內(nèi)容
一、拌合樓操作前準(zhǔn)備
1. 檢查拌合樓各部件是否完好,包括攪拌機、輸送設(shè)備、稱量系統(tǒng)等,確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 確認(rèn)電氣線路安全,無裸露、破損,接地良好。
3. 清理作業(yè)區(qū)域,移除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
4. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩和防護(hù)眼鏡。
二、拌合樓運行中操作
1. 啟動拌合樓前,確保所有人員已遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
2. 按照設(shè)定的配方準(zhǔn)確輸入材料配比,進(jìn)行稱量,確?;炷临|(zhì)量。
3. 監(jiān)控拌合過程,防止過拌或欠拌,確保混凝土均勻。
4. 定期檢查潤滑系統(tǒng),保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
5. 在輸送過程中,密切關(guān)注輸送帶運行情況,防止物料灑落或設(shè)備故障。
三、拌合樓停機與維護(hù)
1. 停機前,確保拌合筒內(nèi)無殘留混凝土,避免硬化影響下次使用。
2. 關(guān)閉電源,掛上“禁止操作”警示牌。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),清潔、潤滑、緊固,及時更換磨損部件。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并報告給維修人員。
2. 如遇火災(zāi),使用滅火器撲救,并啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 對于受傷人員,立即進(jìn)行急救,并撥打急救電話。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 拌合樓操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄需完整,定期由專人審核。
3. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練,確保員工熟悉處理流程。
4. 安全事故應(yīng)即時報告,不得隱瞞或拖延。
考試題及答案
1. 操作拌合樓前,應(yīng)檢查哪些設(shè)備部件?(多選) a. 攪拌機 b. 電氣線路 c. 稱量系統(tǒng) d. 安全帽
答案:a、b、c
2. 發(fā)現(xiàn)拌合樓異常時,應(yīng)如何操作? a. 繼續(xù)觀察,看是否能自行恢復(fù) b. 立即按下緊急停止按鈕,報告維修人員 c. 自行嘗試修復(fù) d. 忽略異常,繼續(xù)作業(yè)
答案:b
3. 拌合樓停機后,為何要掛上“禁止操作”警示牌? a. 提醒他人設(shè)備正在運行 b. 防止未經(jīng)授權(quán)的人員誤操作 c. 標(biāo)記設(shè)備已完成保養(yǎng) d. 表示設(shè)備已關(guān)閉,無需關(guān)注
答案:b
4. 應(yīng)急預(yù)案演練的目的是什么? a. 提高員工的操作技能 b. 讓員工熟悉處理流程,提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力 c. 為了完成年度培訓(xùn)任務(wù) d. 增強團隊凝聚力
答案:b
拌合樓安全操作規(guī)程范文
第1篇 拌合樓安全操作規(guī)程
一、 對拌合樓內(nèi)外線路進(jìn)行檢查,保證各條線路均絕緣良好,機械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。
二、 對拌合樓各種指示器及時核定,保持準(zhǔn)確,同時經(jīng)常檢查離合器、制動器、升降器是否靈活可靠,軌道是否良好,鋼絲繩有無損壞式斷裂,并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機械達(dá)到正常后方可作業(yè)。
三、 拌合樓操作及觀察砭指標(biāo)處要設(shè)作業(yè)平臺及防護(hù)欄桿,嚴(yán)禁拌合樓在操作過程中進(jìn)行檢修。
四、 禁止任何人進(jìn)入拌料倉中,更不得隨意將雜物拋入拌料倉中。每次運行前,必須對料倉進(jìn)行檢查,上、下拌料倉的扶梯必須保證安全、可靠。
五、 嚴(yán)禁將大石料式及其它鐵制品放入儲料倉中,并保證傳送帶的完整及正常運轉(zhuǎn),在提升斗及傳送帶附近嚴(yán)禁站人。
六、 砭出料倉下嚴(yán)禁行人通過,夜間施工時必須有照明設(shè)施,保證施工區(qū)域光線明亮。
第2篇 拌合樓運轉(zhuǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.計量員應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1.1 配料時,工作人員應(yīng)偏離下料斗一定距離,防止礫石傷人。如弧門卡牢,應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料堵塞卡死時,禁止用手掏摸;
1.2 在衡量過程中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)在立即與操作員取得聯(lián)系。檢修處理時,應(yīng)切斷電源;
1.3 使用電子秤計量時,其傳感器螺紋吃力不得小于三牙,并擰緊螺帽。工作前,各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密;
1.4 不生產(chǎn)時,衡量斗中不得存料。處理積料,應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。
2.操作員應(yīng)遵守下列規(guī)定:
2.1 送電前應(yīng)先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系,合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障電工應(yīng)立即處理;
2.2 在確認(rèn)機電設(shè)備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系,在接到允許開車的回復(fù)信號后,方可依次啟動;
2.3 操作員應(yīng)注意觀察各部位情況,若發(fā)現(xiàn)誤配,超秤,欠秤或其它事故,應(yīng)立即停止配料或卸料,處理完畢后方可繼續(xù)操作;
