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槽車卸車安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):98

槽車卸車安全操作規(guī)程

內(nèi)容

1. 槽車到達與檢查

- 槽車到達卸車地點后,駕駛員應立即關閉發(fā)動機并掛好手剎。

- 安全員進行外觀檢查,確認無泄漏、損傷或其他異常情況。

2. 連接卸車設施

- 使用專用的卸車軟管連接槽車與卸車口,確保連接牢固,無扭曲、破損。

- 接通靜電接地線,保證卸車過程中的靜電導出。

3. 卸車前準備

- 檢查卸車區(qū)的安全設施,如消防器材、應急設備等處于良好狀態(tài)。

- 確認周圍無火源,人員遠離卸車區(qū)域。

4. 開始卸車

- 操作員緩慢開啟槽車閥門,開始卸車,同時觀察卸車流量和壓力,保持在安全范圍內(nèi)。

- 定時檢查卸車軟管連接處,防止泄漏。

5. 監(jiān)控與控制

- 在卸車過程中,操作員應持續(xù)監(jiān)控卸車速度和槽車內(nèi)的壓力變化。

- 如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止卸車,啟動應急預案。

6. 卸車完畢

- 關閉槽車閥門,斷開卸車軟管和靜電接地線。

- 對卸車區(qū)域進行清理,確認無泄漏物遺留。

7. 記錄與報告

- 填寫卸車記錄,詳細記錄卸車量、時間、操作人員等信息。

- 如有異常情況,及時上報并記錄。

標準

1. 執(zhí)行g(shù)b 13690-2009《化學品分類和危險性公示 通則》和gb 2894-2008《安全標志及其使用導則》等相關國家標準。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程,確保卸車過程符合iso 14001環(huán)境管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系要求。

3. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,持有有效的上崗證書,并定期進行復訓。

考試題及答案

1. 槽車卸車前應檢查哪些內(nèi)容?(多選) a. 槽車外觀 b. 卸車軟管 c. 靜電接地線 d. 周圍環(huán)境安全 答案:abcd

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況時,操作員應如何處理? 答案:立即停止卸車,啟動應急預案,并上報異常情況。

3. 卸車完畢后,操作員需要做什么? 答案:關閉閥門,斷開軟管和接地線,清理現(xiàn)場,并填寫卸車記錄。

4. 操作員應遵守哪些標準? 答案:應遵守gb 13690-2009、gb 2894-2008等國家標準,以及企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)程。

5. 對于槽車卸車操作,持續(xù)監(jiān)控的內(nèi)容有哪些? 答案:卸車速度、槽車內(nèi)的壓力變化,以及卸車軟管連接處是否有泄漏。

槽車卸車安全操作規(guī)程范文

第1篇 槽車卸車安全操作規(guī)程

1、按到卸車任務后,檢查各貯罐液位、壓力、溫度及管路情況,確定卸車方案。

2、待槽車在卸車臺規(guī)定位置停穩(wěn)后,熄滅發(fā)動機,拉緊手閘,連接槽車與卸車臺地面靜電接地線。

3、將槽車氣、液管與卸車臺氣、液軟管接好,開啟槽車氣相緊急切斷閥和氣相閥門。

4、打開貯罐、卸車臺的氣相閥門,調(diào)整閥門狀態(tài),將貯罐氣相與槽車氣相連通。

5、按操作規(guī)程啟動壓縮機,抽取貯罐氣相給槽車升壓。

6、當槽車達到規(guī)定壓力時,開啟槽車和卸車臺的液相閥門,開啟槽車液相緊急切斷閥,開始卸液。

7、卸車過程中,要注意保持兩者壓力差,不斷檢查作業(yè)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

8、卸液結(jié)束后,關閉各液相閥門。

9、改換壓縮機的進排氣方向,使槽車氣相輸入貯罐。槽車降壓至0.2mpa以下,但不低于0.05mpa。

10、按操作規(guī)程停止壓縮機。

11、關閉槽車緊急切斷閥后各閥門,然后拆下接地線,打開放散閥放掉,氣液相管內(nèi)氣體。

12、拆卸卸車臺氣、液軟管,關好槽車閥門箱,檢查現(xiàn)場并在通風5-10分鐘后,槽車方可起動行車。

13、做好卸車記錄。

14、遇雷雨天氣,附近發(fā)生火災,氣體泄漏,壓力異常等不安全因素時,不能進行卸液操作。

第2篇 槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 槽車進廠后,必須先檢查車輛和外來人員的無線通訊工具,確認車輛已戴好防火罩且無線通訊工具已關機。

