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一、液化石油氣站cwns0.35-85/60燃油鍋爐概述 液化石油氣站的cwns0.35-85/60燃油鍋爐是一種高效能、環(huán)保型熱能設(shè)備，主要用于提供蒸汽或熱水。操作該設(shè)備需要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保設(shè)備正常運行，保障人員安全。
二、安全操作步驟
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 開工前，檢查燃油供應(yīng)系統(tǒng)，確保無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查鍋爐水位，保證在安全范圍內(nèi)。
- 檢查燃燒器和煙囪，確保無積灰、堵塞。
2. 啟動與運行
- 打開燃油閥門，啟動燃燒器，觀察火焰顏色，確保燃燒充分。
- 調(diào)整控制器設(shè)定，使鍋爐壓力、溫度符合工藝需求。
- 定期巡檢，監(jiān)控運行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)。
3. 停止與保養(yǎng)
- 在停機(jī)前，逐步降低負(fù)荷，避免驟停。
- 關(guān)閉燃油閥門，清理燃燒室及煙道。
- 定期進(jìn)行化學(xué)清洗和機(jī)械維護(hù)，保持設(shè)備清潔。
三、應(yīng)急處理 - 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，啟動應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)。 - 燃燒異常時，迅速關(guān)閉燃燒器，查找原因，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。 - 遇到電力故障，斷電后進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后再恢復(fù)供電。
四、安全注意事項 - 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 - 工作區(qū)域禁止吸煙和攜帶火源。 - 遵守個人防護(hù)裝備使用規(guī)定，如防靜電服、安全帽等。
標(biāo)準(zhǔn)
參照gb/t 26164.1-2010《工業(yè)鍋爐安全操作規(guī)程》和tsg g0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，液化石油氣站cwns0.35-85/60燃油鍋爐的安全操作應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 操作人員需具備相關(guān)資質(zhì)，定期接受安全培訓(xùn)。
2. 鍋爐運行期間，必須有人監(jiān)護(hù)，且應(yīng)配備必要的安全設(shè)施。
3. 設(shè)備故障或異常情況應(yīng)立即上報并處理，不得私自處置。
考試題及答案
1. cwns0.35-85/60燃油鍋爐主要用于什么？ 答：主要用于提供蒸汽或熱水。
2. 啟動鍋爐前，需要檢查哪些部分？
答：需要檢查燃油供應(yīng)系統(tǒng)、鍋爐水位和燃燒器及煙囪。
3. 發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤?yīng)如何處理？
答：立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，啟動應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)。
4. 鍋爐停機(jī)時應(yīng)注意什么？
答：應(yīng)逐步降低負(fù)荷，避免驟停，并進(jìn)行清理和保養(yǎng)。
5. 操作人員應(yīng)具備哪些基本條件？
答：操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)，定期接受安全培訓(xùn)。
液化石油氣站cwns0.35-85/60燃油鍋爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣站cwns0.35-85/60燃油鍋爐安全操作規(guī)程
第一條 使用前要認(rèn)真檢查鍋爐設(shè)備及附加設(shè)備的閥門是否按規(guī)定開關(guān)。
第二條 采暖系統(tǒng)補(bǔ)水根據(jù)系統(tǒng)滿水時的壓力表值進(jìn)行補(bǔ)水，低于此值時系統(tǒng)補(bǔ)水，補(bǔ)到此值為準(zhǔn)。
第三條 本鍋爐為常壓鍋爐，必須由鍋爐向系統(tǒng)抽水，禁止向鍋爐打水，防止超壓發(fā)生意外。
第四條 燃燒機(jī)周圍要保持清潔，以免雜物進(jìn)入燃燒機(jī)造成部件損壞。
第五條 嚴(yán)禁燃油燃燒機(jī)在不供油狀態(tài)下空運行，避免損壞油泵。
第六條、做好鍋爐水質(zhì)處理，防止鍋爐結(jié)垢，提高熱效率，以延長使用壽命。
第七條、鍋爐暫停使用時，要將鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)滿水存放，禁止空殼存放。
第2篇 燃油鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給使用登記的鍋爐。
