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內(nèi)容
一、乙炔發(fā)生器概述 乙炔發(fā)生器是用于生產(chǎn)乙炔氣體的設備，主要用于焊接和切割作業(yè)。正確操作乙炔發(fā)生器是保障工作安全和效率的關鍵。
二、操作前準備
1. 檢查設備：確保乙炔發(fā)生器無破損、泄漏或其他異常情況。
2. 安裝地點：選擇通風良好、遠離火源和熱源的地方。
3. 配件檢查：確認電石、水箱、壓力表、閥門等配件完整且功能正常。
三、操作步驟
1. 添加電石：小心放入適量電石，避免碰撞或破碎。
2. 注水：加水至指定水位，不可超過最高水位線。
3. 啟動：打開進氣閥，啟動抽氣裝置，逐漸調(diào)節(jié)進水量，保持穩(wěn)定乙炔產(chǎn)生。
四、運行監(jiān)控
1. 壓力控制：觀察壓力表，保持乙炔壓力在安全范圍內(nèi)。
2. 溫度監(jiān)測：定期檢查水溫，過高需增加冷卻水。
3. 泄漏檢查：定期進行泄漏檢測，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
五、停機與維護
1. 關機：關閉進氣閥，停止抽氣，待電石反應完全后關閉電源。
2. 清理保養(yǎng)：清除殘余電石，清洗設備，保持干燥。
3. 存儲：存放于陰涼干燥處，做好防潮防火措施。
六、應急處理
1. 泄漏：迅速關閉相關閥門，切斷電源，嚴禁明火。
2. 火災：使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
3. 中毒：立即將人員移至新鮮空氣處，必要時尋求醫(yī)療救助。
標準
1. 符合國家安全法規(guī)，如《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《焊接與切割安全規(guī)定》。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解乙炔發(fā)生器的性能和安全操作知識。
3. 設備應定期進行專業(yè)維護和檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)。
4. 必須配備有效的消防設施和個體防護裝備。
考試題及答案
1. 乙炔發(fā)生器應放置在哪里？（a） a. 通風良好，遠離火源和熱源的地方 b. 任意室內(nèi)空間 c. 靠近焊接工作區(qū)
2. 發(fā)現(xiàn)乙炔泄漏，應如何處理？（c） a. 繼續(xù)工作，待結束后處理 b. 打開水龍頭，用大量水沖洗 c. 迅速關閉閥門，切斷電源，嚴禁明火
3. 乙炔發(fā)生器停機后，需要做什么？（b） a. 直接離開 b. 清理保養(yǎng)設備，存放在干燥陰涼處 c. 將設備暴露在陽光下晾干
4. 如何預防乙炔中毒？（d） a. 佩戴防毒面具 b. 在封閉環(huán)境中操作 c. 不做預防措施 d. 保證工作區(qū)域通風良好，避免吸入乙炔氣體
5. 發(fā)生火災時，使用何種滅火器合適？（a） a. 干粉滅火器 b. 水基滅火器 c. 泡沫滅火器 d. 二氧化碳滅火器
乙炔發(fā)生器安全操作規(guī)程范文
第1篇 乙炔發(fā)生器安全操作規(guī)程
1、罩炔發(fā)生器本體外部應涂寫“危險！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。
2、移動式小型乙炔發(fā)生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。搬運時應先卸壓。
