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內(nèi)容
一、設(shè)備介紹 sow-1-ex油水分離器是一種專為處理含油廢水而設(shè)計(jì)的設(shè)備，主要用于船舶、石油鉆探平臺及工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。其工作原理是利用油和水的密度差異，通過物理方式實(shí)現(xiàn)油水分離。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保油水分離器無明顯損傷，各部件安裝牢固，密封良好。
2. 確認(rèn)電源：連接穩(wěn)定可靠的電源，并檢查接地是否正確。
3. 液位檢查：檢查分離器內(nèi)部液位，保證在安全范圍內(nèi)。
三、操作步驟
1. 打開進(jìn)水閥：緩慢打開進(jìn)水閥，讓廢水進(jìn)入分離器。
2. 觀察分離過程：通過觀察窗監(jiān)控油水分離情況，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)如流速、溫度等。
3. 收集分離物：當(dāng)油浮至頂部時(shí)，打開排油閥，收集浮油；水則從底部排出。
4. 定期清理：定期清洗分離器內(nèi)部，防止積垢影響分離效果。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止打開觀察窗或接觸運(yùn)動部件。
3. 處理含油廢水時(shí)，佩戴防護(hù)裝備，防止皮膚接觸。
4. 儲存收集的油品應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)，避免環(huán)境污染。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換。
2. 檢查電機(jī)和軸承，確保潤滑良好。
3. 定期檢查并清潔過濾網(wǎng)，保持暢通。
六、故障處理
1. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
2. 設(shè)備無法正常排水，檢查是否有堵塞或閥門故障。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閥，修復(fù)后再運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 操作時(shí)應(yīng)遵守設(shè)備手冊中的各項(xiàng)指示，不得擅自改動設(shè)定。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保分離效率符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 對于任何異常情況，必須立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
考試題及答案
1. sow-1-ex油水分離器的主要功能是什么？(答案：處理含油廢水，實(shí)現(xiàn)油水分離)
2. 操作前需要檢查哪些方面？(答案：設(shè)備狀態(tài)、電源連接、液位)
3. 安全注意事項(xiàng)中提到的防護(hù)裝備是指什么？(答案：防護(hù)服、手套等，防止皮膚接觸廢水)
4. 故障處理中，如何應(yīng)對設(shè)備無法正常排水的情況？(答案：檢查是否有堵塞或閥門故障)
5. 維護(hù)保養(yǎng)中，為何要定期清潔過濾網(wǎng)？(答案：保持暢通，防止影響設(shè)備性能)
sow-1-ex油水分離器安全操作規(guī)程范文
第1篇 sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條? 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條? 運(yùn)行：
1、接通電源，起動控制箱泵運(yùn)行開關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個(gè)集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時(shí)可開啟電加熱器對油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時(shí)應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條? 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
第2篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 運(yùn)行：
1、接通電源，起動控制箱泵運(yùn)行開關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個(gè)集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時(shí)可開啟電加熱器對油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時(shí)應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
第3篇 油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前準(zhǔn)備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時(shí)作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報(bào)警器開關(guān),測試15ppm報(bào)警裝置 是否正常,各三通閥動作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時(shí),應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點(diǎn)溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計(jì)置一般流量的位置。
二、運(yùn)行及檢查
1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”,檢查黃色排油信號燈是否亮。
2、啟動螺桿泵,此時(shí)屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時(shí),開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動”進(jìn)行正常油水分離過程。
3、運(yùn)行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運(yùn)行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時(shí)補(bǔ)充軸承盒中潤滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點(diǎn)壓力表和乳化油分離器上電觸點(diǎn)壓力表,當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(shí)(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號此時(shí)電控箱上相應(yīng)的紅色報(bào)警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機(jī)
1、停機(jī)前進(jìn)行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”即可進(jìn)行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進(jìn)行二級反沖洗,將手動循環(huán)檢測閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機(jī)艙底相應(yīng)位置“├” ,轉(zhuǎn)動二級反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報(bào)警器的開關(guān)。
3、關(guān)一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報(bào)警器進(jìn)行沖洗干凈后關(guān)清水閥。
