歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 安全規(guī)程

壓縮崗安全操作規(guī)程匯編(6篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):49

壓縮崗安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、壓縮崗工作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:在開(kāi)始工作前,務(wù)必全面檢查壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備,確保無(wú)異常磨損、泄漏或其他安全隱患。

2. 熟悉操作手冊(cè):了解并熟記壓縮機(jī)的操作流程和應(yīng)急處理措施,以便在需要時(shí)迅速反應(yīng)。

3. 安全裝備:佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。

二、壓縮機(jī)操作步驟

1. 啟動(dòng)前檢查:確認(rèn)電源、氣源、冷卻系統(tǒng)正常,關(guān)閉所有閥門(mén)。

2. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,待壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后,逐步打開(kāi)輸出閥門(mén)。

3. 監(jiān)控運(yùn)行:密切關(guān)注儀表讀數(shù),包括壓力、溫度、流量等,確保在安全范圍內(nèi)。

4. 調(diào)整參數(shù):根據(jù)生產(chǎn)需求,適當(dāng)調(diào)整壓縮機(jī)工作參數(shù),但不得超過(guò)設(shè)備允許的最大值。

5. 停止操作:完成任務(wù)后,先關(guān)閉輸入閥門(mén),然后逐漸降低負(fù)荷,最后關(guān)閉電源。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常:一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停止操作,并報(bào)告上級(jí)。

2. 緊急停機(jī):在緊急情況下,按下緊急停機(jī)按鈕,然后執(zhí)行后續(xù)應(yīng)急程序。

3. 處理泄漏:發(fā)現(xiàn)氣體泄漏,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),通知專業(yè)人員處理。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查:按照制造商的建議,定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。

2. 清潔工作:保持壓縮機(jī)及周圍環(huán)境的清潔,防止灰塵和雜物積累。

3. 更換部件:根據(jù)使用情況,及時(shí)更換磨損或損壞的部件,確保設(shè)備性能。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合安全操作規(guī)程,確保無(wú)違規(guī)操作。

2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的推薦周期進(jìn)行。

3. 所有操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書(shū)。

4. 應(yīng)急處理程序應(yīng)定期演練,確保在緊急情況下能迅速、正確地響應(yīng)。

考試題及答案

1. 壓縮崗操作前應(yīng)檢查哪些方面?(多選) a. 設(shè)備狀態(tài) b. 操作手冊(cè) c. 個(gè)人防護(hù)裝備 d. 工作服 答案:a, b, c

2. 在壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)監(jiān)控哪些關(guān)鍵參數(shù)?(列舉至少兩項(xiàng)) 答案:壓力、溫度

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí),第一步應(yīng)如何操作? 答案:立即停止操作,并報(bào)告上級(jí)

4. 壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)遵循什么原則? 答案:應(yīng)按照制造商的推薦周期進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。

5. 如果發(fā)生氣體泄漏,操作員應(yīng)采取什么行動(dòng)? 答案:迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),通知專業(yè)人員處理。

壓縮崗安全操作規(guī)程范文

第1篇 壓縮崗安全操作規(guī)程

1、長(zhǎng)期停車及檢修后開(kāi)車,須對(duì)整個(gè)壓縮干燥系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,經(jīng)分析含氧量小于2%,再經(jīng)乙炔氣置換至乙炔氣純度≥98%。

2、按設(shè)備點(diǎn)檢要求,檢查各閥門(mén)、部件手柄是否處于正常位置,壓力表、溫度計(jì)及安全裝置是否靈敏可靠,冷卻系統(tǒng)有無(wú)冷卻水等。

3、開(kāi)車前必須對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行盤(pán)車,同時(shí)手搖注油器,向各級(jí)氣缸和填料密封函部位注油數(shù)滴。

4、壓縮機(jī)不應(yīng)帶負(fù)荷開(kāi)車,須打開(kāi)各級(jí)吹除閥(排污桶上排污閥不應(yīng)打開(kāi)),啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后,逐級(jí)關(guān)閉壓縮機(jī)的吹除閥。開(kāi)車前必須與充灌段,發(fā)生段取得聯(lián)系。

5、壓縮機(jī)吸氣壓力應(yīng)符合工藝要求,但不得低于980.665pa(100mmh2o);