二、獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。
三、鍋爐點火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒仙和其他輔機(jī)、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查，并確認(rèn)正常。
四、打開放空氣閥門，向鍋內(nèi)進(jìn)水(可用排水的方法檢查水位的控制，報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
五、用“手動”啟動風(fēng)機(jī)，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置，然后按下“啟動”開關(guān)，鍋爐就會按照規(guī)定的程序：吹掃――點火――燃燒(大火或小火)――暫時停爐。如點火程序有故障，可繼續(xù)手動風(fēng)機(jī)吹掃，再重新點火，如點火三次不成功，須停止點火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點火。
六、當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時，便可關(guān)閉空氣閥。
七、鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。
八、正常運行后，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水(全自動鍋爐除外)，保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應(yīng)負(fù)荷需要，保證供汽。
九、運行中每小時應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓名確認(rèn)。
十、每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗，壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護(hù)裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行，并如實填寫記錄，簽姓名認(rèn)可。
十一、正常停爐時要先停止供油，稍后停止送風(fēng)，保持水位高于正常水位。
十二、遇到下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水;
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;
8、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運行
第3篇 自動燃油鍋爐安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)程
1. 司爐工在操作前應(yīng)檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好, 安全裝置是否有效。
2. 作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守“燃煤鍋爐”安全運行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
二、鍋爐系統(tǒng)
1. 冷爐升火前, 應(yīng)檢查爐內(nèi)有無積油, 檢查噴嘴和配風(fēng)器。如有問題, 應(yīng)處理完善后再行升火。
2. 鍋爐升火前, 應(yīng)起動引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī), 保持爐膛負(fù)壓0.0490.098mpa; 爐膛和煙道通風(fēng)要進(jìn)行5 分鐘以上、排除可燃?xì)怏w, 以防點火時發(fā)生爆炸。
3. 點火時、應(yīng)先給火后給油, 開油閥時應(yīng)先小開, 著火后再開風(fēng)門, 然后調(diào)節(jié)。若噴油后不能立即著火, 應(yīng)迅速關(guān)閉油閥, 停止噴油。待查明原因, 通510分鐘, 將爐內(nèi)的可燃油氣排出后再行?；稹?/p>
4. 當(dāng)鍋爐點火后, 待水溫達(dá)到4050℃時, 才能起動循環(huán)水泵。
5. 升火過程中, 司爐人員要加強(qiáng)監(jiān)視, 發(fā)現(xiàn)熄火要及時處理, 以防爐膛爆炸。
6. 點燃后, 要注意調(diào)節(jié)火陷中心, 不得偏斜或過高, 應(yīng)在爐膛內(nèi)居中, 且分布均勻。
7. 停爐時, 應(yīng)防止急劇降溫。在停止供油后、應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)、后停引風(fēng)機(jī), 然后關(guān)閉煙、風(fēng)道擋板。
8. 事故停爐時, 應(yīng)立即關(guān)閉油閥、停止供油。
9. 認(rèn)真做好設(shè)備儀表的維護(hù)保養(yǎng)工作, 經(jīng)常保持各處整齊干凈。發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生情況不交班。
三、供水系統(tǒng)
1. 水質(zhì)合格, 且當(dāng)分汽缸壓力低于0.3mpa時, 應(yīng)補(bǔ)充軟化水, 直至0.5mpa時停止補(bǔ)充水。水質(zhì)不合格時, 不能補(bǔ)水。嚴(yán)禁補(bǔ)充自來水。
