空壓機(jī)檢修安全操作規(guī)程匯編（3篇范文）

內(nèi)容

1. 空壓機(jī)檢修前準(zhǔn)備

- 關(guān)閉電源：確?？諌簷C(jī)已完全斷電，斷開電源開關(guān)，并掛上“禁止合閘”的警示牌。

- 泄壓處理：釋放空壓機(jī)內(nèi)部的壓力，通過(guò)泄壓閥或排氣管進(jìn)行。

- 檢查環(huán)境：清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。

2. 空壓機(jī)部件檢查

- 內(nèi)部組件：檢查活塞、氣缸、活塞環(huán)、連桿等部件的磨損情況。

- 管道連接：確認(rèn)所有管道連接無(wú)松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。

- 過(guò)濾器：更換或清潔空氣過(guò)濾器，保證進(jìn)氣質(zhì)量。

3. 空壓機(jī)油液管理

- 油位檢查：確保潤(rùn)滑油在油標(biāo)尺的正常范圍內(nèi)，不足時(shí)添加。

- 油質(zhì)檢測(cè)：定期更換潤(rùn)滑油，防止油品老化影響設(shè)備性能。

- 冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻液是否充足，必要時(shí)添加或更換。

4. 電氣系統(tǒng)檢查

- 電氣連接：檢查電線接頭是否緊固，絕緣層是否有破損。

- 保護(hù)裝置：確認(rèn)過(guò)載保護(hù)器、熱繼電器等功能正常。

5. 安全設(shè)備檢驗(yàn)

- 安全閥：測(cè)試安全閥的開啟壓力，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)工作。

- 壓力表：校準(zhǔn)壓力表，保證讀數(shù)準(zhǔn)確。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 檢修人員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)資質(zhì)，熟悉空壓機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)。

2. 執(zhí)行檢修任務(wù)時(shí)，必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

3. 每次檢修后，需填寫詳細(xì)的工作記錄，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施和維修結(jié)果。

4. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)行可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的操作。

5. 對(duì)于重大故障或無(wú)法自行解決的問題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并尋求專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助。

考試題及答案

1. 何時(shí)應(yīng)該更換空壓機(jī)的潤(rùn)滑油？(a) a. 按照制造商的推薦周期或油品變黑、有雜質(zhì)時(shí) b. 每次開機(jī)前 c. 空壓機(jī)運(yùn)行100小時(shí)后 d. 不需要更換

2. 在空壓機(jī)檢修過(guò)程中，哪項(xiàng)操作是錯(cuò)誤的？(d) a. 斷電并掛上警示牌 b. 清理工作區(qū)域 c. 檢查電氣連接 d. 在未泄壓的情況下打開氣缸蓋

3. 空壓機(jī)的安全設(shè)備包括哪些？(abc) a. 安全閥 b. 壓力表 c. 過(guò)載保護(hù)器 d. 潤(rùn)滑油

4. 檢修完成后，應(yīng)該怎么做？(c) a. 直接啟動(dòng)空壓機(jī) b. 跳過(guò)記錄直接離開現(xiàn)場(chǎng) c. 填寫檢修記錄并報(bào)告結(jié)果 d. 交給同事繼續(xù)檢查

5. 檢修人員應(yīng)具備什么條件？(a) a. 相關(guān)專業(yè)資質(zhì)和空壓機(jī)知識(shí) b. 只需具備基本的機(jī)械知識(shí) c. 只要身體健康即可 d. 不需要任何條件

空壓機(jī)檢修安全操作規(guī)程范文

第1篇 空壓機(jī)檢修安全操作規(guī)程

1、風(fēng)泵解體時(shí)首先分解電動(dòng)機(jī)，吊運(yùn)時(shí)檢查吊具。

2、架在鐵架上的風(fēng)泵要平穩(wěn)牢固。

3、風(fēng)泵試驗(yàn)前要檢查大小齒輪咬合間隙，不能過(guò)緊。

4、送電試驗(yàn)時(shí)要有專人看護(hù)電護(hù)電源，發(fā)現(xiàn)有異音馬上停電，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

第2篇 空壓機(jī)檢修:安全操作規(guī)程

1、風(fēng)泵解體時(shí)首先分解電動(dòng)機(jī),吊運(yùn)時(shí)檢查吊具。

2、架在鐵架上的風(fēng)泵要平穩(wěn)牢固。

3、風(fēng)泵試驗(yàn)前要檢查大小齒輪咬合間隙,不能過(guò)緊。

4、送電試驗(yàn)時(shí)要有專人看護(hù)電護(hù)電源,發(fā)現(xiàn)有異音馬上停電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

第3篇 螺桿式空壓機(jī)檢修安全技術(shù)規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了lu910—37型螺桿空氣壓縮機(jī)的檢修方法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。