各級(jí)排氣壓力應(yīng)符合以下要求:

一級(jí)排氣壓力0.216~0.275 mpa;

二級(jí)排氣壓力0.735~0.834 mpa;

三級(jí)排氣壓力<2.45mpa。

6、壓縮機(jī)高低壓保護(hù)裝置,應(yīng)定期用氮?dú)庠囓?,保持完好。壓縮機(jī)各級(jí)安全閥壓力應(yīng)符合以下要求,并定期檢驗(yàn)合格:

一級(jí)壓力0.309~0.343 mpa;

二級(jí)壓力1.030~1.177 mpa;

三級(jí)壓力2.45~2.648 mpa。

7、壓縮機(jī)各級(jí)排氣溫度不得高于90℃,冷卻后乙炔氣溫應(yīng)低于35℃。

8、潤(rùn)滑油夏季用19#壓縮機(jī)油,冬季用13#壓縮機(jī)油。向氣缸供潤(rùn)滑壓力控制0.147~0.245mpa;一級(jí)吸油5~6滴/分,二級(jí)吸油4~5滴/分,三級(jí)吸油3~4滴/分。如遇含水量過(guò)高,可適當(dāng)加大進(jìn)油量。

9、注意各摩擦面潤(rùn)滑情況,摩擦面最高溫度應(yīng)低于65℃,外軸承溫度應(yīng)低于60℃。

10、冷卻水的進(jìn)水溫度應(yīng)小于30℃,出水溫度小于35℃,供給量按天氣及氣體含水情況而定。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得中斷潤(rùn)滑油和冷卻水的供給。

11、每小時(shí)打開(kāi)各級(jí)吹除閥逐級(jí)吹除油水,同時(shí)打開(kāi)平衡罐,高壓油水分離器等閥門(mén)進(jìn)行吹除,定期排放氣液分離器的廢液。

12、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常聲音,溫度過(guò)高,壓力不正常及漏氣等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)查找原因,并予以消除。

13、工作中隨時(shí)注意氣柜高度,認(rèn)真做好運(yùn)行記錄,并并與充灌崗、發(fā)生崗聯(lián)系,協(xié)調(diào)一致。

14、壓縮機(jī)停車,關(guān)閉電機(jī)后首先打回流使系統(tǒng)內(nèi)壓力下降后,再關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣閥、向充灌的送氣閥等,關(guān)閉進(jìn)水管閥,冬天為避免結(jié)冰,須放凈壓縮機(jī)冷卻水。

第2篇 氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程

1 . 上班時(shí)間必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2 . 電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地,嚴(yán)禁用濕手接觸電動(dòng)機(jī)。

3 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)安全罩禁止開(kāi)動(dòng)。

4. 所有故障設(shè)備不允許開(kāi)動(dòng),備用設(shè)備必須保證完好、可靠。

5. 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火,并立即想辦法切斷電源。

7 . 氫氣壓縮機(jī)房嚴(yán)禁動(dòng)火。

8 . 防止氫氣大負(fù)壓,防止空氣吸入引起爆炸。

第3篇 化工壓縮崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)壓縮崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按照檢查,及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每30分鐘檢查一次壓縮機(jī)活門(mén)、氣缸、電機(jī)等運(yùn)行情況。

4、三入總油分、四入總油分每30分鐘排放一次。

5、各放空閥、回路閥、各排油閥每小時(shí)檢查一次。

6、一段出、三段入口、四段入油分每30分鐘排放一次。

7、其它各段油分每小時(shí)排放一次。

8、每8小時(shí)檢查一次各冷卻器水淋灑或溢流情況。

9、每星期對(duì)各排管水冷清理一次。

二、開(kāi)車、停車操作

1、正常開(kāi)車

(1)檢查油站、注油器及冷卻上水達(dá)到要求暢通無(wú)阻。

(2)調(diào)整閥門(mén)位置,關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出閥,關(guān)各直通閥、總放閥,開(kāi)啟總放回氣柜閥,開(kāi)各回路閥,放空閥,開(kāi)一入閥,排放一入積水。