3、乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作，避免產(chǎn)生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4、封閉式乙炔發(fā)生器，必須設置準確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入電石。電石塊度大小要適當，禁止用電石碎末。當電石塊度較小時，必須采用帶空心的電石籃，以免溫升過高過急。電石籃放入位置應符合規(guī)定。
5、乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃，對于水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
6、嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
7、移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要3米以上。
8、每個乙炔發(fā)生器，必須裝有水封式回火防止器。工作前應添上凈水，保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器，必須有一個總回火防止器。
9、乙炔發(fā)生器使用前應檢查防爆及防回火安全裝置，如防爆片(膜)，防爆針及回火防止器。更換電石后，必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈，才能允許進行焊割。
第2篇 乙炔發(fā)生器使用安全技術規(guī)程
(1)工作前應先檢查所使用的乙炔氣工具是否安全可靠。
(2)乙炔發(fā)生器不要靠近火源，應放在空氣流通的地方。距離火源10米以上。條件不允許時必須采取必要的防護措施，與氧氣瓶的距離應在10米以上。
(3)在使用乙炔發(fā)生器時，不得將乙炔發(fā)生器放在高壓線、電力線或設備管線下面。乙炔發(fā)生器與焊割距之間應有可靠的回火防止器。
(4)必須在乙炔發(fā)生器上安裝防爆膠皮膜。
(5)乙炔發(fā)生器內(nèi)的水中不得有油污，在寒冷天氣使用乙炔器時，應有防凍措施，如凍結時應用熱水或蒸氣進行熔化，嚴禁火烤、撞擊。
(6)乙炔發(fā)生器的浮桶不得漏氣，浮桶上嚴禁用重物壓下。
(7)封密式乙炔發(fā)生器，必須有準確靈敏的壓力表，安全閥。
(8)乙炔發(fā)生器內(nèi)的水應及時更換，保持乙炔氣體正常發(fā)生和冷卻作用。剩余的電石不得亂放，電石渣嚴禁倒人下水道里，應倒在固定地點。
(9)開啟電石桶時，不得用鐵器猛力敲打，以防火花，而引起爆炸，要緩慢的開啟。
(10)儲存電石應放在干燥的室內(nèi)，電石桶要密閉。搬運桶時嚴禁撞擊和使裝有電石的桶落水。
(11)不準在發(fā)生器內(nèi)砸電石，應離發(fā)生器7米以外，并戴好眼鏡。
(12)在室內(nèi)存放電石時，應離暖氣不小于1米。
(13)存放電石的室內(nèi)嚴禁動火和吸煙，室內(nèi)應備有滅火器材。
第3篇 使用乙炔發(fā)生器安全技術規(guī)程
(1)工作前應先檢查所使用的乙炔氣工具是否安全可靠。
(2)乙炔發(fā)生器不要靠近火源,應放在空氣流通的地方。距離火源10米以上。條件不允許時必須采取必要的防護措施,與氧氣瓶的距離應在10米以上。
(3)在使用乙炔發(fā)生器時,不得將乙炔發(fā)生器放在高壓線、電力線或設備管線下面。乙炔發(fā)生器與焊割距之間應有可靠的回火防止器。
(4)必須在乙炔發(fā)生器上安裝防爆膠皮膜。
(5)乙炔發(fā)生器內(nèi)的水中不得有油污,在寒冷天氣使用乙炔器時,應有防凍措施,如凍結時應用熱水或蒸氣進行熔化,嚴禁火烤、撞擊。
(6)乙炔發(fā)生器的浮桶不得漏氣,浮桶上嚴禁用重物壓下。
(7)封密式乙炔發(fā)生器,必須有準確靈敏的壓力表,安全閥。
