內(nèi)容
氰化浸出安全操作規(guī)程
1. 前言 氰化浸出是一種常見的金屬提取方法，尤其在黃金、銀等貴重金屬提煉過程中廣泛使用。然而，由于涉及到劇毒物質(zhì)氰化物，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員安全和環(huán)境無害。
2. 個人防護裝備 所有參與氰化浸出作業(yè)的人員應(yīng)穿戴完整的防護裝備，包括防化學(xué)品濺射的護目鏡、化學(xué)防護服、防滑耐化學(xué)品手套和呼吸器。確保防護設(shè)備的完好無損，每次使用前進行檢查。
3. 操作區(qū)域 操作區(qū)域需設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)施，以減少氰化物蒸汽積聚。工作臺面應(yīng)保持干凈整潔，避免化學(xué)品泄漏。設(shè)置應(yīng)急洗浴設(shè)施，并確保水源充足。
4. 化學(xué)品儲存 氰化物應(yīng)儲存在專門的化學(xué)品柜內(nèi)，遠離火源和熱源。標(biāo)簽清晰，標(biāo)明名稱、危險性及應(yīng)急處理措施。禁止與其他化學(xué)品混存。
5. 浸出過程 (1) 嚴(yán)格按照配方比例配制溶液，使用精確測量工具。 (2) 慎重添加氰化物，避免直接接觸。 (3) 在攪拌過程中，密切觀察反應(yīng)，防止劇烈反應(yīng)。 (4) 定期檢測溶液ph值，維持在安全范圍內(nèi)。
6. 廢棄物處理 廢棄物不得隨意傾倒，應(yīng)收集在指定容器內(nèi)，按照法規(guī)進行無害化處理。廢棄溶液需經(jīng)過中和后再排放。
7. 應(yīng)急響應(yīng) 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理流程。一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)機制。
8. 培訓(xùn)與監(jiān)督 所有員工須接受氰化物安全操作培訓(xùn)，了解其危險性及應(yīng)急措施。定期評估操作人員的技能和知識，確保安全操作規(guī)程的執(zhí)行。
9. 記錄與報告 記錄所有操作步驟、化學(xué)品使用量及廢棄物處理情況，定期向管理層報告。任何異常情況應(yīng)立即上報。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》、《危險化學(xué)品安全管理條例》等相關(guān)法規(guī)，結(jié)合氰化物特性和企業(yè)實際情況制定。所有操作人員需通過安全操作培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。管理層應(yīng)定期審查規(guī)程的有效性，適時更新以適應(yīng)新的安全要求。
考試題及答案
1. 哪種防護裝備可以防止氰化物濺射到眼睛？
答：防化學(xué)品濺射的護目鏡。
2. 氰化物應(yīng)如何儲存？
答：應(yīng)儲存在專門的化學(xué)品柜內(nèi)，遠離火源和熱源，不得與其他化學(xué)品混存。
3. 若在氰化浸出過程中發(fā)生劇烈反應(yīng)，應(yīng)采取什么措施？
答：應(yīng)立即停止添加氰化物，關(guān)閉攪拌，根據(jù)應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案采取相應(yīng)措施。
4. 廢棄的氰化物溶液如何處理？
答：應(yīng)收集在指定容器內(nèi)，經(jīng)過中和后再按照法規(guī)進行無害化處理，不得隨意傾倒。
5. 員工在上崗前需要完成什么？
答：員工需要接受氰化物安全操作培訓(xùn)，通過考核后才能上崗。
氰化浸出安全操作規(guī)程范文
第1篇 氰化浸出安全操作規(guī)程
1 上班必須穿戴好勞動保護用品，添加氰化鈉時要穿乳膠手套、戴防毒口罩，用完后及時清洗以備下次使用。
2 起動前先檢查各潤滑點、減速機潤滑情況,各部連接螺栓有無松動,槽體是否滲漏、槽內(nèi)是否有雜物，電氣線路、儀表是否正常, 操作平臺 欄桿等是否牢固，設(shè)備的傳動潤滑系統(tǒng)是否正常，有無雜物，各管道（風(fēng)、水、藥）是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3 檢查設(shè)備正常后，應(yīng)先啟動空壓機，檢查壓力表氣壓，潤滑水等情況，空壓機工作正常后，通入壓縮空氣，先用風(fēng)管將槽中沉積礦砂沖起，盤車1～2轉(zhuǎn)后，方可啟動攪拌機電機，嚴(yán)禁強行開車,浸出槽運轉(zhuǎn)正常后，方可給漿、給藥。
4 正常運轉(zhuǎn)時，礦漿濃度在35～42%為宜。