(3)啟動(dòng)盤(pán)車電機(jī)、盤(pán)車數(shù)轉(zhuǎn),啟動(dòng)油泵,檢查各油器、通風(fēng)機(jī)油壓情況正常后停盤(pán)車。

(4)啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象開(kāi)始加壓,關(guān)一、二段放空閥、回路閥,待壓力達(dá)到0.8mpa開(kāi)二出閥送變換。開(kāi)三入閥門(mén),關(guān)三放三回三待壓力達(dá)到2.7mpa開(kāi)三出閥送脫碳。開(kāi)四入閥門(mén)關(guān)五放五回四待壓力達(dá)到13mpa開(kāi)五出閥門(mén)。開(kāi)六入關(guān)六放六回六,待壓力達(dá)到29mpa開(kāi)六出送合成,然后對(duì)壓縮機(jī)作一次全面檢查,并排放各段油水。

2、壓縮機(jī)開(kāi)車注意事項(xiàng)

(1)調(diào)節(jié)好各閥門(mén)開(kāi)關(guān)符合開(kāi)車要求。

(2)開(kāi)啟冷卻水,檢查水夾套、冷卻器、冷排的冷卻水是否暢通。

(3)排凈各段分離器的積水,防止將油水帶入氣缸。

(4)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng),應(yīng)將各級(jí)氣體壓力卸完。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,首先通電、通水、通油、通風(fēng)盤(pán)車。

(6)及時(shí)與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,加壓要緩慢,注意各段壓力。

3、壓縮機(jī)正常停車步驟

從高壓段開(kāi)始依次緩慢開(kāi)啟各段回路閥、放空閥,同時(shí)關(guān)閉與外系統(tǒng)相連接進(jìn)出口閥門(mén),使壓縮機(jī)與工藝系統(tǒng)脫離,將壓力卸完,讓壓縮機(jī)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),然后截?cái)嘀麟姍C(jī)電源,待壓縮機(jī)完全停止工作后,切斷油泵電機(jī),注油器電機(jī),通風(fēng)機(jī)電機(jī)電源,關(guān)閉冷卻水上水閥門(mén),關(guān)閉一入閥門(mén)。

4、壓縮機(jī)正常停車注意事項(xiàng):

(1)停車時(shí)應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓,卸壓不得過(guò)快,開(kāi)啟閥門(mén)要緩慢,不得開(kāi)啟閥門(mén)過(guò)快過(guò)大,并時(shí)刻注意壓力變化情況。

(2)如冬天停車時(shí),必須保持冷卻水流動(dòng),防止凍壞閥門(mén)管線。

(3)如長(zhǎng)期停車,應(yīng)關(guān)閉冷卻水,并放凈水夾套、各冷卻器及各水管內(nèi)積水,防止凍壞設(shè)備閥門(mén)。

5、壓縮機(jī)緊急停車及在什么情況下緊急停車。

a、壓縮機(jī)緊急停車步驟:

1、首先切斷主機(jī)電源。

2、關(guān)各進(jìn)出系統(tǒng)閥門(mén)。

3、開(kāi)各級(jí)放空及回路閥。

b、壓縮機(jī)在什么情況下緊急停車:

1、循環(huán)油系統(tǒng)壓力太低≤1.5mpa,自動(dòng)聯(lián)鎖裝置不起作用。

2、循環(huán)油系統(tǒng)發(fā)生故障,備用油斷泵工作,潤(rùn)滑中斷。

3、冷卻水供應(yīng)中斷。

4、本機(jī)氣體大量泄漏。

5、測(cè)溫表壞,軸內(nèi)溫度過(guò)高。

6、機(jī)械傳動(dòng)部件大量損壞。

7、本崗位發(fā)生著火、爆炸或其它工序發(fā)生緊急停車信號(hào)。

8、突然出現(xiàn)停電、斷氣、斷水。

三、壓縮機(jī)的倒車步驟

1、事先將倒機(jī)情況通知調(diào)度及有關(guān)崗位。

2、按正常開(kāi)車步驟開(kāi)啟備用機(jī),注意一回一閥門(mén)不得關(guān)死。

3、在備用機(jī)送合成同時(shí),停止關(guān)閉在用機(jī)送合成,按正常停車步驟,停下在用機(jī),關(guān)閉備用機(jī)一回一。

四、壓縮崗位主要操作要點(diǎn):