(8)乙炔發(fā)生器內(nèi)的水應及時更換,保持乙炔氣體正常發(fā)生和冷卻作用。剩余的電石不得亂放,電石渣嚴禁倒人下水道里,應倒在固定地點。
(9)開啟電石桶時,不得用鐵器猛力敲打,以防火花,而引起爆炸,要緩慢的開啟。
(10)儲存電石應放在干燥的室內(nèi),電石桶要密閉。搬運桶時嚴禁撞擊和使裝有電石的桶落水。
(11)不準在發(fā)生器內(nèi)砸電石,應離發(fā)生器7米以外,并戴好眼鏡。
(12)在室內(nèi)存放電石時,應離暖氣不小于1米。
(13)存放電石的室內(nèi)嚴禁動火和吸煙,室內(nèi)應備有滅火器材。
第4篇 乙炔發(fā)生器安全作業(yè)規(guī)程
一、 乙炔發(fā)生器使用前,首先必須對發(fā)生器的結構、安全裝置、管道、閥門等進行檢查,確定各部都已正常,才能灌水、加料。灌水要灌沒有任何油污和其他雜質(zhì)的潔凈水,并按規(guī)定的量加注。裝電石必須按發(fā)生器允許的容量來裝填,不能過滿。
二、 必須按發(fā)生器說明書上的規(guī)定選用相應顆粒的電石,使電石的分解速度符合焊、割的工藝要求。在一般結構的發(fā)生器內(nèi)嚴禁使用電石粉。
三、 應檢查回火防止器中的水位,待一切正常,才能打開進水閥給電石供水或通過操縱桿使電石向下移動生產(chǎn)乙炔。
四、 產(chǎn)氣后必須注意壓力表、安全閥及各處的接頭,如果壓力表讀數(shù)上升過快或壓力表指針靜止不動,均表示發(fā)生器工作不正常,這時必須立即停止發(fā)氣,待檢查排除故障后,才能重新啟動。
五、 絕對禁止發(fā)生器安置在有明火作業(yè)的區(qū)域產(chǎn)氣,如周圍有不可避免的明火作業(yè)區(qū),發(fā)生器與明火的距離必須超過10m。不允許拿已經(jīng)點燃的焊槍或割炬靠近發(fā)生器,嚴禁在發(fā)生器旁吸煙。
六、 在工作過程中,如果壓力超過規(guī)定值,必須立即停止發(fā)氣,檢查故障。如水溫超過70℃,必須灌水冷卻或采取其它冷卻措施,水位必須保持正常高度,如有下降,要灌水補充,并按規(guī)定及時換水。
七、 清除電石渣的工作,必須在電石完全分解后進行。
八、 發(fā)生器停用后,首先應關閉進水閥或將電石籃提到最高位置,使乙炔停止發(fā)生后,再關閉出炔管閥門,停止向作業(yè)現(xiàn)場供氣。
第5篇 乙炔發(fā)生器安全管理規(guī)程
第一章 總 則
第一條 為加強乙炔發(fā)生器的安全管理，保障安全運行， 防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于低、 中壓乙炔發(fā)生器及乙炔管路（低壓：工作莊力＜０．２公斤力／厘米，中壓：０．２公斤力／厘米≤工作壓力≤１．５公斤力／厘米）的設計、制造、使用、維修和管理。 第三條 關于溶解乙炔氣瓶的安全管理按原國家勞動總局頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
第四條 本規(guī)程如與國家頒布的有關規(guī)定發(fā)生矛盾時， 按國家規(guī)定執(zhí)行。
第二章 設計、制造、驗收
第五條 乙炔發(fā)生器設計、制造、驗收按ｊｂ／ｇｑ９００４－８４機械工業(yè)部機床工具工業(yè)局企業(yè)（聯(lián)合）標準氳縭膠徒喲ナ降汀中壓乙炔發(fā)生器的規(guī)定執(zhí)行。
第六條 乙炔發(fā)生器的設計、制造必須經(jīng)過審查鑒定，達到安全可靠、技術先進和經(jīng)濟合理的要求。產(chǎn)品出廠時，要有合格證、 說明書等技術資料。
第三章 使用與管理
第七條 操作乙炔發(fā)生器的人員必須是經(jīng)過培訓， 熟練地掌握乙炔發(fā)生器設備的操作規(guī)程、安全技術規(guī)程、防火知識。并經(jīng)考試合格， 取得安全操作合格證的人員，方可獨立操作。