本規(guī)程適用于各車間lu910—37型螺桿空氣壓縮機(jī)的檢修。

2引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)

《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》1992年出版

3術(shù)語(yǔ)

4職責(zé)

4.1?設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。

4.2?設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。

5檢修標(biāo)準(zhǔn)

5.1?檢修間隔期

5.1.1?檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。

5.1.2?檢修間隔期(小時(shí))

5.2.1?小修

5.2.1.1?檢查、緊固機(jī)器內(nèi)各連接管道接頭及各部位緊固件。

5.2.1.2?清除機(jī)器內(nèi)冷卻風(fēng)扇表面積塵。

5.2.1.3?拆卸、清洗空氣過(guò)濾器。

5.2.1.4?拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。

5.2.1.5?檢查卸載/加載動(dòng)作情況和其他氣量調(diào)節(jié)裝置。

5.2.1.6?檢測(cè)軸承運(yùn)行狀況。

5.2.1.7?檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，必要時(shí)進(jìn)行油質(zhì)分析或換油。

5.2.1.8?檢查故障指示燈。

5.2.2?中修

5.2.2.1?包括小修內(nèi)容。

5.2.2.2?潤(rùn)滑油質(zhì)化驗(yàn)，視情況更換。

5.2.2.3?更換油過(guò)濾器。

5.2.2.4?清洗、檢查油過(guò)濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。

5.2.2.5?拆卸并檢查單向閥。

5.2.2.6?檢查必要時(shí)更換安全閥。

5.2.2.7?檢查必要時(shí)更換各儀器儀表。

5.2.2.8?檢查或測(cè)試控制線上的各電器裝置。

5.2.2.9?檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路、氣路。

5.2.2.10?檢查必要時(shí)更換減震墊。

5.2.2.11?檢查隔音罩，檢查必要時(shí)更換隔音材料。

5.2.2.12?檢查必要時(shí)更換平衡活塞的膠片。

5.2.3?大修

5.2.3.1?包括中修內(nèi)容。

5.2.3.2?檢查更換同步齒輪及傳動(dòng)齒輪。

5.2.3.3?更換主機(jī)徑向軸承及推力軸承。

5.2.3.4?檢查更換主機(jī)軸封（氣、油封）

5.2.3.5?檢查焊桿表面及密封線，并進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。

5.2.3.6?檢修汽缸內(nèi)壁。

5.2.3.7?檢查更換主機(jī)潤(rùn)滑油噴嘴。

5.2.3.8?檢修平衡活塞。

5.2.3.9?清洗增速齒輪箱，必要時(shí)更換齒輪。

5.2.3.10?檢查調(diào)整各部位間隙。

5.2.3.11?防腐與噴漆。

5.3?檢修前準(zhǔn)備

5.3.1?技術(shù)準(zhǔn)備

5.3.1.1?說(shuō)明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

5.3.1.2?設(shè)備運(yùn)行、檢修、故障等記錄。

5.3.1.3?開機(jī)前的設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行預(yù)檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄，包括：主要技術(shù)參數(shù)，噪聲、震動(dòng)、磨損、泄露、老化、腐蝕等。

5.3.1.4?制定檢測(cè)方案。

5.3.2?物資準(zhǔn)備

5.3.2.1?檢修材料，需要更換備件。

5.3.2.2?檢測(cè)儀器，工檢研具，專用拆卸工具。

5.4?檢修方法

5.4.1?拆卸

5.4.1.1?個(gè)體拆卸。

5.4.1.2?拆卸隔音罩。

5.4.1.3?拆卸輪機(jī)連接的油管、氣管及水管。

5.4.1.4?分離主機(jī)與增速齒輪的連接處。

5.4.1.5?用起重器拆卸下主機(jī)。

5.4.1.6?拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。

5.4.2?主機(jī)拆卸

5.4.2.1?拆卸平衡活塞

5.4.2.2?用專用工具拆卸同步齒輪及傳動(dòng)齒輪。

5.4.2.3?用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。

5.4.2.4?拆卸軸封處結(jié)筒及軸封。

5.4.2.5?拆卸轉(zhuǎn)子端蓋，拉出轉(zhuǎn)子。

5.4.2.6?拆裝過(guò)程中應(yīng)防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.4.2.7?轉(zhuǎn)子應(yīng)放在軟墊上，拆裝時(shí)應(yīng)防止碰傷。

