內(nèi)容
一、安全意識與職責
1. 車工應(yīng)熟知并遵守車間的安全規(guī)章制度，時刻保持警覺，預(yù)防事故的發(fā)生。
2. 在開始工作前，必須進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備完好無損，功能正常。
二、個人防護裝備
1. 必須佩戴合適的勞保用品，如護目鏡、聽力保護器、防護鞋、工作服等。
2. 不得隨意脫下防護裝備，防止意外傷害。
三、設(shè)備操作
1. 操作設(shè)備前，確認電源開關(guān)、制動裝置及緊急停止按鈕處于正常狀態(tài)。
2. 設(shè)備運行時，禁止將身體任何部位伸入旋轉(zhuǎn)部件范圍內(nèi)。
四、工件處理
1. 工件裝夾要牢固，避免因工件松動引發(fā)事故。
2. 加工過程中，密切觀察工件狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
五、切削液管理
1. 切削液應(yīng)定期更換，防止細菌滋生，影響健康。
2. 使用切削液時，避免直接接觸皮膚，防止皮膚過敏。
六、清潔與維護
1. 工作結(jié)束后，清理工作臺和設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
七、應(yīng)急處理
1. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，迅速、正確地執(zhí)行應(yīng)急措施。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即上報，不得私自處理。
標準
1. 執(zhí)行國家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標準，確保車工操作安全合規(guī)。
2. 建立健全安全培訓機制，定期進行安全知識考核，提高員工安全意識。
3. 實施設(shè)備點檢制度，確保設(shè)備安全運行，減少故障率。
4. 對違反安全規(guī)定的操作行為，應(yīng)嚴肅處理，形成安全文化的高壓態(tài)勢。
考試題及答案
1. 車工在操作設(shè)備前需要檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 電源開關(guān) b. 制動裝置 c. 緊急停止按鈕 d. 工件 答案：a, b, c
2. 為什么在加工過程中不能將身體任何部位伸入旋轉(zhuǎn)部件范圍內(nèi)？ 答案：因為這樣做可能導致嚴重的機械傷害。
3. 如何處理切削液以保證工作環(huán)境的衛(wèi)生？ 答案：定期更換切削液，避免直接接觸皮膚，并保持工作區(qū)域清潔。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機，報告給上級或相關(guān)部門，等待專業(yè)人員處理，不得私自維修。
5. 車工在工作結(jié)束后應(yīng)做什么？ 答案：清理工作臺和設(shè)備，做好設(shè)備的日常維護工作。
車工的安全操作規(guī)程范文
第1篇 車工的安全操作規(guī)程
一、工作時穿戴好勞動保護用品，上衣袖口要扎緊，女同志的長發(fā)或辮子必須全部賽入帽中。嚴禁戴手套、穿涼鞋、戴圍巾作業(yè)。
二、操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、使用特點和維修保修技術(shù)，嚴禁超負荷超范圍使用設(shè)備。
三、開車前應(yīng)細心檢查設(shè)備各部件完好狀況，按規(guī)定將潤滑部位注好油，查看油質(zhì)，觀看油路是否暢通。低速空轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認設(shè)備良好方可開始工作。
四、禁止在機床導軌面、油漆表面及主動部位上放工具，及金屬物品等，不得在機床導軌上敲擊或校直工件。
五、正確安裝刀具，裝卡工作必須牢固可靠。加工大的工件產(chǎn)生偏心時，要加以平衡。下班時，如果工件不卸下，應(yīng)用千斤頂支撐。
六、移動刀架、尾架或溜板箱時，必須保證其導軌面的清潔、潤滑良好。使用中心架、跟刀架，經(jīng)常檢查與工作接觸點潤滑是否良好。
七、車工作件用銼刀時，要右手在前，左手在后，身體離開卡盤，其中銼刀必須按要求安裝手柄。
八、車床開動時，不準離開工作崗位。如需要離開時，應(yīng)立即停車，將變速手柄扳到停車位置。不得由他人代開，不得遠離操作，工作中發(fā)生停車時，必須拉開電閘，退出刀具。
九、車床運轉(zhuǎn)時，嚴禁變速、機床變速時，禁止用腳蹬。車螺絲時，先檢查正反車扳把是否零活可靠。
十、運轉(zhuǎn)中的工件禁止用手觸摸和用棉布（紗）擦抹，換刀時，刀架要遠離卡盤及工件。車床未停穩(wěn)時，不得進行測量加工部件。不準用手剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。清除切屑時，應(yīng)用專用鉤子，不得用手直接清除。
十一、切大料未斷時，要取下砸斷，車內(nèi)孔時，不準用銼刀倒棱角，用砂布打磨內(nèi)孔時，不得將手指或手臂伸進去打磨。
十二、下班后，應(yīng)將機床擦凈，搞好環(huán)境衛(wèi)生，認真做好交接班工作，并認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
第2篇 車工的安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守機械加工人員安全操作規(guī)范。
2、 檢查供油系統(tǒng)，按規(guī)定對機床加油。檢查各手柄是否在正常位置，進行保護性空運轉(zhuǎn)。
3、不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋，均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的應(yīng)戴好安全帽。
4、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒、禁止用榔頭敲打，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，滑絲的卡爪不準使用。在機床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
5、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
6、禁止把工、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
7、開車時不準改變主軸轉(zhuǎn)速，溜板箱上縱、橫自動手柄不能同時抬起使用，不準用手摸旋轉(zhuǎn)工件，不準用手拉鐵屑，禁止用手剎車。開車時精神一定要集中，不準離開機床。
8、停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
9、車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標志。
10、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
11、用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
12、用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服 和手接觸工件表面。
13、車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。
14、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
15、攻絲或套絲必須用專用工具。
16、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人，小料切斷時，不準用手接。
17、下班前擦凈機床，整好場地，拉下電閘。擦機床時小心刀尖，鐵屑劃破；擦導軌時搖動溜板箱，注意避免撞床頭、卡盤、刀架等。
18、一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即停車拉下電閘，保持現(xiàn)場，及時匯報有關(guān)人員共同分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓。
第3篇 推車工的安全技術(shù)操作規(guī)程
1、推車工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系，車場、軌道、道岔、坡度情況及巷道支護狀況。
2、一人只準推一個車，不準推串車或一人一手推車一手拉車，推車工嚴禁蹬車、放飛車。
3、推車工要檢查推車線路中的巷道支架完整情況，沿路鐵道是否清理干凈，有無雜物淤泥，妨礙推車。
4、推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應(yīng)躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止。
5、過道岔時，要停車，先扳道岔，礦車經(jīng)過時速度放慢，車通過后要將道岔扳回原位。
6、車掉道后應(yīng)先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭，抬杠礦車時，人員只準站在礦車的前后和外側(cè)寬處，不要站在里側(cè)狹窄處并注意安全。
第4篇 磨車工的安全操作規(guī)程
1、開車前必須檢查工件的裝置是否正確，堅固是否可靠，磁性吸盤是否失靈，工件沒緊固好不準開車。
2、開車時應(yīng)用手調(diào)方式全使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
3、砂輪兩端法蘭盤外園大小要一致，并加襯石棉板等耐潮墊子，砂輪內(nèi)孔和軸配合的松緊要適應(yīng)，使其受力均勻，防止破損。
4、測量工件或調(diào)整機床及清潔工作都應(yīng)停車后再進行。
5、為了防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