2.4 無特殊情況不得停車。處理故障時,應(yīng)先切斷電源。
3.拌和機操作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1 嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物;
3.2 接操作員開機信號后,應(yīng)立即離開攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系,正常情況均由操作員停車,特殊情況才可用安全開關(guān)停重車;
3.3 分料機構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗,叉管,伸縮套筒等)應(yīng)暢通,檢修孔平時必須密封;
3.4 下料斗上部走道上的外溢積料,應(yīng)及時清理;
3.5 檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量或取樣時,應(yīng)與操作員取得聯(lián)系,檢查時應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè),嚴(yán)禁將頭,手伸進(jìn)筒內(nèi);
3.6 清理,保養(yǎng)及處理故障時,應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部位的電源,氣路,固定好攪拌筒位置。進(jìn)入筒內(nèi)時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4.出料員應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1 生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴(yán)禁站人;
4.2 在確認(rèn)運輸混凝土的吊罐,汽車等對準(zhǔn)下料口后,方可發(fā)出訊號卸放混凝土;
4.3 混凝土在集料斗內(nèi)起拱時,不得將頭,手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出信號,并應(yīng)招呼來往行人,車輛。
第3篇 瀝青拌合樓安全操作規(guī)程
為了保證瀝青拌和樓長期、安全、可靠的工作、正確的運行,作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說明書中所描述的所有機械部分,做到熟悉本機械的性能、特點、安全操作及注意事項?,F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和樓的特點,制定本操作規(guī)程。
一、 總則
1、瀝青拌和樓是綜合性設(shè)備,作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,做好了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造,掌握保養(yǎng)知識,并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項,經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后,方可進(jìn)行操作。
2、在機器的調(diào)整和維修之前,必須停止一切機械運轉(zhuǎn),確保已配好所有的保護(hù)裝置,嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整,并在再次起動前所有人員都應(yīng)明白這一點。
3、整套設(shè)備和各單位設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說明進(jìn)行。
4、根據(jù)有關(guān)安全法規(guī),對整套設(shè)備提供安全裝置,應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。
5、嚴(yán)禁人讓機器運轉(zhuǎn)超出額定最大速度。
6、所有電器方面的工作只能由合格的電工伸任,配線必須符合公認(rèn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求,設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險絲,電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)。
7、操作前必須檢查燃油油位、空壓機潤滑油油量,空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù),瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒,滴給式潤滑油的滴油量。
8、作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后操作。
9、作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽,嚴(yán)禁穿、戴、其他便服、帽。
10、小車軌道及成品料倉庫下嚴(yán)禁站人。
二、主機安全操作規(guī)則
1、 場址選擇及給料裝置的保護(hù):
(1)整套設(shè)備必須安放在堅固的、無水的、平整的、車輛運輸方便的地方。
(2)不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗,不可采用加長料斗壁的方法,加大料的容量。
(3)保證在使用裝載機上料時不致毀壞裝置,不可采用加長料斗壁的方法,加大料的容量。
2、 進(jìn)料系統(tǒng):、
(1)設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用,安裝在機器框架的顯眼部位,在啟動設(shè)備之前,要了解按鈕的確切位置,千萬不要賭賽進(jìn)出口通道,全部人員須熟悉如何正確使用。
(2)在集料輸送機運行時不要調(diào)整給料機。在調(diào)整過程中給料機輸送的物料用手工消除,或者作業(yè)人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部件,使集料樹洞機間歇運轉(zhuǎn)。
(3)防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積,不要讓供料盤集料。
3、 干燥滾筒:
(1)在干燥滾筒第一次運轉(zhuǎn)之前,拿掉松緊螺套以及設(shè)備運輸使用所用的安全保護(hù)裝置。
(2)進(jìn)入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。
4、 燃燒器:
