凝土平板上有預留洞,應在模板拆除后,隨時在墻洞上做好安全護攔,或將板的洞蓋嚴。

8.拆模間隙時,應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落,倒塌傷人。

9.拆除基礎及地下工程模板時,應先檢查槽坑土壁的狀況。發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時,必須在采取防范措施后,方可下人作業(yè),拆除的模板和桿件不得在離槽(坑)上一米以內堆放,并隨拆隨運。

10.拆除板、梁模板時應注意:

①拆除4m以上的模板時。應搭腳手架或操作平臺,并設防護欄桿;

②嚴禁在同一垂直面上操作;

③拆除時應逐塊拆卸。不得成片松動和撬落或拉倒;

④拆除平臺 、樓層板的底模時,應站在門窗洞口外拉拆,更應嚴防模板突然全部掉落傷人。

⑤嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。

11.拆除高而窄的構件模板,應隨時加設支撐將構件支穩(wěn),嚴防構件傾倒傷人。

12.每人有足夠的工作面,數(shù)人同時操作時應科學分工,統(tǒng)一信號和行動。