內(nèi)容
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備：確認(rèn)曲軸磨床各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路無(wú)破損。 1.2 安全裝置：確保防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常，位置明確。 1.3 工件準(zhǔn)備：檢查待加工曲軸的質(zhì)量，確保無(wú)裂紋、變形等問(wèn)題。
二、操作步驟 2.1 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)熱磨床，等待至穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
2. 2 調(diào)整定位：依據(jù)工件尺寸，調(diào)整砂輪和工件之間的距離及角度。
2. 3 加工過(guò)程：裝夾工件，設(shè)置合適的進(jìn)給速度和磨削深度，開(kāi)始磨削。
2. 4 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，防止異常磨損和過(guò)熱。
三、安全注意事項(xiàng) 3.1 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，避免金屬屑和噪音傷害。
3. 2 緊急處理：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行故障排查。
3. 3 危險(xiǎn)區(qū)域：禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)，防止意外發(fā)生。
3. 4 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、停機(jī)與清理 4.1 停止作業(yè)：完成工作后，先降低設(shè)備速度，再關(guān)閉電源。
4. 2 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除金屬屑，整理工具，保持工作環(huán)境整潔。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 曲軸磨床操作員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格證書。
2. 設(shè)備操作應(yīng)遵守制造商提供的使用手冊(cè)和公司內(nèi)部安全規(guī)定。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查和維護(hù)，記錄并報(bào)告任何異常情況。
4. 工作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)任何潛在風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)并上報(bào)。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔、有序。
考試題及答案
1. 在開(kāi)機(jī)前，需要檢查曲軸磨床的哪些部分？（多選） a. 防護(hù)罩 b. 電氣線路 c. 砂輪 d. 工件 答案：a、b、c
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)該怎么做？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行故障排查。
3. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備包括哪些？ 答案：防護(hù)眼鏡、手套、聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備
4. 完成工作后，如何正確停機(jī)？ 答案：先降低設(shè)備速度，再關(guān)閉電源，并清理現(xiàn)場(chǎng)。
5. 曲軸磨床操作員應(yīng)具備什么條件？ 答案：經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格證書。
曲軸磨床安全操作規(guī)程范文
第1篇 曲軸磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司曲軸磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表加注規(guī)定的潤(rùn)滑油。
3.1.3 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、夜壓泵電機(jī)，檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力，潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪軸，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快；點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對(duì)位置；將工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)15-20分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調(diào)整行程和速度。
3.1.4 工作時(shí)，要根據(jù)工件大小調(diào)整進(jìn)給位置，及工作臺(tái)上各撞塊。
3.1.5 工作時(shí)要先檢查導(dǎo)軌的潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑充分后方可生產(chǎn)。
3.1.6 定期檢查工件軸皮帶的松緊程度，及時(shí)調(diào)整。
3.1.7 更換新砂輪必須檢查是否有裂紋，經(jīng)過(guò)平衡裝上修整后再第二次平?試車正常后方可使用。
3.1.8 停機(jī)前先復(fù)位，關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后，關(guān)閉磨頭電機(jī)、工件電機(jī)，待磨頭停止后，關(guān)閉液壓油泵、潤(rùn)滑油泵、冷卻泵。
3.1.9 工作完畢后，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，作好點(diǎn)檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開(kāi)關(guān)螺釘。
3.2.2 裝卡工件必須牢固，測(cè)量工件時(shí)應(yīng)把砂輪退離停車。
3.2.3 經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋，嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。
3.2.4 合理選用磨削量，砂輪未離工件時(shí)，不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.2.5 禁止在無(wú)防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工，禁止在頂尖或工作臺(tái)面敲打工件。
3.2.6 禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
第2篇 磨床平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1．檢查各部位機(jī)件，砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護(hù)接地、防護(hù)罩、周圍不得有障礙物。