1、穩(wěn)定各段壓力和溫度。

2、嚴(yán)防壓縮機(jī)抽空及帶液事故發(fā)生。

3、注意各運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦部位的響聲和潤(rùn)滑油供油壓力和溫度情況。

4、各軸瓦溫度的變化情況及注油器注油情況。

5、冷卻水壓力及各冷卻部位上水情況。

6、及時(shí)排放油水,防止油水帶入氣缸。

7、加強(qiáng)主機(jī)電流及溫度檢查。

8、控制對(duì)外送氣切氣,防止氣體倒流,協(xié)調(diào)操作各閥門(mén),看壓力操作。

9、輸氣量調(diào)節(jié),在各壓力不超標(biāo)情況下,加強(qiáng)與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,提高單機(jī)出率。

10、在正常生產(chǎn)中,如遇精煉、合成切氣及大量減機(jī)時(shí),可根據(jù)調(diào)度指令,不停脫碳前各工序用氣,以保證尿素生產(chǎn)。

五、工藝指標(biāo)

1、m―73/314d

(1)壓力:(mpa)

進(jìn)氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.04ⅱ級(jí)≤0.4ⅲ級(jí)≤0.85ⅳ級(jí)≤2.8ⅴ級(jí)≤5.0ⅵ級(jí)≤13.0

出氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.4ⅱ級(jí)≤0.9ⅲ級(jí)≤2.8ⅳ級(jí)≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ級(jí)≤31.37

油壓:0.3―0.4冷卻水:0.2―0.25

(2)溫度:℃

進(jìn)氣溫度:ⅰ級(jí)≤35ⅱ級(jí)≤40ⅲ級(jí)≤40ⅳ級(jí)≤40ⅴ級(jí)≤40ⅵ級(jí)≤35

出氣溫度:ⅰ級(jí)≤150ⅱ級(jí)≤140ⅲ級(jí)≤160ⅳ級(jí)≤100ⅴ級(jí)≤160ⅵ級(jí)≤120

冷卻水進(jìn)水溫度:≤32

(3)油位:1/2---2/3

(4)主機(jī)額定電流:144a

2、4m8―36/320

(1)壓力(mpa)

進(jìn)氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.048ⅱ級(jí)≤0.4ⅲ級(jí)≤0.85ⅳ級(jí)≤2.8ⅴ級(jí)≤5.0ⅵ級(jí)≤13.0

出氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.4ⅱ級(jí)≤0.9ⅲ級(jí)≤2.8ⅳ級(jí)≤5.0ⅴ級(jí)≤13.3ⅵ級(jí)≤31.37

油壓:0.3―0.4

(2)溫度:℃

進(jìn)氣溫度:ⅰ級(jí)≤35ⅱ級(jí)≤40ⅲ級(jí)≤40ⅳ級(jí)≤40ⅴ級(jí)≤40ⅵ級(jí)≤25

出氣溫度:ⅰ級(jí)≤150ⅱ級(jí)≤145ⅲ級(jí)≤170ⅳ級(jí)≤100ⅴ級(jí)≤155ⅵ≤130

軸瓦溫度≤60循環(huán)油溫≤40循環(huán)水溫≤35電機(jī)溫升≤60

(3)主機(jī)額定電流:73a

(4)油位:1/2--2/3

第4篇 壓縮崗位安全操作規(guī)程

1.1、嚴(yán)禁一入負(fù)壓,以防空氣漏入系統(tǒng)引起事故。

1.2、在啟動(dòng)主電機(jī)前,先啟動(dòng)汽油泵、循環(huán)油泵,檢查一下應(yīng)開(kāi)或應(yīng)關(guān)的閥門(mén)是否已經(jīng)打開(kāi)或關(guān)死,盤(pán)車數(shù)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后,方可啟動(dòng)主電機(jī)。

1.3、定時(shí)排放各段油水分離器,嚴(yán)禁液體帶入氣缸造成液擊。

1.4、嚴(yán)禁超溫、超壓、超電流運(yùn)行,嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓及高壓閥門(mén)填料,嚴(yán)禁帶壓盤(pán)車。