第八條 禁止在超負荷或超過最高工作壓力和供水不足的條件下使用乙炔發(fā)生器。
第九條 乙炔發(fā)生器安放位置應與明火、 散發(fā)火花點以及高壓電源線保持隔開距離在５米以上。
第十條 乙炔發(fā)生器和回火防止器冬季使用時，如發(fā)生凍結， 只允許用熱水或蒸汽加熱解凍。禁止用明火或者用燒紅的鐵去加熱， 更不準用容易產(chǎn)生火花的金屬物體敲擊。
第十一條 乙炔著火，宜采用干黃砂、 二氧化碳滅火劑或干粉滅火器撲火。禁止用水、泡沫滅火器、四氯化碳滅火劑撲火。
第十二條 接于乙炔管路的焊（割）矩或一臺乙炔發(fā)生器要配制兩把以上焊（割）矩使用時，每把焊（割）矩都必須配置一只崗位回火防止器，禁止共同使用一只崗位回火防止器。使用時要檢查，保證安全可靠。
第十三條 使用乙炔氣時，當管路中壓力下降過低時， 應及時關閉焊（割）矩，嚴禁用氧氣來抽吸乙炔氣， 以免造成負壓導致乙炔發(fā)生器發(fā)生爆炸事故。
第十四條 乙炔發(fā)生器所使用的電石尺寸應符合ｈｇ－７３７－７５《電石》標準。嚴禁將尺寸小于２毫米及大于８０毫米的電石裝入料斗。排水式（移動式的）乙炔發(fā)生器所使用電石尺寸應在２５～８０毫米范圍之內(nèi)；
滴水式乙炔發(fā)生器和大型投入式乙炔發(fā)生器所使用的尺寸應在８～８０毫米范圍之內(nèi)。
第十五條 乙炔發(fā)生器每次裝電石后， 使用前應將發(fā)生器內(nèi)留存的混合氣體（乙炔與空氣）排出，使用時，裝足規(guī)定的水量， 及時排出發(fā)氣室積存的灰渣。
第四章 檢查與維修
第十六條 乙炔發(fā)生器（包括卸壓閥、 回火防止器及用戶崗位回火防止器）的檢查與清洗工作，每周應進行一次。保證水位正常， 逆止閥靈敏可靠，不泄漏，保持安全運行狀態(tài)。
第十七條 檢修時，需要進行明火及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時， 必須辦理動火手續(xù)，采取安全可靠的措施，經(jīng)領導批準后，方可進行。
第十八條 對固定站式乙炔發(fā)生器（包括乙炔管道），其安裝、改裝、大修必須符合ｔｊ３１－７８《乙炔站設計規(guī)范》中的有關規(guī)定。
第十九條 乙炔發(fā)生器站，其站內(nèi)設備檢修清理之前， 必須對設備內(nèi)部、檢驗部位、周圍環(huán)境進行乙炔微量分析，空氣中乙炔含量低于０．３ 毫克／升時方可進行。設備檢修清理后，必須用純度不低于９７ ％的氮氣順次吹洗所有的設備和管路，然后取樣化驗。 經(jīng)吹洗后出口氣體中氧氣含量不超過４％時為合格。
第五章 電石儲存和使用
第二十條 電石的儲存和使用應按照ｔｊ３１－７８《乙炔站設計規(guī)范》第２、４、６、７、８各章相應的規(guī)定執(zhí)行。
第二十一條 搬運電石桶時，應使用專車并加信號標志， 輕搬輕放，不要滾動或扔摔。在雨雪天運輸電石時，要確保有防潮濕等安全措施。
第二十二條 開啟電石桶時，不應使用可能引起火花的工具。 即使是空桶，在沒有進行處理前也不要接觸明火，更不能直接焊接和切割。
第二十三條 電石庫應保持干燥，嚴禁把取暖管、自來水管通過庫房。庫內(nèi)照明設備應采用防爆式，或將照明設備裝在室外， 通過玻璃反射照入室內(nèi)，電燈開關應采用封閉式。
第二十四條 電石渣坑必須有坑蓋蓋嚴； 嚴禁將沒有分解完的電石碎塊及粉沫倒入渣坑內(nèi)；掏渣時不準使用鋼鐵工具碰撞； 并在周圍懸掛“禁止吸煙”、“禁止攜帶燃燒中的物品通行”、“危險”等安全標志。
第二十五條 企業(yè)要建立各種安全技術管理制度：
（一）乙炔發(fā)生器安全技術操作規(guī)程；
（二）交接班制度；
（三）崗位責任制；
（四）維護檢修制。