(1)進(jìn)行任何維修之前,停下設(shè)備,關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進(jìn)行維修時,按下自鎖和設(shè)備停車按鈕,并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險絲,并確保在維修期間涌復(fù)位。
(2)起動燃燒器前,排起鼓風(fēng)機、干燥滾筒及紅外引測溫計鼓風(fēng)機必須運轉(zhuǎn)。
(3)如果燃燒器長期保持不用,要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。
5、 在關(guān)閉排風(fēng)機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。
6、 在操作過程中,進(jìn)料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進(jìn)料速度太快,篩子可能出現(xiàn)過載。當(dāng)物為相互重疊時,過量的進(jìn)料則為事故。
7、 熱料貯存料斗在進(jìn)行維修之前,必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕,作為一項附加的注意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近,則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。
8、 進(jìn)入漿式攪拌:
機內(nèi)工作之前,最重要的是設(shè)備的電機首先要和總電源斷開,并采取保護(hù)措施以保證在工作進(jìn)行過程中攪拌機不再轉(zhuǎn)動。
9、稱量斗:
在靠近氣功控制閘門的附近進(jìn)行工作之前,必須先遵守以下預(yù)防事項:
(1)斷開主電源隔離開關(guān),按下自鎖按鈕,拔下保險絲,并確保在其維修期間不能復(fù)位。
(2)當(dāng)維修結(jié)束后,要操縱空氣閥的手動過載開關(guān)以關(guān)閉閘門,裝上保險絲,合上主隔離開關(guān),用電鑰松脫“停車”按鈕,打開固定在截留閥上的裝置。
(3)啟動壓縮機,打開壓縮機截流閥。
10、瀝青泵:
(1)在循環(huán)泵開動之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度,在首次循環(huán)之前,使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右,檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。
(2)不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。
11、操作室:
(1)操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰,且放置必須平穩(wěn)。
(2)必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。
(3)閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。
(4)起動設(shè)備任何一部分電機及成品料倉裝滿料,都須按喇叭提醒外界。
三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理
1、停止進(jìn)料后,首先停下瀝青泵,然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右,以便排空給料管。
2、待干燥筒中的為全部清理完后,并掉燃燒器。
3、逐步清理完熱料斗中的所有存料。
4、待料清理完后,使攪拌鍋門打開。
5、檢查干燥筒進(jìn)行料口及一級除塵入口處,有無過多集料,若有及時清除。若人進(jìn)入干燥同清除,則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān),拔掉保險絲,并確保其在清理過程中不再復(fù)出。
6、放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。
四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定
1、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背,嚴(yán)禁穿拖鞋。
2、工作前,先檢查所有的閥門和機具(機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水)是否正常,然后電爐。
3.在更換導(dǎo)熱油之后,或是停用檢修之后,重新啟動系統(tǒng)時,用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣,系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。
4、必須嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過。為避免霧氣,在異常情況下,會有蒸氣和熱油從管道中溢出。
5、在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格實施防火規(guī)定。、
6、導(dǎo)熱油的溫度不超過250℃,瀝青的溫度不允許超過180℃。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃,導(dǎo)熱油進(jìn)出口處的溫差不允許大于50℃。
7、要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。
第4篇 混凝土拌合樓安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否完好,下班后應(yīng)切斷電源,電源箱應(yīng)上鎖。
2、運行中嚴(yán)禁用鐵鏟伸入滾筒內(nèi)扒料,也不得將異物伸入傳動部位,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。
3、清理拌和斗下的砂石,必須等送料斗提升固定穩(wěn)妥后方可進(jìn)行。
在送料斗提升過程中嚴(yán)禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。
4、皮帶運輸機在運行過程中不得檢修。皮帶發(fā)生偏移等故障時,應(yīng)停車排除。嚴(yán)禁從運行中的皮帶上跨越或從其下方通過。
5、皮帶運輸機運轉(zhuǎn)未正常時,不得上料,如遇停電或發(fā)生故障,則應(yīng)切斷電源再清除皮帶上的材料。
6、工作場所應(yīng)保持清潔。