2、 槽車卸溶劑前,首先將地面用水淋濕,再將槽車熄火,并夾好靜電接地儀使之有效接地。

3、 槽車卸溶劑前,通知安全員前來檢查安全措施是否妥當,安全員不在時,由倉庫負責人檢查,并做好記錄。

4、 分清楚此來料溶劑的管道和閥門,連接好卸車管道。

5、 打開對應槽罐閥門,關閉其他槽罐進料閥門。

6、 將一只小桶放在槽車閥門下,預防泄漏。

7、 打開槽車卸料(出料)閥門,開始卸料。

8、 車上的溶劑卸完后斷開卸車管道,隨即將管道舉高以排盡余液。

9、 放好卸車管道后,關閉進料閥門。

10、 卸車完畢后,如果地面灑有溶劑,先行用布碎或細沙吸干凈再用水沖洗地面。

11、收好防靜電接地線。

12、槽車出廠前收回其借用的防火罩。

13、安全員每天檢查槽罐區(qū)(含避雷設施、閥門,觀測井)管道隔膜泵和風泵設備是否正常,并作好檢查記錄,如有異常即由專職人員維修,并作維修記錄。

14、保養(yǎng)。

編制: 審核: 年 月 日

第3篇 液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程

1、按指定位置停車,防止滑動。

2、裝卸車時,嚴格執(zhí)行有關規(guī)定,填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括:充裝日期、實際噸數(shù),并有充裝者和押運員的簽名方可有效。

3、裝、卸車時,槽車要用手閘制動,并熄滅發(fā)動機、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外,還應該接好裝卸口的靜電接地線。

4、嚴格按裝卸程序操作,操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠離現(xiàn)場,不得隨意移動車輛。

5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車,充裝前應作抽真空或氮氣置換處理,不得直接灌裝。

6、嚴禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。

7、遇上雷雨天氣,附近發(fā)生火災、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象,必須立即停止裝卸作業(yè),待排除險情或找出原因處理完后,再行裝卸作業(yè)。

8、裝卸完畢,緊急切斷閥應關閉,并應對罐體和附件進行全面檢查,確認正常,卸液后罐內(nèi)應留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。

9、裝卸作業(yè)應認真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。

10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況,操作人員有權(quán)采取緊急措施,并及時上報公司領導。

11、嚴禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業(yè)。

第4篇 lng槽車卸車安全操作規(guī)程

一、 職責

1、 運行操作工負責前期準備及操作過程的安全措施的檢查和落實。

2、 運行操作工負責卸車臺至儲罐區(qū)的各項操作及安全監(jiān)護。

3、 罐車押運員負責罐車卸車的各項操作及安全監(jiān)護。

二、 準備工作

1、 檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位,檢查所有相關閥門是否處于關閉狀態(tài)(除液位顯示液相閥f129 f132和液位顯示氣相閥f130 f133),所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。

2、 按用途連接卸車臺與罐車之間的三根金屬軟管

3、 將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上。

4、 關閉回流閥(f088 f102 f111 f128)。

三、 卸車操作

1、 用卸車增壓器給罐車增壓,將罐車壓力增高至高于儲罐0.2mpa以上,緩慢開啟卸車臺液相管的進液閥(f089 f103 f112),同時關閉增壓器進液閥(f108 f118)。

2、 先上下同時進液,當液位表顯示約50%滿時,關閉下進液閥(f004 f043),當充液到儲罐容積的85%時,停止充液3分鐘,然后打開上進液閥(f005 f044)繼續(xù)充液,直到有液體從溢流閥流出時,關閉溢流閥(f001 f040)。

3、 時刻觀察儲罐和罐車的壓力變化和液位變化,如果二者壓差降到0.2mpa以內(nèi)時,必須隨時開啟增壓器進液閥(f108 f118)繼續(xù)給罐車增壓,確保二者壓差在0.2mpa以上,但不得大于0.3mpa,如果壓差接近于0.3mpa時,可隨時關閉增壓器進液閥(f108 f118)。