2．選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強(qiáng)度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)檢查后予以更換不得使用。
3．砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格的標(biāo)志。
4．更換砂輪時(shí)，必須做靜平衡試驗(yàn)，安裝砂輪時(shí)，不準(zhǔn)用硬物敲打或過(guò)緊嵌合。其最大平衡度不超過(guò)15～20gcm。
5．砂輪側(cè)面與防護(hù)內(nèi)壁之間隙不得少于20～30mm以上。不準(zhǔn)隨意拆除防護(hù)罩。
6．安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l／3～1／2。
7．直徑150mm，圓周速度15m／s以上的砂輪必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)規(guī)范見(jiàn)表9—1。
砂輪試驗(yàn)規(guī)范表??? 9—1
| 砂輪外徑(mm) | 試驗(yàn)圓周速度／工作圓周速度 | 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(min) |
| 150～275 | 1．5 | 5 |
| 300～475 | 1．5 | 7 |
| 500 | 1．5 | 10 |
注：試驗(yàn)時(shí)須有專用防護(hù)設(shè)備，加速及制動(dòng)均應(yīng)平穩(wěn)。
8．法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9．砂辦與磨床主軸必須同心。
10．裝配時(shí)嚴(yán)禁用硬物敲擊，緊螺帽時(shí)要用專用扳手，緊固要適當(dāng)。
11．裝卸工件時(shí)，必須將砂輪退到安全位置。
12．開(kāi)動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓傳動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動(dòng)手柄應(yīng)在“后退”位置上，以免突然撞擊造成事故。
13．砂輪裝好后，起動(dòng)不能過(guò)急，要先經(jīng)點(diǎn)動(dòng)檢查，并經(jīng)過(guò)5～10min空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可使用。
上一頁(yè)12下一頁(yè)二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1．操作者不準(zhǔn)站立正對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向，應(yīng)站于砂輪側(cè)面進(jìn)行操作。充分利用吸塵器。
2．砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限，合理選擇進(jìn)給量，特別在寒冷季節(jié)，更應(yīng)慢速進(jìn)給，避免由于吃刀過(guò)猛，導(dǎo)致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。
3．更換零件只能在停車后進(jìn)行。
4．砂輪表面形狀不正時(shí)，應(yīng)及時(shí)修磨，用金剛石修磨砂輪時(shí)，應(yīng)用固定架銜住金剛石，切忌用手握拿，修磨進(jìn)給量要均勻平穩(wěn)。
5．碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金，禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。
6．磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機(jī)油的混合劑，應(yīng)特別注意防火。
7．如液壓系統(tǒng)有空氣時(shí)，應(yīng)移動(dòng)工作臺(tái)于兩極端位置，以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。
8．以內(nèi)圓磨床裝卸工件時(shí)，操作者不準(zhǔn)觸碰自動(dòng)進(jìn)給杠桿。
9．濕磨工件時(shí)，不能讓砂輪局部埋在冷卻液中，以免砂輪失去平衡。砂輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后，方可停車。
10．干磨工件時(shí)，不能中途加冷卻液。
11．自動(dòng)往復(fù)式平面磨床，應(yīng)按工件尺寸調(diào)整好限位器，擰緊擋鐵螺釘。
12．在磨削加工中，不準(zhǔn)用手觸摸加工面。
13．在磁盤上安放磨削工件時(shí)，應(yīng)墊放平穩(wěn)，通電后再檢查工件被磁盤吸牢。
14．一次磨削多個(gè)工件時(shí)，要注意置放位置，應(yīng)在磨削范圍之內(nèi)，避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。
15．內(nèi)圓磨床的往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏可靠，并根據(jù)工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。
16．用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)，砂輪應(yīng)退出工件以外，要有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，使用塞規(guī)之力不可過(guò)猛。
17．檢查花鍵磨床的分度機(jī)構(gòu)，限位開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
18．工具磨床的升降機(jī)構(gòu)不準(zhǔn)用作自動(dòng)進(jìn)給吃刀。
l9．萬(wàn)能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應(yīng)緊固牢靠，磨削長(zhǎng)工件時(shí)，應(yīng)采取防彎措施。
20．工作臺(tái)快速移動(dòng)時(shí)，必須先使工件與砂輪脫開(kāi)，砂輪末退離工件前，不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
21．加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時(shí)，進(jìn)給應(yīng)緩慢，并嚴(yán)格控制磨削量。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1．如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)電源，退出砂輪，進(jìn)行檢查處理。
2．濕式磨床在冷卻液停止時(shí)，應(yīng)立即停止磨削。
3．停機(jī)后，各部件應(yīng)回到規(guī)定位置，做好清潔保養(yǎng)。
第3篇 磨床平面內(nèi)圓外圓曲軸磨床安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1.檢查各部位機(jī)件,砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護(hù)接地、防護(hù)罩、周圍不得有障礙物。
2.選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強(qiáng)度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)檢查后予以更換不得使用。