1.5、開(kāi)停車時(shí)升壓、卸壓速度要緩慢,防止高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)。防空時(shí)速度要緩慢(尤其是雷雨天氣)。

1.6、如設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常需要檢修,操作人員應(yīng)向保全人員講清楚存在的情況,做好檢修前的準(zhǔn)備工作(卸壓、置換)。

1.7、上崗后,在規(guī)定的位置及時(shí)擺放安全工作證,按規(guī)章穿(戴)勞保用品,不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、留長(zhǎng)發(fā)。

第5篇 氫氣冷卻壓縮崗位安全操作規(guī)程

1 . 上班時(shí)間必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2 . 電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地,嚴(yán)禁用濕手接觸電動(dòng)機(jī)。

3 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)安全罩禁止開(kāi)動(dòng)。

4. 所有故障設(shè)備不允許開(kāi)動(dòng),備用設(shè)備必須保證完好、可靠。

5. 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火,并立即想辦法切斷電源。

7 . 氫氣壓縮機(jī)房嚴(yán)禁動(dòng)火。

8 . 防止氫氣大負(fù)壓,防止空氣吸入引起爆炸。

第6篇 co2壓縮崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1、吸入管道不得抽成負(fù)壓。

2.2、五段進(jìn)口溫度不得低于35℃,要嚴(yán)防五段液擊。

2.3、各段排油水時(shí)要快,特別四、五段不能拖得時(shí)間長(zhǎng),防止co2形成干冰堵塞。

2.4、壓縮要經(jīng)合成送或停co2時(shí),必須得保證管道內(nèi)壓力不得低于20.0 mpa。

2.5、co2機(jī)必須得到調(diào)度室同意且電工在場(chǎng)時(shí)方可啟動(dòng)。

2.6、開(kāi)車前要檢查各段油水分離器中是否有積水,總管液水分離器和一段入口前分離器中的水一定排盡。

2.7、開(kāi)車時(shí)檢查盤(pán)車器是否脫開(kāi)。

2.8、冬季停車時(shí)如要停循環(huán)水,則氣缸夾套及各冷卻器中水一定要排凈。

2.9、在運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)高壓管有振動(dòng),應(yīng)立即設(shè)法消除。

2.10、各段安全閥要定期檢查,在完好狀態(tài)下才能啟動(dòng)壓縮機(jī)。

壓縮崗安全操作規(guī)程匯編(6篇范文)

內(nèi)容一、壓縮崗工作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:在開(kāi)始工作前,務(wù)必全面檢查壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備,確保無(wú)異常磨損、泄漏或其他安全隱患。2.熟悉操作手冊(cè):了解并熟記壓縮機(jī)的操作流程和應(yīng)急處
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)壓縮崗信息

  • 壓縮崗位安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)
  • 壓縮崗位安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)52人關(guān)注

    內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.操作員應(yīng)熟悉壓縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。2.負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查、維護(hù)和故障報(bào)告。3.嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行作業(yè),確保生產(chǎn)安全。二、操作程 ...[更多]

  • 壓縮崗安全操作規(guī)程匯編(6篇范文)
  • 壓縮崗安全操作規(guī)程匯編(6篇范文)49人關(guān)注

    內(nèi)容一、壓縮崗工作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:在開(kāi)始工作前,務(wù)必全面檢查壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備,確保無(wú)異常磨損、泄漏或其他安全隱患。2.熟悉操作手冊(cè):了解并熟記壓縮機(jī)的操作流 ...[更多]

  • 壓縮崗位安全操作規(guī)程6篇
  • 壓縮崗位安全操作規(guī)程6篇42人關(guān)注

    內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.操作員應(yīng)熟悉壓縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。2.負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查、維護(hù)和故障報(bào)告。3.嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行作業(yè),確保生產(chǎn)安全。二、操作程 ...[更多]

  • 壓縮崗位安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)
  • 壓縮崗位安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)23人關(guān)注

    內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.操作員應(yīng)熟悉壓縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。2.負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查、維護(hù)和故障報(bào)告。3.嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行作業(yè),確保生產(chǎn)安全。二、操作程 ...[更多]

安全規(guī)程熱門(mén)信息