4、 如果儲罐在進液時,儲罐內(nèi)壓力持續(xù)增加,致使壓力至0.5mpa時,必須開啟儲罐至bog的手動閥(f022 f058),當壓力降至0.5mpa時,關閉手動bog閥門(f022 f058)。

四、 收尾工作

確認關閉液相進液閥(f089 f103 f112),開啟增壓器出氣閥(f135 f136),開啟液相管的放空閥(f091 f105 f114),增壓器入口液相閥(f108 f118),手動使氣液、液相管及金屬軟管的介質(zhì)全部放空,待金屬軟管全部化霜后,卸下金屬軟管,拆下罐車靜電接地連線,卸車完畢。

第5篇 液氯槽車卸車安全操作規(guī)程

1、首先檢查液氯儲罐液位、壓力、溫度及管路情況,確認無異常。

2、待槽車在卸車臺規(guī)定位置停好后,熄滅發(fā)動機,拉緊手閘,罐車輪胎前后加枕木固定。

3、冬季將槽車空氣壓縮口、液氯出口與卸車臺壓縮空氣軟管、液壓管接好,微開槽車空氣閥門及槽車液相閥門,試漏,確認無泄漏再進行下一步操作。

4、若液氯儲罐壓力高,則打開液氯儲罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥,將液氯貯罐氣相與氯氣貯罐氣相與氯氣經(jīng)緩沖罐氣相通,使氣化反應。

5、關閉氣動閥前壓縮空氣球閥,啟動空氣壓縮機,給槽車升壓。使槽車壓力高于儲罐0.1mpa。

6、夏季,液氯罐車自身壓力高于液氯儲罐壓力,無需給液氯罐車打壓,打開液氯儲罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥,連接號液氯罐車液相管,試漏,確認無泄漏即可進行下一步操作。

7、依次開啟槽車液相緊急切斷閥、槽車和卸車臺的液相閥門、氯液儲罐進液總閥、液氯儲罐進液閥門,開始卸液。

8、卸車過程中,觀察接受儲罐的液位和壓力的變化,液氯儲罐液位不得超過全容積的80%,并注意保持兩者壓力差不得超過0.1mpa,不斷檢查作業(yè)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時做如下處理:關閉槽車液相緊急切斷閥,關閉液氯儲罐進液閥,??諝鈮嚎s機,關閉槽車氣相閥。

9、確認液氯卸完后(聽液氯進液管沒有液體流動聲),槽車和儲罐壓力相等時。關閉卸車臺液相閥門,將管內(nèi)的壓力壓入液氯儲罐內(nèi)。確認管內(nèi)無殘留液氯后,停止空氣壓縮機,依次關閉槽車液相閥門及緊急切斷閥、卸車臺液相閥、液氯儲罐進液總閥、液氯儲罐進液閥。關閉槽車氣相閥及卸車臺空氣閥。開啟氣動閥前壓縮空氣球閥。

10、拆卸槽車與卸車臺連接氣液管,關好槽車閥門箱,檢查現(xiàn)場確認無誤后,槽車方可啟動行車。

11、檢查各閥門啟動情況,確認無誤,填寫卸車記錄。

12、遇雷雨天氣,附近發(fā)生火災,氣體泄露,壓力異常等不安全因素時,不能進行卸液操作。

異常情況處理:

1、 卸車時,卸車人員必須帶好防毒面具。

2、 卸車時,進液總閥門必須設專人,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即關閉進液總閥。

3、 卸車時,注意觀察液氯儲罐壓力情況,超過0.5mpa,及時給儲罐卸壓。泄壓操作前,先打開氯氣緩沖罐前氣相閥門,緩慢開啟液氯儲罐氣相閥,并及時和氯氣操作人員聯(lián)系,使其密切注意氯氣壓力變化,保證氯氣壓力在0.25mpa-0.3mpa。

4、 液氯儲罐底部閥門如有泄漏,迅速按下電磁閥按鈕,關閉緊急切斷閥,及時上報。并按緊急預案處理相關事故。

槽車卸車安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

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