3.砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格的標(biāo)志。
4.更換砂輪時(shí),必須做靜平衡試驗(yàn),安裝砂輪時(shí),不準(zhǔn)用硬物敲打或過(guò)緊嵌合。其最大平衡度不超過(guò)15~20gcm。
5.砂輪側(cè)面與防護(hù)內(nèi)壁之間隙不得少于20~30mm以上。不準(zhǔn)隨意拆除防護(hù)罩。
6.安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l/3~1/2。
7.直徑150mm,圓周速度15m/s以上的砂輪必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)規(guī)范見(jiàn)表9—1。
砂輪試驗(yàn)規(guī)范表 9—1
砂輪外徑(mm)
試驗(yàn)圓周速度/工作圓周速度
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(min)
150~275
1.5
5
300~475
1.5
7
500
1.5
10
注:試驗(yàn)時(shí)須有專用防護(hù)設(shè)備,加速及制動(dòng)均應(yīng)平穩(wěn)。
8.法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9.砂辦與磨床主軸必須同心。
10.裝配時(shí)嚴(yán)禁用硬物敲擊,緊螺帽時(shí)要用專用扳手,緊固要適當(dāng)。
11.裝卸工件時(shí),必須將砂輪退到安全位置。
12.開(kāi)動(dòng)砂輪前,應(yīng)將液壓傳動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動(dòng)手柄應(yīng)在“后退”位置上,以免突然撞擊造成事故。
13.砂輪裝好后,起動(dòng)不能過(guò)急,要先經(jīng)點(diǎn)動(dòng)檢查,并經(jīng)過(guò)5~10min空車運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可使用。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1.操作者不準(zhǔn)站立正對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向,應(yīng)站于砂輪側(cè)面進(jìn)行操作。充分利用吸塵器。
2.砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限,合理選擇進(jìn)給量,特別在寒冷季節(jié),更應(yīng)慢速進(jìn)給,避免由于吃刀過(guò)猛,導(dǎo)致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。
3.更換零件只能在停車后進(jìn)行。
4.砂輪表面形狀不正時(shí),應(yīng)及時(shí)修磨,用金剛石修磨砂輪時(shí),應(yīng)用固定架銜住金剛石,切忌用手握拿,修磨進(jìn)給量要均勻平穩(wěn)。
5.碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金,禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。
6.磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機(jī)油的混合劑,應(yīng)特別注意防火。
7.如液壓系統(tǒng)有空氣時(shí),應(yīng)移動(dòng)工作臺(tái)于兩極端位置,以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。
8.以內(nèi)圓磨床裝卸工件時(shí),操作者不準(zhǔn)觸碰自動(dòng)進(jìn)給杠桿。
9.濕磨工件時(shí),不能讓砂輪局部埋在冷卻液中,以免砂輪失去平衡。砂輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后,方可停車。
10.干磨工件時(shí),不能中途加冷卻液。
11.自動(dòng)往復(fù)式平面磨床,應(yīng)按工件尺寸調(diào)整好限位器,擰緊擋鐵螺釘。
12.在磨削加工中,不準(zhǔn)用手觸摸加工面。
13.在磁盤上安放磨削工件時(shí),應(yīng)墊放平穩(wěn),通電后再檢查工件被磁盤吸牢。
14.一次磨削多個(gè)工件時(shí),要注意置放位置,應(yīng)在磨削范圍之內(nèi),避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。
15.內(nèi)圓磨床的往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏可靠,并根據(jù)工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。
16.用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí),砂輪應(yīng)退出工件以外,要有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,使用塞規(guī)之力不可過(guò)猛。
17.檢查花鍵磨床的分度機(jī)構(gòu),限位開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
18.工具磨床的升降機(jī)構(gòu)不準(zhǔn)用作自動(dòng)進(jìn)給吃刀。
l9.萬(wàn)能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應(yīng)緊固牢靠,磨削長(zhǎng)工件時(shí),應(yīng)采取防彎措施。
20.工作臺(tái)快速移動(dòng)時(shí),必須先使工件與砂輪脫開(kāi),砂輪末退離工件前,不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
21.加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時(shí),進(jìn)給應(yīng)緩慢,并嚴(yán)格控制磨削量。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1.如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即斷開(kāi)電源,退出砂輪,進(jìn)行檢查處理。
2.濕式磨床在冷卻液停止時(shí),應(yīng)立即停止磨削。
3.停機(jī)后,各部件應(yīng)回到規(guī)定位置,做好清潔保養(yǎng)。
第4篇 磨床平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床安全操作規(guī)程2
6．安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l／3～1／2。
7．直徑150mm，圓周速度15m／s以上的砂輪必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
8．法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9．砂辦與磨床主軸必須同心。
10．裝配時(shí)嚴(yán)禁用硬物敲擊，緊螺帽時(shí)要用專用扳手，緊固要適當(dāng)。
11．裝卸工件時(shí)，必須將砂輪退到安全位置。
12．開(kāi)動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓傳動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動(dòng)手柄應(yīng)在“后退”位置上，以免突然撞擊造成事故。