5.4.3?裝配

5.4.3.1?主機(jī)裝配在清潔、無(wú)塵的室內(nèi)進(jìn)行。

5.4.3.2?主機(jī)裝配前各零部件應(yīng)用煤油清洗干凈，并用空氣吹干嚴(yán)防鐵屑垃圾等進(jìn)入工作腔。

5.4.3.3?滾動(dòng)軸承裝配時(shí)采用熱裝法，油溫不超過(guò)120℃。

5.4.3.3?裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

5.5?檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.5.1?轉(zhuǎn)子

5.5.1.1?轉(zhuǎn)子的平衡精度等級(jí)為三級(jí)（精度代號(hào)g2.5）。

5.5.1.2?轉(zhuǎn)子端面對(duì)軸線的垂直度為4級(jí)。

5.5.1.3?兩轉(zhuǎn)子平衡度為4級(jí)。

5.5.1.4?轉(zhuǎn)子表面粗糙度ra值不大于3.2μm，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。

5.5.1.5?軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。

5.5.2?同步齒輪

5.5.2.1?齒輪應(yīng)嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于50%，沿齒寬方向應(yīng)大于70%。

5.5.2.2?齒輪材質(zhì)、加工或修理質(zhì)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

5.5.3?殼體

5.5.3.1?殼體應(yīng)無(wú)裂縫及毛刺。

5.5.3.2?殼體頂平面的平面粗糙度為gb1184中的6級(jí)。

5.5.3.4?殼體修理后以1.25倍最高工作壓力作水壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏。

5.5.4?增速齒輪

5.5.4.1?齒輪軸線的平行度為gb1184中的4級(jí)

5.5.4.2?齒輪的嚙合側(cè)間隙：一級(jí)為0.14㎜，最大為0.57㎜

二級(jí)為0.17㎜，最大為0.52㎜

5.5.4.3?齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于45%，沿齒寬方向應(yīng)大于60%。

5.5.5?冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)

5.5.5.1?列管冷卻器清洗干凈，以1.25倍最高工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得泄露，管堵塞不得超過(guò)總數(shù)的15%，否則應(yīng)更換。

5.5.5.2?各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時(shí)不得使機(jī)體承附加壓力。

5.6?試車與驗(yàn)收

5.6.1?試車前的準(zhǔn)備

5.6.1.1?試車和調(diào)整安全連鎖裝置可靠。

5.6.1.2?檢查電氣及線路情況正常。

5.6.1.3?檢查各進(jìn)出口及旁通閥門情況，開啟冷卻水并達(dá)到規(guī)定要求。

5.6.1.4?盤車試驗(yàn)無(wú)異?，F(xiàn)象。

5.6.2?試車

5.6.2.1?空載試車

5.6.2.2?檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

5.6.2.3?空載試車時(shí)間大修后不少于4小時(shí)，中修后不少于2小時(shí)，小修后不少于半小時(shí)。

5.6.2.4?觀察電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.6.2.5?用軸承監(jiān)測(cè)儀探測(cè)軸承溫升正常。

5.6.2.6?運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異常振動(dòng)和雜音。

5.6.3?負(fù)載試車

5.6.3.1?負(fù)載試車時(shí)間大修后不少于24小時(shí)，中修后不少于10小時(shí)，小修后不少于1小時(shí)。

5.6.3.2?將機(jī)器加載開關(guān)放于加載位置。

5.6.3.3?觀察電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù)，并用軸承監(jiān)測(cè)儀探測(cè)軸承情況。

5.6.3.4?排氣量、排氣壓力達(dá)到銘牌能力的90%以上或滿足生產(chǎn)要求。

5.6.3.5?各輔助設(shè)備工作正常，無(wú)異常的振動(dòng)及噪音。

5.7?驗(yàn)收

5.7.1?由車間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。

5.7.2?設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程質(zhì)量要求后方可進(jìn)行驗(yàn)收。

5.8?常見故障處理

6.1?清理雜物及設(shè)備表面油污。

6.2?現(xiàn)場(chǎng)清理衛(wèi)生。

6.3?檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進(jìn)行處置。

7安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)

7.1?安全生產(chǎn)

7.1.1?切斷電源，懸掛“禁止開啟”警示牌。

7.1.2 ?檢修用工器具安全性檢查。

7.1.2.1?手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，運(yùn)轉(zhuǎn)部分靈活，潤(rùn)滑良好，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

7.1.2.2?懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固可靠。

7.1.2.3?尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

7.1.4?斷開氣源管道。

7.1.3?按照要求辦理《作業(yè)許可證》。

7.2?勞動(dòng)保護(hù)

7.2.1?上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2?配齊所需安全防護(hù)用品。

8相關(guān)文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件發(fā)放范圍

維修公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。

10記錄

10.1?檢修驗(yàn)收記錄一律用仿宋體填寫。

10.2?檢修記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。

10.3?檢修負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收負(fù)責(zé)人及主管負(fù)責(zé)人簽字有效。

10.4?檢修驗(yàn)收記錄一式兩份，維修公司存檔一份，返還車間存檔一份。

11文件變更歷史

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