5 若停機時間較長，機器不能轉(zhuǎn)動，說明沉淀礦漿，應(yīng)先用壓縮空氣沖松散礦漿，待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢再啟動電機。
6 注意觀察電動機、行星擺線針輪減速機、軸承座的響聲及溫升（一般不高于65℃）。檢查減速機油位，應(yīng)保持2/3油位，運行時不得低于最低油位。
7 停機應(yīng)先停止礦漿，待濃度變稀后，方可切斷電源停機。
8 因故檢修時，應(yīng)將礦漿面降至下層葉輪處，方可停車。
9 發(fā)生沉槽時，要用高壓水或壓縮空氣攪動槽中礦漿，使之懸浮，經(jīng)盤車后再啟動。
10上班時必須正確穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁酒后上班。
11 每班不少于兩次檢查氰化鈉加藥管道是否完好，如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時匯報，氰化鈉的使用嚴(yán)格遵守崗位使用管理規(guī)定。
12 浸出浸出槽平臺上，不準(zhǔn)堆放工具及雜物，以免雜物掉入槽內(nèi)。
第2篇 氰化浸出工安全操作規(guī)程
(一) 開車前的準(zhǔn)備工作
1. 配好藥劑氰化鈉，將高位箱注滿。
2. 檢查設(shè)備周圍有無障礙物，傳動部位供油情況，待一切問題處理良好狀態(tài)并與再磨、置換、輸送崗位取得聯(lián)系后方可開車。
(二) 運轉(zhuǎn)中的工作
1. 每兩個小時取樣一次，檢測各浸出槽氰化鈉、氧化鈣濃度，并按卡片規(guī)定及時準(zhǔn)確調(diào)整。
2. 隨時觀察加藥管是否正常給藥，給藥系統(tǒng)是否缺藥，藥臺無藥時及時通知有關(guān)人員做好供應(yīng)工作，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)時的正常給藥。
3. 配藥時必須戴好勞動保護，嚴(yán)防氰化鈉中毒，本崗位人員離開加藥室必須鎖門，嚴(yán)禁非有關(guān)人員入內(nèi)。
4. 保持室內(nèi)良好通風(fēng)，防止室內(nèi)氰化鈉氣體濃度超標(biāo)。
5. 時刻注意異聲異味，迅速查找原因，及時處理。
6. 掌握好風(fēng)量，定期疏通風(fēng)管，杜絕風(fēng)量過大，或停風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生。
7. 每班測定兩次4#、6#、1#浸出槽礦漿濃度，發(fā)現(xiàn)偏離要求時及時做相應(yīng)調(diào)整。
8. 發(fā)現(xiàn)冒槽現(xiàn)象應(yīng)及時采取措施，并回收流失礦漿。
9. 當(dāng)突然停車時，應(yīng)及時停止虹吸給藥，并拉開各電氣開關(guān)。
(三) 停車
1. 與再磨取得聯(lián)系，當(dāng)磨機停車后，各浸出槽不排礦礦漿時，再停止給藥，一次停風(fēng)機1#、2#、3#、4#、5#、6#浸出槽。
2. 檢修時根據(jù)礦漿品位高低順序倒礦漿。
(四) 交接班制度
1. 認真填寫好運轉(zhuǎn)記錄，打掃好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。
2. 交班時詳細講明本班運轉(zhuǎn)情況。
3. 堅守崗位，不要隨便脫崗，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進入廠房。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)氰化浸出崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防跌、防墜落，進入冬季要防止地面、樓梯、平 臺等積水結(jié)冰，造成滑跌。
3、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時，上崗 操作要佩戴防毒面具。
4、與氰化鈉溶液接觸時，要配戴乳膠手套及防毒面具。
5、隨時檢查氰化鈉管道及閥門、風(fēng)管是否堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響，震動及氣味。
7、設(shè)備及電器的保護裝置安全可靠，否則職工有權(quán)拒絕操作。
8、檢修、擦試運轉(zhuǎn)設(shè)備時，嚴(yán)禁戴手套。
9、嚴(yán)禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕，電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
10、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識牌。
11、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