2. 每天試用備用給水系統(tǒng)一次, 保證停電時能可靠地供水。
四、供油系統(tǒng)
1. 在閥門開關(guān)位置正常, 油泵用手能自由轉(zhuǎn)動, 油路通暢, 油溫在6080℃的情況下,允許啟動油泵。在油泵及管路凝固的情況下嚴(yán)禁啟動。
2. 油泵起動前先開溢流閥, 待油泵上油后, 再緩慢調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到所需壓力。一般控制在0.5880.784mpa左右, 嚴(yán)禁在溢流閥關(guān)閉時起動油泵, 以保證供油系統(tǒng)不漏油。
3. 油泵每班輪換一次。泵前過濾器、每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉(zhuǎn)動一次,每星期清洗一次。
4. 爐前油溫應(yīng)控制在80℃以上, 最好超過100℃。
5. 儀表、閥門發(fā)生事故時應(yīng)立即開啟旁通閥。
6. 為了防止?fàn)t前燃燒油凝結(jié), 在送油前應(yīng)用蒸汽加熱并吹掃管道。
7. 停爐后, 應(yīng)立即用蒸汽吹掃爐子管道,以防存油凝結(jié)。
五、鼓風(fēng)系統(tǒng)
1. 每隔4 小時輪換1 次鼓風(fēng)機(jī), 并根據(jù)燃燒情況, 合理調(diào)節(jié)壓力、風(fēng)量。
第4篇 燃油鍋爐安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1．司爐工在操作前應(yīng)檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好，安全裝置是否有效。
2．作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守“燃煤鍋爐”安全運行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
二、鍋爐系統(tǒng)
1．冷爐升火前，應(yīng)檢查爐內(nèi)有無積油，檢查噴嘴和配風(fēng)器。如有問題，應(yīng)處理完善后再行升火。
2．鍋爐升火前，應(yīng)起動引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為49～98千帕，爐膛和煙道通風(fēng)要進(jìn)行5分鐘以上，排除可燃?xì)怏w，以防點火時發(fā)生爆炸。
3．點火時，應(yīng)先給火后給油，開油閥時應(yīng)先小開，著火后再開風(fēng)門，然后調(diào)節(jié)。若噴油后不能立即著火，應(yīng)迅速關(guān)閉油閥，停止噴油。待查明原因，通風(fēng)5～10分鐘，將爐內(nèi)的可燃油氣排出后再行點火。
4．當(dāng)鍋爐點火后，待水溫達(dá)到40～50℃時，才能啟動循環(huán)水泵。
5．升火過程中，司爐人員要加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)熄火要及時處理，以防爐膛爆炸。
6．點燃后，要注意調(diào)節(jié)火焰中心，不得偏斜或過高，應(yīng)在爐膛內(nèi)居中，且分布均勻。
7．停爐時，應(yīng)防止急劇降溫。在停止供油后，應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)，然后關(guān)閉煙，風(fēng)道擋板。
8．事故停爐時，應(yīng)立即關(guān)閉油閥，停止供油。
9．認(rèn)真做好設(shè)備儀表的維護(hù)保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持各處整齊干凈。發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生情況不交班。
三、供水系統(tǒng)
1．水質(zhì)合格，且當(dāng)分汽缸壓力低于0．3兆帕?xí)r，應(yīng)補(bǔ)充軟化水，直至0．5兆帕?xí)r停止補(bǔ)充水。水質(zhì)不合格時，不能補(bǔ)水。嚴(yán)禁補(bǔ)充自來水。
2．每天試用備用紿水系統(tǒng)一次，保證停電時能可靠地供水。
四、供油系統(tǒng)
1．在閥門開關(guān)位置正常，油泵用手能自由轉(zhuǎn)動，油路通暢，油溫在60～80℃的情況下，允許啟動油泵，在油泵及管路凝固的情況下嚴(yán)禁啟動。
2．油泵起動前應(yīng)先開溢流閥，待油泵上油后，再緩慢調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到所需壓力。一般控制在588～784千帕左右。嚴(yán)禁在溢流閥關(guān)閉時起動油泵，以保證供油系統(tǒng)不漏油。
3．油泵每班輪換一次。泵前過濾器，每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉(zhuǎn)動一次，每星期清洗一次。
4．爐前油溫應(yīng)控制在80℃以上，最好超過100℃，80℃以下為不合格燃燒。
5．儀表閥門發(fā)生故障時，應(yīng)立即開啟旁通閥。
6．為了防止?fàn)t前燃料油凝結(jié)，在送油前應(yīng)用蒸氣加熱并吹掃管道。
7．停爐后，應(yīng)立即用蒸氣吹掃爐子油管道，以防存油凝結(jié)。
五、鼓風(fēng)系統(tǒng)
1．每4小時輪換1次鼓風(fēng)機(jī)，并根據(jù)燃燒情況，合理調(diào)節(jié)壓力、風(fēng)量。
